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我公司常年承揽细长电动机轴(见图1)的加工业务,为响应集团号召,我们不断研究工艺方案,总结加工经验,完善加工技术,从而大幅提升了产品质量,提高了生产效率。根据客户要求,图1中电动机轴中间需要有圆弧槽的加工。现有加工设备是数控车床,数控系统为日本发那科,在国内较为先进,但该设备行程较短,无法对电动机轴中间圆弧槽进行加工,针对这个难题,对现有设备进行了认真分析考证后,对尾座进行了技术改进。图1电动机轴
根据客户要求,图1中电动机轴中间需要有圆弧槽的加工。现有加工设备是数控车床,数控系统为日本发那科,在国内较为先进,但该设备行程较短,无法对电动机轴中间圆弧槽进行加工,针对这个难题,对现有设备进行了认真分析考证后,对尾座进行了技术改进。
如图2所示,该尾座套筒安装一个浮动顶尖,通过6个沉头螺栓固定。安装浮动顶尖作用主要有2个:①通过中心孔,可以顶住长轴的另一端,起到支撑固定的作用。②通过配重,可以利用浮动顶尖加工偏心轴。另外,可以利用该顶尖调整设备的各项精度,如卡盘中心、导轨平行度及刀架直线度等。图2数控车床尾座
对现有设备认真分析考证后,对尾座进行了技术改进,改进过程为:①松开紧固的6个沉头螺栓。②从尾座背面将浮动顶尖整个从套筒中敲出,由于是过盈配合,需稍用力。③加工一个圆环尼龙套,塞入套筒内。
编制的加工程序为:O8888G99
G80
M77M79G04
X0M04
S300T0202M08G00
Z-335.15G01
X37.
F10
G01
X35.5
F0.5
G01
X33.22
F0.04
X35.5
F0.5W0.20G01
X33.6
F0.03G02
X33.22
Z-335.15
R0.81
F0.1
G01
X35.
F0.2G00
X250M09S500
M05M78M30电动机轴加工过程为:①首先在划线平台上划线,标出电动机轴各圆弧槽的位置。②编程,精确计算切削深度及加工位置,原则上,中心架闭合后,在靠近卡盘处进行加工。③将电动机轴整个穿过套筒内孔,对线对刀后,将卡盘和中心架先后夹紧。④程序启动,开始加工。⑤加工完成,松开卡盘和中心架,将电动机轴向前拖拽,加工下一个位置。经检验,各圆弧槽位置精度与尺寸精度均在公差范围内,符合图样要求,交付客户后,得到客户的好评。此数控车床的技术改进,拓宽了电动机轴加工的业务
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