幕墙工程施工重、难点分析及对策

幕墙工程施工重、难点分析及对策幕墙工程施工重点分析及对策序号重点主要因素解决对策1测量放线从整体工期的合理安排考虑，塔楼幕墙在塔楼外框楼板混凝土浇筑施工至20层时，就应插入进行幕墙施工，因此测量放线的精确度直接影响到幕墙板块能否顺利安装。成立专门测量小组，通过BIM建筑软件模拟整体安装过程，控制关键点尺寸。通过复核结构尺寸进行单元板块加工。2单元式幕墙转接件安装超高层幕墙安装，其质量主要由转接件的安装的精确度来控制的。只有转接件安装精度满足要求时，才能在单元板块安装时，自由实现三个方向六个自由度的调节，保证板块的安装质量。对预埋件进行纠偏时，必须充分考虑转接件在水平方向能消耗1~20mm调节误差能力。转接件安装时，必须保证Z向，即竖向安装一次完全到位，转接件后期不再有Z向的调整。3单元幕墙收口处理单元式幕墙单元板块间靠对插完成接缝，在安装时要横向按次序一一对插，当中不能留空位，最后一个单元如何与相邻两单元连接是关键，因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际宽度要小。采用二加一收口法，一处收口点留三个单元板块空位，收口时两单元板块平推进入空位，再从上向下插入最后一个单元板块。考虑到通道塔的影响，在整个建筑幕墙工程中只留通道塔部位，其余部位按顺序全部完成安装，不再留有洞口。4单元板块对插封口处理单元式幕墙通过对插完成接缝，这样在上、下、左、右四个单元连接点上必然有一个四个单元板块对插均不能到达的地方，此处必然有一个内外贯穿的洞口，如何处理好这个洞口直接关系到幕墙性能能否满足要求。在接缝处竖框空腔中设一个多功能插芯，这种插芯由两部分组成，对插的封口部分和一个向上开口其他五面封闭的集水壶组成，对插部分位于四单元交接处，集水壶位于下部，它集封口、集水、分隔于一身。5垂直运输本工程为超高建筑物，幕墙板块数量多且均由塔吊或施工电梯运输。同时装饰材料、安装设备等均需要塔吊和施工电梯配合，因此单元板块垂直运输对工期影响突出。成立运输专组，及时沟通塔吊及施工电梯的运输总体计划，制定详细的幕墙单元板块的吊运计划，在整体的构件、材料吊运中合理安排幕墙单元板块的吊运。6成品保护玻璃幕墙为维护结构，且是脆性材料。在幕墙完成安装时，室内装饰以及安装等专业施工，容易造成玻璃撞坏，型材遭受油漆污染等问题。玻璃单元板块安装后，用3mm木板对玻璃进行保护，避免点焊烫伤。同时用胶膜对外漏铝型材进行全封闭式的保护。幕墙施工难点分析及对策序号难点主要因素解决对策1主塔楼幕墙五性性能的保证除水密性外，超高层建筑在低端发生微小震动时顶端震动将会被放大（即鞭端效应），因此超高层幕墙设计要更系统的考虑防滑、防震、防撞击及消化结构变形的能力。单元板块设计后，联合权威机构及高校进行模拟实验，作1：1的模型进行雨水和拆装试验，最后进行超高层幕墙五性试验，合格后才能批量生产。2塔冠位置单元板块的安装本工程塔冠从444.350m至530.000m标高，整体施工高度为85.650m高。塔冠部分由于内倾中空，在单元板块安装时难度较大，同时室内中空缺少响应的施工平台。该部分施工是本工程的难点。单元板块的转接安装时，通过从内侧安装悬挂吊篮进行连接件及转接安装。在擦窗机安装前，安装两部小型吊车的底座并同步安装两部小型塔吊，作为塔冠部位的单元板块安装的主要工具。3板块损坏后的更换幕墙在结构施工中穿插施工，极有可能在过程中存在被破坏现象第一种情况为，单元板中的玻璃板块破碎后更换。第二种情况为，整个单元板块连同铝型材框架均被破坏，因为影响到整体的等压舱系统，为难点中的难点。单为玻璃板块的更换，需要重新加工玻璃板块后，可利用吊篮更换，无法搭设吊篮的利用对应区域擦窗设备进行更换，固定、打胶密封即可。整个板块连同框架更换，措施同上一点所述，过程为板块的拼装和安装在空中同时完成，还要保证等压舱系统的实现。4幕墙加工制造精度V型凹槽位置这种板块的加工中的型材切割角度方向变化多，角度方向控制难度较大，型材加工的角度不对均会影响到最终整体的幕墙效果。派技术人员驻扎铝型材加工现场，所有加工中心必须是四轴以上的，严格控制型材的角度方向。5主塔楼施工难度大主塔楼每层平面的大小都不相同，整体轮廓曲率变化大，单元板块尺寸、类型多，放线定位及吊装较困难。单元板块设计后，作1：1的模型进行雨水和拆装试验，合格后才能批量生产。成立专门测量小组，拟建立在施工图条件下结构测量定位3D模型，通过模型可便捷地查出各节点的空间坐标，通过坐标进行实际的测量放线。6错缝单元板块的安装单元板块的插接、定位是整个工程的核心。特别是“T”型件的安装，由于塔楼整个单元式幕墙均为错缝插接，“T”型件的定位直接影响到所有单元板块的安装。要求幕墙单位加工厂所有的加工安装高精度、高要求按照设计图纸进行加工、拼装；施工现场已经安装完成的下层单元板块同时也通过三维调节至理论位置，“T”型件在工厂与已经生产出来的上层单元板块进行预插接，插接好后将这个理论位置将“T”型件固定与下层单元板块上面。插接难度较大，因此在加工厂内，对单元板块，进行试插接保证运输至现场能够实现无障碍的插接。7变截面处单元板块安装本工程97.800m至207.33m办公2、3区域处于渐变截面处。由于整个立面向内倾斜，同时截面逐层渐收。对整个单元板块分格定位以及