超常规双排落地式盘口外脚手架工程施工施工工艺技术

4.1技术参数 11、脚手架设计 12、脚手架搭设参数 54.2工艺流程 61、搭设顺序 62、搭设要求 74.3施工方法 81施工电梯处搭设 82连墙件 83地基基础 94立杆定位 95施工电梯部位架体和料台施工方法 96脚手板的铺设要求 137防护栏杆 138架体内封闭 149盘扣式外脚手架搭设 1410悬挑塔吊卸料平台施工方法及操作要点 1611落地塔吊卸料平台施工方法及操作要点 2112外架设计相关节点图 2613外架门洞加固 264.4操作要求 284.5检查要求 304.6施工安全保证措施 314.1技术参数1、脚手架设计结合本工程特点，脚手架搭设形式采用双排落地盘扣式钢管脚手架。具体如下：（1）双排落地脚手架地基情况分析：根据地勘报告外架搭设部位的回填土厚度为1~9米不等的回填土，且回填土下部存在厚度不等的砂层和淤泥质土，远远不满足外架搭设的地基承载力要求。经与参建各方共同核定：根据最高楼座的30.4米外脚手架的设计和计算，经与参见各方共同确定：采用在原承台结构外围加设300*600mm混凝土结构边梁作为双排落地架基础，受力满足外架搭设的要求。外架基础土质情况（2）双排落地脚手架悬挑边梁基础设计：a外脚手架立杆基础采用钢筋混凝土边梁形式，梁顶标高-0.600，与承台钢筋一同下料，绑扎，浇筑。混凝土标高同承台标号：C30。外架边梁基础策划（2）大小回字形楼立杆基础边梁布置如下图所示：小回字形楼（1#-5#楼）外架基础图大回字形楼（6#-8#楼）外架基础图（3）落地盘扣式钢管脚手架方案设计（以最高楼设计为例）外架立面效果图a布置原则：落地盘扣式脚手架的搭设设置为内排和外排两排立杆，盘扣架立杆采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向间距不小于500mm。其中内排立杆距离结构边不大于400mm，以保证一定的操作活动空间，外排立杆与内排立杆间的横距为900mm，纵距1800/1500mm。步距为2000mm，纵向立杆外侧设置两道防护栏杆。防护上栏杆设置在离作业层高度为1000mm处，防护中栏杆设置在离作业层高度500mm处。脚手架外侧设置挡脚板、防护栏杆，外立面满挂密目安全网，外侧纵向每隔一跨连续设置一道竖向斜杆。架体外排立杆内侧满挂密目安全网。连墙件按每层2跨布置，或每层设置（且约束面积≦9.8㎡），开口处层层布置，且按照规范进行加强措施。主体结构转角部位、施工电梯外架两端、中间900mm横杆处、相邻外架两端开口处和流水段划分断口处连墙件加强布置，采用梁顶预埋钢管式与外架相连，采用48×3.5钢管、钢板和螺母固定。断开处竖向斜杆满布。脚手架必须随主体结构施工进度而搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。B盘扣式落地脚手架使用部位：本工程盘扣式落地架使用部位详下表：序号层数部位架体选型架体高度（m）设计参数（mm）2#、4#、6-8#9层内弧落地式承插型盘扣双排架31.4横距：900；纵距：1500；步距：2000外弧落地式承插型盘扣双排架31.4横距：900；纵距：1500；步距：20003#、5#7层内弧落地式承插型盘扣双排架25.6m横距：900；纵距：1500；步距：2000外弧落地式承插型盘扣双排架25.6m横距：900；纵距：1500；步距：20001#8层内弧落地式承插型盘扣双排架28.5m横距：900；纵距：1500；步距：2000外弧落地式承插型盘扣双排架28.5m横距：900；纵距：1500；步距：20002、脚手架搭设参数(1)落地盘扣式钢管脚手架搭设参数（搭设高度30.4m）脚手架排数双排立杆型号Φ48×3.2立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)0.9立杆步距(m)2.0连墙件布置方式每层2跨布置，或每层设置（且约束面积≦9.8㎡）顶部防护栏杆高h1(m)1.5纵横向扫地杆距立杆底距离h2(mm)500内立杆离建筑物距离a(m)≤0.4脚手板及挡脚板铺设方式1步1设连墙件布置方式每层设置（且约束面积≦9.8㎡），转角第一根立杆开始设置连墙件连接方式梁顶预埋钢管，连接扣件与外架内力杆刚性相连单跨间横杆根数njg2主梁合并根数nz1顶部防护栏杆高h1(m)1.5纵横向扫地杆距立杆底距离h2(mm)≤500纵向竖向斜拉杆设置按隔一步一设计，由底到顶满拉布置（2）搭设高度30.4脚手架设计计算参数盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。双排脚手架搭设高度30.4米，立杆的纵距1.50米，立杆的横距0.90米，内排架距离结构0.40米，脚手架步距2.00米。