《垃圾发电厂危险源辨识和评价规范》

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中华人民共和国行业标准

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垃圾发电厂危险源辨识和评价规范

Codeforhazardidentificationandevaluationofmunicipalsolidwastepowerplant

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2016-05-23）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

国家能源局发布

I

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垃圾发电厂危险源辨识和评价规范

1范围

本标准规定了辨识、评价垃圾发电厂危险源的依据和方法。

本标准适用于垃圾发电厂在生产运行期全部生产、生活活动的危险源辨识和评价。垃圾发电厂对外

供热时，除供热系统外的危险源辨识和评价，可遵照本规范。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB6441企业职工伤亡事故分类

GB18218危险化学品重大危险源辨识

GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械

GB26859电力安全工作规程电力线路部分

GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码

GB/T28001职业健康安全管理体系要求

GB6441企业职工伤亡事故分类

主席令第52号职业病防治法

AQ3035危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范

AQ3036危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范

安监管协调字[2004]56号《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》

CJJ90生活垃圾焚烧处理工程技术规范

3术语及定义

3.1生活垃圾municipalsolidwaste

居民在日常生活中或者为日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为

生活垃圾的固体废物。

生活垃圾主要包括居民生活垃圾、集市贸易与商业垃圾、公共场所垃圾、街道清扫垃圾及企事业单

位垃圾等，不包括建筑垃圾、工业垃圾、厨余垃圾、餐厨垃圾、医疗垃圾等特殊垃圾。

1

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3.2垃圾焚烧锅炉municipalsolidwasteincinerator

