JT-Z-4004-1980船舶机械零部件镀铁修复工艺

中华人民共和国交通部船舶机械零部件镀铁修复工艺中华人民共和国交通部本文件适用于船舶机械零部件磨损或加工超差需用镀铁修复时的指导性文件。键铁是在零件上镀一层金属，用以恢复船舶机械零部件的尺寸和提高其表面的耐磨性，过去常采用键铬方法，自从常温镀铁新工艺试验成功以来，实践证明镀铁层具有硬度高(HRC58左右),一次镀厚能力大、耐磨性能好，同时还有沉积速度快耗电量少、成本低、对环境污染少等优点，船用曲轴活塞杆、十字头、活塞销、缸套、阀杆等都可采用镀铁修复工艺修复，囚此镀铁近年来获得迅速的键铁分直流电镀铁和不对称交流—直流电镀铁两种方法。从目前实际使用情况看来，直流电镀铁T.艺比较简单，在无专门不对称交流一直流电源的单位，建议采用直流电镀铁工艺，本文件对不对称交流一直流电镀铁工艺只作一般介绍。上述两种工艺，只有一点不同，即第二种工艺在阳极刻蚀后，镀件直接带电入槽起镀，取消了浸渍处理，两种工艺都取得了较好的效果。现把工艺流程中的各道工序详述如下：1,镀前准备(1)清除油污和锈迹。用汽油、煤油、电石渣等清洗，或用化学、电化学方法清除被渡件表面的污迹和锈迹，以免影响清除锈迹：如果待镀表面磨损比较均匀，失圆度不大，无很深沟痕，锈蚀又不严重，可用细砂纸打磨除锈，否则必须用机械加T方法消除失圆，深沟痕及锈蚀。(2)油道孔必须清洗干净。否则镀后油孔边缘镀层易刺落。(3)装挂具，绝缘。将清洗过的工件装好挂具，并对浸入电解液中的不镀部位进行绝缘。挂具要根据工件的大小，形状而制作。挂具假杠、T.件之间必须导电良好，绝缘方法详见表1。条注中华人民共和国交通部交通部标准计量研究所续表1入后取出电解液温度不高于40℃时方可采用的部位。但操作比较麻烦出的部位。操作比较麻场，电解液温度不得高于50℃般涂3～4次以上(每除一遍干后再涂下一遍)的部位。操作较上二种方法简单些，但棱角处绝缘差些除聚氢乙烯粘合剂与料布，用粘合剂粘在绝缘部位上比涂聚氯乙烯粘合剂能缘除表4中提到的力法外，各地还有很多别的方法，无论采用哪种方法，必须保证绝缘可靠(特别是尖角和镜角部位)。挂具形式与绝缘方法要保证易于排气和不兜带电解液。绝缘和装好挂具的镀件，放入50%的工业盐酸溶液(容积比)中浸3～5分钟(由于盐酸易挥发，溶液用久了，浸蚀时间可适当延长),以进一步除去微观锈迹，彻底清洁镀件表面，然后用自来水冲刻蚀是在30%左右的工业硫酸溶液中进行。工件接阳极，铅板作阴极，铅板沿刻蚀梢两侧挂满，互相之间不应有较大的缝隙，浸入溶液中的深度应大于镀件浸入溶液中的深度。否则，将影响镀件刻刻蚀在室温下进行，镀件要带电入槽和出槽。时间及颜色见表2。电流密度(安培/分米?)刻蚀时间共5页第3页当刻蚀电流密度大，刻蚀液温度高时，刻蚀时间可取下限，反之取上限。上述时问仅作参考。在实际操作中，往往是依靠观察办法。刻蚀后的镀件，按颜色判断，如不合格，可重新刻蚀5～10秒，至合格为止。4.镀铁镀铁工艺，可采用下列规范(表3)。氯化亚铁电解液浓度(克/升)电解液酸度(pH值)电解液温度(℃)*起镀电流密度(女/分米²)E常镀电流密度(安/分米)1镀铁可分起链、过渡镀、正常键二个过程。(1)起键：刻蚀后的镀件，用自来水冲洗干净，再按下述两种工艺之一进行起镀。a.带电入槽，直接起镀。b.浸渍处理，即镀件不带电放入镀槽内停留一段时间(比刻蚀时间大约长5秒钟左石),然后为降低镀层内应力，得到足够的结合强度，故采用1～2安/分米?小电流密度起镀，时间约5(2)过渡镀：为避免镀层因应力剧增，而造成锂层脱落，起镀完毕后，大约在10～15分钟内从起镀电流圆滑地(3)正常镜：根据沉积速度及所需厚度，算出正常镀时间进行电镀到预定时间取出镀件进行测量(不要用手接触镀面),如达不到尺寸，可入槽继续电镀(沉积速度参考表4)。正常懷(1)镀件从镀槽中取出后，立即用水冲洗干净。为了防止镀面生锈，可在10～20%的NaOH水溶液中浸泡15～20分钟(不宜超过30分钟)。取出后，冲洗干净，拆除挂具和绝缘。(2)立即用油浴除氢。方法是：将机油加热，在油温未超过100℃时，将镀件浸没油内，然后继续加热至200上10℃,保持2～3小时，取出后用风磨机修整镀层边缘械角，最后送机械加工。6.镀后如果镀昃厚度不够，或因中途停电末达到所需厚度，则可从阳极刻蚀开始，按上述方法共5页第4页共5页第4页拆除挂具后要彻底清除涂在镀件表面的绝缘材料，否则在装车使用时，会使油道堵塞，造成事三、不对称交流一直流电镀铁工艺该工艺由镀前准备——盐酸侵蚀·阳极刻蚀浸渍处理跨名镀后处理几个阶段组成。a.镀前准备c.阳极刻蚀d.浸渍处理b.c.阳极刻蚀d.浸渍处理e.镀铁：采用下列的镀铁规范(表5)比较合适。氯化业铁电解液浓度(克/升)电解液的酸度(pH值)起键电解液温度*(℃)起镀有效电流常度D(安/分米?直流镀电流密度(安/分米²)镀铁有两种方达，现分述如下：第种方法：(1)起镀：在退钝化膜后，用不对称交流电起镀。起镀的正半波电流密度与负半波电流密度应满足下列两个条件：D-=9安/分米2起镀负半波电流负=7×S(安)式中：S——镀件需镀部分的面积(分米2)。操作时先调正半波电流至行(动作要快)调负半波电流至质(动作要快),然后停留1～3分钟。(2)过渡镀：目的是使镀层的内应力及硬度均匀地增加，使接近选定值，为转移到直流镀作好操作时先将止半波电流在4～5分钟时间内缓慢上升到(3)正常镀：过渡阶段完成后，可换成直流镀，调整电流到五，镀至所需时间，达到所需厚度后，电流调整到零，取出镀件。共5页第5页(1〉起镀：起镀正半波电流取负半波电流取质=1正-1有，停留