《凝汽器蒸汽喷射式抽真空系统》

ICS_27.040

K54

备案号：×××××-2018

T/CEC

中国电力企业联合会标准

T/CEC20174050

凝汽器蒸汽喷射式抽真空系统

Steamejectorvacuumsystemforcondensers

(征求意见稿)

2018-××-××发布2018-×××-×实施

中国电力企业联合会发布

T/CEC20174050

I

T/CEC20174050

凝汽器蒸汽喷射式抽真空系统

1.范围

本标准规定了凝汽器蒸汽喷射式抽真空系统的适用范围、分类和标记、技术要求、安装与调试、性能

试验与验收等。

本标准适用于凝汽式发电机组的凝汽器抽真空系统。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T13306标牌

GB2100不锈耐酸钢铸件技术条件

GB/T11352一般工程用铸造碳钢件

GB/T151热交换器

GB26164.1电业安全工作规程第1部分：热力和机械

DL/T5054火力发电厂汽水管道设计规范

DL/T5190.4电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置

DL/T5190.5电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统

DL/T5190.7电力建设施工技术规范第7部分：焊接工程

DL5011电力建设施工及验收技术规范

GB50093自动化仪表工程施工及验收规范

DL/T932凝汽器与真空系统运行维护导则

3.术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1.

凝汽器蒸汽喷射式抽真空系统Steamejectorvacuumsystemforcondensers

通过蒸汽喷射方式建立、维持凝汽器真空的整套系统。

3.2.

单级喷射Single-stageejection

被抽气体进行一次混合增压的喷射过程。

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3.3.

多级喷射Multistageejection

被抽气体进行二次以上逐级混合增压的喷射过程。

4.分类、型号、标记

4.1.产品分类

蒸汽喷射式抽真空系统按系统结构可分为单级系统和多级系统，见表1。

表1凝汽器喷射式抽真空系统分类

系统类型系统代码喷射级数换热器动力电源转动设备

蒸汽喷射式抽真空系统（单级）S1√√√

蒸汽喷射式抽真空系统（多级）M≥2√－－

4.2.型号组成

抽真空系统可按照机组单机容量，系统分类代码的顺序标记，见图1。

SEV-XXX-X

系统分类代码

机组单机容量

系统名称

图1抽真空系统型号

型号全称由三部分组成，各部分之间用短划“－”分开，其中：

a)第一部分代表系统名称，用大写英文字母表示；

b)第二部分代表机组单机容量，用阿拉伯数字表示；

c)第三部分代表系统类别，用大写英文字母表示。

系统名称：凝汽器蒸汽喷射式抽真空系统；

机组单机容量：根据机组单机容量大小用阿拉伯数字表示；

系统分类代码：系统代码，见表1；

实例：SEV-350-M

该型号表示350MW机组凝汽器蒸汽喷射式抽真空多级系统。

4.3.标记

凝汽器蒸汽喷射抽真空系统应有标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，固定在该系统的明显部位，

标牌应有下列内容：

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a)系统名称、商标；

b)型号规格、主要参数；

c)制造厂厂名及地址；

d)执行标准代号；

e)制造日期及出厂编号。

5.技术要求

5.1.设计总则

5.1.1.蒸汽喷射抽真空系统以机组容量、凝汽器设计背压、各运行工况背压，抽气量、机组真空严密性为

设计依据；

5.1.2.设计内容主要包括蒸汽喷射系统、换热系统、抽气系统、控制系统及凝汽器蒸汽喷射式抽真空系统

成套的设计和选型；

5.1.3.蒸汽喷射式抽真空系统应按照火电机组100%TMCR（汽轮机的最大出力工况）相关参数设计；

5.1.4.根据机组容量和实际运行须求，蒸汽喷射式抽真空系统可设计为单级系统和多级系统；

5.1.5.对于改造项目须保证凝汽器蒸汽喷射式抽真空系统能与原系统相互切换，保证机组安全；

5.1.6.对于基建项目须另配置启动喷射器。

5.2.凝汽器蒸汽喷射式抽真空系统

5.2.1.整体要求

a)蒸汽喷射系统、换热系统和仪表控制系统之间必须通过合理设计和精密配合，达到高效抽真空要

求；

b)每台机组采用1套100%容量蒸汽喷射式抽真空系统；采用单级喷射式抽真空系统时须配置不超

过37kW的小功率水环式真空泵组；

c)控制系统智能化，须具备自动监控、自动调整、自动操作、自动保护功能，蒸汽喷射式抽真空系

统的投入、切除全部通过智能控制系统一键完成；

d)系统整体布置应尽量集成化、单元化，布局合理，节省空间，便于施工和维护。

5.2.2.性能要求

a)蒸汽喷射式抽真空系统应保证在火电机组100%TMCR（汽轮机的最大出力工况）、TRL（汽轮机

额定工况）、VOW（汽轮机调门全开工况）工况下和机组启动初都可以稳定运行；

b)蒸汽喷射式抽真空系统应能保证在机组真空严密性400Pa/min以下可以在长期运行；

c)对于基建项目，机组启动时机组建立真空（凝汽器背压≤25kPa(a)）时间应不超过25min；机组

正常运行期间，蒸汽喷射式抽真空系统应使凝汽器背压达到设计值；

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d)改造项目，投运凝汽器蒸汽喷射式抽真空系统和原水环式真空泵比较，凝汽器背压值降低不低于