垃圾焚烧炉和利用垃圾焚烧释放的热能进行有效换热、并产生蒸汽或热水的热力设备的统称。

3.3危险源sourceofhazard

垃圾发电厂在生产运行期全部生产、生活活动中，发生可能导致死亡及伤害、财产损失、环境破坏

和上述情况组合的根源或状态。其因素包括：物的不安全状态与能量、不良的环境影响、人的不安全行

为及管理上的缺陷等。

3.4危险源辨识identificationforsourceofHazard

对危险因素进行定性或定量分析，识别危险源的活动。

3.5危险源评价estimateforsourceofhazard

在对危险源辨识的基础上，从涉及生产活动的作业人员、作业机械、材料、作业方法、作业环境和

安全管理入手，分析事故发生的概率后果，建立数学模型和指标体系，综合评价危险源的风险等级、可

能发生的事故类型及严重程度。

3.6重大危险源sourceofmajorHazard

依据《危险化学品重大危险源辨识》和《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》中规定的

危险化学品、锅炉、压力容器、压力管道、生产厂区、贮罐区、库区等符合重大危险源的场所、设施。

3.7重大危险源控制managementandcontrolforsourceofmajorHazard

应用检测技术、工程技术和管理手段，对重大危险源的状况进行实时监视，并发出相应控制指令，

消除、控制重大危险源，防止危险源导致事故、造成人员伤害和财产损失的工作。

3.8生产运行期Productionruntime

以建设项目整套启动试运，办理相应验收手续的时刻作为分界点，自分界点之后，直至垃圾发电厂

主要固定资产综合寿命完结为止所经历的时间，即为生产运行期。

4基本要求

4.1垃圾发电厂应对危险源进行分级管理。

4.2垃圾发电厂应对辨识出的危险源进行评价、评审、发布、控制，并制定安全对策措施。

4.3垃圾发电厂应对辨识及评价出的重大危险源进行备案、监控。

4.4垃圾发电厂应定期进行危险源辨识及评价，改建、扩建或周边外界条件发生重大改变时，应重新

进行危险源辨识及评价。

2

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5危险源的分级的判据

依据垃圾发电厂危险源可能造成的人员伤亡数量、财产损失情况、对环境的危害程度，社会的影响

程度，进行分级，按照后果最严重的事故形态，即遵循“最大危险性的原则”可按照以下标准分为4级，

应予以逐级管控：

5.1一级危险源

可能造成3人（含3人）上死亡或者10人（含10人）以上重伤（中毒），或者1000万元以上直接经济

损失，因环境污染使当地正常的经济、社会活动受到严重影响的危险源。

5.2二级危险源

可能造成1人以上-3人以下死亡或者3以上-10人以上重伤（中毒），或者500万以上-1000万以下直

接经济损失，因环境污染造成重要河流、湖泊、水库及沿海水域大面积污染的危险源。

5.3三级危险源

可能造成2人以上-3人以下重伤（中毒），200以上-500万元以以下直接经济损失，因环境污染造成

跨地级行政区域纠纷，使当地经济、社会活动受到影响的危险源。

5.4四级危险源

可能造成1人重伤（中毒），100-200万元直接经济损失，因环境污染造成跨县级行政区域纠纷，

引起一般群体性影响的危险源。

6危险源分类

为系统性辨识垃圾发电厂危险源，可按照危险源所在区域可分类如下：垃圾接收、储存及投料系统；

垃圾焚烧炉系统；烟气处理系统；灰渣及渗沥液处理系统；汽轮机及汽水系统；电气设备系统；热工设

备系统；化学设备系统；公用设备系统；沼气利用系统；危险物质存储；检修改造。

6.1按所在区域划分

表1垃圾发电厂重大危险源分类（按所在区域分）

序号类别名称及场所国家规定临界值

1锅炉锅炉蒸汽锅炉压力＞2.5MPa且额定容量≥10t/h；

介质毒性为极度、高度或中度危害的三类压力容器；易燃介质，

2压力容器压力容器

最高工作压力≥0.1MP,且PV≥100MPa·m3的压力容器（群）

3可燃液体油罐及油区易燃液体：23℃≤闪点＜61℃的液体,临界量5000吨

3

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甲烷（沼气）临界量50吨

乙炔临界量1吨

4可燃气体

液化石油气临界量50吨

氨临界量10吨

5有毒危险品化学试验室剧毒品1公斤

6.2按危害后果划分

表2垃圾发电厂重点危险源分类（按危害后果分）

序号类别名称及场所危害后果

1渗滤液沟道间、风机房可能造成中毒、重大火灾、爆炸事故

2厌氧系统厌氧罐（池）、风机房可能造成中毒、重大火灾、爆炸事故

3灰库灰库或灰罐可能环境污染

电气升压站可能引发电网大面积停电事故

4

设备主变可能造成发电机组较长时间停运

汽轮机油系统可能造成重大火灾和机组较长时间停运

5生产防火电缆夹层及沟道可能造成重大火灾和多台机组较长时间停运

危险品仓库可能造成重大火灾、爆炸事故

炉内检修平台可能造成重大人身伤亡事故

起重客货两用电梯可能造成重大人身伤亡事故

6汽轮机车间/渣池可能造成人身伤亡、设备损坏，可能影响生产机组较长时

机械

桥式起重机械期运行

临时吊栏可能造成人员伤亡事故

压力容器存储燃料压力容器可能造成火灾和爆炸；热交换器、压力

7压力容器

热交换器容器可能发生爆炸，造成重大人身伤亡事故

招待所

食堂

8非生产防火可能发生重大火灾事故，造成重大人身伤亡事故

宿舍

其他公共聚集场所

9交通安全车辆可能造成重大人身伤亡事故

7危险源辨识

7.1辨识的对象及范围

4

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垃圾焚烧发电企业按系统和区域、作业活动进行风险辨识，各系统区域、作业活动主要辨识对象和