立杆钢管类型选择：Φ48×3.2×2500和Φ48×3.2×1500;横向水平杆钢管类型选择Φ48×2.75×900;纵向水平杆钢管类型选择：Φ48×2.75×1800、Φ48×2.75×1500、Φ48×2.75×1200和Φ48×2.75×900;连墙件采用每层2跨布置，或每层设置（且约束面积≦9.8㎡）。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用钢板脚手板，荷载为0.30kN/m2。安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下横向水平杆全部在主结点。4.2工艺流程1、搭设顺序（1）盘扣落地脚手架场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅)→设置卸荷钢丝绳→立杆→横向水平杆→纵向水平杆(格栅)→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网2、搭设要求1立杆搭设要求（1）立杆套头插入长度应符合规范要求。接头应交错布置，在高度方向错开的距离不小于500mm；（2）当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。（3）立杆底部应设置可调托座并将各连接盘调至同一高度。2纵向水平杆搭设要求（1）水平杆与连接盘连接插销应锁紧，并由专人定期负责检查和维护。（2）局部不符合模数，无相应长度标准横杆处使用钢管扣件辅助拉结，连接要求同钢管扣件脚手架（不得采用短钢管搭接）。在搭设过程中注意保持水平，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆柱扣紧。3横向水平杆搭设要求（1）水平杆与连接盘连接插销应锁紧，并由专人定期负责检查和维护。（2）局部不符合模数，无相应长度标准横杆处使用钢管扣件辅助拉结，连接要求同钢管扣件脚手架。4连墙件设置（1）本工程连墙件选用梁顶预埋钢管式。按照连墙件按照每层2跨布置，或每层设置（且约束面积≦9.8㎡）。在无法预埋连墙件处可在结构柱通过抱柱形式布置连墙点替代。（2）连墙件布置尽可能靠近主节点设置，不超过300mm。（3）连墙件中的连墙杆不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接。（4）对于底层层高4.5米，搭设高度5.1米（0.6+4.5=5.1米）按照底层首步第1道、第2道和第3道水平杆设置抱柱（由于柱轴网间距4.2米，按照每隔4.2米设置抱柱。第4道2米步距水平杆在结构梁设置埋件，按照每隔3-3.6米设置埋件。以上设置均满足“每层设置且约束面积≦9.8㎡设置连墙件。5斜拉杆设置选用盘扣配套斜拉杆，盘扣架作业层满铺脚手板，不设置水平斜拉杆。竖向斜拉杆的设置应符合下列规定：（1）纵向竖向斜拉杆3跨一设，由底至顶满拉（拐角处加强布置，满拉）。（2）开口、施工电梯处架体断开处侧面满布竖向斜拉杆（使杆件处于受拉状态）。外立面斜拉杆由底到顶连续设置，根据厦门市专家意见采用隔一布一形式，转角处两跨连续设置斜拉杆。外立面斜杆布置6护栏和脚手板搭设（1）脚手板一步一设。在铺脚手板的作业层上设置2道护栏，并设挡脚板，（上栏杆高度1000mm处，防护中栏杆位于500mm处）挡脚板采用200mm高成品铁片式挡脚板，面刷红白油漆，挡脚板应采用扎丝与架体绑扎牢固。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每层需要设置安全网及外防护栏杆。（2）脚手板应平铺、满铺、铺稳。内立杆距墙400mm，设置填芯杆，确保填芯杆内外侧空隙均满足不大于200mm。7脚手架防雷接地设置脚手架施工时为避免雷击脚手架事件，在施工期间对脚手架采取一定的避雷措施。设置避雷针，避雷针用直径12mm的镀锌钢筋制作，高度1.5m，高出最高脚手架不小于2m，设置在脚手架的最高点，避雷针水平间距按50m设置。接地线即引下线用直径为8mm的圆钢筋制作，接地线将避雷针全部横向连通，然后向下与接地极连接。接地极可与结构钢筋连接，利用工程结构的接地系统。4.3施工方法1施工电梯处搭设施工电梯处脚手架单独搭设，与两侧架体断开。随按平面布置埋设连墙件，采用梁顶预埋钢管，连接扣件与外架内力杆刚性相连形式。电梯安装后对该处架体进行局部拆除，拆除前应对先对侧面补充竖向斜拉杆加固，自上而下拆除。2连墙件连墙件可根据实际情况选用以下几种形式，连墙件有关信息详附件《新型连墙件计算书》和连墙件抗拔检测报告：1、首层抱住式2、梁顶预埋式3地基基础(1)、定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。