《配电线路水泥杆用脚扣》

DL/T

中华人民共和国电力行业标准

DL/T×××××—××××

配电线路水泥杆用脚扣

Climbingironsforcementpolesondistributionline

征求意见稿

××××-××-××发布××××-××-××实施

国家能源局发布

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Ⅰ

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配电线路水泥杆用脚扣

1范围

本标准规定了配电线路水泥杆用脚扣（以下简称“脚扣”）的分类与标记、技术要求、型式试验、

验收试验、预防性试验、检验规则和标志等。

本标准适用于配电线路作业中体重及负重之和不大于100kg人员攀登环形混凝土电杆用脚扣。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于

本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T4623环形混凝土电杆

GB6095安全带

GB/T9867硫化橡胶或热塑性橡胶耐磨性的测试（旋转辊筒式磨耗机法）

GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验

GB/T24537坠落防护带柔性导轨的自锁器

GB24544坠落防护速差自控器

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1脚扣

穿戴于脚部、供作业者从事水泥杆攀爬作业的专用工具。

注：脚扣结构示意图见附录A

3.2滑移

脚扣整体静态负荷测试中，承受载荷后，防滑块与测试杆之间出现的相对位移值。

脚带静负荷测试中，脚带在调节扣内的相对位移值。

1

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4脚扣分类与标记

分类

4.1

按脚扣结构和形式可分为可调式脚扣和固定式脚扣两类。开口距离可调的为可调式脚扣，开口

距离不可调的为固定式脚扣。

标记

4.2

脚扣的标记由产品特征和产品性能两部分组成。

------产品特征：以字母G代表固定式脚扣，以字母T代表可调式脚扣。

------产品性能：以字母J代表基本性能，以字母S代表浸水性能，以字母G代表高温性能，以

字母D代表低温性能。

示例：具备基本性能的固定式脚扣，最大使用直径为250mm：表示为“G-J-250”；

可调式脚扣同时具备浸水性能、抗高温性能、抗低温性能，使用直径为（300～400）mm：表示为

“TJ-SGD-300～400”。

5技术要求

总则

5.1

当制造商标明产品具有5.4中的特殊技术性能时，应符合相应的条款要求。

一般要求

5.2

5.2.1用于制造脚扣围杆钩和扣体的金属材料，应选用高强无缝管材；金属材料应经防腐处理，处

理层应均匀、牢固、无起皮和脱落现象。

5.2.2各部件表面光滑，无材料和制造缺陷，无毛刺和锋利边缘。

5.2.3脚扣焊接应平整，不应漏焊、虚焊，焊接表面应光洁，无气孔、夹渣等缺陷。

5.2.4脚扣踏板表面应进行防滑处理，采用冲压式防滑处理时，其冲压孔边缘不应高出踏板表面

5mm，踏板长度不小于130mm、宽度不小于100mm、厚度不小于2mm。踏板与脚带连接处应圆滑、

2

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无棱角。

5.2.5脚带应便于调节，必须是整根，不得缝接，脚带端头应经燎烫处理，不应留有散丝。脚带宽

度不应小于20mm、厚度不应小于2mm。

5.2.6可调式脚扣围杆钩在扣体内应滑动灵活，无卡阻现象，围杆钩末端应设置防止围杆钩钩体从

扣体滑出的限位装置。

5.2.7防滑块与金属件连接应紧密、牢固，不应有松动现象。围杆钩部分的防滑块固定不应有任何

金属部件高出防滑块内表面，防滑块宽度不应小于相连接的金属管材宽度，防滑块厚度不应小于8mm；

围杆钩采用圆形管材制作时，防滑块应全周长覆盖钩体表面；小爪连接处的防滑块应采用两块金属

