装配式结构模板支撑体系专项施工施工工艺技术

5.1工艺流程 15.1.1铝模板支撑体系施工流程 15.1.2木模板支撑体系施工流程 15.1.3PC构件专用支撑体系施工流程 25.2模板支撑安装 25.2.1铝模板支撑体系安装要求 25.2.2木模板支撑体系安装要求 35.3模板支撑拆除 75.3.1拆除顺序 75.3.2侧模拆除要求 85.3.3底模拆除的要求 85.4模板维护与修理 95.4.1各类型模板在使用过程中注意事项 95.4.2木模板的维护 105.4.3铝模板的维护 105.5隔离剂的使用 115.5.1木模板隔离剂 115.5.2铝模板隔离剂 115.6架体构造要求 125.6.1木模板支撑体系构造要求 125.6.2铝模板支撑体系构造要求 13PAGE5.1工艺流程要求：明确工程涉及的不同种类模板支撑体系施工工艺流程。5.1.1铝模板支撑体系施工流程验线、楼地面找平、标高引测→焊定位钢筋→PC墙体吊装，定位及调整→墙柱钢筋绑扎→支墙柱模板→调整标高、垂直度→初步加固→支梁底模板→标高检查→支梁侧模板及楼板模板→板面平整度检查→整体加固→吊装叠合板（预制阳台、预制空调板）→梁板钢筋绑扎→实测实量调整及加固→验收→浇捣砼（过程中跟踪控制）→养护→拆模→养护→下一个循环5.1.2木模板支撑体系施工流程（1）墙体模板支撑体系验线、楼地面找平、标高引测→焊定位钢筋→PC墙体吊装、调整到位→钢筋隐检→组装前检查→安装门窗洞口模板→检查验收→安装一侧模板、横龙骨→临时支撑→安装穿墙螺栓、调整支模头→安装另一侧模板、横龙骨→安装竖龙骨→安装支撑→调整模板→检查验收→浇捣砼（过程中跟踪控制）→养护→拆模→养护→下一个循环（2）梁板模板支撑体系弹线→搭设梁板支撑架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→检查验收→叠合板（预制阳台、预制空调板）吊装→梁、板钢筋绑扎→钢筋隐检→浇捣砼（过程中跟踪控制）→养护→拆模→下一个循环5.1.3PC构件专用支撑体系施工流程（1）工具式三脚架独立支撑准备工作→立钢支撑→安装稳定架→安装铝合金梁→检查验收→吊装叠合楼板→现浇层钢筋绑扎、混凝土浇筑→养护→拆除支撑→下一个循环。（2）预制墙体临时支撑准备工作→墙板吊装就位→安装斜撑→摘钩→墙板校正→封缝灌浆→现浇节点钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑→养护→拆模支撑→下一个循环。5.2模板支撑安装要求：明确工程涉及的不同种类模板支撑体系安装施工方法及注意要点。5.2.1铝模板支撑体系安装要求（1）墙模板安装要求1）开始安装模板时，首先保证墙根部楼板面的平整度，同时要复查定位钢筋是否在放样线内，确保模板安装对准放样线。墙体铝模安装前要确保PC墙体定位、垂直度、标高全部调整到位，否则后期可能导致模板拼缝较大或者顶板模板无法安装。2）所有模板从转角开始安装，使模板保持侧向稳定。3）安装模板之前，保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。4）转角稳定后和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。5）封闭双边模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺杆。6）安装PC墙相邻墙模板时应在模板上粘贴海绵胶条，墙两侧现浇墙体加固背楞宜通长设置。当墙厚出现偏差时应当及时打磨，否则由于铝模刚度较大，交接处墙体平整度无法保证且房间方正性偏差较大。7）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。8）在墙模顶部转角处，固定线锤上端，线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线。如有偏差，通过调节斜撑，直到线锤尖部和参考控制线重合为止（如下图校正墙身垂直）。9）除了K板的标高外，可以用螺旋千斤顶和铁链来拉动模板校正墙面垂直度，也可用可调支撑控制墙面垂直度。（2）梁板模板安装要求1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。3）板梁用于支撑板模，用132mm销子和两条330mm的夹板将板梁组合件中的早拆头同相邻的两个板支撑梁连接起来。4）把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。5）用支撑钢管提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。