低压配电及照明系统调试方案

低压配电及照明系统调试方案低压配电及照明系统的调试是整个车站系统调试和分专业系统调试的重要环节，它的正确有序进行是确保分系统调试顺利的前提，该系统的试验和调试方案如下：3.1.试验工作流程单体试验→系统调试→与其它系统的联动调试3.2.单体试验3.2.1.低压开关柜、环控电控柜测试（1）外观检查①柜体表面是否清洁，有无碰伤、划伤、剥落，铭牌是否符合要求。②柜内灰尘、杂物、临时电缆电线是否已经清除，接线端子是否紧固，各回路接线是否正确。③柜体与PE线是否可靠连接。（2）元器件、抽屉柜的检查对柜内断路器、接触器、电流互感器、时间继电器、马达保护器、变频器、中间继电器、计量仪表、指示灯等元器件逐一进行检查，保证各元器件无故障且能正常使用。检查抽屉柜的机械手柄是否操作灵活，抽屉柜抽出、推入是否自如。检查环控电控柜ATS双电源切换的操作机构是否良好。核查框架断路器的继电保护参数是否符合设计需求。（3）测量绝缘电阻用500V绝缘摇表测量柜体与地之间、一次回路、二次回路每一支路的绝缘电阻，绝缘电阻值均应不小于1MΩ；（4）交流耐压试验对柜体连同所接电力电缆及二次回路进行交流耐压试验：试验电压标准为1000V；当回路的绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟，均无击穿闪络现象。（5）密集母线槽的试验①检查密集母线槽各连接螺母是否紧固，外壳是否与地线可靠连接；②测量密集母线槽各相间的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于10MΩ；③密集母线槽的交流耐压试验：当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min，无击穿闪络现象；（6）电压、电流互感器的检测①测量绝缘电阻：互感器一二次绕组间及绕组对地的绝缘电阻值应该符合国家规范要求。②变比试验：测得的百分比数应与铭牌上的变比相符合。注意：电流互感器二次侧不允许开路，电压互感器二次侧不允许短路！3.2.2.配电箱测试（1）外观检查①箱体表面是否清洁，有无碰伤、划伤、剥落。②箱内灰尘、杂物、临时电缆电线是否已经清除，接线端子是否紧固，各回路接线是否正确。③箱体与PE线是否可靠连接。（2）元器件检查对箱内所有断路器、接触器、中间继电器、时间继电器、指示灯等元器件进行全面检查，保证各元器件无故障、操作灵活且能正常使用。重点测试漏电保护开关、双电源切换器是否良好。（3）绝缘检测测量箱体、一次回路、二次回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于1MΩ；（4）交流耐压试验对箱体、一次回路、二次回路进行交流耐压试验：试验电压标准为1000V；当回路的绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟，均无击穿闪络现象。3.2.3.事故照明装置（EPS）测试（1）外观检查①柜体表面是否清洁，有无碰伤、划伤、剥落。②柜内灰尘、杂物、临时电缆电线是否已经清除，接线端子是否紧固，各回路接线是否正确。③柜体与PE线是否可靠连接。④核查各蓄电池间及接入柜内的正、负极接线是否正确，防止蓄电池发生短路。（2）器件检查对事故照明装置内部的断路器、接触器、电容器、指示灯、蓄电池等器件进行全面检查，保证各器件无故障且能够正常使用、操作机构动作灵活。（3）绝缘检测测量柜体、一次回路、二次回路的绝缘电阻，绝缘电阻值应不小于1MΩ；（4）交流耐压试验对柜体、一次回路、二次回路进行交流耐压试验：试验电压标准为1000V；当回路的绝缘电阻在10MΩ以上时，可用2500V兆欧表代替工频交流耐压试验，试验时间为1分钟，均无击穿闪络现象。（5）事故照明装置的开机、关机测试3.2.4.灯具、开关、插座测试（1）核查各灯具、开关、插座回路是否与设计图纸一致。（2）检查各插座安装是否符合“左零右相”的原则。（3）核查每个开关的控制区域是否符合设计要求。（4）对每一灯具、插座进行绝缘检测，绝缘电阻值应不小于2MΩ。（5）对每一回路进行绝缘电阻测量，相间及相对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ。3.3.系统调试3.3.1.通电试验条件系统各设备及元件，已经单体试验合格；一次回路和二次回路已经检查接线正确，连接可靠；设备元件及回路的绝缘性良好；现场障碍物清理好，临时接线均已拆除，临时断开的接头已经复原；二次回路、信号回路、控制回路的保护回路的系统调试已经完毕，相应的开关设备、元件的动作正确、可靠；已根据工程情况，配备有必要的安全设施和安全用具及灭火设备。3.3.2.主要调试项目3.3.2.1低压配电系统的调试1.低压开关柜的调试（1）功能测试①核查低压开关柜两路进线电源的相序及相位。②合上两路进线开关QS1、QS2，测试低压开关柜两进线一母联的联锁关系。