夹持固定，防滑块厚度不应小于16mm。

5.2.8小爪应具有一定范围的可调功能，在承受载荷时应能自动调节角度，与水泥杆紧密接触。

5.2.9所有连接螺栓均应进行防松处理。

基本性能

5.3

5.3.1整体静态负荷

按6.4中规定的方法对脚扣进行整体静态负荷测试，脚扣横向永久变形率△a应不大于4%，脚

扣滑移量应不大于40mm，脚扣应无明显变形，可调式脚扣围杆钩在扣体内应滑动灵活，无卡阻现象。

5.3.2整体疲劳性能

按6.5中的方法对脚扣进行测试，不应出现金属材料塑性变形、焊接处开裂、防滑块脱落等影

响正常使用的现象；测试完的脚扣应按6.4规定的方法测试，并符合5.3.1的要求。

5.3.3整体动态性能

按6.6中规定的方法对脚扣进行整体动态性能测试，脚扣围杆钩、小爪应与测试杆紧密接触，

不应有突然下滑的现象，脚扣不应有影响正常工作的变形或其它缺陷，可调式脚扣围杆钩在扣体内

应滑动灵活，无卡阻现象。

5.3.4脚带静负荷

按6.7中规定的方法对脚带进行静负荷测试，不应出现脚带断裂、金属件变形等现象，脚带在

调节扣内的滑移不应大于20mm。

5.3.5防滑块耐磨性能

按6.8中规定的方法对防滑块进行测试，相对体积磨耗量不应大于。

3

5.3.6金属件耐腐蚀性能150mm

3

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按6.9中规定的方法对所有金属件进行测试，表面应无红锈或其他明显可见的腐蚀痕迹，但允

许有白斑。

特殊技术性能

5.4

5.4.1总则

5.4.1.1产品标识声明的特殊性能仅适用于相应的特殊场所。

5.4.1.2具有特殊性能的脚扣在满足特殊性能时，还应具有本标准规定的一般要求和基本技术性能。

5.4.1.3具有特殊技术性能的脚扣不要求具有全部特殊性能或某种特定组合。

5.4.2浸水性能

脚扣应按6.10规定的方法进行浸水处理，并按6.4规定的方法测试后应满足5.3.1的要求。

5.4.3高温性能

脚扣应按6.11规定的方法进行高温处理，并按6.4规定的方法测试后应满足5.3.1的要求。

5.4.4低温性能

脚扣应按6.12规定的方法进行低温处理，并按6.4规定的方法测试后应满足5.3.1的要求。

6型式试验

外观结构检查

6.1

目测对试样进行检查，试样结构及部件应符合5.2中的相关要求。

尺寸测量

6.2

使用量具（分辨力不大于1mm）进行测量，脚扣整体及部件尺寸除符合设计图样外还应符合5.2

中的相关尺寸要求。

产品标志的耐久性测试

6.3

标志应用浸过水的抹布擦1min。然后再用浸过无水乙醇的抹布擦1min。如果标志依然清晰，标

记、文字没有模糊或丢失则试验通过。

注；用压印或雕刻制成的标志不需要进行耐久性试验。

4

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整体静态负荷

6.4

6.4.1测试设备

a)测试装置：量程不小于10kN，精度1.0级。

b)测试杆：符合GB/T4623中规定的等径电杆（或电杆截取段）。

6.4.2试样准备

在脚扣上按图1所示位置，标注出脚扣横向测量点、，用钢直尺测量脚扣试验前横向长度a，

精确到mm，试样应分别在一副（左、右）脚扣上测量。A1A2

图1脚扣测量点示意图

6.4.3测试步骤

测试步骤如下:

a)如图2所示，将脚扣安装在测试杆上，可调式脚扣应将脚扣调整至最大开口位置；

b)在脚扣踏板上施加500N负荷，负荷施加的压板宽度为75mm；

c)在所有防滑块与测试杆之间做出参考标记，以测量脚扣在测试杆上的滑移量；

d)将脚扣踏板上的负荷降为零，重新以（100±5）mm/min的速度加载负荷至2000N，保持1min；

e)卸除负荷，在测试杆上测量脚扣滑移量，记录脚扣情况，按照6.4.2的方法并按公式（1）计

算脚扣横向永久变形率△a。

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1—测试杆；2—脚扣；3—压板

图2整体静态负荷测试示意图

△a=……………….(1)

