《石油产品分析》课件-车用汽油

车用汽油规格标准解读车用汽油（VIB）技术要求和试验方法车用汽油（VIB）技术要求和试验方法车用汽油馏程的测定实训目的方法概要仪器和试剂实训步骤及操作数据记录及处理结果与评价注意事项车用汽油馏程的测定掌握轻质石油产品馏程测定方法和操作技能掌握轻质石油产品馏程测定结果的修正与计算方法一.实训目的二.方法概要

100mL试样在规定的试验条件下，用石油产品蒸馏仪按产品性质要求进行蒸馏，系统观察馏出液体积、馏出温度、残留量和损失量，观测的温度读数需进行大气压修正，最后计算出测定结果。三.仪器和试剂仪器：石油产品馏程测定仪；秒表（1块）； 温度计（0~300℃，1根）；量筒（100mL，1个）； 量筒（10mL，1个）试剂：汽油试样；乙醇（95%）；沸石四.实训步骤及操作准备工作1.试样脱水

2.擦拭冷凝管

3.安装冷凝管4.洗涤蒸馏烧瓶

5.量取油样6.安装蒸馏温度计7.安装蒸馏烧瓶，并对各部位进行保温处置8.安装接收器及导流片试验步骤1.加热：将装有试样的蒸馏烧瓶加热，并调整加热速度，保证开始加热到初馏点的时间为5~10min。2.控制蒸馏速度：观察记录初馏点后，让馏出液沿量筒内壁流下。调节加热，使从初馏点到5%回收量的时间60~75s；从5%回收量到蒸馏烧瓶中5mL残留物的冷凝平均速度为4~5mL/min。试验步骤3.汽油要求记录初馏点、终馏点和5%、15%、85%、95%回收量及从10%~90%每10%回收量的温度计读数。4.加热最后调整：当在蒸馏烧瓶中残留液体约为5mL时，在调整加热，是此时到终馏点点的时间为3~5min。5.观察记录终馏点，并停止加热。6.继续观察记录在冷凝管有液体继续滴入量筒时，每隔2min观察一次冷凝液体积，直至相继两次观察的体积一致为止。精确测量体积，记录。根据所用仪器，精确值0.5mL，报告为最大回收量。试验步骤7.量取残留量：待蒸馏烧瓶温度低于100℃后，趁热残留物倒入10mL量筒中，并将蒸馏烧瓶悬垂与量筒之上，让蒸馏瓶排油，直至量筒液体积无明显增加为止。待冷却至室温后记录量筒中液体体积，精确到0.1mL，作为残留量。8.计算损失量：最大回收量和残留量之和为总回收量。从100mL减去总回收量，则得损失量。9.回收各废液，清洗仪器。五.数据记录及处理大气压力对馏出温度影响的修正

当实际大气压力超出100.0~102.6kPa的范围时，

馏出温度受大气压力的影响需要按式tc=t+CC=0.0009kPa-1×（101.3kPa-pk）（273℃+t）

其中：tc——校正温度，℃t——观测温度，℃C——温度计读数的大气压修正值，℃

pk——试验时的大气压力，kPa结果与评价车用汽油（VI）技术要求和试验方法馏程GB/T653610%蒸发温度/℃不高于7050%蒸发温度/℃不高于12090%蒸发温度/℃不高于190终馏点

/℃不高于205残留量/mL2注意事项1.各玻璃仪器需轻拿轻，防止剧烈碰撞破碎；2.安装温度计套管，应按自下而上的顺序安装；3.冷浴温度未恒定，不可进行试验；

4.注意防暴沸处置；5.加热前应再次全面检查，无误后方可开启加热装置；

6.开启加热电压时，需逐步调节；7.加热过程中切勿近距离接触热源；8.试验完毕后，需将沸石和废油回收，切勿倒入水槽。

车用汽油铜片腐蚀试验实训目的方法概要仪器和试剂实训步骤及操作数据记录及处理结果与评价注意事项车用汽油铜片腐蚀试验掌握石油产品铜片腐蚀试验【GB/T5096-1985(2004)】原理、方法和操作技能；掌握金属试片制备技术。一.实训目的二.方法概要