6）每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连（两套销子连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在横梁上。用同样的方法安装剩下的模板。7）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可转动支撑钢管调整梁板、顶板水平度。调整合格后方可吊装叠合板或者预制阳台、预制空调板。5.2.2木模板支撑体系安装要求（1）墙体模板安装要求1）模板安装前，必须在楼板面放三条线，内线为墙体截面尺寸，中间线为墙体模板外侧尺寸，外线为500mm控制线。2）模板安装前，将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。按位置线安装门窗洞口模板，与墙体上附加钢筋固定，并安装好预埋件等。3）安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用碟形扣件固定于模板肋上，调整两侧模的平直。在拼板过程中将10mm宽，5mm厚双面胶条贴于模板侧面，以防漏浆。4）用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部，内楞外侧安装外楞，并将其用蝶形扣件与螺栓固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的500mm控制线，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。穿墙螺栓要连接牢靠，松紧力度一致。（2）梁板模板安装要求1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。严格控制梁板模板的起拱率，框架梁跨度L≥4m时，支模时跨中起拱1L/1000-3L/1000。2）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后吊线作为梁定位控制线。模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。5.2.3木模板支撑体系安装要求（1）工具式三脚架独立支撑安装要求1）叠合板部位独立钢支撑按照支撑布置图放置，调至相应标高；放置工字梁龙骨，龙骨间距按照平面布置方案放置，支撑立杆离墙距离符合设计要求。支撑体系安装组成示意图2）安装钢支撑：根据叠合楼板规格下设置相应个数的支承点，间距符合设计要求。安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致。安装工具支撑3）安装工字梁：工字梁按照平面布置方案放置，安装就位于钢支撑固定托座中央。4）吊装叠合板：钢支撑及工字梁安装完成、调节标高并检查验收后，吊装叠合板。叠合楼板吊装到位（2）预制墙体临时支撑安拆要求1）预先在叠合板内预留斜支撑连接预埋件，避免埋置在现浇层中由于强度不够而造成的楼板混凝土破坏。2）吊装前可预先将斜支撑固定在楼板上，吊装完墙板后可直接安装，节省吊装时间。3）斜支撑安装时间为楼板混凝土浇筑完成后，且现浇混凝土强度达到1.2MPa以上。定位件与墙板、楼板连接通过预埋套筒螺栓连接。斜支撑在楼板上安装4）采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。先将支撑托板安装在预制墙板上，吊装完成后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼面的预埋铁件上。可调节螺杆安装钢支撑安装5）斜支撑安装完成以后，将准备好的梯子靠放在预制墙板上，由专人将吊钩摘掉。6）垂直墙板方向（Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板根部进行微调来控制Y向的位置；平行墙板方向（X向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调，最后用靠尺检查墙板垂直度。墙板校正7）安装预制墙板的斜撑应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除。5.3模板支撑拆除要求：明确工程涉及的不同种类模板支撑拆除注意要点。5.3.1拆除顺序（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板。（2）铝模拆除时先拆除墙体模板再拆除梁板模板。在拆除梁板模板和顶板模板时，严禁拆除早拆头及立杆。5.3.2侧模拆除要求当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块拆模时不粘模、不掉角时，方可拆除墙、柱、梁侧模。