a−a1

式中：a×100%

△a----脚扣横向永久变形率，%；

a-----测试前脚扣横向长度，mm；

---测试后脚扣横向长度，mm。

6.4.4结果判断a1

试验结果应满足5.3.1的规定。

整体疲劳性能

6.5

6.5.1测试装置

同6.4.1。

6.5.2测试步骤

a)如图3所示，将脚扣安装在测试杆上，可调式脚扣应将脚扣调整至最大位置，在测试杆上设

置一个固定装置，防止脚扣下滑；

b)以（80±5）mm/min的速度，在脚扣踏板上施加1000N负荷，负荷施加的压板宽度为75mm；

c)卸除负荷，再重新施加1000N负荷，如此重复进行100次。

6.5.3结果判断

试验结果应满足5.3.2的规定。

6

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1—测试杆；2—脚扣；3—压板；4—固定装置

图3整体疲劳性能测试示意图

整体动态性能

6.6

6.6.1测试装置

符合GB/T4623中规定的水泥杆。

6.6.2测试步骤

选择两名体重在（60～70）kg的测试人员，佩戴符合GB/T6095要求的坠落悬挂安全带和围杆作

业安全带功能的组合式安全带（ZW-Y型），并配置符合GB/T24537或GB24544规定的坠落防护装置。

依次按使用说明穿戴同一副脚扣进行动态登杆，登杆高度应不小于5m，进行上下3次循环，在登杆过

程中测试人员应作出仰身蹦跳动作。

注：固定式脚扣在等径杆上测试，可调式脚扣在锥形杆上测试，所选电杆直径应与脚扣标识中的直径范围一致。

6.6.3结果判断

试验结果应满足5.3.3的规定。

脚带静负荷

6.7

6.7.1测试设备

万能材料试验机，量程不小于10kN，精度1.0级。

6.7.2测试步骤

如图4所示，将脚带按正常方式安装在两根直径Φ20的材料试验机夹具上，在穿过调节扣的脚带

在调节扣处做出参考标记，以（100±5）mm/min的速度加载负荷至600N，保持1min。

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6.7.3结果判断

试验结果应满足5.3.4的规定。

1—夹具;2—脚带

图4脚扣静负荷示意图

防滑块耐磨性能

6.8

分别从一副脚扣左、右围杆钩和小爪部位的防滑块上各取3个试样，按GB/T9867方法测试，试

样测试前应在（23±2）℃的环境中静置16h。试验结果应满足5.3.5的规定。

金属件耐腐蚀性能

6.9

按GB/T10125中规定的中性盐雾（NSS）试验方法，对金属件进行盐雾试验，采用箱体内温度为

（35±2）℃，NaCl溶液浓度为5%，试验周期为48h。试验结果应满足5.3.6的规定。

浸水性能

6.10

将脚扣浸入（10～30）℃的水中2h，取出后在90s内按6.4方法测试。试验结果应满足5.4.2的规

定。

高温性能

6.11

将脚扣在温度（50±2）℃、相对湿度（85±5）%仓内放置2h，取出后在90s内按6.4方法测试。

试验结果应满足5.4.3的规定。

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低温性能

6.12

将脚扣在温度（–30±2）℃仓内放置2h，取出后在90s内按6.4方法测试。试验结果应满足5.4.4

的规定。

7验收试验

外观结构检查

7.1

脚扣应针对制造缺陷进行外观结构检查，应满足6.1的要求。

尺寸测量

7.2

脚扣尺寸应满足6.2的要求

产品标志的耐久性测试

7.3

脚扣标志耐久性试验应满足6.3的要求。

整体静态性能试验

7.4

脚扣整体静态性能应满足6.4的要求。

脚带静负荷试验

7.5

脚扣静负荷应满足6.6的要求。

8预防性试验

脚扣在使用过程中应定期进行预防性试验，试验项目为外观和静负荷试验，试验周期为12个月。

8.1外观

脚扣的外观检查除应符合5.2的技术要求外，还应满足以下要求：

8.1.1标识清晰，金属母材及焊缝无任何裂纹和目测可见的变形，表面光洁，边缘呈圆弧形。

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8.1.2围杆钩在扣体内滑动灵活、可靠、无卡阻现象；保险装置可靠，防止围杆钩在扣体内脱落。