0.2kPa。

5.3.蒸汽喷射系统

5.3.1.蒸汽系统

a)动力蒸汽系统中管道阀门设计须符合DL/T5054的规定；

b)动力蒸汽宜采用本机辅汽，压力范围0.4~1.2MPa（a）；

c)动力蒸汽管道不宜过长，并须设置流量计和压力、温度测点；

d)管道阀门的设计应以介质的压力、温度、现场环境、载荷等综合条件为依据；

e)动力蒸汽管道且应设有截止阀、疏水阀、流量调节阀；所有参与系统保护的阀门须使用气动和电

动类型。

5.3.2.喷射器

a)喷射器的喷嘴部位须采用不锈钢材料制造，材质应符合GB2100中的规定；其他部位可采用碳钢

材料制造，材质应符合GB/T11352中的规定；

b)喷射器工作蒸汽压力范围0.3~1.6MPa，蒸汽温度的过热度不低于20℃；

c)喷射器的设计极限背压应不高于1.7kPa；且保证在机组真空压密性合格情况下能长期运行；

d)喷射器耐压等级应在2.5MPa以上，耐温≥350℃；具有抵抗水击而不产生变形损坏的能力，使用

寿命不低于20年，运行时距设备1米处噪音≤70dB(A)。

5.4.换热系统

5.4.1.冷却水系统

a)冷却水系统中所有管道阀门设计须符合DL/T5054的规定；

b)冷却水参数要求：冷却水压力≥0.3MPa（g），冷却水温按当地夏季最高水温设计；

c)采用单级系统时冷却水源可采用开式水、闭式水或凝结水；采用多级系统时冷却水源宜采用凝结

水，换热器可采用串联或并联方式连接于轴封加热器；

d)冷却水源采用凝结水时，换热器的冷却水出水应回至轴封加热器出口的凝结水管道，系统可回收

全部工质及热量；

e)冷却水源采用凝结水时应不增加原有系统的水阻及凝结水泵的电耗，其中冷却水管道不宜增设任

何的调节阀、孔板等节流装置，各支路冷却水量自动分配；

f)冷却水管道须设有压力、温度测点。

5.4.2.疏水系统

a)换热器的所有疏水管道阀门设计须符合DL/T5054的规定；

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b)采用多级系统时各级疏水管道宜相互独立，单独连接凝汽器热井，且无空气漏入；

