大型预制场拌合站布置施工梁场“品质工程”建设

7.1打造梁场施工亮点 17.1.1一体化综合设计 17.1.2数控钢筋加工设备 27.1.3定型钢筋绑扎胎模具 27.1.4数控智能张拉系统 37.2严格落实质量管理 57.2.1强化“品质”管理，不断完善质量体系建设 57.2.2建立健全质量管理制度，加强质量教育及培训 57.2.3强化分包队伍质量行为管理考核，促进质量管理建设 57.2.4强化通病管理，组织质量攻关 67.2.5严把材料关，确保进场材料质量 67.2.6强化过程质量控制，确保工程施工质量 67.3严格落实梁场标准化建设 77.3.1施工现场总体布局标准化 77.3.2标识标牌布置标准化 77.3.3作业场地标准化 87.3.4施工现场卫生标准化 87.3.5各种原材料和半成品保管、存放标准化 87.3.6施工用电设施、设备标准化 87.3.7施工用水标准化 97.3.8管理和施工人员进场标准化 97.3.9钢筋加工场地标准化 97.3.10标准化工地现场管理标准化 9我项目部将按照“品质管理”、“品质施工”的管理理念，创建“品质工程”梁场。7.1打造梁场施工亮点7.1.1一体化综合设计梁场平面布置设计方面，充分考虑了采用统一的场地标高，合理布设给水、排水系统的走向以及合理的埋设场内地下管线（包括电源线）和设置固定的废弃垃圾临时存放点等措施来实现场地平整、线型顺直、排水通畅、美观大方、使用方便、和谐统一。7.1.2数控钢筋加工设备根据施工图绘制钢筋大样图，并确定下料长度，本梁场计划采用数控钢筋切断机批量下料，以降低损耗。下料完成后，采用数控弯曲中心为主与常规弯曲机为辅相结合的方式进行加工，以提高加工精度和工效。数控钢筋加工设备较普通钢筋加工设备施工有以下优点：1、数控钢筋加工设备由电脑控制，钢筋下料尺寸、弯制形状准确，原材料损耗小；2、数控钢筋加工设备包括钢筋的下料、弯制和调直，一个作业班组需要5个工人进行操作。工作人员在安全区域的操作控制，操作人员的劳动量最小；同时数控钢筋加工设备效率高、产品合格率高。3、数控钢筋加工设备施工时，钢筋的上料和成型钢筋卸料为自动型，大大简化了机器操作人员的工作，将操作人员从各种计算工作中解放出来。数控钢筋加工设备加工速度快，可按照预先设定好的参数加工出所需规格型号的半成品，且产品合格率高4、数控钢筋加工设备工作时安全性高，设备转场简单。设备维修简单，维修频率低。5、数控钢筋加工设备原材料的存放、加工地方比较集中，占地面积小，施工时环境污染较小，有助于梁场文明施工。7.1.3定型钢筋绑扎胎模具胎模骨架采用角钢与圆钢制作，在角钢上相应位置准确刻槽控制纵横向水平钢筋的间距。腹板钢筋采用在角钢支架上焊接活动“卡头”的形式精确定位纵向水平筋，确保主骨架现场绑扎安装间距可控，且大大减少了钢筋骨架占用台座的时间。图7.1-1定型钢筋绑扎胎模具1、钢筋加工质量控制：通过在胎具中进行钢筋绑扎、使用吊装桁架进行整体式骨架吊装入模，可以有效的控制钢筋绑扎、保护层厚度、预应力管道坐标等施工质量。2、梁板预制外观质量控制：使用整体式钢筋绑扎胎具将钢筋骨架一次性整体吊装入模，可减少常规工艺中在梁板预制过程中在底板上进行钢筋骨架的安装过程中对预制梁板底板形成的二次污染，从而提升梁板预制底板的外观质量；3、经济效益：梁板预制整体式钢筋绑扎胎具使钢筋加工为规模化生产，消除了钢筋加工过程中由于工序衔接而产生的人力资源浪费，且极大的提高了梁板预制过程中钢筋绑扎施工进度，使梁板预制中模板安装与钢筋绑扎由流水施工转变为平行作业，亦提高了梁板预制整体进度。7.1.4数控智能张拉系统为保障后张法预应力预制箱梁张拉安全质量，本预制场采用数控智能张拉系统，实现张拉全过程的智能控制、实时跟踪、及时纠错，在切实保证预应力张拉施工质量的同时，大大提高了施工管理水平和质量控制力度。1、自动同步：智能张拉系统通过同时控制两个或多个千斤顶的张拉工作，数据无线传输，实现真正意义上的“多顶同步”张拉施工。而传统人工张拉，一台油泵控制一个千斤顶；两台千斤顶以上的同步张拉靠步话机甚至靠“喊”联系，不能实现真正意义上的同步张拉。2、张拉应力精确控制：智能张拉应力由计算机控制油泵运行，张拉应力的精度达到1%（0.1Mpa），而传统人工张拉靠人工油表读数，其表面刻度数值精度为1Mpa，并且机器运行振动，致使油表指针晃动，加上人工读数存在肉眼误差等因素，其应力误差一般在-15%～15%之间。由此可见，智能张拉应力精度较之传统工艺至少提高了10倍。3、延伸量精确控制：传统的人工钢尺测量其精度最高只能达到1mm，而智能张拉系统通过传感器自动测量钢绞线延伸量，精度达到0.01mm，精确度提高了100倍。同时，当延伸量不合格时，系统会及时自动报警，真正达到“双控”的目的。4、初张应力自动捕捉：智能张拉系统能自动捕捉初张应力点，确保应力位移的精确性，而传统人工张拉是无法捕捉初张应力点的，只能靠预加10%的应力来计算钢绞线的自由延伸量，既粗糙，也不准确。