钢结构安装专项施工编制模型验收要求

7.1验收标准 17.2验收程序 37.2.1质量管理制度 37.2.2技术质量交底制度 47.2.3三检制度 47.2.4现场执行实名制度 47.2.5检查制度 47.2.6工程质量验收制度 57.2.7工程材料的检验试验制度 57.2.8注意事项 6PAGE7.1验收标准7.1.1钢构件进场（1）构配件进场验收序号钢构件进场1根据安装进度将钢构件用平板车运至现场，构件到场后，按随车货运清单核对构件数量及编号是否相符，构件是否配套。如发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。2钢构件及材料进场按日计划精确到每件的编号，构件最晚在吊装前两天进场，并充分考虑安装现场的堆场限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，保证安装工作按计划进行。3构件的标记应外露，以便于识别和检验，注意构件装卸的吊装、堆放安全，防止事故发生。4构件进场前与现场联系，及时协调安排好堆场、卸车人员、机具。构件运输进场后，按规定程序办理交接、验收手续。（2）检验与试验工作内容及取样检测方法序号检验与试验内容取样批量取样或检测方法1高强螺栓连接副试验2焊接材料3……7.1.2钢构件验收（1）验收方法现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和外形尺寸检查以及制作资料的验收和交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、桁架节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。序号验收项目验收方法拟采用修补方法1焊缝探伤抽检测无损探伤检碳弧气刨后重焊2焊角高度尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7交叉节点夹角专用仪器量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件截面尺寸卷尺制作厂重点控制10构件长度卷尺制作厂重点控制11构件表面平直度水准仪制作厂重点控制12加工面垂直度靠尺制作厂重点控制13节点、钢梁牛腿角度和三维坐标全站仪制作厂重点控制14构件运输过程变形经纬仪变形修正15预留孔大小、数量卷尺目测补开孔16连接摩擦面目测检查小型机械补除锈17构件吊耳目测检查补漏或变形修正18表面污染目测检查清洁处理19质量保证资料与供货清单按规定检查补齐典型构件验收项目自行编制（3）安全措施检查验收：吊装前的检查吊装前应仔细检查以下各方面，确保吊装过程安全。1).钢丝绳的规格型号是否符合要求，钢丝绳是否有损伤；2).卸扣型号是否符合要求，是否与钢丝绳匹配；3).吊索具的捆绑是否符合要求。构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢结构件构件安装登高时，应使用设置在钢柱上的爬梯。防止起重机倾倒:起重机的行驶道路，必须坚实可靠。起重机不得停置在斜坡上工作，也不允许起重机两个履带一高一低。严禁超载吊装，起吊时的重物一定不得超出起重机安全起吊参数值，而且还应有所保留。起重机操作员、起重指挥人员一定要操作规程、规范进行操作指挥，有权拒决一切违章、违规操作。绑扎构件的吊索须经过计算，所有起重机工具，应定期进行检查，对损坏者作出鉴定，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破坏或从构件上滑脱，使起重机而倾倒。防止高空坠落和物体落下伤人:防止高空坠落，操作人员在进行高空作业时，必须正确使用安全带。在高空安装构件时，操作人员必须思想集中，防止使用的工具、零部件坠落伤人。工作人员进入作业区必须戴安全帽。构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。设置吊装区，禁止与吊装作业无关的人员入内。7.2验收程序7.2.1质量管理制度江北国际金融中心项目T4塔楼钢结构工程施工现场单位主要有钢结构安装劳务队伍、钢结构焊缝无损检测试验室等。为使本工程项目质量达到要求，项目部在各单位进场后签定《质量管理协议》，并从技术质量交底、三级检查、样板引路、三检等编制有关质量管理制度。7.2.2技术质量交底制度（1）交底形式：严格按照三级交底制度，项目总工程师向全体管理人员进行施工组织设计交底，项目总工程师以书面形式向专业工程师和质量管理人员等进行施工方案交底，专业工程师向施工班组进行书面的施工质量技术交底。（2）交底的内容：设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。