装配式住宅EPC总承包项目装配式结构施工方案

装配式住宅EPC总承包项目装配式结构施工方案1.1技术准备（1）由技术部牵头，组织项目相关部门对于图纸会审及设计变更的内容及时进行交底，并积极提出合理化建议，尽量将问题在施工前解决。（2）工程施工重点部位技术部门编制详细的技术措施并对现场工长、质检员、安全员进行交底，工程部在接到技术部门的交底后，应对现场工人作好详细的书面技术交底。（3）做好与构件厂家的配合、协调措施，开工时总包单位率先组织构件厂家、机电单位等配合业主进行混凝土预制构件预留预埋深化设计。（4）总包单位派人驻扎在构件厂，定期以书面报告形式向厂家反馈现场施工进度信息、构件安装进度、现场构件到货情况，以便构件厂家对构件加工进度及时调，确保现场构件进场及存放数量满足施工需求。（5）构件厂家授权负责人按照职责要求全权开展现场工地服务工作，构件厂家现场负责人按时参加施工单位、业主单位组织的混凝土预制构件产业化施工专项会议，及时将会议内容和信息反馈给构件厂家，实现构件厂家与工地服务小组互动。（6）构件厂家现场负责人密切跟踪构件在现场安装的质量状态，及时将施工单位、设计单位、监理单位的意见和建议反馈构件厂的设计部门和生产部门，以便对待发运构件进行修改和调整。（7）构件厂家现场负责人向施工单位、业主单位及时提供构件制造状态，以便施工单位和业主单位及时了解构件加工状态。（8）施工总体流程：1.2劳动力计划及劳动组织1.2．1劳动力配置计划根据本工程实际开工楼栋数量及混凝土的浇注数量和浇注地点变化，合理安排劳动力的数量，制定每次浇筑的劳动力安排计划，确保每个施工段均按照不少于下表标准的数量进行配置：工种杂工吊装工灌浆工木工钢筋工混凝土工机电工人数201812302010301.2．2人员培训计划1.2．2．1人员培训和岗位要求（1）构件厂驻厂人员培训和岗位要求1）人员：质量员、材料员2）培训内容：《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968-2013）。3）岗位职责和要求：熟悉构件拆分图及加工图，掌握预制构件生产、制作的相关工艺和验收标准。参与构件加工模具、预埋预留、相关尺寸进行检查验收。参与装车时预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。核对相关的质量证明文件。相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。（2）进场检查验收人员培训和岗位要求1）人员：质量员、材料员、工长2）培训内容：《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968-2013）3）岗位职责和要求：掌握预制构件验收标准。检查预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。接收相关的质量证明文件，并传递给资料员。指挥预制构件车辆停放在指定地点。（3）吊装人员培训和岗位要求1）人员：塔司、信号工、司索工2）培训内容：混凝土结构吊装工程中的相关内容。3）岗位职责和要求：相关人员必须持证上岗。塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。信号工在保证安全的情况下才能发布指令，指令必须清晰。司索工必须了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，班前必须对进行检查，起钩前必须检查钢丝绳、卡环处在最合理的受力状态，预制外墙板没有做斜撑固定前不许摘钩。根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；根据构件的安装方中准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；根据构件的连接方中，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、规范操作顺序的培训，增强连接施工人员的操作质量意识。（4）支撑体系及外防护架施工人员培训和岗位要求1）人员：架子工2）培训内容：由模架单位进行相关内容的培训3）岗位职责：相关人员必须持证上岗。必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。作业人员必须穿戴安全帽和工作服。必须拥有相关工作经验。（5）预制构件安装人员培训和岗位要求1）人员：预制构件安装相关人员2）培训内容：《装配中混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）3）岗位职责和工作要求：上岗前必须接受现场的相关培训。熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，必须按照相关的工艺流程进行操作，不得违章作业。预制构件不得磕碰，注意成品保护。严格按要求进行注浆，保证质量要求。外墙板就位后，及时进行斜撑固定。在正式操作前必须进过试吊熟悉操作工序。（6）套筒灌浆操作人员培训和岗位要求1）人员：套筒灌浆操作人员2）培训内容：《钢筋连接用套筒灌浆料》（JGT408-2013）、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》（JGJ355-2015）、《灌浆施工工艺操作指导手册》3）岗位职责和要求：熟悉工艺设计图纸；熟悉灌浆所需要的工具和仪器等；熟悉灌浆施工工艺流程；熟悉装配式施工测量工序及质量控制要点；相关人员必须经过实操培训。