(2)、在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件以上两步时，宜先立外排，后立内排。其余按以下构造要求搭设。(3)、外架基础施工采用承载力安全的300*600混凝土边梁作为基础，边梁基础承载力满足楼座最高9层的外架承载力要求。(4)、外架底部全部采用可调底座。（5）施工过程和使用过程严格控制堆载，且按照85%堆载要求进行方案交底，做好施工管理。已经与主管部门协调。4立杆定位定距定位，弹线定位，并把施工电梯、出入口、转料台、转角等部位的立杆排布。5施工电梯部位架体和料台施工方法1）施工电梯外架平面和剖面图：施工电梯架体平面定位施工电梯架体剖面图施工电梯卸料平台实物图施工电梯后期效果图施工方法：施工电梯的电梯笼与结构边距离较大，为方便现场施工人员的通行并保证施工的安全，在施工电梯与主体结构之间搭设脚手架防护及接料平台。（1）本工程施工电梯卸料平台架参照外脚手架分层搭设，由于施工作业等荷载不大于外架计算荷载，故不另行计算。（2）施工电梯卸料平台架与外脚手架必须分开搭设，严禁任何杆件相互连接。施工电梯卸料平台架与外脚手架的立杆应分别设置。（3）施工电梯卸料平台架立杆最大间距不得超过1.5m。连墙件每层设置，两端及中间必须分别设置连墙件。3）注意事项施工电梯卸料平台的搭设（1）立杆起步立杆将接头错，各接头中心距主节点≤500mm。最高处立杆顶端高出顶层操作层不小于1.5m。（2）大横杆大横杆布置在立杆内侧，与立杆交接盘扣连接，不得遗漏。（3）小横杆在任何情况下不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。每一立杆与大横杆相交处都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上。（4）剪刀撑由于架体使用功能的特殊性，为不阻碍施工电梯平台的通行，本方案在纵向不设置剪刀撑，横向在平台通道口两侧的立杆上沿架体通高设置斜拉杆。（5）脚手板作业层满铺钢脚手板，作业层脚手板架体外侧设置挡脚板、防护栏杆。（6）连墙件连墙件的设置采取在架体的两侧立杆上用小横杆设置连墙，加固在楼层的预埋钢管上，连墙件必须每层设置。（7）防护平台两侧0.5m和1.0m处设两道防护栏杆。底部侧面设200mm高的挡脚板，挡脚板用红白相间铁皮。6脚手板的铺设要求脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设脚手板，内外立杆间应满铺钢脚手板，无探头板。将脚手板两端与水平杆可靠固定，严防倾翻。满铺层钢脚手板。必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。7防护栏杆脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧。选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。脚手架外侧施工作业层必须在0.5m、1.0m高位置设置2道防护栏杆和18cm高挡脚板，栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。8架体内封闭脚手架施工层内立杆与建筑物之间应设置填芯杆，确保填芯杆内外侧空隙均满足不大于200mm。作业层下，需在每层楼板位置的外架上铺一层安全网作楼层的临边防护。施工层以下脚手架每隔10m以及底部用双层网兜进行封闭。脚手架封闭9盘扣式外脚手架搭设1）立杆、纵横向水平杆设置立杆应通过立杆连接套管承插连接，脚手架首层立杆应采用不同长度的立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm，立杆底部应配置可调底座，当地基高差较大时，可利用立杆0.5m节点位差进行调整（见下图），纵横向水平杆原则上按照0.3M、0.6M、0.9M、1.2M、1.5M、1.8M模数设置，当模数与现场实际搭设不符时，可采用扣件式钢管连接。可调底座调整立杆连接盘示意2）斜杆设置根据厦门市专家现场指导意见，沿架体外侧竖向按隔一布一形式连续设置斜拉杆（参照下图），转角处斜拉杆连续两跨布置，开口处侧面由底至顶连续设置之字形斜拉杆。斜拉杆示意图3）作业层设置应符合下列规定：钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，挂钩必须处于锁住状态，作业层脚手板应满铺；作业层的脚手板架体外侧应设挡脚板、防护栏杆，并应在脚手架外侧立面满挂密目安全网；防护上栏杆设置在离作业层高度为1000mm处，防护中栏杆设置在离作业层高度为500mm处；10悬挑塔吊卸料平台施工方法及操作要点本工程布置8台塔吊，由于各楼在1-4层拆除模板架料和穿插ALC板、砌筑等施工期间，主体施工5-9层结构，为确保塔吊调运以保证结构施工进度，在每栋楼的内侧搭设4部悬挑卸料平台，共计32部；详悬挑卸料平台专项方案。