可能存在的危险源如下（不限于所列对象）：

7.1.1垃圾接收、储存及投料系统：地磅房、垃圾运输车辆的运输；垃圾分选系统和设备；倾倒

垃圾、卸料平台作业；渗滤液收集池作业、渗滤液收集沟道作业、渗滤液输送；车辆运输；垃圾吊运，

排渣破碎机（流化床）；临边作业等。

7.1.2垃圾焚烧炉系统：焚烧炉启动、焚烧炉运行、焚烧炉停止、润滑油系统、辅助燃烧系统（柴

油、天然气等）操作、锅炉液压站油系统、焚烧炉和辅机检修，存在高空坠落的区域巡视检查；存在油

系统着火，运行中锅炉堵灰处理作业、运行中锅炉人工放渣作业、运行中锅炉打焦和打积灰作业等。

7.1.3烟气处理系统：脱硝药剂SCR催化剂处理、脱酸药剂、活性炭的装卸作业，反应塔内作业，

除尘器内作业，检修作业等。

7.1.4灰渣及渗滤液处理系统；灰渣螯合药剂装卸、吊装、运输作业；粉尘污染、渗滤液调节池

清淤处理存在高浓度硫化氢气体和密闭空间作业；渗滤液厌氧系统作业存在高浓度硫化氢气体和密闭空

间作业；生化池运行存在密闭空间作业；脱泥池密闭空间作业；冷却塔的高空作业；污水处理系统（管

道清淤），高浓度有毒有害气体区域的巡视检查等

7.1.5汽轮机及汽水系统；承压部件和辅机检修，高空作业；吊装；密闭空间作业；投运及停运

作业，高温高压的区域巡视检查，高温蒸汽烫伤；高压蒸汽烫伤，。

7.1.6电气设备系统；临时用电、电气照明、电气停、送电，电气检修，电气试验，在高电压辐

射区域巡视检查，存在电气着火；触电伤害。

7.1.7热工设备系统：数据采集系统，热工自动控制系统，顺序控制系统，锅炉炉膛安全监控系

统，汽轮机控制与保护系统等。

7.1.8化学设备系统；脱盐水、循环水及污水处理设施，水、汽、油质量监督，锅炉受热面监督，

凝汽器监督，入厂药剂质量检验，锅炉机组水汽在线化学仪表等。

7.1.9公用设备系统；助燃系统，取供水系统，空气压缩系统，采暖通风等。

7.1.10沼气利用系统：沼气脱硫系统存在高浓度硫化氢气体；沼气发电系统爆炸，高浓度有毒有

害气体区域的巡视检查等。

7.1.11危险物质存储；活性炭、沼气、浓硫酸、乙炔、氢氧化钠、盐酸、石灰、柴油、氨等危险

物质临界量计算按GB18218标准。

7.1.12检修改造作业：以上11类场所、设备设施的检修工作，还包括建筑物、新增的技术改造

项目。

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7.2危险源主要风险及控制措施

表3各区域或作业活动主要危险源及控制措施

序号区域或作业活动危险源存在风险主要措施

1.按照国家和行业标准规定的重大危险源进行管控；2.油罐区域设立围墙禁止人员进入，

柴油或汽油泄露着禁止携带火种，执行放静电措施；3.油管道可能远离高温管道并在其外法兰装防护铁皮，

1油库和燃油系统火或在系统内爆火灾和爆炸事故油管隐蔽敷设，防止喷油着火。4.法兰垫禁止用胶皮、塑料等。5.燃油系统驱动电器采

炸。用防爆型。6.油管沟进入建筑物前设置防火隔墙。7.燃油系统驱动电器采用防爆型。8.

