节能保温专项施工方案

18#楼江苏东立建筑设工程有限公司PAGE1818#楼项目保温节能专项施工方案目录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工工法 4四、屋面节能建筑节能分项工程 9五、门窗节能建筑节能分项工程 13六、挑空板、非机动车库顶节能建筑节能分项工程 16七、分户楼板节能分项工程 17一、编制依据1、《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ-32/J16—2014）2、《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程》DGJ32-TJ174-20143、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20074、设计蓝图二、工程概况2.1主体工程概况18#楼建筑面积：14947.69平方米；建筑物层次：地上十八加层一;其中地下一层和二层为库房，地上一层为自行车库，地上二~十八层为住宅；质量目标：合格2.2、建筑节能概况2.2.1、外墙保温具体做法：eq\o\ac(○,1)界面砂浆eq\o\ac(○,2)不同材料及梁/柱接头铺贴钢丝网片eq\o\ac(○,3)25厚M10成品预拌防水砂浆挂糙找平eq\o\ac(○,4)35厚复合发泡水泥板Ⅱ型eq\o\ac(○,5)玻纤布（钢丝网片）满铺压入一层eq\o\ac(○,6)锚固件eq\o\ac(○,7)6厚水泥抗裂砂浆。2.2.2、平屋面具体做法：eq\o\ac(○,1)1:8水泥焦渣找坡层最薄处30mmeq\o\ac(○,2)20厚1：2.5水泥砂浆找平层eq\o\ac(○,3)3厚SBS防水卷材eq\o\ac(○,3)70厚复合发泡水泥板Ⅱ型eq\o\ac(○,4)20厚1:2.5水泥砂浆找平层eq\o\ac(○,5)3厚1:2.5石灰砂浆隔离层eq\o\ac(○,6)50厚C20细石混凝土,内配∅4@150双向钢筋网（设置6mx6m分缝，缝宽15，密封膏嵌缝并用300宽SBS防水卷材热熔封盖）2.2.3、坡屋面的具体做法；eq\o\ac(○,1)界面处理剂一道，20厚1:2.5水泥砂浆找平eq\o\ac(○,2)3厚SBS改性沥青防水卷材eq\o\ac(○,3)20厚1:2.5水泥砂浆找平eq\o\ac(○,4)70厚复合水泥发泡板Ⅱ型eq\o\ac(○,5)40厚C30细石混凝土,内配∅4@150双向钢筋网.2.2.3、分户楼板；eq\o\ac(○,1)界面处理剂一道，20厚水泥基无机矿物轻集料保温砂浆eq\o\ac(○,2)20厚1：3水泥砂浆找平层.2.2.3、一层天棚及有保温要求的阳台顶板；eq\o\ac(○,1)界面处理剂一道，45厚复合水泥发泡板Ⅱ型eq\o\ac(○,2)钢丝网片满铺压入一层eq\o\ac(○,3)6厚水泥抗裂砂浆。三、施工工法 外墙节能保温分项工程3.1.1外墙保温构造：本方案以钢筋混凝土墙、MU10淤泥烧结多孔砖为基层，1:2.5防水砂浆为找平层；复合发泡水泥板为保温主材，耐碱玻纤涂塑加强网格布、专用粘结界面、抹面砂浆等为辅材；外墙外保温的相关工艺及验收标准为要求制定，该保温的基本构造见附表1和附图1.基层找平层粘结层保温层面层外饰层钢筋混凝土墙MU10淤泥烧结多孔砖界面砂浆1:2.5防水砂浆专用粘结砂浆35厚复合发泡水泥板抹面砂浆加强耐碱涂塑网格布真石漆饰面层表1图13.1.2外墙保温施工准备1）、材料准备（1）、所有材料的性能检测和外观检测应符合相应的要求，需复检的经复检合格后方可使用。（2）、进场材料的储存应在干燥、阴凉的场所。（3）、复合水泥板应立放，堆放高度不得超过1.5米。（4）、材料运输过程中应有防挤压及碰撞、雨淋等措施。2）、工具（1）、施工工具主要有强制式搅拌机、电动搅拌机、电钻、靠尺、抹子、螺丝刀、拖线板、线垂等。（2）、对易损易磨用具及时检查更换。3）、施工条件（1）、按操作高度搭好脚手架，脚手架要安全、稳固。（2）、外墙找平层及门窗洞口施工完毕并经过隐蔽验收，基层面达到《建筑工程质量检验评定标准》及其他相关的要求和规定。（3）、有门窗部位的外框安装完毕并符合设计要求及相关标准。（4）、各种配套安装的预埋件已预埋到位。（5）、有防水要求的部位防水已施工完毕。（6）、本工程在保温系统施工前每两层设置一道通长热镀锌角钢(角钢为等边角钢∠30*3)托架作为防下落措施;因本工程地下室外墙无保温做法根根据《住宅工程质量通病控制标准》中5.2.5条的做法在底部通长设置一道热镀锌角钢(角钢为等边角钢∠30*3)。托架并根据建筑立面效果设置分格或隔离措施，防止因建筑的不均匀沉降及震坏损坏整个保温系统。（7）、在找平层的水平及垂直方向弹好控制线，阴阳角及其他洞口的位置挂好垂直、平整控制线，以控制整个粘贴面的平整。（8）、根据墙面的几何尺寸预先排好尺寸，用于错缝的半块应有厂家提供，不宜用整块切割。