（7）测量人员培训和岗位要求1）人员：测量员2）培训内容：《装配中剪力墙结构设计规程》（DB11/1003-2013）、《工程测量规范》（GB/T50228-2011）、《建筑施工手册》3）岗位职责和要求：熟悉工艺设计图纸和施工指导图纸；熟悉测量仪器的使用，如全站仪、经纬仪、水准仪、激光铅垂仪等；熟悉装配式施工手册；熟悉装配式施工测量工序及质量控制要点；相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。（8）质量检查验收人员培训和要求1）人员：质量员2）培训内容：《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968-2013）、《装配中混凝土结构工程施工与质量验收规程》（DB11/T1030-2013）、《装配中剪力墙结构设计规程》（DB11/1003-2013）3）岗位职责和要求熟悉施工图纸、施工方案及相关的标准、规程；掌握各种验收方法和验收；工具注重过程质量验收，严把质量关；相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。（9）安全监督人员培训和要求1）人员：安全员2）培训内容：《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工手册》3）岗位职责和要求：了解施工危险作业的各种规范；熟悉装配式施工手册；相关人员必须经过国家考核通过并持有岗位证书。1.2.1.2人员培训计划序号培训对象培训内容1技术人员专业工长新规范、新规程、新工艺2质量检查1.熟悉施工图纸、施工方案及相关的标准、规程；2.掌握验收标准、验收方法、正确使用验收工具方法；3.制定质量检验流程，按照施工技术规程制定关键质量控制节点、部位；过程验收节点、部位；跟踪、旁站施工节点部位。3试验员试验取样原则和方法方式、试验操作规程4构件厂验收人员1.熟悉构件拆分图及加工图，掌握预制构件生产、制作的相关工艺和验收标准；2.参与构件加工模具、预埋预留、相关尺寸进行检查验收；3.参与装车时预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收；1.核对相关的质量证明文件。5进场质量检查验收人员1.依据《预制混凝土构件质量检验标准》（DB11/T968-2013）掌握预制构件验收标准。2.检查预制构件规格、数量、外观质量、成品保护的检查验收。3.接收相关的质量证明文件，并传递给资料员。1.指挥预制构件车辆停放在指定地点。6塔吊司机信号指挥吊装司索1.学习掌握装配式吊装相关知识。2.塔司严格按信号工的指令进行操作，严格执行“十不吊”的规定。3.信号工在保证安全的情况下正确领会执行吊装人员、安装人员发布各项构件移动需求，信号工依据操作人员的需求向塔吊司机下达指令，指令用语必须清晰、用词规范、统一、准确、及时；1.了解不同规格构件的重量、几何尺寸、重心位置，掌握、执行《装配式施工方案》中各项安全操作规定；5.根据构件的受力特征进行专项技术交底培训，确保构件吊装时依照构件原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏。7构件安装、灌浆封堵1.识别、熟悉拆分图纸，预制构件安装顺序，掌握相关的工艺流程、操作，不得违章作业；2.根据构件的安装方法如何使用、准备必要的连接工器具，提高构件安装的快捷方法；3.根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、外墙板就位后斜撑固定的方法、时间、顺序；1.构件灌浆套筒连接、螺栓连接、规范操作顺序的培训，重点加强连接施工人员的操作质量、安全、成品保护意识；5.按规范要求、方案、技术交底进行注浆，保证灌浆质量合格的方法、措施；6.预制构件吊装时、安装中、成型后的成品保护方式方法及注意事项。1.3机械准备（1）塔吊选型根据本工程建筑平面尺寸、吊物重量单块构件最大重量5.8t，所在塔吊半径内的吊重、现场周边情况，同时考虑塔吊安装、拆除的方便，并使各类材料堆场位于塔吊覆盖范围内。各单位工程垂直运输工具塔吊需用情况见下表：序号塔吊型号臂长（m）覆盖楼座端臂起重量备注11#塔吊STT293705#楼3.0t2个单元22#塔吊STT153606#楼2.0t2个单元33#塔吊STT153607#楼2.0t2个单元（2）支撑体系序号物资名称规格单位质量标准1叠合板安装专用钢支撑BBCRI套合格2专用稳定架BBCRI件合格3铝合金梁托座BBCRI件合格4工具式铝合金梁BBCRI米合格5预制墙体安装工具支撑APC-QZC-23套合格6预制墙体安装工具支撑BPC-QZC-09套合格7支撑托座T6*210件合格8吊装樑L=1.8m,载荷7吨件合格9灌浆料C40级CGM灌浆料吨合格10灌浆料灌浆套筒配套灌浆料吨合格（3）吊装设备序号品名规格单位数量备注1吊装梁L=4000mm根1/2钢丝绳φ28.5*4m根2主绳3钢丝绳φ18.5*3m根4叠合板4钢丝绳φ21.5*3m根2墙5钢丝绳φ21.5*1.8m根2楼梯6钢丝绳φ21.5*4m根2楼梯7D型卸扣9.5T个4吊装梁8D型卸扣5T个4墙9D型卸扣2.5T个4叠合板、楼梯10吊钩2.5T个4叠合板11D型卸扣5T个2墙12鸭嘴扣2.5T个4楼梯1.1.预制构件深化设计1.1.1预制构件平面和立面布置图深化设计对本工程装配式构件进行核心细部尺寸进行深化设计优化，以方便工厂生产和运输为原则，对构件进行简易编号。1.1.2预制构件模具、配筋图深化设计根据工艺设计构件尺寸，对预制构件生产模具进一步进行精细、细部构造进行深度优化，根据结构图构件设计要求及规范要求对预制构件配筋进行高质量、高安全的、低成本的深度优化，从而可以提高工厂生产质量和效率。