8.1.3小爪连接牢固，活动灵活。

8.1.4橡胶防滑块与小爪钢板、围杆钩连接牢固，覆盖完整，无破损。

8.1.5脚带完好，无霉变、裂缝或严重磨损及变形现象。

8.2静负荷试验

试验示意图见图5所示。将脚扣安装在相适应的测试杆上。用拉力试验机对脚扣的踏盘施加

1176N的静压力，加载速度应均匀缓慢，不得冲击性加载，保载时间为5min。加载时，脚扣应无滑

动，小爪钢板、覆防滑橡胶的围杆钩部分不得触及测试杆。若无拉力试验机，也可采用砝码配重

（120kgf）的方式加载。试验结果应满足9.2.3.2的规定。

图5脚扣静负荷试验图

9检验规则

9.1脚扣由制造厂的技术检验部门检验合格后方能出厂，制造厂应保证所有出厂的脚扣符合产品标

准规定的有关技术要求。

9.2脚扣试验分为型式试验、验收试验和预防性试验。

9.2.1型式试验。

9.2.1.1有下列情况之一的，必须进行型式检验：

a)产品投产或者老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b)正式生产后，结构有重大改动时；

c)产品停产一年以上恢复生产时；

d）国家监督机构提出检验的要求时。

9.2.1.2脚扣应按表1进行型式试验。

表1试验项目、试样数量及试验要求

性能序号试验项目型式试验验收试验预防性试验试验方法

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性能序号试验项目型式试验验收试验预防性试验试验方法

1外观结构检查√√√6.1

2尺寸测量√√6.2

3产品标志的耐久性测试√√6.3

基

4整体静态负荷测试√√√a6.4

本

5整体疲劳性能√6.5

性

6整体动态性能√6.6

能

7脚带静负荷√√6.7

8防滑块耐磨性能√6.8

9金属件耐腐蚀性能√6.9

特10浸水性能﹡﹡6.10

殊11高温性能﹡﹡6.11

性

12低温性能﹡﹡6.12

能

注：“√”表示需做的试验项目。

“﹡”当产品标志中声明有这些功能时，需要做的试验项目。

a脚扣预防性试验项目整体静态负荷测试依据8.2。

9.2.1.3脚扣的型式试验结果应分别满足5技术要求。

9.2.2验收试验

9.2.2.1脚扣应按表1进行验收试验。

9.2.2.2当同一型号脚扣进货数≤100副，试样数量按1个抽取；当同一型号脚扣进货总数＞100副，

试样数量按总数的1%取整抽取。

9.2.2.3脚扣的验收试验结果应分别满足5技术要求。

9.2.3预防性试验

9.2.3.1所有脚扣都应按表1定期进行预防性试验。

9.2.3.2脚扣的预防性试验结果判断。

脚扣静负荷试验卸载后，脚扣不应有影响正常工作的变形或其它缺陷，可调式脚扣围杆钩在扣

体内应滑动灵活，无卡阻现象。

10标志

永久性标志

10.1

脚扣的永久性标志至少包括以下内容

a）名称及标记；

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b）标准号；

c）制造厂名；

d）生产日期（年月）、有效期；

e）法律法规要求标注的其它内容。

产品说明书

10.2

每副脚扣应配有详细说明书，应至少包括以下内容：

a）制造厂名称、地址、电话。

b）产品用途、使用范围、限制条件。

c）警告禁止擅自改装。

d）使用前的检查要求。

e）维护保养存储要求。

f）每年应对产品进行预防性试验的声明。

g）使用期限及报废条件。

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附录A

（资料性附录）

脚扣结构示意图

脚扣结构示意图如图A.1。

1—防滑块;2—围杆钩;3—小爪;4—脚带;5—踏板;6—扣体;7—限位装置

图A.1脚扣结构示意图

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DL/TXX－XXXX《配电线路水泥杆用脚扣》标准编制说明

