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文档简介

全方位解剖钻头钻头的名称

专业名称①螺旋角γ：不同型号角度不同，一般10°~40°。②刃带：主要起导向和挤压的作用。③刀背：介于刃带与槽之间的部位，但比刃带低，减小且切削力（摩擦力）。④排屑槽表面：有时是前刀面，切屑流经的面。⑤钻尖角：刃带与切削刃的交点。钻头的角度⑥主切削刃：两个主切削刃的夹角为顶角б，真正的切削部位。⑦后刀面：形成后角α的面。⑧横刃：连接两个切削楔的部分，它承担50%的切削力（轴向）。⑨刀背间隙：减少钻头和工件之间的摩擦力。⑩排屑槽：较大空间，利于排屑。孔口缺口和毛刺问题？通过减小钻尖角使钻尖顶住工件的宽度和高度进行改善。较小的钻尖角118°1、径向分力，径向稳定性差。2、轴向力小。3、非延展性材料，减小崩碎。较大的钻尖角135°~140°1、轴向分离大，径向稳定性好。2、更大的进给能力。3、软粘性材料，减小飞边。4、孔的圆度，直径公差和直线度更好。周边倒角式钻尖1、减小崩碎。2、具有大钻尖角钻头的优点。钻头应用问题/措施钻尖磨损原因：1.工件在钻头钻入力作用下工件会向下移动，钻头钻通后弹回。2.机床刚性不足。3.钻头材料不够结实。4.钻头跳动太大。5.夹持刚性不够，钻头滑动。措施：1.降低切削速度2.增加进给量3.调整冷却方向（内冷）4.增加一倒角5.检查并调整好钻头的同轴度6.检查后角是否合理崩刃、破损原因：1.钻头的安装振摆，在一个切削刃上的冲击过大造成的。2.工件的夹紧刚性低，在钻孔切出时发生。3.进给量过大。4.切削速度过高。措施：1.安装振摆调整为0.02mm以下，使钻头的两个刃在平衡的条件下进行钻削加工。2.降低进给量，减小钻头切出时的冲击。3.如果是可转位钻头，更换刀片材质。积屑瘤原因：1.切削材料与工件材料之间的化学反应引起的（含碳量较高的低碳钢）措施：1.改善润滑剂，增加油或添加剂含量。2.提高切削速度，降低进给率减少接触时间。3.如果钻削铝材，可使用表面抛光无涂层的钻头。断刀原因：1.钻头螺旋槽被切屑堵住，没有及时将切削排出。2.孔快钻透（钻穿）时，没有减小进给量或变机动为手动进给。3.钻黄铜一类软金属时，钻头后角太大，前角又没修磨，至使钻头自动旋进。4.钻刃修磨过于锋利，产生崩刃现象，而没能迅速退刀。措施：1.缩短更换刀具的周期。2.完善安装固定，比如增加支

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