对工程某些特殊部位、新结构、施工难度大的分项工程等以及推广应用的新技术、新工艺、新材料，在交底时更应全面、明确、具体详细。（3）交底的要求：技术交底必须以书面形式，交底内容字迹要清楚、完整、要有交底人、接受人签字。技术交底记录的归档，实行谁负责交底，谁就负责填写交底记录将记录移交项目资料员存档。7.2.3三检制度在工程施工过程中坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序。每道工序施工完后，班组要自检，在自检合格后报工长检查，并由工长组织互检和交接检。工长检查合格后报质检部门进行专业检查。工长和质检部门检查不合格时，要及时向班组下达质量整改通知单，限期整改，班组接到整改通知单后要在限定的时间内按要求整改完。严禁出现上道工序不合格进行下道工序施工的现象。7.2.4现场执行实名制度现场测量人员要持证上岗，在钢柱、钢板墙校正过程中做好纪录，并及时上报测量成果数据，不得满报弄虚作假，各测量人员每天做好自己当天观测数据，每周一提供上一周的测量数据成果表。焊接人员须持焊工合格证上岗，并通过项目部、监理联合考试合格后方可在施工现场施焊。焊接人员在施工现场应随身携带项目部发的焊工考试合格证，并按照考试合格证施焊相对应的焊接位置，不得随意施焊，且在施焊的焊缝打上焊工的钢印号。7.2.5检查制度（1）项目经理部质量检查分为：综合检查、专业性检查和日常巡查。项目质量负责人每周组织专业性质量检查，其它施工管理人员在施工生产中随时开展质量检查。（2）质量综合检查要依据施工质量管理的要求，由项目经理组织，总工、生产副经理、质量负责人，以及各部门成员组成，每月组织一次。（3）质量专业检查由质量负责人组织，各部门成员以及劳务单位质量管理员参加，每周开展一次。（4）日常巡查是指质检员根据项目施工生产情况随时开展的检查。（5）质量检查的整改与反馈:当存在质量隐患时应填写整改通知单，并定人、定时间、定措施进行整改，对整改情况要及时进行复查。7.2.6工程质量验收制度（1）隐蔽工程施工完后在专业工程师、质检员质量检查合格后，由专业工程师填写隐蔽工程记录，交监理单位进行复核签字后，即可进行该项隐蔽工程的下道工序施工。（2）分项工程的质量检验评定在班组自检的基础上，由专职质检员复查，核定质量等级。（3）分部工程的质量评定在所含的分项工程全部评定的基础上，由项目质量负责人组织有关人员复查技术资料，评定质量等级，经业主、监理单位质量人员核查、核定。（4）单位工程的质量评定在所含分部工程全部评定的基础上，由项目质量负责人组织有关人员复查整理技术资料，对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经业主、监理单位和地方质监部门质量人员核查、核定。7.2.7工程材料的检验试验制度为满足施工设计的要求，涉及结构安全的一些主要材料在进场后，由监理进行见证取样，送到具有相关资质的试验单位进行材料的相关的复试试验。复试合格后，材料方可在工程中进行使用。钢结构工程相关的材料试验主要分为钢结构制作厂和施工现场两个部分，具体的试验内容及计划如下：（1）高强螺栓连接副预拉力复试（复试验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复试。）（2）高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验（每2000吨做一批，每批3组试件，试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放）（3）焊材的金属材料化学分析试验（主要为焊丝，焊条一般不做）（4）焊接工艺评定（5）现场焊缝的无损探伤检测，一级焊缝要求100％检测，二级焊缝抽检比例不小于20％，三级焊缝可不进行无损探伤检测。（6）防火涂料相关试验，主要包括材料的粘结强度和抗压强度试验。（7）栓钉焊接工艺评定试验。7.2.8注意事项（1）检验批应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量检查员、专业工长等进行验收。（2）分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业技术负责人等进行验收。（3）分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和项目技术负责人等进行验收。勘察、设计单位项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加地基与基础分部工程验收。（4）单位工程中的分包工