一、工作简况（包括任务来源、主要工作过程、主要参加单位和工作组成员及其所做的

工作等）；

1、编制背景

随着电网建设的进一步开展和安全可靠供电要求的落实，配电网运行、检修中攀登电杆是必不

可少的工作，其脚扣性能和质量优劣将直接关系到员工和设备的安全。目前电力行业中使用的脚扣

型号多样，结构及材料不统一，由于配网水泥杆用脚扣没有统一的技术要求、检验标准及验收规则，

导致各生产企业的产品在各项技术指标上有较大差异，使电力企业难以判断产品的安全可靠性，为

了确保脚扣的质量，确保脚扣在使用中的安全可靠，防止不合格产品流入作业现场，及时发现潜在

的故障及缺陷，更好地规范配网水泥杆用脚扣产品的质量及安全性能，引导生产企业的技术进步，

提高登杆作业的安全可靠性，迫切需要建立相关的电力行业标准，可加强配网水泥杆用脚扣的检验

和管理工作，是确保员工、设备安全的基础。

2、本标准是根据《国家能源局关于下达2013年第二批能源领域行业标准制（修）订计划的通

知》（国能科技{2013}526号）的任务而编制，能源编号：20130707。

3、标准项目组接到任务书后立即开展工作，主要工作过程如下：

(1)成立标准编制小组，调研、编写讨论稿阶段。为了全面了解和掌握国内外配电线路用脚扣技

术要求、试验和检验规则的现状，2013年6月对全国8个厂家的脚扣进行调研。2013年7月进行了

广泛的资料收集和必要的咨询工作，对电力行业脚扣安全性能检验工作现状进行了全面调查；确定

了本标准的适用范围；在征求部分专家意见的基础上，确定了制订本标准的主要依据为国家电网公

司电力安全工作规程，于2013年8月编制出《配电线路水泥杆用脚扣》讨论稿初稿。

(2)再调研、修改讨论稿初稿阶段。2013年9月经过进一步调研和讨论，并组织编制小组的成

员，对讨论稿的内容进行了充分的论证和逐条的讨论修改，并根据配电线路水泥杆用脚扣技术要求、

试验和检验规则的具体要求，将讨论稿中表达不确切的和不明确的部分进行了修改，用规范的方式

表达。形成了《配电线路水泥杆用脚扣》的讨论稿第二稿。

(3)再讨论、现场试验阶段。2013年10月经过进一步讨论和现场试验，对试验中存在的问题与

不足，编制组成员发表了各自的见解，提出了整改措施，以确定电力行业配电线路水泥杆用脚扣技

术要求、试验和检验规则。2013年11月结合第一次现场试验的经验和采取的整改措施，进行了配

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电线路水泥杆用脚扣的第二次现场试验，着重解决试验步骤、方法、流程、人员相互间的配合及操

