节水灌溉技术之微喷灌技术

一、微喷灌技术特点二、微喷灌分类三、微喷灌组成通过有压管网将首部加压的水输送到田间，再经过特制的雾化喷头将水喷洒呈雾状进行灌溉。雾灌雨滴直径小于0.5mm，喷水如“牛毛细雨”，使作物处于雾覆盖中，既补充了土壤水分，同时又可增加作物的株间湿度，调节株间温度，改善田间小气候。一、微喷灌技术特点

特别在干旱高温、低湿时，雾灌能使作物株间湿度提高20%以上，温度降低3-5℃，叶片相对含水量增加10%-15%，从而减缓或消除因高温、低湿抑制作物光合作用的“午睡”现象，促使作物正常生长。由于雾滴小，无打击力，不会损伤作物的嫩叶幼芽，不会引起土壤板结。一、微喷灌技术特点

1、微喷灌与滴灌、普通灌的比较：微喷灌和滴灌的不同之处在于灌水器由滴头改为微喷头，滴头是靠自身结构消耗掉毛管的剩余压力，而微喷头则是用喷洒方式消耗能量。湿润面积比滴灌大，这样有利于消除含水饱和区，使水分能被土壤随时吸收，改善了根区通气条件，但会使土壤表面的警惕性水量损失增加。与普通的喷灌相比，它的工作压力低，射程小，只能喷洒土壤表而后局部。一般安装在近地面处，不会喷洒到作物叶面，可以调节田间小气候，但在温室、大棚中使用可能会造成湿度增加，易发生病虫害，这是不如滴灌和渗灌的地方。

2、微喷灌的适用范围：（1）广泛运用于温室（大棚）花卉、苗圃的栽培和草坪、花坛浇灌、各种地、土质下的果树、城市园林绿化。（2）广泛应用于蔬菜、果园、粮食作物和经济作物。尤其是水源不足、耕地不平、山丘地带。

3、微喷灌的优点：（1）节水、灌水质量高。（2）对土壤、地形和作物的适应性强。（3）防堵塞性能好。（4）促进作物增产。（5）简便,节省劳力。

4、微喷灌的缺点：(1)受风的影响降低灌水均匀度。(2)限制树的根系发展。(3)水质处理要求较高。(4)投资成本比较高。

3、微喷灌的优点：(6)能控制用水和用肥。(7)容易控制杂草生长。(8)能充分利用小水源和节省能耗。(9)较好的喷洒降温效果。(10)防止土壤冲刷和板结。

按照结构和工作原理，微喷头分为射流式、离心式、折射式和缝隙式四种。二、微喷灌分类

1、射流式微喷头水流从喷水嘴喷出后，集中成一束向上喷射到一个可以旋转的单向折射臂上，折射臂上的流道形状不仅可以使水流按一定喷射仰角喷出，而且还可以使喷射出的水舌随着折射臂作快速旋转。故又称为旋转式微喷头。射流式微喷头一般由折射臂、支架和喷嘴三部分构成，二、微喷灌分类

如图：射流式微喷头有效湿润半径大，喷水强度较低，水滴细小，由于有运动部件加工精度要求较高，并且旋转部件容易磨损，使用寿命较短。二、微喷灌分类

2、折射式微喷头折射式微喷头的主要部件有喷嘴、折射锥和支架，如图。水流由喷嘴垂直向上喷出，遇到折射锥即被击散成薄水膜沿四周射出，在空气阻力作用下形成细微水滴散落在四周地面上。折射式微喷头又称雾化微喷头。折射式微喷头的优点是结构简单，没有运动部件，工作可靠，价格便宜。二、微喷灌分类

3、离心式微喷头离心式微喷头的结构外形如图。它的主体是一个离心室，水流从切线方向进入离心室，绕垂直轴旋转，通过处于离心式中心的喷嘴射出的水膜同时具有离心速度和圆周速度，在空气阻力的作用下水膜被粉碎成水滴散落在微喷头四周。二、微喷灌分类

4、雾化微喷头雾化微喷头结构外形如图。采用涡流流道，喷雾细腻均匀、可配合防滴器，杜绝停喷后的滴漏伤苗现象，地插、倒挂式均可安装，用于温室、养殖场等的加湿降温水流经过缝隙喷出。二、微喷灌分类

微喷灌系统通常由水源工程，首部枢纽，输配水管网和灌水器四部分组成。1、水源工程河流、湖泊、塘、沟渠、井泉都可作微灌水源，与水源相配套的引水、蓄水和提水工程以及相应的输配电工程称水源工程。三、微喷灌系统组成

2、首部枢纽微喷灌工程的首部通常由水泵及动力机、阀门、水质净化装置、施肥装置、测量和保护设备组成。三、微喷灌系统组成

3、输配水管网微喷灌系统的管网一般分为干、支、毛三级管道。通常干支管埋入地下，也有将毛管埋入地下的，以延长毛管的使用寿高。三、微喷灌系统组成

4、灌水器微喷灌的灌水器通过连接小管与毛管连接。按应用场合分为地插式微喷头和悬挂式微喷头。地插式微喷头多用于露天的草坪、花卉等景观；悬挂式微喷头安装防渗漏微型阀，可用于倒悬时，可以防滴漏，适用于各种硬度的水质，使用寿命长，适用于大棚灌溉、苗圃育苗、果树灌溉、园林草坪、庭院绿化、花卉、增加室内湿度、雾化降温。三、微喷灌系统组成