控制存储量。

漏油爆燃、炉膛不完全燃确认油燃烧器具有良好的雾化性能及严密性；必须有调风器及稳燃装置。在投用油燃烧

燃油泄露后遇明火

烧造成积炭在烟道再燃器时，应保证油温、油压符合要求，经常监视燃烧情况，及时调整。做好油系统及燃烧

2炉前油系统或高温着火引起火

烧损坏受热面。燃油泄露器的维护、管理。入口烟风挡板，应开关自如、且关闭严密；盘车装置要保持良好，当

灾，或爆炸

引起火灾。预热器发生火灾时要及时隔绝及盘平。在低负荷或燃油期间，连续吹灰。

垃圾运输车辆伤人1.防范交通事故的一般措施：保证车辆安全与驾驶员处于安全状态；2.厂区内规定行车路

3或挤撞建筑物、设交通事故线，设置隔离措施；3.坡道采取防结冰措施，防滑技术措施，冬季防止结冰打滑。

备

垃圾运输运输途中垃圾洒保持运输车辆完好。

4落，车辆密封性差，垃圾扩撒

沿途泄露臭气。

5运输中的垃圾冬季路滑。保持运输车辆完好。卸料大厅和通道防冻保温。

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序号区域或作业活动危险源存在风险主要措施

冬季渗沥液泄露结

运输车坡道下滑导致事

6冰或其它原因坡道1.采取垃圾卸料大厅和坡道防冻措施；2.发现结冰禁止车辆驶入，除冰后放行。

故。

结冰。

硫化氢、氨气、甲照明采用防爆灯，维持垃圾池负压运行，降低甲烷浓度。人员进入前检测硫化氢、氨气、

人员中毒、气体燃烧或爆

7烷、一氧化碳等有一氧化碳、甲烷等的浓度，在垃圾池内作业期间定期检测。作业人员应穿戴好劳保用品，

炸

害气体并系安全带，由至少两人监护；消除垃圾池斗内的斜坡，工作区域凭证压实。

垃圾池

8高空势能高空坠落设置护栏、踢脚板，作业时执行高空作业措施。

堆高的垃圾进入垃圾池作业前划定安全区域内限制堆高，底部用垃圾吊铺平、压实。条件允许时作

9人员作业时塌方埋人

垃圾池底部不平整业前清空垃圾仓。

炉膛正压明火烧伤

堵塞需要人工捅料时伤1.制定措施维持锅炉负压运行；2.履行作业审批程序；3.禁止直接站在料口内捅料，搭

10进料口作业人员随堵料突

人。设固定于在料口边缘的踏板上工作。

然掉落

运动动能、起吊作机械撞击伤人、高空落物1、严格落实行吊年检，定期对行吊进行维护保养，参与检修作业前进行设备完好性检查；

11垃圾吊

业的高空势能伤人2、加强员工安全教育，起重物下严禁站人；人员持证上岗；禁止疲劳作业、酒后作业。

垃圾总的有机物在

12低于850℃燃烧可燃烧产生二恶英严格按要求控制燃烧温度，飞灰按国家和行业标准定期检测、稳定化处理，规范填埋。

能生产二恶英

焚烧炉焚烧垃圾

飞灰通过烟囱向环

13境排放；飞灰处置污染环境飞灰按国家和行业标准定期检测、稳定化处理，规范填埋。

不当污染环境，引

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序号区域或作业活动危险源存在风险主要措施

发重金属中毒

14高温烟气烫伤、火灾维持炉膛负压运行，禁止运行中打开人孔门。

1.按照国家和行业标准进行锅炉特种设备管理，取得锅炉使用证书，定期进行内检、外

检。操作人员持证上岗。

2.设置足够量的安全排放阀，压力、温度、水位表。

高温高压的水和水泄露或爆管、压力容器爆3.运行中严防锅炉缺水和超温超压发生，严禁在安全阀解列的状况下运行。

15焚烧炉汽水系统

蒸气泄露烫伤破4锅炉热控、联锁、保护系统性能应符合要求：按有关规定和技术要求进行验收，定期校

核、检查和管理，严禁在失去保护下运行。

5.保证吹灰系统正常投入，定期吹灰或根据运行参数变化吹灰。

6.定期进行金属监督和汽水品质监督工作。

存于阴凉、干燥、通风处。远离火种、热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与酸类、