作规范，以进一步确定和完善配电线路水泥杆用脚扣技术要求、试验和检验规则。2013年12月形

成了《配电线路水泥杆用脚扣》的征求意见稿。

二、标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验

规则等）的论据，解决的主要问题，修订标准时应列出与原标准的主要差异和水平对比；

1、编制原则

贯彻国家法律、法规和有关方针政策，依据相关规程结合实际使用需要的基础上进行编制，标

准规范了配电线路水泥杆用脚扣的基本性能项目（外观结构检查、尺寸测量、产品标志的耐久性测

试、整体静态负荷测试、整体疲劳性能、整体动态性能、脚带静负荷、防滑块耐磨性能、金属件耐

腐蚀性能）以及特殊性能（浸水性能、高温性能、低温性能）。标准的主要编制原则如下：

(1)本着创新性和传承性的统一，同时又具有较强的针对性和可操作性；

(2)考虑到电力配电线路水泥杆用脚扣的现场使用现状，以及整个产业的技术现状，同时又有

一定的前瞻性；

(3)紧密结合行业特征，充分咨询了现场作业人员以及管理人员，力争使标准满足配电线路水泥

杆用脚扣技术要求、试验和检验规则。

2、与其他标准文件的关系

本标准与AQ6109-2012《坠落防护登杆脚扣》相比，增加了脚扣滑移量测试，更加符合脚扣在

实际使用中的状态；增加了脚扣整体疲劳性能，有效考核了脚扣在使用过程中因金属件及焊接缺陷

所造成的疲劳断裂现象；考虑地域的差别，增加了特殊性能的要求，增加了特殊环境及场合的使用

考核要求；针对电力行业预防性试验的要求，增加了脚扣预防性试验的方法和规定。

3、主要技术问题

（1）脚扣在不同材质不同大小的模拟杆上会产生不同的滑移量，为统一模拟杆并能与实际使用

相匹配，要求了试验用模拟杆应符合GB/T4623-2006《环形混凝土电杆》的要求，考虑到混凝土电

杆过长，可采用水泥杆截取段的规定。环形混凝土电杆分为锥形杆和等径杆，等径杆对于脚扣的滑

移阻力小，最终确定了等径杆的要求，等径直接分别为250mm、300mm、400mm、500mm，基本

覆盖了目前脚扣的使用范围。

(2)配电线路水泥杆用脚扣结构比较复杂，从储存状态到工作状态往往需要搭接安装，所以必须

对配电线路水泥杆用脚扣进行产品标志耐久性进行检测。

(3)尺寸测量、主构件及零件等是否符合设计图样的尺寸要求，参考了AQ6109-2012《坠落防护

登杆脚扣》中的结构尺寸，并对多个不同厂家的脚扣进行了实际测量，标准中给出的尺寸满足95%

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以上脚扣要求。

(4)整体静态负荷测试，试验中增加了脚扣滑移的要求，考虑到脚扣在攀登过程中，受水泥杆和

脚扣自身的原因，会产生下滑的现象，脚扣在水泥杆上下滑距离的大小直接关系到攀登人员的稳定

性及安全性。

(5)整体疲劳性能，在调查中发现，脚扣在使用过程中发生过多次脚扣断裂现象，通过对断裂

脚扣的观察，其在有效合格期内，说明断裂脚扣是通过预防性试验的并且合格，通过对断裂脚扣的

硬度测量、材质分析以及金相组织观察，最终认定是由于脚扣在长时间踩踏中围杆钩疲劳弯曲所造

成的疲劳断裂，因此在本标准的制定中增加了脚扣整体疲劳性能，并规定了疲劳次数为100次。

(6)整体动态性能，试验室测试状态下的性能并不一定能满足脚扣的实际使用性能，因此脚扣在

攀登水泥杆过程中的状态性能最能体现自身的质量，所以要求选择两名体重在（60～70）kg的测试

人员，佩戴符合GB/T6095-2009《安全带》要求的坠落悬挂安全带和围杆作业安全带功能的组合式

安全带（ZW-Y型），并配置符合GB/T24537-2009《坠落防护带柔性导轨的自锁器》或GB24544-2009

《坠落防护速差自控器》规定的坠落防护装置。依次按使用说明穿戴同一副脚扣进行动态登杆，登

杆高度应不小于5m，进行上下3次循环，在登杆过程中测试人员应作出仰身蹦跳动作。

(7)脚带静负荷，脚带是提升脚扣的重要配件，其质量的好坏直接影响到整个攀登过程的安全

性，测试方法为将脚带按正常方式安装在两根直径Φ20的材料试验机夹具上，在穿过调节扣的脚带

在调节扣处做出参考标记，以（100±5）mm/min的速度加载负荷至600N，保持1min。

(8)防滑块耐磨性能，防滑块是脚扣的重要元件，其磨损性能关系到脚扣的使用寿命，在实际

使用中防滑块磨损过快，也会造成脚扣与水泥杆不能有效摩擦而导致人员跌落的现象，因此对于防

滑块耐磨性能考核至关重要。分别从一副脚扣左、右围杆钩和小爪部位的防滑块上各取3个试样，按

GB/T9867方法测试，试样测试前应在（23±2）℃的环境中静置16h。

(9)特殊性能要求，通常某一产品很难满足所有地域及区域的要求，特别是我国南北温度差异、

湿度差异等季节差异。温度及雨水的作用会在某种程度上降低脚扣的使用安全，调查中发现，配网

所使用的脚扣上都会缠绕一层铝丝，有经验的使用者对此的回答为，缠绕铝丝在有大雾或有雨水的

天气下作业，可以增加脚扣与水泥杆的摩擦力，有效制止了在这种天气下攀爬水泥杆时的下滑和跌

落事件发生。潮湿、雨水对脚扣有影响，那么一年四季温度差异，南北温度差异，是否也会影响脚

扣和水泥杆的摩擦力？考虑以上这些因素，在标准制定中增加了具有特殊功能脚扣的内容。浸水性

能（10～30）℃的水中2h，高温性能（50±2）℃中2h，低温性能（–30±2）℃中2h。

三、主要试验（或验证）情况分析；

1、课题组成员对8个厂家的脚扣进行测试，测试结果见表1。

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表1、脚扣测试项目及结果

1#2#3#4#5#6#7#8#

序号试验项目

厂家厂家厂家厂家厂家厂家厂家厂家

外观结构不符

1符合符合符合符合符合符合符合

检查（虚焊）

2尺寸测量符合符合符合符合符合符合符合符合

产品标志不符（标

3的耐久性符合符合符合符合符合符合符合

测试示不全）

整体静态

4符合符合符合符合符合符合符合符合

负荷

整体疲劳

5符合符合符合符合符合符合符合符合

性能

整体动态

6符合符合符合符合符合符合符合符合

性能

脚带静负

7符合符合符合符合符合符合符合符合

荷

防滑块耐

8符合符合符合符合符合符合符合符合