（1）独立柱模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。（2）墙模板拆除:混凝土墙体应在最后一车混凝土浇筑完成24h后或同条件试块强度非冬施一般达到2MPa，冬施一般达到4MPa。遵循先支后拆,后支先拆的原则,先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆、斜撑，用专业工具轻轻撬动模板，使模板离开墙体，慢慢放下模板并码放整齐，等待吊运走。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用工具撬动模板下口，不得在墙上口撬模板。拆除应轻拆轻放，应保护好各种模板，并分类整理堆放，设置专门的责任区和责任人。拆除的模板,应及时修整、清理。5.3.3底模拆除的要求（1）木模板支撑体系底模拆除要求待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。各部位承重梁、板模板拆除必须填报混凝土拆模申请单，经项目总工签字后方可拆模。梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到下表要求：表5.3-1现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥100注：本表引用规范号为GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可拆除楼板模板及木方。拆除顺序：先松主龙骨扣件，拆除主龙骨，再拆除次龙骨。立杆由里至外顺次拆除，再及时用钢筋制成的长钩钩下胶合板。不得将立杆拆除完后一次性拉拽拆除。（2）铝模板支撑体系底模拆除要求铝合金模板体系采用早拆体系，顶板模板拆除时，混凝土同条件试块必须达到50%楼板设计强度后才能拆除。在拆除梁板模板和顶板模板时，严禁拆除早拆头及立杆。拆除时要先均匀撬松，再脱开。拆除时零件应集中堆放，防止散失，拆除的模板要及时清理干净和修整，拆除下来的模板必须按顺序、规格堆放好。模板拆除时轻放，堆放整齐，以防模板变形。严重变形的必须及时重新配板。铝模拆除、倒运过程如下：拆除梁模、倒运清理、涂刷脱模剂、组装（保留快拆头及支撑至达到拆模条件）→拆楼板模、倒运清理、涂刷脱模剂、组装（保留快拆头及支撑至达到拆模条件）叠合板板独立钢支撑拆除时间应与相同尺寸现浇楼板拆模时间相同，根据GB50204-2015选取。底模拆除时，混凝土强度应满足如下要求：结构类型构件跨度（M）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板类≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁类≤8≥75>8≥100注：表中构件跨度指支撑间距。拆除早拆模板时，严禁挠动保留部分的支撑系统；严禁竖向支撑随模板拆除后再进行二次支顶；支撑杆应始路处于承受荷载状态，结构荷载传递的转换应可靠。叠合板板底支撑要保持三层不拆，一层周转，施工层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆除最下层叠合板支撑，水平结构支撑应由跨中向两端拆除。5.4模板维护与修理要求：明确工程涉及的不同种类模板维护修理的注意要点。5.4.1各类型模板在使用过程中注意事项1）保持模板本身的整洁及设备配套零件的齐全。2）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。3）材料应按编号分类堆放整齐。4）模板组装完后，应转运至专用堆放场地放置。5）工作面已安装完毕的楼面模板，不得做临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。6）在用水泥腻子勾缝时，要注意不要污染木胶合板板面。如果有水泥腻子溅到面上时，要及时清理，防止时间过长造成水泥凝固，无法清理。7）模板的安装及拆除要平稳、轻起轻放，禁止用大锤敲砸，支撑安装后不可人为随意拆除造成松动，注意保护墙体钢筋、墙体砼，避免碰坏墙体砼棱角。8）拆除模板的清理及涂刷脱模剂应在模板堆放场地进行，严禁在施工楼层上进行，以免污染楼面。5.4.2木模板的维护拆除后及时清理，并对板棱角进行检查，发现模板边有毛刺掉角现象，要进行切割、刨光、封漆或还真的处理；板面起毛、剥层的应进行调整更换。5.4.3铝模板的维护1）所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只能用于模板边框的清洁。2）耽误清洁时间越长，清洁越困难。必须在拆除的地方立即进行清洁工作。