1.1.3预制构件设计概况本项目地上结构剪力墙、楼板、楼梯为装配式混凝土预制构件。其中，预制剪力墙外墙采用夹心保温复合墙板结构层，水平构件叠合板为60mm，现浇层为70mm，混凝土强度等级为C30；楼梯为预制楼梯构件，混凝土强度等级为C30。1.1.4主要节点深化设计（1）“一”字形现浇带钢筋连接示意图（2）“L”字形现浇带钢筋连接示意图(3)“T”字形现浇带钢筋连接示意图（4）预制墙间竖向钢筋连接构造：（5）墙体水平现浇带构造（6）楼梯固定绞端安装节点（7）楼梯滑动端安装节点1.5.预制构件加工1.5.1首件验收首件验收应根据《关于加强装配式混凝土建筑工程设计施工质量全过程管控的通知》（京建法〔2018〕6号）文件要求。第一块同类型构件加工完成后，我公司将报建设单位、设计单位、监理单位进行首件验收。样板验收合格，待各方签字确认后，开始大批量生产。首件验收具体内容为：预制构件模具、钢筋检验；预制构件混凝土原材料、塌落度检验；预制构件预埋件检验；预制构件混凝土强度检验；预制构件脱模强度检验；预制构件外观质量检验；预制构件成品保护检验。1.5.2生产工艺流程1.5.2.1内、外墙板生产工艺流程模具制作→模具清理→刷隔离剂、缓凝剂→模具组装→钢筋、套筒、预埋件安装→浇筑混凝土→养护→脱模→起吊翻转→清理表面→码放1.5.2.2楼梯、叠合板生产工艺流程模板清理→刷隔离剂、缓凝剂→组装模板→安放钢筋骨架及埋件→混凝土浇筑成型→养护→拆模→构件脱模→修整→码放1.5.3生产质量控制1.5.3.1一般规定（1）各种原材料必须符合国家质量标准和有关规定，原材料进厂应具备出厂合格证明或检验报告。（2）原材料进厂后应按规定进行复试。（3）具备出厂合格证明及经进厂复验合格的原材料方可用于此工程的加工制作。1.5.3.2混凝土预制构件混凝土强度等级墙为C40，叠合板、楼梯强度等级为C30。（1）水泥--应优先选择低碱、低水化热的水泥品种，水泥的强度等级不得低于42.5级。（2）骨料--应符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006标准的规定，骨料应洁净且级配良好；应优先选用非碱活性或低碱活性骨料，必须保证骨料级配的连续性，严格控制骨料中的含泥量。（3）矿物掺合料--本工程允许使用的矿物掺合料类型包括粉煤灰(I级)，其性能应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2017的规定；在混凝土中掺加粉煤灰应替代20%至25%的水泥用量；同一批次混凝土，不应同时掺加粉煤灰和高炉矿渣粉；同一构件也不应使用不同矿物掺合料的混凝土浇筑。（4）混凝土外加剂--本工程严禁使用可能对人体产生危害或对环境产生污染的外加剂类型，不得使用早强剂和早强减水剂。1.5.3.3钢筋本工程结构使用的钢筋强度标准值应具有不小于95%的保证率。预埋件锚固钢筋严禁使用"冷加工钢筋"。预制剪力墙墙板纵向钢筋连接采用“套筒灌浆连接”接头，连接接头等级为一级。（1）钢筋加工钢筋加工工序流程：原材验收→调直与切断→钢筋成型（预埋件焊接）→骨架绑扎（2）钢筋翻样钢筋翻样前，翻样人员应充分熟悉图纸，了解难点，并应充分考虑构件生产工序问题，结合以往经验，将钢筋骨架、预埋件与模具组装冲突部位细化，在符合规范要求的情况下，做一定的技术处理，以保证钢筋用料最省、钢筋骨架准确和构件生产顺利。当出现难以处理的问题时，应上报技术部门协调设计解决。（3）钢筋下料钢筋下料严格按照配料单进行，根据进场钢筋规格，应优化下料顺序及搭配，减少料头，提高钢筋使用率。（4）钢筋成型在钢筋加工中，各种钢筋弯折的要求详见下图：（5）钢筋骨架制作1）将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧。2）绑扎好的钢筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、数量和间距应符合图纸要求，还应检查绑扎的牢固，不变形。钢筋骨架尺寸偏差应符合下表的规定：钢筋成品的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法钢筋网片长、宽±5钢尺检查网眼尺寸±10钢尺连续三挡，取最大值对角线5钢尺检查端头不齐5钢尺检查钢筋骨架长0,-5钢尺检查宽±5钢尺检查高（厚）±5钢尺检查主筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值主筋排距±5钢尺量两端、中间各一点，取最大值箍筋间距±10钢尺连续三挡，取最大值弯起点位置15钢尺检查端头不齐5钢尺检查保护层柱、梁±5钢尺检查墙、板±3钢尺检查钢筋桁架尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差（mm）1长总长度的±3%，且不超过±102宽±1,-33高±54扭翘≤5（6）钢筋及预埋件的焊接1）预埋件钢板材质为Q235B，预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”。2）预制构件吊环严禁使用“冷加工钢筋”。3）钢筋网片一般应采用点焊或二氧保护焊，根据网片的规格尺寸制作点焊架，在点焊架上焊制；4）预埋件的焊接采用电弧焊，为保证埋件的加工尺寸准确，必要时应使用胎具或卡具定位后焊接；5）预埋件的型号与数量应选用准确。6）对于外加工网片或者其他半成品、预埋件等，应在委托加工前对加工厂家严格要求，并在货到厂后检验其质量情况，不合格的退货，或者由技术部门及供应部门协调解决。7）预埋件的尺寸允许偏差应分别符合下表要求。