悬挑卸料平台搭设图：·悬挑卸料平台布置悬挑卸料平台剖面图悬挑卸料平台效果图2）预埋钢筋结构施工时，在出料平台安装位置的梁或板上预埋Φ20地锚螺栓，用于固定出料平台主支撑。在每层梁板钢筋绑扎时，预埋钢筋吊环，钢筋吊环用Φ20圆钢制作而成，在制作吊环时严格按照施工图施工。3）转料平台的组装焊接（1）按转料平台图纸工字钢型号与长度下料，可采用氧割或锯切，其公差定位2mm。（2）焊接直径为4mm。根据工字钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为160～200A，现场焊工进行试焊后可自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最佳焊接电流。（3）焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与溶渣保持等距（2～4mm）为宜。（4）焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条以4mm长为宜。（5）焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为45°，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。（6）起焊：在焊逢起焊点前方15～20mm处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长4～5mm，对母材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶渣清除干净方可引弧。（7）收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。（8）清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检确无问题方可转移继续焊接。（9）焊接注意事项①焊工必须有焊工证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应，并有二年以上的经验。②焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。③焊接前应对所焊构件进行清理，除去油污、锈蚀、浮水及氧化铁等，在沿焊缝两侧不少于20mm范围内露出金属光泽。④严禁在焊缝外母材上打火引弧。⑤防止焊接质量通病发生。A．裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。B．咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运弧的方法。C．气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。D．夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。4）吊装采用塔吊吊装就位方法，在吊装起吊前，应设专人检查转料平台与主体结构连接全部全面卸除。利用塔吊把制作好的钢平台吊装到各楼层，人工配合把两根悬挑工字钢穿入上一层已经留设好的预埋吊环及楼层面搁支点预埋环内，工字钢与预埋环或搁支点连接焊接好，其结构构造应能防止左右晃动。斜拉钢丝绳两侧各设前后两道（其中前二道钢丝绳为主受力绳，后二道钢丝绳为保险绳）；斜拉钢丝绳在主体建筑物上的联结点（吊环）应分别独立设置锚固牢。钢丝绳与上一层梁柱拉接。钢丝绳的卡头的卡子不得少于3个，同时建筑物锐角利口围系钢丝绳处用软垫加衬，钢平台外口略高于内口。上料平台吊装就位后，应将其所有与主体结构连接部位进行全面检查，需待悬挑工字钢焊接牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩。5）装围护栏杆防护栏杆采用40*40*1.5mm方钢，设500mm、1000mm、1500mm各一道，防护栏杆必须牢固可靠；立柱与主梁焊接，应能承受1000N的外力；立柱内侧采用胶合板封闭严密。平台底部用胶合板铺设严密，并与平台次梁固定牢固。6）转料平台注意事项（1）施工转料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）施工转料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用一级圆钢筋制作。（5）施工转料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，施工转料平台外口应略高于内口。