（9）、操作地点的环境温度和基础温度不低于5°C，并应有防曝晒、雨水冲刷等措施，当风力大于5级及雨雪天气不得施工。（10）、清除基层浮灰、松散物及油污，并根据基层干湿和气温适当洒水湿润。（11）、所有参加施工的人员必须经过安全和技术交底及技能培训，持证上岗。施工队伍应配备专职或兼职安全和质检人员。（12）、根据设计及技术要求，板块需界面和背涂处理的，应在适当的时间内处理完毕。（13）、优先采用湿作业法施工，防止因粘贴不牢产生空鼓、虚贴、脱底、结合面不够等现象。3.1.3、外墙保温施工工艺基层处理并验收合格(基层处理并验收合格(包含不同材料姐)按几何尺寸排版弹基准线，安装托架按几何尺寸排版弹基准线，安装托架砼墙面披刮界面砂浆粘结砂浆配制砼墙面披刮界面砂浆粘结砂浆配制粘贴发泡水泥板粘贴发泡水泥板验验收配抹面砂浆配抹面砂浆抹第一遍抹面砂浆抹第一遍抹面砂浆填压网格布填压网格布安装锚固件安装锚固件抹第二遍抹面砂浆抹第二遍抹面砂浆隐蔽验收隐蔽验收真石漆饰面层施工真石漆饰面层施工分分项验收工艺流程见图23.1.4、过程控制1）、基层处理基层必须清理干净，无灰尘、浮灰、水垢、油污等，砼墙面应将凹凸不平剔除，用1:3防水砂浆补平，砌块或砖墙基层应用1:2.5防水砂浆找平。基层处理应符合江苏省《住宅工程质量通病控制标准》（DGJ32/J16-2014），基层验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》及相关设计要求，并形成工序交接，隐蔽验收记录文件。本项目按照设计要求外墙面在不同材料交接处铺贴钢丝网片,外墙采用25厚M10成品预拌砂浆参入防水剂进行找平压光。2）、弹线吊垂直套方贴灰饼在每层的墙面、门窗洞口等位置弹出水平和垂直控制线，在阴阳角挂垂直通长垂线、用40*40同规格材料做灰饼，控制整个墙面的垂直度和平整度。3）、保温层施工保温层施工前应根据天气情况适当洒水湿润，并按产品说明书要求配制好粘结砂浆，砂浆应在规定时间内用完，需界面处理的应在界面砂浆未初凝前贴完。保温板粘贴时应在背面满抹3~5mm厚专用粘结剂，放到托架或已贴好的板上面，用手轻轻挤压及时检查板得位置及平整度，并清理板缝及四边剩余的灰浆。经验收合格24~48小时后开始抹第一遍抹面砂浆，砂浆厚度控制在3~5mm之间，用刮尺刮平，压入加强型网格布，网布应绷紧拉直，从中间向四边用铁抹子将网布压入砂浆中，网布要求无褶皱、空鼓、翘边现象，目测无任何可分辨的网布纹路和接头，网布搭接平面宽度不小于65mm，阴阳角搭接宽度不小于200mm，在保温系统的端部同基体搭接不小于200mm，门窗空洞端边采用预埋反包搭接，在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm*400mm的网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。锚固件施工应符合下列要求：锚固件施工应在第一遍抹面砂浆（压入网布）初凝时进行。使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度为:混凝土墙体不小于25mm，淤泥烧结多孔砖墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4~5个锚栓，20m以上每平方米设置7~9个锚栓。在墙面的阴阳角及门窗周边100mm处每隔500mm增设一个加强锚栓。锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2~3mm。3.1.5、质量保证实施细则及检查方法5.1．质量保证实施细则1）．基层墙体平整度在4mm之内。2）．基层表面必须粘结牢固，无空鼓、风化、污垢、脱模剂、涂料等影响粘结强度的物质及质量缺陷。3）．基层墙面用1：2.5防水砂浆找平，并对粘结砂浆与基层墙体的粘结力做专门的试验。4）．由于保温板吸水性强，粘结砂浆中掺入适量的减水剂。5）．保温板的切割应尽量使用标准尺寸。6）．保温板到场，施工前应进行验收，是否符合国标。7）．保温板的接缝应紧密且平齐，板与板之间缝隙不得大于2mm。8）．板与板间不得有粘结剂。9）．保温板的粘结操作应迅速，安装就位前粘结胶浆不得有结皮。10）．门、窗、洞口及系统终端的保温板，应用整块板裁出直角，不得有拼接，接缝距拐角不小于200mm。11）．保温板粘贴完毕至少静置24小时，方可进行下一道工序。12）．不得在雨中铺设网格布。13）．标准网布搭接至少60mm，阴阳角搭接不小于200mm14)．保护已完工的部分免受雨水的渗透和冲刷。3.1.6、质量检测方法1）．保温板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配置及原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检验出厂合格证、型式检验报告并进行复检2）．