16接卸系统氨水泄漏氨水腐蚀和灼伤金属粉末等分开存放。操作注意密闭操作，加强通风。操作人员必须经过专门培训，

脱硝系统严格遵守操作规程。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。

系统缺陷或操作不保证脱硫、除尘、脱销等环保设施正常运行，任何环保设备系统故障导致烟气排放不达

17烟气氮氧化物超标排放

当标立即停止生产。

不达标排放向环境不达标排放造成环境污保证脱硫、除尘、脱销等环保设施正常运行，任何环保设备系统故障导致烟气排放不达

18脱硫系统

中染标立即停止生产。

布袋缺陷；

飞灰和烟气不达标排放

19布袋除尘器违法处置飞灰造成检测烟气中的粉尘浓度，超标时应停止生产进行检查和检修。定期检查和更换布袋。

向环境中

环境污染或人员中

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序号区域或作业活动危险源存在风险主要措施

毒

1.保证照明满足要求。2.设置规范的行车路线，设置防撞墩，设立人员同行隔离通道。

吊车运动中伤人、

20炉渣出渣和运输交通事故、高温烫伤3.按特种设备管理要求保证炉渣起重机械安全可靠。

高温炉渣烫伤

4.人员持证上岗。5.禁止高温炉渣吊出渣坑。6.渣坑设置围栏。

渗滤液廊道和渗垃圾发酵产生的有使用防爆电机、安装除臭风机，人员进入前进行抽风工作、人员进入前检测甲烷含量和

21甲烷爆炸有窒息危险

滤液收集池害气体氧含量

渗滤液处理系统垃圾发酵产生的有对调节池、厌氧池、兼氧池等各池子进行密封，顶部安装导流管道，用抽风机将产生的

22甲烷爆炸危险

各池子害气体甲烷抽到垃圾坑后进入锅炉焚烧

1.按照国家和行业标准进行锅炉特种设备管理，取得锅炉使用证书，定期进行内检、外

检。操作人员持证上岗。2.设置足够量的安全排放阀，压力、温度、水位表。3.运行中

严防锅炉缺水和超温超压发生，严禁在安全阀解列的状况下运行。4锅炉热控、联锁、保

汽水管道和承压高温高压的水和水泄露或爆管、压力容器爆

23护系统性能应符合要求：按有关规定和技术要求进行验收，定期校核、检查和管理，严

部件蒸气泄露烫伤破

禁在失去保护下运行。5.加强吹灰系统的管理、运行和维护。注意做好投入前的充分暖

管、保证吹灰器动作可靠性和系统内的严密性。7.定期进行金属监督和汽水品质监督工

作。

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序号区域或作业活动危险源存在风险主要措施

1采用钢制轴承箱和组合油管道。2严格检验材质、焊接质量，消除管道、阀门爆破隐患。

3提高连接件、密封垫质量，油管道法兰避免使用胶皮垫、塑料垫或石棉纸垫。4消除油

档渗漏油。5汽轮机头下部热体附近油管道采取隔热防火措施，热体保温完好并包好铁皮。

24汽轮机油系统润滑油、抗燃油油系统泄漏、着火6及时消除漏点，汽缸及管道保温层若被油污染应及时妥善处理。7在存有油的设备和容

器附近，禁止明火作业，邻近处应有消防设施。8在主油箱、密封油装置等重要部位装设

火灾检测和灭火设施。9主油箱事故放油门的配置应符合反措规定，事故情况下应方便操

作。10事故油池应清理干净，处于备用状态，油管道应畅通。

1设立2套独立的转速测量系统并能正确显示和反馈。2严格按有关规定检查、检修汽门，

提高检修质量，消除主汽门、调速汽门和抽汽逆止门、DEH系统伺服阀等的卡涩或泄漏。

3完善并做好调节系统的各项定期试验工作，其中包括汽门严密性试验、危急保安器动作

试验和各汽门(含自动主汽门、再热主汽门、高中压调速汽门和抽汽逆止门)活动试验、

汽轮机调速系统故汽机超速毁坏，造成人员