一、地面扦插式微喷头二、悬挂式微喷头微喷头有多种安装使用方式，可用螺纹直接固定在输水支管（支管）上，也可以组装成组合体后再与输水支（毛）管连接。下面以常用的扦插式微喷头为例。一、地面扦插式微喷头

1、分流器2、喷头体3、喷嘴4、转换接头5、支撑杆6、连接管地面扦插式微喷头地面扦插式微喷头组合体一般由以下7个部分构成。1）接头用于微喷头引水管与地面（或地下）毛管的连接（一般规格直径为4mm）

2)连接管用于将水从毛管引至微喷头,一般规格直径（内径4mm）或略粗，通常用聚氯乙烯、聚乙烯添加防老化材料制成。

3）支撑杆用于将微喷头支撑在地面以上一定高度，（一般为35～50cm）。

4）转换接头用于将微喷头与支撑杆，连接管连接在一起的接头。5）喷头体喷头体往往是一个综合部件，可起连接支撑杆、连接管，以及固定喷嘴和分流器的作用。

6）喷嘴喷嘴是微喷头的关键部件，过去有些产品往往将其做成喷头体的一部分，以降低造价，但近几年来微喷头研制开发的成果表明，将喷嘴单独做成一个零件更为合理。一方面，可以选用高标准的材料，保证微喷头长期使用过程中保持基本不变的水力性能；另一方面，不同喷嘴之间可灵活更换，更加方便不同情况的应用。

7）分流器分流器是改变水流方向或同时产生水束旋转作用的零件。分为旋转分流器（用于旋转式微喷头）和固定分流器（用于折射式微喷头）。

（2）悬挂式微喷头悬挂式微喷头组合体与地面扦插式微喷头组合体不同的是没有支撑杆，而增加了重锤管，有时为了防止停灌后，管内余水由悬挂式微喷头滴出，还可以在微喷头前选装防滴器

工作压力范围：1.0-3.0bar；推荐压力范围：1.0-2.0bar。

倒挂喷洒直径：3.0-5.0米；地插喷洒直径：6.0-7.0米。

推荐过滤等级：流量达50L/h选用100目以上过滤器；流量达70L/h以上选用80目以上过滤器。

一、微喷灌首部设备二、管道及管材1、离心泵是根据离心力原理设计，由高速旋转的叶轮叶片带动水转动，将水甩出从而达到输送目的。河水滴灌系统首部一般采用卧式离心泵，为泵轴直联联结，由泵、泵轴和电机组成。一、微喷灌首部设备2、过滤器微灌系统对水质的净化与处理要求较高，要求灌溉水中不含有造成灌水器堵塞的污物和杂质。微灌初级水质净化设备有拦污栅、沉淀池等，一般设在水泵进水池的入口，在水泵出口还可以安装过滤器进一步净化水质，采用的主要过滤器有：旋转式水砂分离器、砂石过滤器、筛网过滤器、组合式过滤器。一、微喷灌首部设备

（1）旋转式水砂分离过滤器又称离心式过滤器。主要用于含沙水流的初级过滤。一、微喷灌首部设备原理：水由进水管切向进入离心室，由旋转产生的离心力推动泥沙及其他密度较高的固体颗粒向管壁移动，形成旋流，促使泥沙进入集沙罐、清水则顺流进入出水口，即完成水砂分离。被分离的大量泥沙停留在集沙罐中，集沙灌设有排沙口和清洗口，可不间断排沙。一、微喷灌首部设备（2）砂石过滤器又称介质过滤器，是利用经过筛分并分层填装在容器内的砂石为介质进行过滤。这种过滤器有利于清除水中的细砂和有机质，常将它与筛网式过滤器组合安装在微灌系统的首部，组成过滤站。主要用于水库、塘坝、沟渠、河流及其他敞开水面水源中含有机物及泥沙的水质过滤。一、微喷灌首部设备3、施肥(施农药)装置（主要用于大田作物、果树及蔬菜大棚的施肥灌溉。）向微灌系统注入可溶性肥料或农药溶液的装置，称施肥(农药)装置，主要有压差式施肥罐、开敞式肥料桶、文丘里注入器以及各种注入泵等常用装置。一、微喷灌首部设备化肥罐应选用耐腐蚀和抗压能力强的塑料或金属材料制造。封闭式化肥罐还应具有良好的密封性能，罐内容积应依微灌控制面积(或轮灌区面积)大小及单位面积施肥量，化肥溶液浓度等因素确定。该装置加工制造容易，造价低，不需外加动力，但罐体容积有限，添加溶液次数频繁，溶液浓度变化大时，无法调节控制。一、微喷灌首部设备我国微灌管材多用掺碳黑的高压低密度聚乙烯半柔性管，也可用聚氯乙烯等其它管材。管道附件指用于连接组装管网的部件，简称管件，主要有接头、弯头、堵头等。二、管道及管材微灌用管道同喷灌用管道和管件基本相同。管道是微灌系统的主要组成部分。微灌用管道多采用黑色塑料材质的管道和管件。通常干、支管多用聚氯乙烯硬管，末级毛管多采用聚乙烯半软管。Φ63mm以下的管采用聚乙烯管，Φ63mm以上的管采用聚氯乙烯管。二、管道及管材微灌连接件是连接管道的部件，亦称管件。主要有接头、三通、弯头、堵头等部件。国内微灌用聚乙烯塑料管的连接方式和连接件有两大类：一、是以北京绿源公司为代表的外接式管件；二、是以山东莱芜塑料制品总厂为代表的内接式管件；三、新疆是以天业节水节水为首的节水企业的管材为主。二、管道及管材一、材料与方法二、操作规程三、效益微喷灌是将有压水输送到田间，通过安装在末级管道上的微喷头，以微小流量的喷洒方式湿润作物土壤和作物叶面的一种灌水技术，现广泛运用于温室（大棚）花卉、苗圃的栽培和草坪、花坛浇灌，具有明显的节水、增效效益。1、系统设备选用：选择达到微喷灌技术指标要求的配套产品；2、方法：潜水泵加压，微喷头棚内吊顶安装。棚内作物为花卉（菊花、月季、玫瑰等）一、材料与方法(一)微喷系统1、有压水源：水压2.0～30kg/cm2，可选用扬程20米以上流量5m3以上/小时的潜水泵加压，灌溉水无沙、无杂草、碎屑。2、田间首部：水压表1块，规格1#/120目滤网，弯头、三通等连接配件。二、操作规程