粘结剂与保温板必须连接紧密，无脱层。检验方法：观察和用手推拉检查，观察检查。3）．聚合物砂浆与保温板必须粘结紧密，无脱落、空鼓。面层无爆灰和裂缝。检验方法：用小锤轻击和观察检查4）．每块保温板与基层面的粘结面积占总面积的95%检验方法：尺量检查取其平均值。5）．锚固件膨胀栓部分进入结构墙体不应少于50检查方法：推出自攻螺丝，观察检查。6）．其于部分观察或尺量检查。3.1.7、其他注意事项1)、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2)、对抹完聚合物砂浆的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。3)、各种材料应分类存放避免错用。4)、施工时应适当安排作业时间，尽量避免日光暴晒。5)、不得在保温板上部放置易燃及溶剂型化学物品，严禁在保温板上进行电气焊工作业。6)、搅拌聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。3.1.8、成品保护措施1)、加强成品保护措施，提高施工人员的成品保护意识、贯彻成品保护条例。2)、施工中各个专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。3)、对已施工完的保温墙体，不得随意开凿孔洞。4)、应防止重物撞击墙体，如拆除脚手架严禁将窗户作为脚手架支点或固定点使用，防止损坏，防止门窗位移变形。抹灰时，注意不要污染门窗表面。3.1.9、特殊技术问题的处理方法1)、门窗洞口保温层施工为防止渗水经建设、监理、设计单位同意本项目门窗洞口侧面保温层采用玻璃化微珠无基保温砂浆代替水泥发泡保温板施工。2)、聚合物砂浆外饰面与水泥砂浆外饰面连接处理工艺要求不允许出现这种情况，但有时不可避免会有这种情况发生，结果是由于两种材料变形量不一样，导致容易出现裂纹，为防止这种情况的出现，建议在接缝处增加密封胶的方式加强防护，或在易出现裂纹部位增加网格布并刷聚合物砂浆加强。3)、雨天半成品保护如果保温施工未完工而遇到下雨的情况：一要尽量做好防护使未上强度的聚合物砂浆免遭暴雨直接冲刷；二是要对保温板朝上接口处用宽胶带进行临时密封，以避免雨水灌到粘结层内。四、屋面节能建筑节能分项工程4.1.1材料、设备及部品进场计划名称规格数量主要技术指标复验项目复合水泥发泡保温板70mm（用于斜屋面）、35mm厚（用于平屋面）900㎡密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性4.2.2施工机具主要机具：铁锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子等。4.2.3操作工艺施工操作执行的标准1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）2）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）3）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）4）《节能构造图集》苏J/T16-20041、工艺流程斜屋面工艺流程基层处理→管根堵孔、固定→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→防水层→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→铺设保温层→填补板缝→检查验收→40厚钢筋网片防水保护层平屋面工艺流程管根堵孔、固定→水泥焦渣（容重≤1100kg／m）找坡层最薄处30mm→3厚SBS防水卷材→防水层→70厚复合发泡水泥板Ⅱ型→20厚1:2.5水泥砂浆找平层→3厚1:2.5石灰砂浆隔离层→6mx6m分缝，缝宽15，密封膏嵌缝→50厚C20细石混凝土,内配∅4@150双向钢筋网。2、施工准备（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：观察、尺寸检查；核查质量证明文件；按按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出场检验批进行核查。（2）保温材料的运输、存放：应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。3、施工操作（1）保温层施工：1）基层清理：应将杂物、灰尘清理干净。2）弹线找坡：本工程屋面为结构找坡。3）隔气层施工：涂刷均匀无漏刷。4）保温层施工：粘结铺设发泡水泥板保温层：板块状保温板平粘在屋面找坡基层上，用专用胶粘砂浆粘贴。屋面保温层干燥有困难时，应采用排汽措施，即按常规方法安装排汽管。（2）水泥砂浆找平层施工：1）水泥砂浆要求：严格控制配合比，使用清净中砂并过5mm孔筛，含泥量不大于3%。2）做好防水基层的处理，板面上的垃圾、杂物、硬化的砂浆块等必须请除干净，墙上四周必须弹出水平标高控制线（50线）。孔洞、管线应事前预埋、预留，严禁事后打洞。3）施工前应在底层先刷一道素水泥奖，找平层应粘结牢固，没有松动、起砂、起皮等现象，表面平整度≤5mm。4）找平层应设置30宽分隔缝，间距不大于6m×6m。5）在女儿墙、管道出屋面处均做成半径不小于10～15cm的圆角。（3）防水层施工：