c)正常工作时应保证换热器水位处于壳体底部之下，所有疏水可以自流至凝汽器热井。

5.4.3.换热器

a)换热器宜采用不锈钢材料制造，材质应符合GB2100中的规定；

b)换热器设计应符合GB/T151的规定；

c)换热器宜选用管式换热器，也可视具体情况采用其他类型的换热器；

d)换热面积裕量应不小于设计面积的20%，保证动力蒸汽和被抽气体中可凝蒸汽完全冷却；同时须

设放水阀和放空气阀。

5.5.抽气系统

5.5.1.抽气系统中管道阀门设计须符合DL/T5054的规定；

5.5.2.抽气量应由凝汽器总排汽量确定，所抽混合气体中水蒸汽量应根据水蒸汽过冷度确定；

5.5.3.管道阀门的设计应以介质的压力、温度、现场环境、载荷等综合条件为依据；对于改造项目，抽气

管道应优先连接原真空系统的空气管道；

5.5.4.抽气管道不宜过长，总阻力应不超过600Pa，并须设压力、温度测点；

5.5.5.抽气管道上设置阀门数量不宜超过2个，且不可设置逆止阀；所有参与系统保护的阀门须使用气动

或电动类型。

5.6.控制系统

5.6.1.控制系统

a)不同电厂控制逻辑须针对实际情况进行针对性设计编辑；

b)控制及检测系统相关卡件应与原控制系统型号匹配并须将其纳入电厂DCS系统，可在集中控制

室直接监测抽真空系统的实时工作状态；

c)控制系统须设计为智能一体化，并具备一键启、停及自动切换的操作要求；

d)当系统中保护参数达到设定值时，须自动启动真空保护系统。

5.6.2.仪表

a)所有蒸汽流量计、温度仪表、压力仪表应采用符合国家最新标准的元件；

b)所有仪表的选取应与所测介质参数匹配并满足安装要求；

c)气动阀门仪用汽源压力不低于0.4MPa，汽源介质应无油、水等杂质；

d)所有的就地压力表宜使用充油防震型；

e)压力、流量变送器须采用智能式变送器，热工温度元件宜选用不锈钢椎体保护套管。

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6.安装与调试

6.1.安全要求

安装施工安全应符合GB26164.1相关要求。

6.2.安装要求

6.2.1.主设备的安装应符合DL5011的规定和要求；

6.2.2.管道阀门安装应符合DL/T5190.5的规定和要求；

6.2.3.仪表设备的安装应符合DL/T5190.4的规定和要求；

6.2.4.安装场地和设备基础应根据主设备的结构尺寸确定，保证有足够的空间以满足检修的需要；

6.2.5.根据现场实际情况确定设备位置、接口、管道走向、电缆走向，管线布置应合理；换热器和喷射器

应一体化布置。

6.3.安装注意事项

6.3.1.管道与阀门的焊接须满足DL/T5190.7要求；

6.3.2.当取下蒸汽管道上的填料箱垫片及更换蒸汽管道上管件的密封圈时，应先检查压力仪表，须保证蒸

汽流切断，同时确保相关部件已充分冷却；

6.3.3.换热器设备应利用槽钢、膨胀螺栓固定在地面上，设备应适当抬高，保证疏水畅通；

6.3.4.管道安装前应对管子内部进行清理，管内不得遗留任何杂物；安装时如在管子上开孔，应在管道焊

接前进行，注意勿使熔渣或铁屑落入管内；

6.3.5.管道与设备对接时不得强力对口，以防设备承受附加应力；阀门均应安装在易于操作检修的地方；

6.3.6.阀门安装时应关闭,以防杂物落入阀腔内,影响阀门的严密性；连接牢固,紧密、启闭灵活,朝向合理；

6.3.7.阀门安装处应加设支吊架，支吊架的安装应符合DL/T5190.5相关要求。

6.4.调试

6.4.1.调试要求：

a)机组运行正常，各设备无缺陷；

b)抽真空系统安装完毕，系统各部分完好，标牌标志清晰，流体指示方向正确；

c)抽真空系统的逻辑组态完成、控制信号正确。

6.4.2.调试内容：

可分为静态调试和动态调试两个阶段。

a)静态调试是指抽真空系统投入前检查系统内各个手动阀门、气动阀门、仪表，确保各部件正常工

作；

b)动态调试是指投入抽真空系统时，通过手动、自动控制程序调整系统的热态运行状况，并进行相

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关的优化最后达到设计参数。

7.性能试验与验收

7.1.试验条件

7.1.1.机组设备状态良好，机组运行正常，系统真空严密性在400Pa/min以下；

7.1.2.保证机组工况稳定，机组负荷无大幅度波动；

7.1.3.喷射器正常工作，无异常噪音、震动；

7.1.4.环境温度稳定；

7.1.5.测试仪表及测量装置应工作正常、指示准确；

7.1.6.回热系统全部正常投运；

7.1.7.试验工况以发电机负荷为基准进行，即保证发电机负荷为试验值。

7.2.试验方法

7.2.1.对于基建项目，投运蒸汽喷射式抽真空系统后将动力蒸汽压力调整到设计压力，记录系统建立真空

时间；机组正常运行期间，每5min记录一次凝汽器相关参数，记录5组数据；

7.2.2.对于改造项目，机组正常运行期间每5分钟记录一次原真空系统凝汽器相关参数，记录5组数据；

投运蒸汽喷射式抽真空系统后，将动力蒸汽压力调整到设计压力，记录凝汽器相关参数，每5分钟

记录一次，记录5组数据；

7.2.3.试验期间须记录设备的噪音、震动情况；对于改造项目应记录抽真空系统切换前后凝结水泵和水环

式真空泵的电耗变化；

7.2.4.观察监测系统是否能实时反应系统工作动态；

7.2.5.系统之间的投运、切除全部由智能控制系统一键操作，检验系统控制逻辑是否完整；

7.2.6.以上所有数据须在机组100%、75%、50%三种负荷下分别试验并记录。

7.3.性能验收：

在机组真空严密性为50-400Pa/min的情况下，蒸汽喷射式抽真空系统应达到以下验收标准：

7.3.1.电力建设施工验收须满足DL5011要求；

7.3.2.系统各设备无磨损，喷漆完整，标牌清晰，仪表精确；

7.3.3.运行时距设备1米处噪音≤70dB(A)；

7.3.4.阀门管道均符合设计要求，无泄漏；

7.3.5.安装完毕，须有足够的空间满足检修维护；

7.3.6.采用单级系统时水环式真空泵功率≤37kW；

7.3.7.采用凝结水做为冷却水时，原凝结水系统的阻力、凝结水泵电耗均无增加，所有工质及其热量须回