3、管道①主管：选用管径40～50mm可承压3kg/cm2防老化黑色PE半硬管。②支管：选用管径16～25mm可承压1～2kg/cm2的防老化黑色PE软管。4、喷头：选用在01～02MPa工作压力下，流量40～60L/h,喷洒半径12～15m的360°雾化喷头。5、其它配件：各种等径连接件，旁通带，生料带、堵头等。二、操作规程

（二）系统安装1、修建蓄水池：于温室（大棚）近水源处修建容量6m3以上的半地下式防渗蓄水池1座。二、操作规程

2、微喷设备安装①根据选定的温室（大棚）大小和微喷头的喷洒半径在支管同一侧面用专用打孔器将微喷头安装好。行与行的喷头排列为等腰三角形组合。②将带喷头的支管沿温室（大棚）长方向按设计要求水平吊顶安装。③将主管沿温室宽方向铺设，并与支管连接。末端用堵头堵住。二、操作规程

3、组装田间首部：按水压表——过滤器的顺序用配套的连接件组装，在接头丝口上缠无油生料带，防止漏水，如条件允许，可在水压表和过滤器间安装施肥罐。4、连接水泵、田间首部、输水主管。二、操作规程

（三）喷灌供水1、预蓄喷灌水：提前2～3天在蓄水池装满井水、自来水或清澈的河水进行预温。2、供水：启动水泵进行供水，同时注意观察水压表及微喷头运行是否正常。二、操作规程

（三）喷灌供水3、喷灌时间与灌水量：根据温室（大棚）种植作物制定相应的灌水制度。4、喷灌间隔时间：主要是看作物、墒情、天气进行灌水。同时通过测定温室（大棚）内湿度、温度判断是否灌水，一般定植水土壤相对持水量要达到85～90%，其它时期保持在60%左右。二、操作规程

（四）施肥底肥一般按要求一次足量施入，追肥施入后应立即进行灌水，以免化肥灼伤作物叶面，叶面施用肥料可随水喷施，农药也可以用微喷系统单独喷施。二、操作规程

（五）系统管理1、安装、管理必须规范，不得任意拆卸和随意打孔。2、过滤设备及蓄水池要及时清洗，以免泥沙杂物堵塞喷头或损坏喷头。3、作物换茬时，将喷灌设备收藏保管，避免日晒、雨淋、拆叠而影响设备寿命。二、操作规程

1、节水：微喷灌灌水均匀，比常规地面灌节水50～70%，定额相当于地面灌的17%，沟灌的40%，节水率相当高。2、省工：微喷灌系统灌水，只需开关水泵就可实现，没有其它过程，可进行半自动化施肥、喷药，大大减少了田间灌水和施肥、施药的劳动强度，而且不需平整土地，节省了劳动工日。3、减少病虫害、省农药费：微喷灌由于能有效及时地调节环境湿度和温度，抑制了病虫害的滋生速度，使病虫害大幅度减少，农药投入相对降低。三、效益

1、节水：微喷灌灌水均匀，比常规地面灌节水50～70%，定额相当于地面灌的17%，沟灌的40%，节水率相当高。2、省工：微喷灌系统灌水，只需开关水泵就可实现，没有其它过程，可进行半自动化施肥、喷药，大大减少了田间灌水和施肥、施药的劳动强度，而且不需平整土地，节省了劳动工日。3、减少病虫害、省农药费：微喷灌由于能有效及时地调节环境湿度和温度，抑制了病虫害的滋生速度，使病虫害大幅度减少，农药投入相对降低。三、效益