（6）台面应满铺脚手板。（7）施工转料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（8）施工转料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（9）施工转料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（10）转料平台上应显著地标明容许荷载值，容许荷载值为3.0kN/m2以内，操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计容许荷载，应配备专人加以监督。11落地塔吊卸料平台施工方法及操作要点为保证施工进度，本工程按现场进度需要设置落地式卸料平台，使用盘扣式脚手架搭设，具体搭设形式如下：落地式卸料平台效果图落地卸料设计：落地式卸料平台搭设技术参数序号项目内容盘扣搭设示意图1使用功能主体施工2层顶、3层结构架料拆除2建筑层高搭设借料台的层高：5.05m、2.9m2卸料平台尺寸4.8m×4.2m、4.8m×3.6m、4.2m×4.8m3搭设高度6.5-7.9m4平台架体布置立杆纵距0.6m，横距0.6m，横杆步距1.5m；平台架体距离结构边缘0.3m5连墙件连墙件采用抱柱设置6竖向斜撑卸料平台四周立面设置连续的竖向斜撑，底部和顶部水平方向各设一道钢管剪刀撑。7防护设置外立杆内侧设置挡脚板，高度180mm，周边设置三道防护栏杆，防护高度1.5m，内侧使用木模板进行封闭，防护栏杆内外两侧居中悬挂限载标识牌。3）地式卸料平台施工方法：a技术参数立杆纵距(m)0.6立杆横距(m)0.6立杆步距(m)1.5盘扣类型Φ48×2.5、Φ48×2.0施工均布活荷载(kN/m2)2材料堆放荷载(kN/m2)3B工艺流程清除地下室顶板上杂物→定位设置底座→定距定位→立杆设置→纵、横向扫地杆→纵、横向水平杆设置→竖向斜杆→连墙件→铺脚手板、木模板→扎安全网C施工方法混凝土顶板基础：定距定位，用钢卷尺拉直，分出各立杆位置，并点出立杆标记；底座应准确地放在定位线。D盘扣式卸料平台搭设要求（1）盘扣支架立杆搭设位置应按卸料平台位置放线确定。卸料平台水平横杆与外架横杆应在起步时避让、错开，禁止与外架连接、接触。卸料平台与楼板缝隙处铺设通长木跳板。（2）平台支架搭设应根据立杆放置可调底座，应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。（3）可调底座应准确放置在定位线上，保持水平。（4）每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于支架总高度的1/500，且不得大于50mm。（5）平台支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm,作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。（6）脚手架首层立杆应采用不同的长度立杆交错布置，错开立杆竖向距离不应小于500mm。平台支架与周围已建成的结构进行可靠连接。卸料平台除周圈立杆外，内部操作面位置立杆顶部设置U托，上方布置钢管龙骨，钢管与卸料平台立杆进行扣件连接。E剪刀撑设置要求卸料平台外立面满布斜杆，水平面底部和顶部各设一道钢管剪刀撑。F脚手板的铺设要求（1）卸料平台应采用50mm厚木跳板铺设，上部满铺木模板，并设3cm模板做防滑条。（2）脚手板必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位。G防护栏杆及防护挡板（1）卸料平台施工作业层必须在侧立面设置3道水平防护栏杆。（2）在操作层三个侧立面防护栏杆内侧设置一道1.5m高木模板硬质防护,并加设一道密目网作为防护，木模板必须采用新模板，防护要求封严密实，避免高空坠物。I密目网、大眼网（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆内侧，密目网应绷拉平直，封闭严密。（2）选用18#铅丝张挂安全网，要求严密、平整。（3）卸料平台操作层脚手板下需满铺水平大眼网，大眼网外边沿要明显高于内边沿50～60cm。J连墙件（1）连墙件采用抱柱的方式，连墙件从底层第一步开始，对于首层层高4.5米，搭设高度5.1米（0.6+4.5=5.1米）按照底层首步第1道、第2道和第3道水平杆设置抱柱（由于柱轴网间距4.2米，按照每隔4.2米设置抱柱。（2）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架纵横向水平杆接点处。宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；（3）卸料平台连墙件不得与外架连接。（4）抱柱位置应垫木方保护柱阳角。（5）应在搭设落地式卸料平台的位置提前预埋钢管拉结或采用后植筋预埋。F卸料平台使用注意事项每天使用前必须对平台铺设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。卸料平台应在明显处设置警示标志、限载标识牌和操作规程，设计的均布计算荷载为2KN/m2，最大堆放荷载为10KN（即1吨）。在使用倒料过程中，物料要均匀分布，避免集中荷载过大，超过设计荷载。堆物高度不得超过护栏高度，更不可搭放在护栏上。卸料平台上不得长时间堆载，堆载时间超过2小时需及时转运，卸料平台最多只允许两人同时操作施工。落地式卸料平台主要装载构件重量限 重 （1.0）t序号材料名称每种规格数量14米木方80根2多层板37张32.5m盘扣立杆80根42m盘扣横杆100根51.5m盘扣立杆130根61.5米盘扣横杆197根71.2米盘扣横杆235根80.9米盘扣横杆295根以上数据任何一项都不能超过满载极限，转运时应设置专人负责物料堆放检查指挥，认真检查物料是否超重。平台上的防护栏杆不得任意拆除。放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。夜间施工平台上必须保持足够的照明。K检查验收脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场。（1）构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；（2）构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。脚手架下列阶段进行检查与验收，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用:（1）基础完工后及脚手架搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）每搭设完两层后，即整体搭设完成后；（4）遇有六级强风及以上风或大雨后。5.6.3架子搭设和组装完毕，使用前必须由项目经理、技术负责人、项目安全负责人、架子班长等人员组成验收小组，进行验收，并填写验收单。12外架设计相关节点图1）架体与塔吊节点图：本工程所有塔吊均不涉及附墙，且塔吊距离外架为6-10米左右，不涉及塔吊和塔吊节点。2）架体与施工电梯节点图：本工程设置29部施工电梯；每部施工电梯架体均单独搭设与外架断开（具体参见施工电梯与架体平面布置图和剖面图）。施工电梯一字型架体两侧和与之相邻的两端开口型架体外架按照要求层层设置连墙件，且满足每层设置且约束面积≦9.8㎡。连墙件首层不具备两侧预埋并短钢管与架体相连处做抱柱设置，柱距4.2米，满足要求。标准层具备梁侧预埋埋件，按照层层设置连墙件的要求设置。3）架体与卸料平台等节点图：A悬挑卸料平台：本工程悬挑卸料平台从1层顶开始设置，悬挑卸料平台处将外架间距调整为1.8米。且不与外架相连。B落地卸料平台：本工程落地卸料平台按现场实际情况设置，卸料平台宽度按照4.2米宽度设置，水平方向与4.2米柱距相协调，竖向按照步距1.5米左右间距设置纵向连墙件（抱柱），满足要求。13外架门洞加固现场1#-8#号楼主体因基础房心回填需临时在外架开门洞，现就外架临时门洞加固方式做如下说明：1.采用门字型加固形式。门洞两侧设4根6m长竖向钢管，底部设垫板，立杆基础落在300*600地梁上；门洞上方设2根4m长竖横向钢管。注：图中红色标识为门洞加固措施门洞节点图2.主节点位置设置3道斜拉杆，与立杆连接，如下图所示；3.侧面之字型斜拉杆采用钢管或盘扣，由底到顶满布：钢管立杆扣件均使用双扣件形式；4.门洞上方作业层层层设置180mm高红白相间踢脚板，上方禁止堆物和上人作业，门洞口两侧设置警示标语防碰撞。4.4操作要求脚手架搭设技术措施双排脚手架搭设前，施工管理人员应按双排脚手架专项施工方案的要求对操作人员进行技术交底。对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。脚手架搭设场地必须平整、坚实、有排水措施。脚手架立杆应定位准确，搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步距。连墙件必须随脚手架高度上升在规定位置处设置，严禁任意拆除。作业层设置应符合下列要求：必须满铺脚手板；脚手架外侧应设挡脚板及防护栏杆；防护栏杆可在每层作业面立杆的0.5m和1.0m的盘扣节点处布置上、中两道水平杆，并应在外侧满挂密目安全网；作业层与主体结构间的空隙应设置内侧防护网。加固件、斜杆必须与脚手架同步搭设。