预埋件加工加工尺寸允许偏差项次检验项目允许偏差(mm)检验方法1预埋件锚板的边长0、-5用钢尺量测2预埋件锚板平整度1用直尺和塞尺量测3锚筋长度10，-5用钢尺量测4间距偏差±10用钢尺量测1.5.3.4模板制作（1）一般要求1）制作钢模用的钢板应平整光洁，其平整度能满足钢模质量要求，型钢应平直无缺陷；2）侧模与底模，侧模与侧模间的连接均应采用螺栓，必要时可采用定位销以保证支模尺寸的准确；3）预埋件应视具体情况用定位板、固定杆或其他定位器材准确固定定位，其设置应考虑混凝土浇捣及抹面方便；4）必须具有足够的刚度，满足相应的强度和整体稳定性要求；5）便于支拆脱模，模盒附件应坚固不易变形；6）与混凝土接触的工作面应平整，无锈蚀斑点、麻坑；7）窗模、侧模的线型符合设计要求，线型条应平顺光滑无毛刺、倒茬；8）焊缝的高度、长度、分布应满足施工要求；9）预埋件固定装置、连接紧固件完好齐全。（2）具体要求1）带窗口墙板应考虑浇筑顺序、钢筋骨架组合等问题，内模应稳定牢固；2）所有预留出筋侧模应尽可能在保证强度、刚性的同时，尽量减少钢材用量，降低工人操作难度；3）墙板边界呈阶梯式截面时，应考虑固定与浇筑收面双方面有效、便捷。4）应注意制作与焊接质量，谨防漏浆；（3）模板验收模板采取自检，检验合格后由生产车间专业验收人员验收，模板的允许偏差标准见下表，并填写模板验收记录表。预制构件模具尺寸允许偏差和检验方法项次检验项目、内容允许偏差（mm）检验方法1长度≤6m1，-2用尺量平行构件高度方向，取其中偏差绝对值较大处＞6m且≤12m2，-4＞12m3，-52宽度、高（厚）度墙板1，-2用尺量测两端或中部，取其中偏差绝对值较大处3其他构件2，-44底模表面平整度2用2m靠尺和塞尺量5对角线差3用尺量对角线6侧向弯曲L/1500且≤5拉线，用钢尺量测侧向弯曲最大处7翘曲L/1500对角线拉线量测交点间距离值的两倍8组装缝隙1用塞片或塞尺量测，取最大值9端模与侧模高低差1用钢尺量注：L为构件长度（mm），△表示不允许超偏差项目模具上预埋件、预留孔洞安装允许偏差项次检验项目、内容允许偏差（mm）检验方法1预埋钢板中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差±2钢直尺和塞尺检查2预埋管、电线盒、电线管水平和垂直方向的中心线位置偏移、预留孔、浆锚搭接预留孔（或波纹管）2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值3插筋中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+10，0用尺量测4吊环中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度0，-5用尺量测5预埋螺栓中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值外露长度+5，0用尺量测6预埋螺母中心线位置2用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值平面高差±1钢直尺和塞尺检查7预留洞中心线位置3用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值尺寸+3，0用尺量测纵横两个方向尺寸，取其中较大值8灌浆套筒及连接钢筋灌浆套筒中心线位置1用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋中心线位置1用尺量测纵横两个方向的中心线位置，取其中较大值连接钢筋外露长度+5，0用尺量1.5.4模板清理模板组装前，应将模板清理干净，尤其要注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。模板与混凝土接触面用棉丝擦试干净。1.5.5模板组装1、新制作的模板，在正式投入使用前空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投入使用。2、在模板组装前将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷我厂自制的脱模剂。3、底模侧边内镶嵌的密封条每番更换一次，打完一番清理干净后再重新粘贴入底模侧边。重复使用的密封条应保证固定牢固，位置合理，凸出部分不宜过多。1.5.6钢筋骨架入模1、将钢筋骨架用天车吊起平稳放入模内，为控制钢筋保护层厚度，用工艺吊钩将骨架吊起，或用塑料垫块将骨架支起。2、预埋件用螺栓临时固定于侧模及压杠上。3、灌浆套筒，进场验收及钢筋锚固试验应符合技术要求。套筒及与之对应的外露钢筋定位应符合设计要求。1.5.7预埋件安装1、对入模安装的预埋件应核对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不符合要求的不得使用。2、预埋件必须有可靠的固定定位措施，保证其位置准确、牢靠，预埋件安装尺寸偏差应符合有关要求。1.5.8隐预检混凝土浇筑前的隐预检及隐检应符合图纸和有关技术规定并有可靠措施。检查内容如下：1、安装后的模板外形和几何尺寸；2、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、吊环的级别、规格、型号、数量及其位置；3、主筋保护层；4、预埋件、预留孔的位置及数量；5、其它有关有技术要求。1.5.9混凝土浇筑1、浇筑混凝土在钢筋骨架埋件位置确认后进行，混凝土拌合物由罐车运来卸至浇灌吊斗中进行浇注，灰斗口距操作面不大于60cm。2、混凝土采用振动棒振捣，要依次振捣，不要将振动棒振到模板和聚苯、连接件，并注意模板周边和埋件下的混凝土密实。1.5.10表面抹平1、混凝土浇筑成型后，其上表面要求抹平压光。