一、施工一般规定二、施工前的准备工作三、施工程序仪器与设备：PVC管材、pe管材、毛管、灌水器、锯、扳手、热熔机、PVC胶、卷尺、直尺、A4纸、笔、直接头、弯头、阀门、三通、直通等。1、微灌工程施工：必须严格按设计进行，修改设计应先征得设计部门同意，经协商取得一致意见后方可实施，必要时需经主管部门审批。2、施工前应检查图纸、文件等是否齐全,并核对设计是否与灌区地形、水源、作物种植及首部枢纽位置等相符。发现问题应与设计部门协商，提出合理修改方案。一、施工一般规定3、施工前应检查现场，制定必要的安全措施,严防发生各种事故。4、施工前应严格按照工期要求制定计划，确保工程质最，并按期完成。5、施工中应随吋检査质量,发现不符合要求的应坚决返工，不留隐患。6、施工中应注意防洪、排水、保护农田和林草植被,做好弃土处砰。一、施工一般规定7、在施工过程中应做好施工记录。对隐蔽工程必须填写“隐蔽工程记录表”，出现工程事故需查明原因，及时处理,并记录处理措施,经验收合格后才能进人下一道工序施工，全部工程施工完毕应及时绘制竣工图，编写竣工报告。一、施工一般规定施工前的准备工作应包括下列内容：1、全面了解和熟悉微灌工程的设计文件，包括灌区地形、供水、首部枢纽、管网系统等全部设计图及对灌水器的选择方案；同时核对有关设计技术参数，对不理解或达不到施工工艺部分，应在开工前向设计部门提出，以统一认识，合理地修订设计。二、施工前的准备工作施工前的准备工作应包括下列内容：2、根据工程规模编制相应的简明施工计划，指导各工种有条不紊地进行施工。3、核查设备器材：开工前必须逐项查对设计文件中所提出的各种设备、工程材料，主要是首都控制枢纽、供水配水管网，灌水器的规格、质量、数量及组装构件是否成套。大工程还应检查水泥、钢材、砂石备料等，发现问题及时采取措施解决，以便顺利施工，确保工程的质量。二、施工前的准备工作施工前的准备工作应包括下列内容：4、施工与设备安装工具准备：微灌工程施工包括土建和专用设备安装两大部分，土建工程施工应视工程规模、施工难易、工程量等准备施工设备。为了提高工作效率和质量，大型系统除一般工具外，有条件地区应提供平整、开沟、牵引管道、混凝土拌合等施工机械。小工程只需准备施工用铁镐、铁锹、运输、夯实等工具。二、施工前的准备工作1、施工放样小型微灌工程可根据设计图纸直接测量管线纵断面，大型微灌丄程现场应设置施工测量控制网，并应保留到施工完毕。三、施工程序放线从首部枢纽开始，定出建筑物主轴线、机房轮廓线及干、支管进水口位置,用经纬仪从干管出水口引出干管轴线后再放支管线，并标明各建筑物设计标高。主干管直线段要每隔30m设一标桩；分水、转弯、变径处应加设标粧;地形起伏变化较多地段，要根据地形条件适当增设标桩。三、施工程序在首部枢纽控制室内，应标出机泵及专用设备如化肥罐、过滤器等的安装位置。蓄水池、首部枢纽基础开挖根据放线标桩、设计高程开挖土石方。为了保证工程质量和安全施工，在动工前先具体了解工作段地质、土壤状态。挖方较深土质松散地段，可加宽开挖线，必须保证边坡稳定。三、施工程序枢纽房基础一般需挖至底板以下，中型动力机泵(3英寸泵、10千瓦电机以上设备)基座必须浇筑在未搅动的原状土上。清基开挖基槽应四周留有余地，便于施工作业。三、施工程序2、基坑开挖、排水及基础处理开挖时必须保证基坑边坡稳定，若不能进行下道工序，故预留15～30cm土层不挖，待下道工序开始前再挖至设汁标高；必要时可在基坑内设置明沟或井点排水系统，排走坑内积水。三、施工程序3、建筑物砌筑混凝土、砌石、砖石建筑物施工，可参照GB50141—2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》有关规定执行。三、施工程序4、回填砌筑完毕应待砌体砂浆或混凝土凝固达到设汁强度后再回填，回填土应干湿适宜，分层夯实与砌体接触紧密。三、施工程序一、水源工程与首部枢纽施工二、管网施工及设备安装三、首部枢纽设备安装机井、大口井、泉水蓄水池、水塔工程的施工按GB50141—2008《给水排水构筑物工程施工及验收规范》有关规定执行。机井施工也可按SL256—2000《机井技术规范》规定执行。一、水源工程与首部枢纽施工我国当前微喷灌工程首部枢纽设备一般有水泵、电机、蓄水调节池、控制阀门、调压阀、化肥罐、压力表、过滤器和量测仪表等组成。当水源位置高，有自压条件的地方，通过压力管道将水直接引入枢纽房。在高于供水设施水面处装上开敞式化肥罐并与系统连接，这样就构成一个较完整的自压微灌枢纽。一、水源工程与首部枢纽施工为了达到坚实耐用，确保正常运行，必须严守技术操作规定，精心安装。安装时应做到以下6点：一、水源工程与首部枢纽施工a.全面熟悉枢纽设计图上各系统组装结构，了解设备性能，按具体要求施工。b.详细核查各种设备。由整体到零部件全面核对数量、规格、质量、达到系统完整。发现毛刺阻水、口径变形、密封不严等构件，必须全面检修或由生产厂更换才可安装。c.微喷灌系统是有压输水，各种设备必须安装严紧，胶垫孔口应与管口对准，防止遮口挡水。法兰盘螺丝应平衡紧固，螺纹连接口需加铅油上紧，达到整个系统均不漏水。一、水源工程与首部枢纽施工d.压力表连接管应采用螺纹形缓冲管加上仪表阀门再与水管连接，以防水锤损坏仪表。