服装厂安全技术操作规-(工种)

服装厂安全技术操作规-(工种)服装厂安全技术操作规程

案板工技术操作规程1.

扣烫衣片和配裁零料时，要整洁顺直，严禁乱号，要严格按照小样板操作，不得走样。各处的标准印点要划得准确清晰。2.

要保证裁片的清洁，无破损不烫糊，不变色，及时供应缝纫工的生产要求。3.

在配裁零料时，要求配准配齐，不得多配或少配。在熨烫时，要正确识别面料的正反面。4.

操作过程中，对扣配好的衣片，要整齐堆放，不得乱丢乱放。5.

熨烫工具要放在支架上，不得直接放在有衣片的案板上，以免烧坏案板。6.

操作人员离开烫台时，要及时拨掉电源插头。整烫工技术操作规程1.

要确保整烫台的清洁卫生。折叠整烫时，要严格按照工艺要求操作，确保整齐划一。2.

要确保服装产品不被污染，要严格执行“三无一杜绝”的规定，即无水花、无亮光、无麻印，杜绝烫糊。3.

要按照规定对设备进行定期何养，确保设备外观清洁，如出现机器设备故障时，要及时通知设备维修人员，不得擅自拆卸机器。4.

在使用蒸汽熨斗时，要注意绝用汽。操作人员离开机器时，要注意随时关机。粘合工技术操作规程1.

要严格按照工艺要求，对衣片进行粘衬操作，不得粘错衬，严禁少粘或多粘。2.

要严格按照工艺要求，调整好粘衬机的温度和压力，不得出现粘糊、粘合不均和粘合不牢等现象。3.

粘衬操作时，要注意面料和衬布的正反面，严禁将衬布粘在面料的正面或粘合机器。出现问题时，要及时报告。4.

要经常维护粘合机，按照设备保养要求，定期上油和保养，经常擦拭保证机器的整洁，以免污染面料，造成废品。5.

严禁操作人员擅自拆卸机器，如有问题要及时通知设备科。操作完毕离开机器时，要注意及时关掉机器，下工时，要切记关掉电源。6.

操作工要按照劳保要求穿戴工作服。特种机工技术操作规程1.

用开袋机开袋时，要严格按照工艺要求开袋操作，不准开错袋位或袋口长度超过工艺要求。2.

在锁眼机操作的锁眼工，要注意扣眼位置，严禁打错位置，严禁大眼打成小眼或小眼打成大眼,不得将扣眼打偏打坏。3.

打结机操作工，要按照工艺要求进行打结操作，确保打正打牢。4.

钉扣机工要确保扣子位置的准确，钉扣要牢固，要按照工艺要求进行配扣，严禁出现烂扣。5.

锁边操作工要按照工艺要求进行锁边操作，不得出现脱线、污染等现象。6.

要注意保养好设备，按保养规定加油擦拭，保证机身和油箱的整洁。任何机器操作工都不得拆卸机器。排板工技术操作规程1.

排板时要严格按照技术科下达的工艺要求进行，排板用料的数量要限制在规定的范围内，如有异意，应及时通知技术科。2.

排板前首先要检查布幅的宽度，如发现布幅过宽或过窄，与工艺要求不相符合时要及时报告。3.

在排板过程中绝对禁止漏排、多排或重排，以免造成不必要的浪费。4.

要严格按照工艺设计规定的款号与型号进行排板，不得出现错排。5.

要切实爱护样板，保证样板的完好无损，不得丢失，排板完成后要及时将样板送还技术科保管。裁剪工技术操作规程1.

操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人说笑，严防划伤、碰伤、砸伤和裁伤面料。2.

裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许赤膊光脚，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。3.

严禁对设备不熟悉的人单独操作。如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。4.

在裁剪前，要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。如设备出现故障应及时通知设备科，不利擅自拆卸修理。5.

裁剪操作完毕时，首先要切断电源，并收拾好工具，否则不可离开工作地点。6.

在使用电剪过程中，严禁把手伸进剪料中去，以免发生伤害事故。

打号工技术操作规程1.

打号要保证清晰准确，要严格按照工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置。2.

在打号操作过程中，严禁出现跳号，严禁出现打到面料正面和串号等现象。3.

己完成打号的衣片，要与配料整齐捆放，并按规定的位置摆放，不得乱丢乱扔，以免查找困难。4.

对自己使用的打号机，要经常注意保养擦拭，发现故障应及时通知设备科维修，以免影响正常生产或造成残次品。打箱工技术操作规程1.

严格按照工艺要求进行装箱操作，吊牌及各类附件要按工艺要求吊挂装配，不得出现漏挂或多挂。不得出现污染产品的现象。2.

花色配比和号型规格配比要严格按照工艺要求进行配搭组合，不得出现错装、少装和多装等现象。3.

打箱要牢固，在箱内不得漏放装箱单，要严格按照要求填写货箱上的数字号码，不得出现写漏或写错的现象。4.

要爱护打箱设备，按规定注意保养。不得擅自拆卸。缝纫工技术操作规程1.