2、采用三次抹压成型工艺。（1）粗抹平：刮去多余的混凝土（或填补凹陷），进行粗抹。（2）中抹平：待混凝土收水并开始初凝用铁抹子抹光面，达到表面平整、光滑。（3）精抹平：在初凝后使用铁抹子精工抹平，力求表面无抹子痕迹平整度应符合要求。1.5.11试块制作每工作班同一配合比不超过100m³混凝土，应留置各不少于1组的混凝土拆模用同条件养护试块、出厂检验用同条件养护试块和7天标养试块、28天标准养护试块，试块强度应符合设计要求；出厂检验用同条件养护试块强度未达到设计要求，预制构件不得出厂。检测标准根据国家标准《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107执行。试块与构件同时制作，同条件蒸汽养护，构件脱模前由试验室进行混凝土试块抗压试验并出具混凝土抗压强度报告。1.5.12养护1.5.12.1墙板浇筑成型后覆盖进行蒸汽养护，蒸养制度如下：静停-升温-恒温-降温≈2h+2h+8h+2h，根据天气状况可做适当调整。（1）静停2小时；（2）升温速度控制在15℃/小时；（3）恒温最高温度控制在60℃；（4）降温速度15℃，当墙板的温度与大气温度相差不大于20℃时，撤除覆盖。1.5.12.2测温人员认真做好测温记录、交接记录。1.5.13脱模、起吊翻转与表面处理1.5.13.1脱模（1）脱模前要将固定模板和埋件的全部螺栓拆除，再打开侧模，用水平吊环或吊母吊出构件。（2）应根据构件形状、尺寸及重量要求选择适宜的吊具，尺寸较大的构件应选择设置分配梁或分配桁架的吊具吊装，在吊装过程中，吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；并保证吊车主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向重合；（3）吊出的墙板放在橡胶垫（轮胎）上，然后将天车吊钩挂在板顶吊环（或用吊带捆住墙板）徐徐起吊进行翻转。翻转时应注意不损伤构件。1.5.13.2表面处理（1）墙板翻转后，应及时用铲子和棉丝仔细清理，清理时，不应损伤构件表面及边角。（2）墙板四周结构层做成露骨料面（涂刷缓凝剂+冲刷）。1.5.13.3修整墙板出模翻转后，存在的一些缺陷，经技术人员判定，不影响结构受力的缺陷可以修补。（1）修补材料品牌：修补砂浆性能：固化迅速、抗压强度高，28天抗压强度大于50MPa。（2）混凝土缺棱掉角缺陷修补1）基层清理：对要修补部分，先剔除松动部分，清除表面浮灰，并对基层进行预湿。2）修补砂浆配制：施工时先将干粉重量14%—17%的水倒入桶中再将干料倒入用电动搅拌器将之搅拌均匀。没有电动搅拌器时也可用人工搅拌。3）将搅拌好的修补砂浆用抹子直接抹到混凝土缺陷表面，填实补齐后收水后压光。如修补空间较深建议分层施工，而且在分层施工时，应在上一层初始硬化刚有强度时即抹下一层，以增强层间粘接力使两层形成牢固的整体。4）养护：气温在+5℃以上时用湿布盖住砂浆裸露面，进行3～7d定期浇水的阴湿养护。气温在+5℃以下时则用塑料布覆盖砂浆裸露面，并按冬施方法养护。5）混凝土表面气泡修补严格控制混凝土表面气泡问题，对于局部且数量较少、直径小于2mm的气泡可以不修，大于3mm或局部分布较多的气泡用水预湿后再用修补砂浆填实抹平。1.5.14标识在墙板内墙面右下角、叠合板上表面、楼梯侧面等位置标明工程名称、单位工程名称、型号、生产日期、吊装部位、吊装顺序号等内容，经检验合格的构件在同一部位加盖合格标志。1.5.15入库、码放（1）堆放场地为混凝土地坪，应平整、坚实、排水良好。（2）盖有合格章的构件方可入成品库存放，无合格章不得入库。（3）墙板要求使用固定架直立码放，板两端用固定支架，两侧用楔子背紧，保证竖直，防止倾覆。支架下部垫10×10㎝的木方，用白塑料布包裹，防止板面污染。1.5.16构件厂内验收（1）过程及成品验收严格按质量标准进行；（2）内部每种类型首次生产，由班组、检验科、事业部、集团技术质量部联合进行首件验收；（3）首批生产时，构件生产单位组织建设单位、设计单位、监理单位共同进行首件验收，对构件成品规格尺寸、外观质量、隐蔽项目进行检查，合格后方能大批量生产；（4）每个型号首次生产由班组、检验科、事业部联合验收；（5）每天生产由班组、检验科进行验收，事业部、集团技术质量部抽查；1.5.17构件进场验收（1）构件厂委托运输单位，将预制构件交付甲方；（2）安排人员对车辆上码放的、卸车过程中的构件进行验收；（3）随车验收资料：合格证；（4）监理验收资料：隐检记录、原材料及产品合格证、试验报告等。1.6.预制构件运输方案1.6.1运输管理（1）沟通协调配合编制预制构件运输计划，保证施工进度。（2）协调运输单位做好运输资源调配，保证运输车数量满足要求。（3）施工现场平面布置时，考虑预制构件存放场地，在施工现场划出构件存放场地范围，场地进行平整、硬化，标以警示牌，规范管理；（4）根据施工流水，为保证工序连续，宜至少存放一个流水段预制构件。（5）预制构件运至现场后，构件存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放。1.6.2运输措施（1）运输重叠码放时垫木应上下对齐，固定构件的缆绳与构件接触处增加护角，防止磕碰损坏棱角。运输要求立放的构件应制作运输架来固定构件，运输架与清水接触面要有防污措施，防止污染清水面；（2）装卸构件时应考虑车体平衡，底面应垫平整、坚实；（3）底部垫木不能垫支在板底部边角，距离边角200mm以上，避免崩边；（4）同车装两块情况，块体之间、块体与车体之间，距离应均匀，400~500mm之间；（5）自重惯性问题应考虑周到，应防止滑移，有固定措施，必要时块体之间、块体与车体之间要有缓冲隔离措施，可根据间距在车前后方向设置木方顶紧；（6）运输车辆要驾驶平稳，不能急刹；（7）注意周围车辆及物体，避免碰撞板体；（8）吊装应有专人指挥，查看周围环境安全后，才能启动；（9）放置时应平稳缓慢，底面整体着地，避免一角戳地；（10）就位时，块体之间应注意碰撞，应有临时隔离材料，落地后缓慢靠紧对齐；（11）若有异常情况，应检查全面后，才可进行工作。