e.电机水泵组装必须达到同一轴线，用螺拴平稳紧固于混凝土基座上，同时按照电机安装说明接通地线，确保运行安全。f.在易积水处应加排水通道和阀门，以便冬季排除余水，防止冻坏设备。一、水源工程与首部枢纽施工1、管槽开挖依照放线中心和设计槽底高程开挖。平坦地区布干、支管，管槽开口宽为30厘米左右，地形复杂挖方较深工段，应视地质条件适当加宽开挖面，以达到边坡稳定，防止滑塌。管槽深一般为60厘米左右，寒冷地区应视当地具体情况加深至冻土层以下，防止冻胀影响管道。二、管网施工及安装管槽开挖应符合下列要求：（1）应按施工放样轴线和槽底设汁高程开挖，干、支管削宽不宜小于40cm,（2）应清除管槽底部石块杂物，并一次整平。（3）管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底超挖应小于10cm。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。（4）开挖土料应堆置管槽-侧。（5）固定墩坑、阀门井开挖宜与管槽开挖同时进行。二、管网施工及安装2、管道安装(1) 塑料管安装前,应对规格和尺寸进行复查；管内应保持清洁，不得混入杂物。(2) 塑料管粘接方法与要求：①黏合剂必须与管道材质相叫配；②被粘接的管端、管件应清除污迹，并进行配合检查；③承插管轴线应对直承合，承插深度应为管外径的1～1.5倍；④插头和承插口均匀涂上黏合剂后应适时承插并转动管端,使黏合剂填满间隙；⑤粘接后24h内不得移动管道。二、管网施工及安装(3) 塑料管套接方法和要求：①套管与密封橡胶圈规格应相匹配，密封圈装入套管槽内不得扭曲和卷边；②插头外缘应加工成斜,并涂润滑剂，对正密封圈，另一端用木锤轻轻打人套符内至规定深度；③密封式伸缩节安装同上。(4)低密度聚乙烯材料管内插连接方法与要求：①对管口进行加热,待管口变软后即可插接，并用管箍或铁丝扎紧；②聚乙烯管承插深度宜为管外径的1.1倍.直径为25mm以下管道的承插深度可取1.5倍。二、管网施工及安装3、设备安装（1）微灌工程首部枢纽、输配水管网、灌水器等设备安装,应具备以下条件：①安装前工作人员应全面了解各种设备件能,熟练掌握施工安装技术要求和方法；②安装用的各种工具、设备和测试仪表应准备齐全；③计划安装设备的有关土建工程经检验合格；④待安装的设备应保持淸洁。二、管网施工及安装3、设备安装（2）对安装设备器材的要求:①按设计文件要求，全面核对设备规格、用途、数量和质量；②按标准规定抽检待安装的灌水器、管和符件,严禁使用不合格产品二、管网施工及安装3、设备安装（3）管道安装应符合以下要求:①管道安装应按干、支、毛管顺序进行；②按设计要求将管道平顺放人管槽内，不得悬空和扭曲；③塑料管不得抛摔、拖拉和曝晒，安装时管道与道路交叉处埋深不应小于70cm,并应加保护管。二、管网施工及安装（4）阀门、管件安装规定:①法兰中心线应与管件轴线重合，紧固螺栓齐全,能自由穿人孔内，止水垫不得阻挡过水断面；②干、支管上安装螺纹阀门时，一端应加装活接头；③管件及连接处不得有污物、油迹和毛刺；④不得使用老化和直径不合规格的管件。二、管网施工及安装（5）施工暂停时应采取下列保护措施:①机泵、阀门等设备应放在室内，在室外存放必须置于高处,严禁曝晒、雨淋和积水浸泡；②存放在室外的塑料管及管件应加盖防护，正在施工安装的管道敞开端应临时封闭；③应切断施工电源,妥善保管安装工具。二、管网施工及安装（6）金属阀门与塑料管连接要求：①直径大于65mm的管道宜用金属法兰连接，法兰连接管外径应大于塑料管内径2～3mm,长度不应小于2倍管径,一端加工成倒齿状，另一端牢固焊接在法兰一侧；②将塑料管端加热后及时套在带倒齿的接头上，并用管箍上紧；③直径小于65mm的管道可用螺纹连接，并应装活接头；④直径大于65mm的阀门应安装在底座上，底座高度宜为10～15cm；⑤截止阀与逆止阀应按流向标志安装，不得反向。塑料阀门安装用力应均匀,不得敲碰。二、管网施工及安装（7）旁通安装1）安装前应检查旁通管外形，清除管口飞边、毛刺，抽样量测插管内外径，符合质量要求方可安装。2）支管打孔方法与要求:①应按设汁要求在支管上标定出孔位；②用手摇钻或专用打孔器打孔，钻头直径应小于旁通插管外径1mm，钻孔不能倾斜，钻头入管深度不得超过1/2管径；③将止水片套在旁通插管上,插入孔内并扎紧。二、管网施工及安装（8）灌水器安装微喷头安装方法与要求:①微喷头直接安装在毛管上时,应将毛管拉直，两端紧固，按设计孔距打孔，将微喷头直插在毛管上；②用连接管安装微喷头时，应按设计规定打孔，连接管一端插人毛管,另一端引出地面后间定在插杆上,其上再安装微喷头；③插杆插入地下深度不应小于15cm,插杆和微喷头应垂直于地面；④微喷头安装距地面高度不宜小于20cm。二、管网施工及安装4、管槽回填管槽回填应符合下列要求：（1）管及管件安装过程中应在管段无接缝处先堆土固定，待安装完毕，经冲洗试压，全面检杏质最合格后方可回填。（2）回填前应淸除槽内一切杂物,排净积水，在管壁四周10 cm内的堆土不应有直径大于2.5cm的砾石和直径大于5cm的土块，回填应高于原地面10cm,并应分层轻夯或踩实。