FZ∕T 50024-2014 腈纶上色率试验方法

FZ腈纶上色率试验方法Testingmethodfordye-uptakeofacrylicfibre2014-12-24发布中华人民共和国工业和信息化部发布I本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司腈纶厂、上海市纺织工业技术监督所、中国石化上海石油化工股份有限公司。1腈纶上色率试验方法本标准规定了腈纶上色率的试验方法。本标准适用于腈纶。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分：纤维和纱线GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分：通用GB/T4146.1纺织品化学纤维第1部分：属名GB/T4146.3纺织品化学纤维第3部分：检验术语GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T6687—2006染料名词术语GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T14334化学纤维短纤维取样方法3术语和定义GB/T3291.1、GB/T3291.3、GB/T4146.1和GB/T4146.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。染色过程中，上染到纤维上的染料量，与所使用染料总质量之比。常以百分数表示，也称为上染百分率。[GB/T6687—2006,定义6.28]4原理纤维在规定条件下染色，用分光光度计在最大吸收波长下测试残余染液的吸光度值，以空白染液的5试剂和材料5.1孔雀石绿染料，分子式C₂H₂₅CIN₂,相对分子质量364.92,分析纯。2FZ/T50024—20145.5表面活性剂1227(烷芳基季铵盐):活性物含量40%～45%。6.2小型高温高压染样机，温度偏差±1℃。面活性剂1227溶液。7.3混合液的配制：将7.1配制的孔雀石绿染液(2g/L)倒入2000mL容量瓶中，分别移取100mL乙酸钠(20g/L)、200mL硫酸钠(100g/L)、300mL乙酸(20mL/L)、200mL表面活性剂1227(20mL/L)至容量瓶中，用去离子水稀释至刻度，配制成1g/L孔雀石绿混合染液。配好的混合染液存储在棕注：染液应在暗处贮存，配好的染料溶液可以持续使用30天，但不同季节、不同地区环境条件的差异可能对染液稳8取样——散件的实验室样品按需取出；——批量样品中的实验室样品抽取按GB/T14334规定，再将实验室样品在GB/T6529规定的大9染色过程染色过程见图1。FZ/T50024—201420min冷却至室温70℃入染10试验步骤10.1检查水位，向染样机内加去离子水到规定位置，开启加热开关及搅拌开关，将温度设定在70℃。10.2用移液管吸取15mL孔雀石绿混合染液(7.3),转移到染色管中再加入135mL去离子水，将染色管放入染样机中。10.3准确称取1.5g开松后的纤维，精确到0.001g,当温度达到70℃后，将纤维试样放入染色管中(注意勿使纤维漂浮在染液表面，其中一只染色管中不放纤维作空白染液),盖上染样机盖子，盖紧不漏气。控制染样机升温速度，使其20min后温度达到105℃,在105℃下恒温、搅拌染色1h。10.6用移液管分别移取残液、空白染液稀释至适宜的浓度，用去离子水作空白，在分光光度计上用10mm比色皿，在620nm波长(最大吸收波长)分别测定残液、空白染液的吸光度，控制吸光度在0.1~1.0之间。11结果计算单个试样的上色率按式(1)计算： (1)式中：F——试样的上色率，%;以两次平行试验的算术平均值作为试验结果，并按GB/T8170修约至整数位。12试验报告试验报告应包括以下内容：a)