1.6.3合理选择运输车辆和线路1.6.4水平构件运输：构件支撑的位置和方法根据其受力情况确定，装车支垫要符合规范要求。为防止运输过程中，因颠簸和倾斜造成构件位移，要确保车辆承载对称均匀，保持平稳，必须捆扎牢固，确保运输过程中的稳定。1.6.1.1叠合板（1）叠合板采用无垫木码放运输方案，最底层使用通长垫木进行支垫，板间支垫使用叠合板桁架。（2）运输时一般不超过6层；为确保经济性并与流水段匹配各别叠合板会码放至8层。（3）叠合板装车时相同或相近尺寸码放一摞；不同型号叠摞时下大上小；（4）叠合板内预留孔洞较多、缺口较大造成板结构强度降低的板型安排在最上层。（5）预制混凝土构件（叠合板）运输用车辆及运输方式参考下图所示：1.6.1.2预制楼梯楼梯运输时，水平叠层码放，底部垫通长垫木，上面几层垫木均应上下对正并垫实，每层构件间的垫木应在同一垂直线上，竖直传力；叠层码放构件应尽可能型号规格尺寸一致。运输时楼梯每摞不超过4层。预制混凝土构件（预制楼梯）运输用车辆及运输方式参考下图所示：1.6.1.5竖向构件运输：竖向构件（外墙板）采用码放架进行立式码放运输，墙板对称靠放在专用运输架上。立式运输架应具有足够的承载力和刚度，与地面的倾斜角度宜大于80°；墙板宜对称靠放。码放架与墙板之间须加垫木，装车时需检查垫木的压实情况，如有不实，随时调整。装车支垫要符合规范要求。用紧绳器将墙板绑好固定在车上，并加护角措施。支架与墙板接触部位使用无纺布进行缠裹，避免车辆行驶过程中晃动与铁架发生摩擦损坏。预制混凝土构件（竖向剪力墙）运输用车辆及运输方式参考下图所示：1.6.1.6运输道路运输速度：道路不平整的路段速度必须控制，纵坡情况设计运输速度控制在50公里/小时之内；道路平整的路段，最高速度不超过70公里/小时之内。1.6.1.7工地道路现场施工道路尽量根据永久道路布置，道路的宽度必须满足预制构件运输车辆可同时进出的要求（一般主干道宽度不小于8m，次干道宽度不小于6m）且宜布置成循环道路。如条件允许硬化，尽量采用20mm厚钢板，如混凝土硬化时为永久道路的，应将穿道路的管网预留预埋好，道路两端应做好排水措施。场区整体硬化道路已经形成。整个场区形成完全封闭的围挡，场区西门道路作为主要的构件运输通道。1.7预制构件存放及封闭管理（1）按构件的形式和数量，划分为预制楼梯、叠合板等水平构件及预制墙板等竖向构件，现场按类型分类堆放，并按照规格、使用部位、吊装顺序分开堆放，并设警示标示牌，堆放场地需进行硬化。1）楼板存放根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合板、预制楼梯用叠放居中放置，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位。构件平放墙板立放示意图2）预制墙板插放于墙板专用堆放架上，堆放架设计为两侧插放，堆放架应满足强度、刚度和稳定性要求，堆放架必须设置防磕碰、防下沉的保护措施；保证构件堆放有序，存放合理，确保构件起吊方便、占地面积最小。堆放时要求两侧交错堆放，保证堆放架的整体稳定性。插放架根据构件厂提供的尺寸和要求进行设置加工或采用租赁构件厂的成型插放架。本工程预制墙板为200mm厚非保温夹心墙板，当场地材料堆场紧张时，预制墙板可进行叠放。叠放层数不超过5层。（2）预制构件的存放场地宜为混凝土硬化地面，满足平整度和地基承载力要求并应有排水措施；所有构件下采用100×100木方作为垫木，保证材料堆放平稳。各材料堆垛之间留不小于0.5m宽通道。（3）预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。（4）预制墙板可采用插放架或靠放存放，支架应有足够的刚度，并支垫稳固。预制外墙板宜对称靠放，且与地面倾斜角度不宜小于80°。本工程预制墙板为200mm厚保温夹心墙板，预制墙板不可进行叠放。（5）板类构件采取叠放的方式，每层构件堆放采用垫木隔开，并保证上下层垫木在同一垂线上，最下层垫木（100×100木方）通长设置。板类构件叠放层数不宜超过6层。（6）因墙板构件较重，预制构件进场后，堆放在地下室顶板上，将车库顶板进行回顶，采用碗扣满堂架进行回顶，立杆横距600mm，纵距900mm，步距900mm。（7）预制构件应按规格、型号、使用部位、吊装顺序分别设置存放场地，存放场地应设置在塔吊(吊车)有效操作范围内；（8）预制构件应按吊装、存放的受力特征选择卡具、索具、托架等吊装和固定措施，并应符合下列要求：1）构件存放时，最下层构件应垫实；预埋吊环宜向上，标识向外；2）每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；3）楼梯构件存储宜平放，采用专用存放架或木垫块支撑，叠放存储不宜超过5层；4）外墙板、内墙板宜采用托架立放。本工程预制墙板为200mm厚保温夹心墙板，预制墙板不可进行叠放。（9）构件吊装、存放、运输过程中应对产品进行保护，并符合下列要求：1）木垫块表面应覆盖塑料薄膜防止污染构件；2）钢筋连接套筒、预埋螺栓孔应采取措施，避免施工造成堵塞。1.8吊装前的准备（1）预制构件吊装前根据构件类型准备吊具。加工多点起吊通用吊装梁，采用多功能钢梁吊运技术，根据不同构件吊点位置不同，对横吊梁的吊点位置进行调整，采用多点吊装，以保证每个吊点均匀受力，防止吊装时构件因变形而破坏。