（3）回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。二、管网施工及安装（1）山水加压设备安装要求:①电机与水泵安装应按《机电设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行；②采用三角带传动的机组，动力机轴心和水泵轴心线必须平行，机、泵距离应符合技术要求；③电机外壳必须接地，接线方式应符合电机安装规定，并通电检杏和试运行；④以柴油机、汽油机为动力的机组,排气管应通到机房外；⑤机泵必须用螺栓固定在混凝土基座或专用机架上。三、首部枢纽设备安装(2) 过滤器安装要求:①过滤器应按输水流向标记安装，不得反向；②冲洗式过滤器的传感器等电器元件应按产品规定接线图安装，并通电检杳运转状况。三、首部枢纽设备安装(3) 施肥和施农药设备安装要求：①施肥和施农药装置应安装在过滤器前面；②施肥和施农药装置的进、出水管灌溉管道连接应牢固，如使用软管,应严禁扭曲打折；③采用注射泵式施肥器，机泵安装应符合产品说明书要求,经检查合格后再通电试运行；④与人畜饮水联合使用的微灌工程，严禁在首部枢纽和人畜饮水管道上安装施肥与施农药装置。三、首部枢纽设备安装(4) 量测仪表和保护设备安装要求：①安装前应清除接头处的油污和杂物,压力表宜装在环形连接管上，如用直管连接，应在连接管与仪表之间装控制阀；②应按设计要求和流向标记水平安装水表。三、首部枢纽设备安装一、沉淀池二、水泵对沉淀池（或蓄水池）等水源工程应经常检查，发现损坏情况及时维修，对其内的沉积物要定期清理。在灌溉季节结束时应排放存水，以免因冬季寒冷冻坏水池。一、沉淀池1、系统运行前先清除沉淀池中脏物，当水质较混浊时，应关闭进水口，待水清后再进入沉淀池，以免沉淀池过滤负担过重。并在沉淀池进水口设置栏污栅。一、沉淀池2、检查沉淀池各级栏污筛网边框，使之与沉淀池边壁结合紧密；若有杂物或泥堵塞筛网眼，应及时清洗筛网；对破损的筛网应及时更换。一、沉淀池3、离心水泵进水管需用50～80目筛笼罩住，筛笼直径不小于泵头直径2倍。水泵开启前，应认真检查筛网是否干净，对有破损的筛网应及时进行更换。一、沉淀池1、离心泵的运行操作①启动前准备A、检查试验电机转向是否正确，从电机顶部望泵为顺时针旋转，试验时间要短，以免使机械密封干磨损。二、水泵B、打开排气阀使液体充满整个泵体，待充满后关闭排气阀。C、检查水泵各部位是否正确。D、用手盘动水泵以使润滑液进入机械密封端面。二、水泵②操作步骤及要求A、合上柜内空气开关ZK（该开关设有短路过流保护）；通过面板切换开关CKT和电压表检查三相电压是否平衡，且均为380V（如不平衡可检查三只RD是否熔断），否则严禁起动设备。二、水泵B、泵体是否充满水（排气检查），严禁无水运行；若电流检查及水泵充水正常时，可将“手动、自动”切换开关切于“自动”；按“起动”按钮，注意观察柜体表计的变化和水泵的工作状态。二、水泵C、当水泵“起动”运转10～12秒左右渐平稳时，由时间继电器SJ自动将“起动”转为“运行”工况，此时，若无用水量，压力表应指示为0.5MPa。“手动”运行时也应遵循这一原则。二、水泵D、如果一次“起动”失败，则需经过7分钟左右的时间后方可进行第二次“起动”操作，否则易造成设备损坏。E、应时常注意检查电机温度和异常噪声，如发现异常可按“停止”或“急停”按钮，禁止电机运转时拉闸。二、水泵F、应注意电压过低运行时，电机会过载运行（Ig≤0.5%），当其连续运行时间t≤4h，待冷却一段时间再投入运行。G、检查轴封漏情况，正常时机械密封泄露应小于3滴/分。二、水泵H、检查电机轴承处温升≤70℃。I、非经专业人员及设备管理人员指导和许可，严禁他人擅自改变设备参数及操作设备。J、设备管理人员应逐步熟知设备工作原理及熟练各项操作。所有以上操作及维护工作都必须严格执行国家有关电气设备工作安全的组织措施和技术措施之规定，确保自身和他人及电气设备不受损害。二、水泵（2）潜水泵的运行操作①启动前准备A、电源必须接地可靠，加装漏电保护器。B、11千瓦以下的潜水泵允许直接启动。13千瓦以上的潜水泵应配备降压启动柜来保护潜水泵的安全运行。二、水泵C、水泵下水后用500伏遥表测电机对地电阻不低于0.5MΩ。D、检查三相电源电压是否符合规定，各种仪表、保护设备及接线正确无误后方可开闸起动。E、为了避免潜水泵转子瞬间上窜及减小启动负荷。潜水泵启动时应把出口阀门行程关至3/4处。（留1/4气隙以便放气）待启动出水后缓缓打开，至水泵工况点控制在适当位置。二、水泵②操作步骤及要求A、电机起动后慢慢打开阀门调整到额定流量，观察电流、电压应在铭牌规定的范围内，听其运动声有无异常及震动现象，若存有不正常现象应立即停机，找出原因并处理后方可继续开机。二、水泵B、启动完毕开始运转后，应加强监护及观测水位变化，保证潜水泵在工况范围内运行，待潜水泵运行平稳后方可投入正式运转。二、水泵C、电泵第一次投入运转4小时后，停机速测热态绝缘电阻。D、电泵停车后，第二次起动要隔5分钟，防止电机升温过高和管内水锤发生。二、水泵一、管道的冲洗二、管道试压三、微喷灌系统试运行管道冲洗的主要目的是将安装过程中产生的废料及管道中进入的泥土等杂物冲出管道，保证系统正常运行，避免造成系统运行中管道或微喷头的堵塞。