在开机之前，要严格检查机器各部位是否处于正常状态，检查工具、夹具与量具是否完好。2.

在操作过程中严禁把手放到传动带中，严禁放入挑线杆和机针下面，确保安全操作。3.

在换取梭芯、梭套和穿线时，脚必须离开脚踏板。3.1操作工负责具体的安全操作；

3.2车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、机修工按工艺卡及密度改车

4.2、各横机工按工艺卡密度测试小片。

4.3、横机工按工艺卡的针数排针，排针完成以后投入生产，在生产过程中按工艺卡的转数及针的次数或放针的次数生产。

4.4、生产下来的第一片必须到检验工处量尺寸。如尺寸OK就可以生产。如换颜色必须摇一片去量一片尺寸是否正确。

4.5、先将机头置于机左，按工艺要求排列编织的织针，起上棉纱后串上串线板，挂上适当重量的重锤，再半落。换纱根据工艺要求织片。手摇时，用力要均匀，速度要平稳，用力方向应与导轨平行，以免造成漏针、撞针及码子花等机械故障。

4.6、当整个衣片编好后，将机头推置机右，然后卸掉牵拉重锤和挂边重锤。用左手握持梳栉，右手握持梳栉钢丝拉出，当衣服脱离梳栉后将钢丝重新穿入衣服，以保护钢丝。

4.7、衣片下机时应检查衣片有无织疵、规格重量等是否符合工艺要求。

缝盘机械操作规程1、目的：通过规定缝盘机械的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：缝盘机械的操作

3、职责：

3.1操作工负责具体的安全操作；

3.2车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、

上班由主管师傅负责开电源总制，下班时要关闭所有电制开关。

4.2、

开机前要检查机器的油标及机器周围是否正常。

4.3、

开机后十分钟内不准乱停面，防止电流冲击而烧毁电机。

4.4、

机器运行中如发现有异响声，应马上通知机修工进行处理。

4.5、

工作时应按照主管的安排起做，并将剩线头放过胶袋。

4.6、

要经常清洁机位的污渍及经常加油。

4.7、

不要将机器放置在阳光下暴晒，当机械停止用时就将布将机盖住。

4.8、

工作时应将布均匀放入，防止撞针或跳针而断针。

4.9、

主管要检查检查各部门机器的生产及运行情况。

4.10、

发生机械故障时，应通知机修工维修。

4.11、

控制线步距离，检查缝盘机是否漏油现象。

4.12、

由缝盘收发配发衫片，缝毛、烟治及下栏。

4.13、

注意不要锄歪眼，笠错横行，离边，对花位不符。

4.14、

注意领贴止口要平均，防止骨位起蛇，缝线太松或太紧。

4.15、

注意缝盘机的大针错位引起“锄歪眼”，大针升高或弯曲引起“锄高，拆线后漏眼”。

4.16、

注意衫片太厚或太结引起“穿错线，起耳仔，跳线，单纱”。

砂洗工序的操作规程1、目的：通过规定砂洗工序的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：砂洗工序的操作

3、职责：

3.1操作工负责具体的安全操作；

3.2车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、

首先区分衣服颜色、款号，长袖的衣服应装袋砂洗。

4.2、

氨纶、尼龙要控制好尺寸，依照客户的手感要求砂洗。

4.3、

砂洗配料要根据客户的要求对不同的款号加不同的配量。

4.4、

进烘干机的衣服一旦烘干要立即取出。

4.5、

注意衣服污迹要干净，每款的衣服约100件进行脱干。

4.6、

在砂洗时，浸泡时间约15分钟左右，然后进行脱干，进入烘箱烘干。

4.7、

要根据不同的原料区分不同的助剂。

4.8、

对不同的助剂盛放的器皿贴上“化学物品、危险”等警告标识。

后道整烫工序操作规程1、目的：

通过规定后道整烫工序的具体操作规范，是使产品定型，保持款式特点，外观平整挺括、手感舒适；保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：后道整烫工序的操作

3、职责：

3.1、全体烫工负责具体的安全操作；

3.2、车间管理人员负责操作情况的监督。

4、正文

4.1、

整烫前先看好工艺、款号，注意烫板尺寸是否符合工艺的尺寸要求、烫板是否正确。

4.2、

每件衣服的尺寸、长短、大小要由各烫工自行处理，发现在难题的向各主管部门反映。

4.3、

各烫工在整烫衣服时要注意衣服领型要圆顺，条子要顺直，下罢平直，不能有波浪形，衫形要美观；定型温度一般在120℃～180℃，操作中防止“烫黄、极光”。

4.4、

整烫衣服时，要注意烫台的卫生，减少污迹。发现烫台有污迹时，要及时更换台布。

4.5、

烫斗及蒸汽管有漏气、损坏等现象时，要由专职人员维修。

4.6、

各烫工在体息时间关灯，关风台。

后道包装工序操作规程1、目的：

通过规定包装工序的具体操作规范，保养机械寿命，确保产品质量，保障人身安全。

2、适用范围：包装工序的操作

3、职责：

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