通用吊装梁根据各种构件吊装时不同的起吊点位置，设置多个起吊点，确保预制构件在吊装时吊装钢丝绳保持受力均匀，避免产生钢丝绳受力不均而导致构件安装不便。（2）预制构件进场前根据施工流水计划在构件上标出吊装顺序号，标注顺序号与图纸上序号一致。（3）吊装前将通过主控线将墙板边线和相应垫块标高测量并标示好，在预制墙板内侧边缘距离为200mm的位置放出控制线，以保证就位位置的精度。（4）构件吊装之前，需要将所有措施性埋件、构件连接埋件埋设准确，连接面，连接钢筋清理干净。1.10.预制构件安装施工预制构件安装应遵循一定的安装流程进行安装，具体见下图。装配式剪力墙住宅项目总体施工工艺流程1.10.1预制构件试拼试装（1）正式试拼装前，将通过组织工程管理人员、及劳务班组负责人赴产业化施工项目进行参观学习、组织预制构件安装技术交底等手段，了解、熟悉预制构件安装流程，为现场施工打下基础。（2）现场在塔吊覆盖范围内的合适位置，设置样板区进行构件试拼装，在样板区浇筑两块条基，并按某一规格墙体的实际位置分别留出外伸钢筋。构件厂单独制作两块该规格的墙体，所有工人进场后首先在该处进行装配式施工训练，一块练习吊装就位，一块练习灌浆、封浆。在试拼装阶段通过与建设单位、监理单位总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。1.10.2预制墙板安装施工1.10.2.1工艺流程预制墙板安装应按照以下工艺流程进行安装：测量放线→钢筋矫正、清洁→垫片找平→墙板吊装→墙板定位→安装斜撑→摘钩→墙板校正→封缝→灌浆→现浇节点钢筋绑扎→机电线盒线管埋设→现浇节点支模→叠合板安装准备1.10.2.2操作要点1.10.2.2.1测量放线安装墙板的连接平面应清理干净，在作业层混凝土顶板上，弹设控制线以便安装墙体就位，包括：墙体及洞口边线；墙体30cm水平位置控制线；作业层50cm标高控制线（楼板插筋上）；套筒中心位置线。具体见下图：1.10.2.2.2钢筋矫正（1）预制外墙板竖向连接采用水泥灌浆连接套筒形式，应重视现浇层墙板钢筋布置，检查现浇层内预埋钢筋的位置尺寸是否正确，保证上层预制墙板预埋套筒与现浇层钢筋顺利对位，根据墙底部套筒位置尺寸制作专用定位卡具。定位卡具由钢板及扶手组成，根据预制墙体连接钢筋位置开孔，孔径为钢筋直径+2mm。（2）在下层墙体施工时墙体内预留钢筋，浇筑墙体混凝土前用定位卡具对钢筋进行定位，浇筑顶板混凝土时再将专用模具套在预留钢筋上对超差的进行修正，保证预留钢筋相对位置准确，专用模具按照墙体控制线进行定位，以保证墙板预留钢筋的绝对位置。标准层顶板施工时，将定位卡具套在预制墙顶预留钢筋上，对超差的进行修正，保证钢筋位置的准确。具体见下图。混凝土浇筑前定位钢板校正（3）浇筑完顶板混凝土以后，在弹出墙体及钢筋套筒定位线的基础上调整钢筋位置，利用专用模具、线坠确定好每根预留钢筋的准确位置，用专用工具校正好钢筋位置。具体见下图。混凝土浇筑后定位钢板校正1.10.2.2.3垫片找平根据预先弹设在竖向插筋上的标高控制线调整好钢垫片的高度。每块预制墙板下部在四个角的位置各放置一处钢垫片调整标高。标高调整到位后，用胶带将垫片缠好，重新复核标高，确保其位置及高度准确。具体见下图。钢垫片找平1.10.2.2.4预制墙板吊装（1）核对构件构件安装前应按吊装流程及施工图纸核对构件编号。（2）检查吊具检查吊索具，做到班前专人检查和记录当日的工作情况。高空作业用工具必须增加防坠落措施，严防安全事故的发生。（3）安全维护开始作业前，用醒目的标识和围护将作业区隔离，严禁无关人员进入作业区内。（4）吊装准备起吊墙板采用专用吊运钢梁，用卸扣将钢丝绳与外墙板上端的预埋吊环相连接，并确认连接紧固后，在板的下端放置两块1000mm×1000mm×100mm的海棉胶垫，以预防板起吊离地时板的边角被撞坏。并应注意起吊过程中，板面不得与堆放架发生碰撞。吊装前，应在上一层墙板沿外侧粘贴海绵条。具体见下图。墙板外侧粘贴海绵条示意（5）试吊用塔吊缓缓将外墙板吊起，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，再次检查吊挂是否牢固，板面有无污染破损，若有问题必须立即处理。确认无误后，继续提升使之慢慢靠近安装作业面。墙板吊装工况示意图见下图。墙板吊装工况示意图（6）吊装至作业面在距作业层上方60cm左右略作停顿，施工人员可以手扶墙板，控制墙板下落方向。1.10.2.2.5墙板定位（1）墙板在此缓慢下降，待到距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，套筒位置与地面预埋钢筋位置对准后，将墙板缓缓下降，使之平稳就位。具体见下图。墙板就位示意（2）在墙板一侧立一标杆，保证墙体下落过程中沿标杆下落。（3）安装时由专人负责外墙板下口定位、对线，并用靠尺板找直，借助小镜子进行对位。安装首层外墙板时，应特别注意质量，使之成为以上各层的基准。1.10.2.2.6安装斜撑（1）准备工作1）预先在叠合板内预留斜支撑连接预埋件，避免埋置在现浇层中由于强度不够而造成的楼板混凝土破坏；2）吊装墙板前预先将斜支撑固定在楼板上，吊装完墙板后可直接安装，节省吊装时间。（2）安装斜支撑斜支撑和定位件安装及拆除要求：斜支撑墙板上固定高度为2.1m，下端连接的铆环距离墙板水平距离为1.4m,安装角度在45°到60°之间，斜支撑拆除时间为楼板混凝土浇筑完成后，且现浇混凝土强度达到1.2MPa以上。定位件与墙板、楼板连接通过预埋套筒螺栓连接。采用可调节斜支撑螺杆将墙板进行固定。先将支撑托板安装在预制墙板上，吊装完成后将斜支撑螺杆拉接在墙板和楼面的预埋铁件上，长螺杆可调节长度为±100mm。短螺杆可调节长度为±100mm。