3）模板拆除后，堆放待向上层楼板传运前，叠放模板高度不得多于3块，禁止大面积拆除模板集中堆放楼板一处，以预防楼板裂缝的产生。4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面和开焊的焊缝及时进行修补。修复后的模板应符合以下标准：项目要求尺寸(mm)允许偏差（mm）面板长度-0-1.00面板宽度B≤2000-0.50200＜B≤4000-0.80400＜B≤6000-1.20面板对角线长度差≤15001.00＞15001.50面板厚度-±0.35边框及端肋高度65±0.40边框及端肋厚度-±0.20边肋垂直度90°0-0.30°阴角模板的角度--0.30°阳角模板的角度--1.00°延板长度孔中心距-±0.50延板宽度孔中心距-±0.50孔中心与板面距离40±0.50孔中心与板端间距-±0.50孔直径16.50+0.50-0.25面板平面度-≤1.5边肋直线度-±1.00拉片槽宽度38+0.500拉片槽深度1.75±0.25端肋组装位移--0.60焊缝高度4+0.50分段焊的焊缝长度30+50分段焊的焊缝间距＜200±55）修复后的铝合金模应按规格分类堆放，等待周转使用。不合格、变形严重和无法修补的模板，应报废处理。5.5隔离剂的使用要求：明确工程涉及的不同种类模板隔离剂使用的注意要点。5.5.1木模板隔离剂（1）隔离剂：采用水质隔离剂，脱模剂要涂刷均匀，不要流坠，防止污染钢筋，严禁使用废机油。（2）墙、柱、梁侧模：加工好或拆模清理干净，涂刷一层隔离剂后待用。（3）顶板：模板安装完成后，将模板清理干净，用滚刷涂刷。5.5.2铝模板隔离剂铝合金模板安装使用前表面必须涂刷脱膜剂。一般前三层宜采用油性脱模剂，待铝模表面和混凝土充分进行氧化反应形成钝化膜后可采用水性脱模剂。铝模板选择水性脱模剂时，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早涂刷后被雨水冲洗掉。5.6架体构造要求要求：明确工程涉及的不同种类模板支撑体系的架体构造要求。5.6.1木模板支撑体系构造要求木模板体系以扣件钢管架和碗扣架为例进行描述，项目应根据工程实际选用的架体类型，摘抄其对应架体规范标准的相应构造要求内容。木模板体系以扣件钢管架和碗扣架为例进行描述，项目应根据工程实际选用的架体类型，摘抄其对应架体规范标准的相应构造要求内容。（1）支架立杆应符合下列规定：1）立杆接长应采用对接扣件连接，两个相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。当顶层步距内采用搭接时，搭接长度不应小于1000mm，且不应少于3个扣件连接,单根立杆的轴力标准值不应大于12KN；2）梁与板的模板支架立杆间距、步距应相等或互为倍数关系；3）对现浇混凝土结构，上、下楼层模板支架的立杆应对位；4）立杆下端应设有底托或垫板。（2）支架扫地杆应符合下列规定：1）对扣件式模板支架，扫地杆高度（h1）不应大于200mm；2）对碗扣式模板支架，扫地杆高度（h1）不应大于400mm。（3）支架水平杆应符合下列规定：1）模板支架搭的纵、横向水平杆应双向拉通；梁与两侧楼板横向水平杆步距不同时，梁下横向水平杆应伸入两侧楼板的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。2）碗扣架的水平杆与立柱的扣接应牢靠，不应滑脱。（4）支架顶部可调托撑应符合下列规定：1）扣件式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于500mm；2）碗扣式模板支架顶层水平杆至可调托撑托板顶面的距离不应大于650mm3）可调托撑螺杆伸出长度不应大于300mm，插入立杆内的长度不应小于150mm；4）可调托撑螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴；5）可调托撑上的主龙骨（支撑梁）应居中。（5）剪刀撑应符合下列规定：1）模板支架应在外侧周圈及中间纵向、横向每隔10m分别布置竖向剪刀撑（参考详见附图22），剪刀撑布置均匀对称。竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，剪刀撑倾斜角度宜在45°～60°，模板支架外围应设置连续封闭的剪刀撑；2）竖向剪刀撑两个方向的斜杆宜分别设置在立杆的两侧，由底至顶连续设置；3）竖向剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上，旋转扣件中心宜靠近主节点。4）水平剪刀撑应符合以下要求：a.水平剪刀撑间隔层数不应大于6步；b.顶层应设置水平剪刀撑；c.扫地杆层宜设置水平剪刀撑；d.