25汽轮机本体甩负荷试验等。4严格检查对轮螺栓，保证正常紧固。5所有超速保安装置应按规定定期

障或人员误操作伤亡和财产损失：

检查试验，确保完好并正常投入(含机械超速、电超速保护等)。6做好机组大联锁试验，

确保正确无误。7调节系统的改进应经充分论证和专家评审，确保安全可靠。8汽轮发电

机组停机时应先打闸后解列。9确保透平油、抗燃油油质合格。10定期检查和试验DEH

系统功能。

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序号区域或作业活动危险源存在风险主要措施

1对同期回路进行全面检查、细致校核，条件允许时进行模拟断路器的手动准同期及自动

准同期合闸试验，同时检查整步表与自动准同期装置的一致性。2倒送电试验或发－变组

发电机同期装置设带空载母线升压试验。校核同期电压检测二次回路的正确性，并对整步表及同期检定继

26发电机备故障或人员误操发电机非同期并列电器进行实际校核。3假同期试验。进行断路器的手动准同期及自动准同期合闸试验。同

作期继电器闭锁试验，检查整步表与自动准同期装置的一致性。4断路器各操作控制二次回

路电缆绝缘满足要求。5核实发电机相序与系统相序一致。6发电机自动核准同期并网时

必须先在“试验”位置检查整量表与自动准同期的一致性。

1.加强对变压器类设备的管理；2.对变压器和互感器，按规定和要求进行严格验收，使

已经明确提出改进措施的问题在制造、安装、试验中加以解决，确保投产时不遗留同类

型问题；3.采取可靠措施，防止变压器和互感器进水受潮；防止套管、引线、分接开关

引起的事故；4.为防止油温过高引起变压器绝缘劣化或发生事故，应投变压器冷却电源

设备故障或人员误变压器损坏和互感器爆中断的保护装置；应装设上层油温遥测装置并加强监视；5.变压器的保护必须完善可靠，

27变压器

操作炸事故不准无保护的变压器投入运行或继续运行；重瓦斯保护应投入跳闸，如需退出重瓦斯保

护时，应预先制订安全措施，并经总工程师批准；6.坚持变压器、互感器的定期预防性

试验，发现问题及时解决；7.坚持开展对变压器、互感器油质的色谱分析，发现异常应

跟踪分析，预测故障，及时处理；8..按规定完善变压器的消防设施并加强管理，防止由

于消防设施不完善或管理不善在变压器着火时扩大事故。

穿绝缘鞋、戴绝缘皮手套，电焊带绝缘良好，不应有漏电现象；工作地点及工作人员

压力容器及管道

28违反操作规程人身触电的着装要保持干燥；容器内作业应使用12Ⅴ行灯，且容器外要设专人监视，工作人员不

法兰、阀门

得少于3人

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序号区域或作业活动危险源存在风险主要措施

未办理动火工作票在氢冷发电机组附近动火，要开一级动火票，准备好消防器材，并设专人监护。

29或工作票中安全措火灾容器内用火焊时，要检查焊带不应有漏气现象，火焊用后要关好火焊把的各气门。不准

施执行不彻底同时使用火电焊

在检修以前，为避免蒸汽或热水进人容器内，应将容器和连接的管道、设备、疏水管和

旁路管等可靠隔断，并将被隔断的阀门上锁，挂上警告牌，检修工作负责人应检查上述

检修工作开始前安

30汽水烫伤措施符合要求后，方可开始工作；

全措施执行不彻底

检修前须将容器内的汽水放掉，在松开法兰螺丝时，应小心避免正对法兰站立，以防烫

伤

不佩戴或不正确佩戴好安全帽，并系好帽带；检查作业现场上部有

31落物伤人

戴安全帽无落物的可能

作业前要检查大锤锤把是否有裂纹及锤锲，以防断裂伤人，扳手要完好；

32不正确使用工器具锤击伤人工作中挟扳子的人不要正对打锤人，应在侧面挟好，打锤人不许戴手套；

如在孔洞处作业，工作中应设防护栏

工具和人员留在设