一、管道的冲洗（一）冲洗前检查首先要检查仪器、仪表工作正常、设备是否配套完好、操作灵活，微喷灌系统的压力表精度不低于2.5级，阀门开关灵活、排气装置通畅、管道连接紧密，螺栓无松动，阀门处于开启状态。一、管道的冲洗（二）管道冲洗程序系统设计必须要满足在冲洗过程中不低于每秒0.5m/s的冲洗流速。管道的冲洗应由上至下逐步进行，按干管、分干管、支管、辅管和毛管顺序冲洗，支管和毛管应按轮灌组冲洗，冲洗过程中应该及时检查管道情况，并做好冲洗记录。冲洗的步骤和要求为：一、管道的冲洗1、冲洗步骤打开系统枢纽总控制阀和待冲洗管道的阀门，关闭其他阀门，然后启动水泵，进行干管和分干管冲洗，一般干管和其中一条分干管同时进行冲洗，对于多条分干的微喷灌系统，依次顺序进行冲洗；干管和分干管冲洗完毕，打开一个轮灌组的各支管进口和末端阀门，进行支管冲洗。一、管道的冲洗2、冲洗要求对干管和分干管的冲洗，直到分干管末端出水清洁无杂物排出为止，并关闭干管末端阀门，同理对支管和辅管冲洗，要求支、辅管末端出水清洁为止，然后再进行下一个轮灌组的冲洗。一、管道的冲洗在微喷灌系统正式运行前，要对各连接处进行检查和试压，确保滴灌系统在运行过程中不出现问题。（一）试压介质：微喷灌系统通常用两种方式试压：水压和气压二、管道试压在微喷灌系统正式运行前，要对各连接处进行检查和试压，确保滴灌系统在运行过程中不出现问题。（一）试压介质：微喷灌系统通常用两种方式试压：水压和气压1、水压将待试压管道注水排空管道空气后注满水进行密闭增压，测试管道耐压和密封强度测。U-PVC管较多用水压试压。二、管道试压2、气压微喷灌系统常见试压是将管道管端密封，一端利用气嘴和空气压缩机连接，对管道进行充气，根据管道压力等级对其进行充气试压。焊接PE管较多采用气压试压。在条件允许的条件下，可选用水压试压。图1为常见空气压缩机，有电力条件下使用。不具备电力条件下，选用图2柴油机作为动力和空气压缩机配套产品。二、管道试压二、管道试压（二）试压前检查1、电机及配电柜检查首先检查设备是否完好，电缆是否有破损，启动电机后，观察仪表指针是否在要求的范围内，在水泵运转过程中注意仪表变化并注意水泵和电缆发热状况，是否超负荷。二、管道试压2、水泵设备检查（1）对系统首部枢纽进行检查，确保系统首部各设备都能够正常工作。（2）对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施进行检查，检查管道能否正常排气及放水，保证系统的密封性及其功能。二、管道试压3、管网及附属物检查对各级阀门、管道接口、镇墩等其它附属设施外观以及回填情况进行认真的检查，并及时检查阀门、弯头及三通等支撑是否牢固。二、管道试压（三）试压程序及要求1、试压程序（1）首先渗漏性试验，缓慢地向试压管道中注水，管道充满水后，排除管道中的空气，在无压情况下，至少保持不小于2小时。（2）、再次严密性试验，管道内达到额定工作压力的1.2倍，并保持试压1小时，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力，可向管内补水。（3）、最后强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，且最小不得低于0.5MPa。二、管道试压2、达到要求（1）、渗漏性试验状态下无渗水。（2）、严密性试验条件下在1小时中无渗漏现象为合格。（3）、严密性试压合格后进行强度试验，管道在压力状态下保持1小时或满足设计的特殊要求。每当压力降低0.02MPa时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。二、管道试压（4）使用PE热熔输水时，在没有便利水源条件试压时，可采取压缩空气进行试压。试压时，应检查空压机和管道连接处是否连接牢靠，防止试压时脱开造成安全事故，启动空压机，缓慢打开空压机阀门给管道注气，同时观察压力表，当压力表值到0.05MPa时，缓慢关闭空压机阀门，保压1小时，观察压力表值，进行管道密封性测试；如无泄漏，则缓慢开启尾部阀门进行泄气泄压。二、管道试压系统试运行要求：（1）微灌系统试运行应按设计要求分轮灌组进行。（2）试运行的水温和环境温度应为5〜30℃。（3）试运行过程中应随时观察管道的管壁、管件、阀门等处,如发现渗水、漏水、破裂、脱落等现象，应做好记录并及时处理，处理后再进行试运行直到合格为止。（4）在有条件的地方,在试运行前应进行水压试验，试压的水压力不应小于管道设计压力的1.25倍,并保持稳定10min:其他要求同试运行。三、微喷灌系统试运行微喷灌系统试运行是对系统安装是否合格的检验。主要步骤如下：1、首先根据田间管网运行要求，打开田间微喷灌系统的一个轮灌组各级控制阀门和相应输水管道的控制阀门。2、关闭系统首部过滤装置的进水阀门。三、微喷灌系统试运行3、开启水泵后，再缓慢打开系统首部过滤装置的进水阀。4、待一个轮灌组试运行结束后，先开启下一个轮灌组各级控制阀门，再关闭试运行结束的轮灌组田间控制阀门，对下一轮灌组进行田间管网的试运行。三、微喷灌系统试运行一、系统首部运行要求二、输配水管网系统运行管理三、潜水泵的运行管理四、离心泵的运行管理1、沉淀池（蓄水池）管理对沉淀池（或蓄水池）等水源工程应经常检查，发现损坏情况及时维修，对其内的沉积物要定期清理。