1）冷底子油的涂刷A、基层处理剂的涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡；B、涂刷时间宜在铺贴油毡前1-2h进行，使油层干燥而不粘灰尘；基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据具体情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可以防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。C、一次涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度快慢确定。面积过大，来不急铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的施工，拖延工期。2）防水卷材铺贴A、卷材防水层施工的一般工艺流程：基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理检查修整→保护层施工B、铺贴方向：卷材应平行于屋脊铺贴；C、施工顺序：防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。D、搭接方法及宽度要求铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。平屋面卷材搭接缝应顺水流方向搭接：搭接缝应顺年最大频率风向搭接。叠层铺设的各卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。预留凹槽，卷材嵌凹槽并用压条固定密封。卷材搭接长度：长边≥60mm,短边≥60mm。E、屋面特殊部位的附加增强层和卷材铺贴要求。a、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。如用压条（20mm宽薄钢板等）或用带垫片钉子固定时，钉子应敲入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。b、天沟、檐沟、水落口及檐沟卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理。c、泛水与卷材收头泛水是指屋面的转角与立墙部位。这些部位结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为增强接头部位防水层的耐久性，一般要在这些部位加铺一层卷材或涂刷涂料作为附加增强层。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程宜产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头塞齐。若采用预留凹槽收头，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平，再用密封材料密封，最后用水泥砂浆抹封凹槽。如无法预留凹槽，应先用带垫片钉子或金属压条将卷材端头固定在墙面上，用密封材料封严，再将金属或合成高分子卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立体墙间用密封材料封固或采用聚合物水泥砂浆将整个端头部位埋压。d、伸出屋面管道排气孔与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，所不同的是流水方向不应有逆槎，排气孔阴角处卷材应作附加增强层，上部剪口交叉贴实或者涂刷防水涂料增强。伸出屋面管道卷材铺贴与排气孔相似，但应加铺两层附加层。防水层铺贴后，上端用细铁丝扎紧，最后用密封材料封密，。附加层卷材裁剪方法参见水落口做法。e、阴阳角处的基层涂胶后要用密封材料封密，宽度为距转角每边100mm，再铺一层卷材附加层。F、节点处理a、天沟、檐沟天沟、檐沟必须按设计要求找坡，转角处应抹成规定的圆角。找坡（找平层）宜用水泥砂浆抹面。厚度超过20mm时，应采用细石混凝土，表面应抹平压光。如天沟、檐沟过长，则应该按设计规定留好分格缝或设后浇带，分格缝需填嵌密封材料。大面积防水层施工前，应按设计需要先铺附加增强层，屋面与天沟交角和天沟上部宜采取空铺法，沟底则采取满粘法铺贴。