采用扣件钢管做加固件、斜撑时应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2011的有关规定。当架体搭设至顶层时，外侧栏杆高出顶层作业层的高度不应小于1500mm。当搭设悬挑外脚手架时，立杆的套管连接接长部位必须采用螺栓作为立杆连接件固定。钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。脚手架可分段搭设分段使用，应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可使用。脚手架拆除技术措施脚手架可分段搭设分段使用，应由工程项目技术负责人组织相关人员进行验收，符合专项施工方案后方可使用。双排脚手架拆除时，应全面检查脚手架的连接、支撑体系等是否符合构造要求，经按技术管理程序批准后方可实施拆除作业。必须按专项施工方案，在专人统一指挥下进行。拆除作业前，施工管理人员应对操作人员进行安全技术交底。双排脚手架拆除时必须划出安全区，并设置警戒标志，派专人看守。拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。拆除作业应从顶层开始，逐层向下进行，严禁上下层同时拆除。连墙件必须在双排脚手架拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除。拆除的构配件应采用起重设备吊运或人工传递到地面，严禁抛掷。当脚手架采取分段、分立面拆除时，必须事先确定分界处的技术处理方案。拆除的构配件应分类堆放，以便于运输、维护和保管。拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。4.5检查要求1、脚手架搭设前，对进入现场的各种构配件应按下列规定进行检查验收，不合格的应及时清除出场（1）、构配件应有相应的产品标识及产品质量合格证；（2）、构配件应有相应的产品主要技术参数及产品使用说明书；（3）、当对构配件质量有疑问时，应进行质量抽检和实验。2、脚手架检查验收严格按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59的检查评分表进行。3、脚手架使用期间的检查（1）、脚手架使用期间必须设专人经常检查，当其从安全维护架转换为装饰施工时，必须及时进行检查，符合要求后，必须经过项目技术负责人（项目经理）签字批准，才能使用。（2）、检查后不合格部位必须及时修复或更换，符合规定后，方准许继续使用。4、脚手架必须验收检查合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格牌后，方可投入使用。5、架体内必须做到每层封闭（即进行隔离），且不能大于4步。6、施工人员必须严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》。 4.6施工安全保证措施1组织保障措施组织管理措施：（1）项目部成立现场安全生产管理领导小组，项目经理担任组长，执行经理或技术负责人担任副组长，各有关施工管理的专业施工员、质检员、安全员、机管员及劳务作业队长或施工班组长担任成员。（2）现场专职安全员具体负责施工现场的安全生产监督检查工作，对有关违反工程建设标准强制性条文等的重大安全隐患，有权责令其分部分项工程停工整改。（3）公司与项目签订安全生产目标责任书，并每月组织管理责任评审、考核工作。（4）严格执行公司、项目部制定的安全生产责任制，各负其责。项目的安全生产管理目标责任应分解到各岗位施工管理人员和劳务作业队，脚手架工程的安全管理目标管理责任由分管脚手架的施工员负责，劳务作业队应具体落实脚手架工程施工的安全操作规程和作业工人的遵章守纪。（5）项目部应做好脚手架搭设的安全检查和定期旬检查工作，公司安全、技术部门也应每月组织一次安全检查，项目部应抓好存在问题和安全隐患整改的“三定一落实”工作。（6）坚持召开每周安全工作例会,总结上周工作情况,布置本周的工作安排。（7）公司技术负责人、安全、技术部门必须做好现场脚手架施工、安全技术措施的落实和跟踪监管工作，在脚手架阶段施工完毕后，应及时组织对脚手架的自检和验收。2建立安全组织管理机构项目经理项目经理执行经理技术负责人安全员质检员监督检查安全设施、规章制度执行情况施工员施工管理、安全生产文明施工实施等脚手架搭设机管员、电工机械设备及施工用点检查、维修、标养劳务作业队长、施工班组长遵章守纪、遵守操作规程、安全防护用品的正确使用等企业经理企业技术、质量、安全管理部门施工安全管理机构框架图3明确安全责任制度和安全管理职责（1）安全生产责任制度建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。（2）安全生产教育和培训制度为外