1.10.2.2.7摘钩斜支撑安装完成以后，将准备好的梯子靠放在预制墙板上，由专人将吊钩摘掉。1.10.2.2.8墙板校正（1）垂直墙板方向（Y向）校正措施：利用短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制Y向的位置。（2）平行墙板方向（X向）校正措施：主要是通过在楼板面上弹出墙板位置线及控制轴线来进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后，若有偏差需要调节，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。（3）墙板水平标高（Z向）校正措施：通过在下层，楼板面顶部预设埋件并连接支座铁板，铁板面预先通过水平仪进行调节到预定的标高位置，另外吊装时还通过墙板上弹出的水平控制标高线来调节，墙板吊装时直接就位至钢板上，以此来控制墙板水平标高。（4）墙板垂直度校正措施：利用长钢管斜撑调节杆，通过长钢管上的可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。（5）钢管斜撑调节杆安装时，应保证楼板强度至少达到C10强度，楼板养护时间不少于两天，以满足斜撑的受力要求。（6）在墙板底座四周采用水泥砂浆将缝隙进行封堵。1.10.2.2.9拆除斜支撑安装预制外墙板的斜撑应在与之相连接的现浇混凝土达到设计强度要求后方可拆除。1.10.2.2.10墙板检验和验收吊装墙板吊装取钩前，利用水准仪进行水平检验，如果发现墙板底部不够水平，再用靠尺进行复核仍然有垂直度偏差，通过塔吊提升加减垫块进行调平为止，偏差在±1mm以内即可。落位后再进行复核，落位垂直度在±3mm以内即可验收合格。1.10.3预制叠合板安装施工1.10.3.1叠合板安装施工工艺流程叠合板安装准备→测量放线→安装新型支架→叠合板吊装→叠合板校正→拼缝处支模→水电管线敷设→叠合层钢筋绑扎→混凝土浇筑1.10.3.2叠合板安装施工要点1.10.3.2.1安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。1.10.3.2.2测量放线（1）弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位置线。（2）放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置。（3）弹线切割叠合板区域墙体现浇混凝土浇筑时要求墙混凝土超出叠合板标高10~20mm，根据叠合板位置及标高控制线，采用无缝切割机切割平齐，保证叠合板放置部位平顺。测量放线具体见下图。叠合板测量放线示意图1.10.3.2.3安装独立支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式支架，间距为1800（2000）mm，安装楼板前调整支架标高与两侧墙预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板结构施工完成后，现浇混凝土强度≥70%设计强度时，才可以拆除下一支架。（1）根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；（2）调整独立支撑高度到预定标高。独立钢支架安装具体见下图。安装独立钢支架示意图1.10.3.2.4铝合金梁搭设（1）根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；（2）再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确；铝合金梁搭设具体见下图。安装铝合金钢梁示意图安装工具支撑1.10.3.2.5叠合板吊装（1）起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩，采用钢扁担吊装架进行吊装，各吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。预制叠合板吊装工况示意图（2）试吊起吊时要先试吊，先吊起距地50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。（3）叠合板就位就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿，施工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。1.10.3.2.6叠合板校正（1）整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。（2）板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。1.10.3.2.7叠合板拼缝处支模（1）叠合板间拼缝处支模叠合板拼缝处预留100mm宽5mm高企口，企口底部模板为15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，支撑采用对拉螺栓吊模及碗口架支撑体现施工。（2）叠合板与墙体间缝隙处支模支撑面板采用15mm厚多层板，背楞采用50x100mm木方，利用剪力墙或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。1.10.3.2.8水电管线敷设敷设机电管线时要严格控制管线叠加处标高，严禁高出现浇层板顶标高。（1）叠合板顶部放出机电管线位置线；（2）铺设机电管线；（3）管线端头处做好保护。水电管线敷设具体见下图。水电管线敷设1.10.3