JT-T-279-1995公路交通标志板技术条件

公路交通标志板技术条件1996-01-05发布中华人民共和国交通部发布21主题内容与适用范围 2引用标准 3术语定义 4标志板的形状、尺寸及外观要求 5标志板的结构 6标志板的材料 7标志底板的技术条件 8标志面的技术条件 9测试方法 10检验规则 附加说明 3中华人民共和国交通行业标准公路交通标志板技术条件3.1逆反射Retroreflection(见图1)。3.3参考轴ReferenceAxis453.9逆反射系数R'Coefficientof6c.ca)反光标志膜(以下简称反光膜)反光膜按表2～表6给出的最小逆反射系数，分为五级。的规定。薄钢板用于标志底板时，其最小实测厚度不应小于1.0mm。a)耐候性能：按本标准9.6节规定的方法，连续自然暴露二年或进行人工气候加速老化试验铝合金型材应符合GB5237的规定，并满足标志板加强肋的设计要求。凡符合图3断面形状的铝7按本标准9.3节规定的方法测试，标志面(包括丝网印刷后)的各种颜色的色品坐标和亮度因数应8.2.1逆反射系数R'按本标准9.4节规定的方法测试，用作标志面的反光膜的逆反射系数值不应低于表2～表6给出的相应级别的规定。反光涂料的逆反射系数值不应低于表6的规定。按本标准9.4节规定的方法测试，用于标志面的反射器的发光强度系数值不应低于表7的规定。按本标准9.5节规定的方法测试，湿状态的反光膜或反光涂料的标志面在观测角为12,入射角为-4°时的逆反射系数值不应低于表2～表6中相应规定值的80%。 8表面色白黄红绿蓝黑逆反射材料色白黄红绿蓝表2一级反光膜最小逆反射系数(cd·lx~¹·.m-²)8最小逆反射系数(cd·|x-1·m-)869最小·逆反射系!数(cd·lx-1·m-97583111最小逆反射系数(cd·1x-1·m-)-4”839743158753253321211最小逆反射系数(ed·lx-(·m-²)-4”8654754332—4”42按本标准9.6节规定的方法连续自然暴露，或进行人工气候加速老化试表6相应规定值的50%,反射器的发光强度系数值不应低于表7相应规定值的50%。表7反射器的反光性能发光强度系数(cd·lx-1)发光强度系数(cd·lx-1)白白白白按本标准9.7节规定的方法试验后，标志面材料不应有变色或被侵蚀的痕迹。按本标准9.9节规定的方法试验后，标志面(反射器除外)在以冲击点为圆心，半径为6mm的圆5min后的剥离长度不应大于50mm;按本标准9.12.3条规定的方法试验后，标志面上油墨的墨层结合牢度应大于或等于95%。在照度大于80lx的白天环境中，距离标志板表面2m1年参照GB3681,把尺寸不小于150mm×250mm的试样安装在至少高于地面0.8m的暴晒架面灯或氰灯作为光源，试样受到光谱波长为300～800nm光线的辐射，其辐射强度为255W/m²±在6.5～7.2之间),使该盐溶液在盐雾箱内连续雾化，箱内温度保持35℃±2℃。试样尺寸为1把150mm×150mm试样的标志面朝上，水平放置在厚度为20mm的钢板上。在试样上方试样围绕在一直径为3.2mm的圆棒上，使试样的粘结剂面与圆棒外表面接触，放开试样，按本标准先将试验箱(室)温度升至70℃,恒温后，立即将150mm×150mm的试样放入箱(室)内，使试样在70℃±3℃下保持24h,取出试样，在标准条件下放置2h后，按本标准8.9节的要求用四倍放将150mm×150mm的试样放入试验箱(室)内，开动冷源，将箱(室)内温度逐渐降至-40℃士3℃,使试样在该温度下保持72h,取出试样，在标准条件下放置2h后，按本标准8.9节的要求用四裁取150mm×25mm的压敏型或热敏型反光膜，撕去100mm长的防粘衬纸，按生产厂商的使涂料对标志底板的附着性能试验按GB17用丝网印刷的方法，将不同颜色的油墨分别印刷在面积不小于200mm×60mm的反光膜上，按GB7707第2.7节中墨层结合牢度的试验方法进行测试。10.1每个标志板制造厂，每购进一批制作标志板的原材料(包括标志面或标志底板的原材料),所制10.2本