在灌溉季节结束时应排放存水，以免因冬季寒冷冻坏水池。一、微喷灌系统首部运行要求2、水泵及电机管理水泵及电机应严格按照其操作手册和说明书的规定进行操作与管理。3、过滤器管理过滤器在每次工作前要进行清洗；在微喷灌系统运行过程中，应严格按过滤器设计的流量与压力进行操作，严禁超压、超流量运行，若过滤器进出口压力差超过正常工作压力的25～30%，要对过滤器进行反冲洗或清洗。一、微喷灌系统首部运行要求1、管道及阀门的检修与管理每年灌溉季节开始前，应对地埋管道进行检查、试水，保证管道畅通，闸阀及安全保护设备应启动自如，阀门井中应无积水，裸露地面的管道部分应完整无损，量测仪表要盘面清晰，指针灵敏。二、输配水管网系统运行管理灌溉季节结束时，对管道应冲洗泥沙，排放余水，对系统进行维修，阀门井加盖保护，在寒冷地区，阀门井与干支管接头处应采取防冻措施；地面管道应避免直接曝晒，停止使用时，存入于通风、避光的库房，塑料管道应注意冬季防冻。二、输配水管网系统运行管理定期检查系统管网的运行情况，如有漏水要立即处理；系统管网在每次工作前要先进行冲冼，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对系统进行冲洗。二、输配水管网系统运行管理2、压力要求系统第一次运行时，需进行调压，可使系统各支管进口的压力大致相等，微喷头的工作压力一般为50～2000千帕，喷嘴直径为0．8～2．2毫米，喷水量一般小于240升／小时。，调试完毕后，在球阀相应的位置作好标记，以保证在其以后的运行中，其开启度能维持在该水平。二、输配水管网系统运行管理严格控制系统在设计压力下安全运行；系统运行时每次开启一个轮灌组，当一个轮灌组结束后，必须先开启下一个轮灌组，再关闭上一个轮灌组，保证管道不受损坏，严禁先关后开。二、输配水管网系统运行管理3、安全巡视与保护系统运行过程中，要经常巡视检查微喷灌带，必要时要做流量测定，发现微喷头堵塞要及时处理，并按设计要求定期进行冲洗；田间农业管理人员在放苗、定苗、锄草时应避免损伤微喷灌带。二、输配水管网系统运行管理潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作。把地下水提取到地表，主要用于农田灌溉及高山区人畜用水。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。三、潜水泵的运行管理开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。三、潜水泵的运行管理潜水泵启动前检查项目应符合下列要求：（1）水管结扎是否牢固；（2）放气、放水、注油等螺塞均旋紧；（3）叶轮和进水节无杂物；（4）电缆绝缘良好；（5）在水外运转时间不得超过5min。三、潜水泵的运行管理（6）应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-3.0m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。（7）新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量，如超过5mL，应进行196Kpa（2Kgf／cm2）的气压试验，查出原因，予以排除三、潜水泵的运行管理（8）经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2MPa气压试验，检查各部无泄漏现象现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。（9）当气温降到0℃以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。（10）每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻，其值应无下降。三、潜水泵的运行管理离心泵在运转之前必须先在泵内灌满液体并将叶轮全部浸没。当泵运转时原动机带动叶轮上的叶片高速旋转，叶片带动液体一起旋转因而产生离心力，在此离心力作用下叶轮中的液体沿叶片流道被甩向叶轮外缘，经涡壳送入排出管，而叶轮中间吸入口处却形成了低压，使外部液体不断地经吸入管路进入叶轮中心。这样在叶轮旋转过程中一面不断吸入液体一面又不断给吸入液体一定的能量将液体排出并输送到工作地点四、离心泵的运行管理1、正确的开停工程序及严格的检查制度（1）开工程序①开机前检查水泵地脚螺栓有无松动、联轴器护罩、电机风叶罩是否完好，以保证设备安全与人身安全。②开泵前应先打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。在确认泵体内已充满液体且密封液流动正常时再启动离心泵。四、离心泵的运行管理③启动水泵，待转速达到正常转速后，缓慢打开出口阀门，通过流量及压力指示，同时观察电流表，将电流控制在电机额定电流范围内运行，将出口阀调节至需要开度。四、离心泵的运行管理（2）停工程序①慢慢关闭离心泵出口阀。②按电动机按钮