33封人孔门设备损坏工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在机械内部后，方可关人孔门

备中

34管道水压试验升压过程过快漏泄伤人应缓慢升压，工作人员应避免站在可能漏泄的地方

工作前检查锤头、锤柄状况及安装状况，锤把上不可有油污，不准戴手套抡锤，周围不

35不正确使用工器具工具伤人

准有人靠近，如需要把搬手，要注意安全。

安全门解体

检修过程中汽水泄

36汽水伤人拧松螺丝时，先松远离身体侧螺丝，再松靠近身体侧螺丝，以防流水伤人。

漏

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序号区域或作业活动危险源存在风险主要措施

校正螺丝孔，不准用手指插入打螺丝不准戴手套或

37安全门组装使用工具不当工具、设备伤人

单手抡锤，周围不准有人靠近

工作人员着装不符

38人身伤害工作服不应有可能被转动的机械绞住的部分；衣服和袖口必须扣好。

合要求

在机械完全停止以前，不准进行修理工作。修理中的机器应做好防止转动的安全措施；

转动部分检修

转动机械防护装置检修工作人员不准自己进行试运行的操作；转动机械

39人身伤害

不可靠检修完毕后，转动部分的防护装置应牢固地装复；试运时应站在转

动机械的轴向位置。

对给煤机进行清理前，应将给煤机电动机的电源切断，挂上警告牌须注意防止自燃的煤

40给煤机检修煤粉清理不彻底火灾

粉伤人；检修前应将设备内的煤粉清除干净。

预热器内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套；电焊线绝

劳动防护用品不齐

41空预器检修人身触电缘良好，不应有漏电现象；工作地点及工作人员的着装要

全

保持干燥。

42无专人监护瓦斯中毒清扫烟道时，应有一人站在外边靠近人孔的地方，经常和烟道内工作人员保持联系

打开人孔门，清理

带好安全帽并系紧帽带；检查作业现场上部有

烟道、风道，拆除不佩戴或不正确佩

43落物伤人无落物的可能；工作地点下部有围栏，可装设其他保

烟、风道保温戴安全帽

护装置，有人监护

先进行通风，把有害气体或可能发生有害气体的物质清除后，工作人员始可进内工作。

打开汽包人孔门，通风不良，无专人

44中毒或窒息工作人员应轮换工作和休息；工作人员不得少于两人，其中一人在外边

进行通风监护

监护

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序号区域或作业活动危险源存在风险主要措施

从人孔门向外传递

45物件时，不使用工落物伤人从人孔门向外传递物件时，使用工具袋

具袋

检修汽包

汽包内焊接，要穿绝缘鞋，戴好皮手套；电焊线绝缘良好，不

劳动防护用品不齐

46人身触电应有漏电现象；工作地点及工作人员的着装要保持干燥；

全

不能同时电火焊作业

确认工作票所列安全措施确已执行。严格按要求穿戴整

安全措施执行不彻齐各种劳动保护用品。

47罐体爆炸

底禁止在装有易燃易爆物品的罐体上焊接。

对存有残余易燃易爆物品的罐体，应先冲洗干净，并将盖曰打开，方才淮许焊接

劳动防护用品佩戴确认工作票所列安全措施确已执行。严格按要求穿戴整齐

48

不齐全各种劳动保护用品。工作人员应熟知气体中毒、窒息急救法。

49罐体检修无专人监护若罐体内存在着有害气体或存在有可能发生有害气体的残留物质，须先进行通风，把有

害气体或可能发生有害气体的物质清除后，方可进人内部工作。

发生人员窒息或中毒事

工作人员应轮换工作和休息。工作人员不得少于2

件

人，其中1人在外面监护。在有可能发生有害气体的情况下，则工作人员不得少于3人，

50通风不良

其中2人在外面监护。监护人应站在能看到或听到罐内工作人员的地方，以便随时进行

监护。监护人不准同时担任其他工作。在关闭罐体人