卷材附加增强层应顺沟铺贴，以减少卷材在沟内的搭接缝。b、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留10mm×10mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层。用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，穿管与套管之间填弹性材料如泡沫塑料，每端留深10mm以上凹槽嵌填密封的防水材料，然后再做保护层。c、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条或聚苯乙烯（或聚乙烯）泡沫条，待砂浆或砼终凝后立即取出木条。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固，交工前用油膏灌满。d、阴阳角防水层阴阳角的基层应按设计要求作成半圆或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破损，因此在这些部位应加做附加增强层，附加增强层可采用涂料加筋涂刷或采用卷材条加铺。阴角处常以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度按设计规定，一般每边粘贴50mm为宜。也可采用密封材料涂刷2mm厚作为附加层。e、防水层收头防水层的檐口部位的收头，应距檐口边缘50～100mm，并留凹槽以便防水层端头压入凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于250mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头做统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹聚合物水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。

f、将预留洞口湿润并清除洞口内残留杂物，充分浇水湿润，在补洞前洞壁四周先刷界面剂一道，厚2~3mm，再用1∶2防水砂浆填嵌入洞，补灰面应比墙面凹进10mm，此处周围堵嵌油膏。发泡水泥保温板保温层施工应符合下列规定（4）发泡水泥保温板的铺设基层应平整、干燥和干净。1）发泡水泥保温板板应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平粘牢。2）分层铺设的板块上下层接缝应相互错开；板间缝隙应采用同材料嵌填密实。3）粘贴的发泡陶瓷保温板应贴严、粘牢。发泡水泥保温板的厚度应满足设计要求。（5）保护层施工：每个部位经防水试验24小时后，无渗漏、阴湿，应马上进行保护层施工。保护层的施工做法应符合设计要求。4、成品保护（1）屋面工程完工后，应将屋面上所有剩余材料，建筑垃圾等清理干净，防止堵塞水落口。（2）雨期处于恶劣环境中，受各种因素影响，易发生渗漏，要安排具有专业防水知识的人员进行管理。不能随意在屋面上增加设施，堆重物或杂物，更不能随意凿洞，以保持屋面防水层的正常施工状态。（3）施工前应用木塞将地漏或管道口临时封闭，防止砂浆或杂物堵塞影响排水。防水层蓄水或淋水试验合格后，在防水层上作保护层时施工人员应穿软底鞋。五、门窗节能建筑节能分项工程5.1.1材料、设备及部品进场计划名称规格数量主要技术指标复验项目塑钢窗框按图施工2200㎡外窗隔声性能大于等于30Db；抗风压大于等于四级；水密性大于等于三级；气密性大于等于四级；保温性能大于等于七级；所有门窗及阳台门窗均采用喷塑铝合金门窗，采用隔热断桥型材；玻璃为双层中空透明玻璃；门框料尺寸，玻璃厚度由厂家根据立面高度及风压等因素确定；玻璃为：6透明+12空气+6透明安全玻璃使用范围及部位应严格按«建筑安全玻璃规程»气密性传热系数中空玻璃露点5.1.2施工机具主要机具有:铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、钢卷尺、墨斗等。5.1.3操作工艺施工操作执行的标准：（1）《建筑装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。（2）《建筑节能工程质量验收规范》（GB50411-2007）。（3）《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J34-2006）-8(4)苏JT16-2004。（5）苏J11-2006。1.工艺流程：定位放线→洞口基层处理→安装门窗框→隐蔽验收→发泡剂堵缝→安装门窗扇→安装五金配件→检查验收（1）沿建筑物全高用经纬仪或大线坠引测门窗，在每层门窗处弹线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应记录和标识。