水平剪刀撑应采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。5）剪刀撑接长时可采用搭接或对接，剪刀撑应与支架同步搭设。6）当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑模板支架：a.搭设高度在5m以下；b.被支撑结构自重的荷载标准值小于5KN/m2；c.模板支架支承于坚实均匀的地基土或结构层上；d.模板支架与既有结构有可靠连接。7）有既有结构时，模板支架应采用拉或顶的方式与既有结构进行可靠连接；竖向连接间隔不宜超过2步，水平连接间隔不宜超过8m，优先布置在水平剪刀撑层处。8）剪刀撑设置还应同时满足JGJ130-2011及JGJ166-2016中相关规定。（6）其他规定1）在坡道、台阶、坑槽和凸台等部位的模板支架，应符合下列规定：a.模板支架地基高差变化时，在高处扫地杆应与此处的纵横向水平杆拉通；b.设置在坡面上的立杆底部应有可靠的固定措施。2）当立杆承受荷载较大需加密时，加密区的水平杆应向非加密区延伸至少两跨；非加密区立杆、水平杆间距应与加密区间距互为倍数（参考详见图24、25)。3）当模板支架高宽比大于3，且四周无可靠连接时，应在模板支架上对称设置缆风绳或采取其它防止倾覆的措施。5.6.2铝模板支撑体系构造要求（1）背楞宜取用整根杆件，背楞搭接时，上下道背楞接头宜错开设置，错开距离不宜少于400mm，接头长度不应少于200，当上下接头位置无法错开时间，应采用具有足够承载力的连接件。完成安装后吊挂垂直线检测其垂直度，将其调至规定范围内。（2）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm，除应调足计算要求外、背楞整向间距不宜大于800mm,对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化。相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。（3）当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm,长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于700mm,当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。（4）竖向模板之间及其与竖向转角模板之间应用销钉锁紧，销钉间距不宜大于300mm.模板顶端与转角模板或承接模板连接处、竖向模板拼接处，模板宽度大于200mm时，不宜少于2个销钉;宽度大于400mm时，不宜少于3个销钉。（5）墙柱模板不宜在竖向排接，当配板确需拼接时，不宜超过一次，且应在拼接缝附近设置横向背楞。（6）楼板阴角模板的拼缝应与楼板模板的拼缝错开。（7）楼板模板受力端部，除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于150mm;不受力侧边，每侧销钉间距不宜大于300mm。（8）梁侧阴角模板、梁底阴角模板与墙柱模板连接，除应满足受力要求外，每孔均应用销钉锁紧，孔间距不宜大于100mm。（9）梁侧模板、楼板阴角模板拼健宜相互错开，梁侧模板拼缝两侧应用销钉与楼板刷角模板连接。（10）当梁高度大于600mm时，宜在梁侧模板处设置背楞，梁侧模板沿高度方向拼接时，应在拼接缝附近设置横向背楞。当梁与墙、柱齐平时，梁背楞宜与墙、柱背楞连为一体。（11）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销钉以防止浇筑期间销钉脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，保证接触边涂脱模剂。（12）铝梁（龙骨）用于支撑板模，应按板模施工图纸组装铝梁。用180mm销钉和两条390mm的筋条将铝梁组合件中的龙骨同相邻的两个铝梁连接起来。（13）把支撑钢管朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑钢管时这可保护其底部。（14）用支撑钢管提升铝梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销钉将铝梁和板模连接。（15）每排第一块模板与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板需与第一块板模相连，（两套销钉连接）。第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，第三块模板和第二块模板联接上后，第二块模板固定在