把一块已磨好的铜片浸没在一定量的试样中，并按照产品标准要求加热到指定温度，保持一段时间。待试验周期结束后，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。油品名称加热温度/℃浸渍时间/min天然汽油40±1180±5车用汽油、柴油、燃料油50±1180±5航空活塞式发动机燃料、喷气燃料100±1120±5煤油、溶剂油100±1180±5润滑油100或更高温度±1180±5部分油品铜片腐蚀的试验条件【GB/T5096-1985(2004)】三.仪器和试剂仪器：观察试管（含30mL刻线）；温度计；

磨片夹钳；

石油产品恒温水浴测定仪。试剂与材料：铜片；

磨光材料；

腐蚀标准色板；

105μm（150目）的碳化硅；

脱脂棉；软木塞；

车用汽油试样；煤油；洗涤溶剂。四.实训步骤及操作试片的准备

（1）表面准备：把一张砂纸放在平坦的表现上，用煤油湿润砂纸，以旋转动作将铜片对着砂纸摩擦，用无灰滤纸或夹钳加持，以防止铜片与手直接接触。

（2）磨光：取一些105μm（150目）的碳化硅砂粒放在玻璃板上，用1滴煤油湿润，用一块脱脂棉蘸取砂粒。先摩擦铜片各端边，然后铜片夹在夹钳上，用沾在脱脂棉上的碳化硅磨光主要表面。摩擦时要沿铜片的长轴方向，在返回来磨以前，使动程越出铜片的末端。用一块干净的脱脂棉使劲地摩擦铜片，以除去所有金属屑，直至用一块新的脱脂棉擦拭时不再留下污斑为止。擦净的铜片应马上浸入准备好的试样中，待用。四.实训步骤及操作试验步骤（1）试验条件：把一张砂纸放在平坦的表现上，用煤油湿润砂纸，以旋，把完全清澈、无悬浮水或内含水的试样，倒入清洁、干燥的试管中30mL刻线，并将经过最后磨光的干净的铜片在1min内浸入该试管的试样中国。用一个有排气孔的软木塞塞住试管。把该试管放到已维持在50±1℃的水浴中。在试验过程中，试管的试剂要防止强烈的光线。在水浴中放置180±5min。（2）铜片检查：恒温时间结束后，把试管中的油样倒入烧杯中，四.实训步骤及操作试验步骤（2）铜片检查：恒温时间结束后，把试管中的油样倒入烧杯中，倾倒时要让铜片轻轻滑出，以避免碰破烧杯。然后用不锈钢镊子立即取出铜片，浸入洗涤剂中，洗去试样。立即取出铜片，用定量滤纸吸干铜片上的洗涤溶剂。将铜片与腐蚀标准色板比较来检查变色或腐蚀迹象。比较时，将铜片和腐蚀标准色板对光成45°角折射的方式拿持，进行观察。五.数据记录及处理（1）结果表示：如下图所示，油品腐蚀分为4个等级。当铜片腐蚀颜色介于两种相邻的标准色之间的腐蚀级别时，则按其变色严重的腐蚀级判断试样。当铜片出现比标准色板中1b还深的橙色时，则认为铜片仍属1级；但是如果观察到有红色出现时，则所观察的通盘判断为2级。依次类推。铜片腐蚀的标准色板分级结果与评价车用汽油油（VI）技术要求和试验方法项目质量标准试验方法899295铜片腐蚀（50℃，3h）/级

不大于1级GB/T5096注意事项1.整个实验过程中严禁试样强光照射；2.整个实验过程中严禁试片与手直接接触；3.取用试片过程中一定要轻拿轻放，防止意外掉落到地面；