（2）门窗的水平位置应以楼层室内+0.5m的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每层必须保持窗下皮标高一致。（3）墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。（4）门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。（5）安装铝合金门窗时，采用安装的的金属零件要为不锈钢件。（6）根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，然后用木楔临时固定。（7）铝合金门窗与墙体的固定用固定片连接，固定片位1.5mm厚的镀锌板，长度根据现场需要进行加工。（8）铝合金门窗框与墙体洞口的连接要牢固、可靠，固定点的间距应不大于600mm，距框角的距离不应大于180mm。（9）铝合金门窗安装固定后，先清净缝隙中的杂物，然后进行隐蔽工程验收，合格后及时用聚氨酯发泡剂填充门窗框与墙体之间的的缝隙。（10）推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体按入框内滑槽，调整好与扇的缝隙。（11）五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。2、准备工作（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：门窗进场后，对其外观、品种、规格、及附件等进行检查验收，对质量证明文件进行核查；并按地区类别进行见证取样复检。（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢，放置在通风干燥的地方，严禁与酸碱盐等有腐蚀性的物品接触，露天存放时，下部应垫高100mm以上，上面应覆盖篷布保护。（3）定位放线、放线的依据、方法、要求：按室内地面弹出50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线；作为安装时的标准，要求同一立面上的14门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致，如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。3、施工操作（1）对施工过程中质量控制的要求：1）铝合金门窗框一般都是后塞口，故门窗框加工尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙应视不同饰面材料而定。2）安装铝合金门窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸与铝合金门窗的规格是否对应。3）严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。4）门窗扇所注建筑密封胶抹胶要平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺、门窗扇胶迹应清理干净。5）玻璃安装就位厚，应及时用胶条固定，密封玻璃胶条四周要交圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割45度斜角，再用胶粘牢，防止回弹。胶条安装严密、平直、显露均匀，严禁松动。（2）门窗洞口建筑节能构造措施：外门窗框或副框与洞口之间的间隙用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。（3）砌体与门窗框的连接要求：1）门窗框上的锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。2）带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上下部要与预埋件焊接，预埋件可按每1米间距在洞口内均匀设置。4、成品保护（1）门窗框、玻璃材料运输、装卸的要求：1）门窗框应用无腐蚀性的软质材料包严扎牢。2）铝合金门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与樘之间用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。3）搬运时应轻抬轻放，运输中应采取防止挤压变形损坏，途中应有防雨措施。（2）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施：1）施工中不得在门窗上搭设脚手架或悬挂重物。2）不允许随意撕掉框表面上的所贴的保护膜，在交叉作业中，应在门窗框边铺钉保护板，以防碰坏框子。3）浇筑连接件混凝土或者砂浆，应采用防止污染门窗框。4）门窗玻璃安装后，应将