③测试当任一路进线失电时，母联是否可以自动投入，三级负荷总开关是否会自动切除；当失电回路恢复供电时，母联是否会自动分断，进线开关是否能自复。④测试当任一进线开关故障时，母联是否会闭锁。⑤测试当一路失电状态下时，三级负荷总开关是否能够手动投入。（2）在满足设计的要求上，对柜内框架断路器的继电保护整定参数进行调试，使其符合现场需求。（3）低压电器动作情况的检查将抽屉柜手柄开关置于试验位置，此时主回路断开，控制回路接通。按下面板上的起停按钮控制接触器的合分闸，接触器动作及指示灯的运行均应符合以下要求：①开关电器合闸、分闸性能正常；②各馈电回路输出正常，相序正确；③机械、电气联锁性能正常；④带电磁线圈的器件（接触器、中间继电器）吸合、分断正常；⑤指示灯指示正确，模拟显示正确；⑥各辅助触点动作正确，外引端子上信号结点输出正常；⑦断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正常；⑧测量指示仪表（电压表/电流表/功率因素表/电度表等）指示正确；⑨控制电器（电容控制器/电压继电器/时间继电器/启动器等）性能正常；2.环控电控柜的调试（1）功能测试①核查ATS双电源切换器两路进线电源及其馈出回路的相序及相位。②测试ATS双电源切换器的自动切换功能，当主电源失电时是否能自动切换到备用回路，并调整切换时间，使其满足设计要求。（2）低压电器动作情况的检查按下面板上的起停按钮控制接触器的合分闸，接触器动作及指示灯的运行均应符合以下要求：①开关电器合闸、分闸性能正常；②各馈电回路输出正常，相序正确；③机械、电气联锁性能正常；④带电磁线圈的器件（接触器、中间继电器）吸合、分断正常；⑤指示灯指示正确，模拟显示正确；⑥各辅助触点动作正确，外引端子上信号结点输出正常；⑦断路器、热继电器等保护电器试验跳闸动作正常、复位正常；⑧测量指示仪表（电压表/电流表/功率因素表/电度表等）指示正确；⑨控制电器（电容控制器/电压继电器/时间继电器/启动器等）性能正常；（3）对变频器的参数进行调试，使其满足电机启动、运行的要求。（4）对马达保护器内部程序进行调试，使其满足环控风机的控制需求。3.配电箱的调试（1）照明配电箱、动力配电箱①核查箱内进线电源的相序。②合上各回路的开关，检测馈出回路是否正常，相序是否正确。检查相应插座的电源是否与馈出电源一致。③对漏电保护回路进行漏电测试，检查漏电保护开关是否能正常分断。（2）双电源切换箱①核查箱内进线电源的相序。②双电源切换器的功能测试当双电源切换器处于“手动”状态下时，合上常用电源/备用电源开关，其相应的电源指示灯亮，按下对应的手动合闸按钮，用万用表在双电源切换器的馈出端测量电压，电压应正常，相序与进线电源一致。常用电源和备用电源均送电，先按常用电源合闸按钮，再按备用电源合闸按钮，此时备用电源手动合闸应合不上；相反，先按备用电源合闸按钮，常用电源手动合闸应合不上。当双电源切换器处于“自动”状态下时，合上常用电源和备用电源的开关，两个电源指示灯都亮，此时常用电源处于合闸状态，将常用电源断开后，备用电源会自动投入；如果先合上备用电源开关，再合上常用电源开关，此时备用电源会自动分断，常用电源自动投入。调整双电源切换器的切换时间，使其符合设计要求3.3.2.2照明系统的调试1.事故照明装置（EPS）的调试（1）双电源切换功能调试其方法与双电源切换箱的调试方法相同，调整切换时间，使其符合设计要求。（2）装置功能测试①按照设备操作手册进行开机，逆变器进入待机状态，此时进线电源经旁路向负载供电，并对蓄电池进行充电，用万用表测量EPS柜馈出回路的电压，并核查其相序是否正确。②当事故照明装置处于“自动”状态下时，断开Ⅰ路进线电源开关，观察装置是否会自动切换到Ⅱ路电源，此时测量馈出回路的电压并核查相序的正确性；再断开Ⅱ路进线电源开关，观察逆变器是否能够正常启动，此时蓄电池通过逆变器将直流逆变成交流向负载供电，测量馈出回路的电压并核查相序的正确性。③调整EPS柜的充放电电压、电流，使其满足设计要求。（3）EPS柜参数试验按照设备的操作手册对以下项目进行测试：①浮充电装置稳压精度和纹波系数试验；②浮充电装置稳流精度试验；③控制母线输出电压稳压精度和纹波系数试验；④电池活化试验；2.照明回路的调试①在各照明配电箱通电的情况下，合上照明配电箱内的空气开关，检查各分支回路灯具的通电情况，记录回路电流值，检查处理不亮的灯具。②检查各开关是否能正常控制相应区域灯具的通断。③照明灯具连续试运行24小时无故障；3.4.与其它系统联动调试本系统调试完成后。与BAS系统、FAS系统、AFC、通信、信号、移动商业通信、电梯、人防系统、安全门、给排水系统等承包商商定联动调试方案及时间计划。调试前签订配合协议，明确各方责任。在确认其它承包工程已全部完工，具备送电开通条件后，然后向其它需本系统提供电源的系统送电调试。主要联动调试项目如下：（1）配合BAS系统进行远程监控调试配合BAS系统对低压开关柜、环控电控柜、照明灯具、事故照明装置等设备进行远程监控调试。（2）配合FAS系统的调试配合FAS系统对低压开关柜，事故照