5、自动控制整个张拉过程：智能张拉系统自动控制整个张拉过程，确保加载速率均匀，停顿点准确，持荷时间得到有效保证，同时，持荷时如果应力下降系统会自动补张，从而确保了整个预应力的均匀、稳定传递，确保有效预应力达到设计规范要求。而这一点是传统人工张拉最难控制的，加载速率过大，持荷时间不够是传统人工张拉的通病，应力下降补张更是无法控制，再加上人工操作的误差等因素，使整个张拉环节处于一种非常不稳定和不可控的状态之中。6、数据记录真实可靠，张拉过程可溯源回放：智能张拉数据无线传输。张拉应力、延伸量及误差率自动计算、记录、打印，确保原始记录的真实可靠性，杜绝了人工填写数据造假之虞。整个张拉过程可溯源回放，便于历史查询、责任追究和存档。7、具有加强质量控制的管理功能：智能张拉系统设置了多道加强质量管理的功能。必须经由施工单位申请，监理批准，方可启动张拉程序，有效地保证施工监督管理程序的实施到位。8、张拉效率显著提高：智能张拉系统一人控制电脑、一键完成张拉。传统人工张拉要二人操作油泵，二人同时测量延伸量并记录。智能张拉可节省三个人的人力成本，效益显著。9、安全性得到有效保障：智能张拉系统的整个张拉过程由计算机控制、无线传输，操作人员远离了张拉锚头危险区域，确保了人身安全。而传统人工张拉在测量延伸量时必须靠近张拉千斤顶端部，增加了不安全的隐患。10、实现远程监控：智能张拉系统可以实现数据远程传输，使远离现场的监理、业主、建设单位及主管部门能实现监管现场张拉实况，加强控制管理，而传统人工张拉则无法做到这一点。7.2严格落实质量管理7.2.1强化“品质”管理，不断完善质量体系建设质量管理体系是质量管理工作的保证和依据，为确保项目管理规范有序，梁场成立强有力的项目管管理组织机构，并配足经验丰富的管理人员及专业技术人员，组件强有力的管理团队，为实现“品质”工程提供人力资源保障。同时，根据工程实际进展情况，对体系建设方面不断更新不断完善，查漏补缺，为确保各检验批、分部分项工程质量从而全面履行合同承诺，项目部应及时编写制定并不断完善质量保证体系、分包质量管理、分包单位质量行为考核办法、质量通病防治措施等一系列体系文件，为质量管理工作控制提供科学的依据。7.2.2建立健全质量管理制度，加强质量教育及培训除了体系建设以外，梁场要及时组织全体职工学习有关质量工作的规范、章程、规章制度，通过自由员工上讲台和邀请经验丰富的外单位人员开展质量管理知识培训。通过质量教育促进全员质量意识的形成、巩固和发展，使全员素质得到不断提升，同时可组织管理人员至优质工程现场观摩学习，相互交流经验上岗前质量管理知识培训，提高思想认识，创新思路，加强过程监控，夯实结构质量基础；以依靠科学进步为根本，树立创新理念，大力推进项目结构施工质量的提升。根据生产中发现的质量问题定期和不定期召开质量管理专题会及研讨会，研究和解决施工中存在的质量管理问题和技术控制措施问题，确定提高和加强项目质量管理的办法和措施，保证项目质量管理有效运行。7.2.3强化分包队伍质量行为管理考核，促进质量管理建设及时与进场的各结构施工队伍签订《质量管理协议》，确保工程质量目标责任得到层层落实，责任落实到人，做到奖惩分明。质量达优者予以奖励，出现质量问题，根据情节轻重和损失程度给予惩罚。7.2.4强化通病管理，组织质量攻关全面梳理箱梁预制各工序可能发生的质量通病，组织开展质量通病的研究和防治工作，编制相对应的质量通病预防措施。积极开展质量通病防治知识培训会和质量通病防治专题会，及时总结质量通病及预防处理的经验教训，制定科学的工序质量控制措施，重点关注箱梁混凝土浇筑、钢筋绑扎、压浆等易发生质量通病的工序节点。加强对钢筋保护层厚度的施工控制，强化工业产品及材料的监督抽查，着力提高交通工程的耐久性和舒适性，消除质量通病，最终达到“品质”工程创建的目标。7.2.5严把材料关，确保进场材料质量1、物资材料进场时，必须有产品合格证及出场检验报告，必须按批抽取试件样品，根据规范规定做其性能试验，其质量必须符合现行国家标准、各种规范规定及设计要求。2、原材料检验频率以同牌号、同炉（批）号、同规格、同交货状态严格按验收标准进行分批取样检验。3、原材料到场经检验合格后，应按品种、型号、规格及出场编号分类存放，并挂有明显的标识，标明品种、批号、进场日期、数量、场家等。4、进场材料应有专人保管，并做好库存数量、质量、状态、收发等台账。5、进场材料应按规定做好防潮、防雨淋、防日晒、防火、防盗等各种措施，材料应堆放在地势较高处，需要库存的，库房四周应修建排水沟。6、加强钢筋、钢绞线、压浆料等进场检查，杜绝使用不合格材料。7.2.6强化过程质量控制，确保工程施工质量在施工过程中，强化过程控制和措施，在施工中把抓工序质量和过程控制作为重点工作，把好材料源头关，严格执行“三按五不”原则即按设计图、施工规范施工，按工艺操作规范进行操作，按验标进行检验。原材料未经检验合格，不准进入施工现场；未进行技术交底，不准开工；隐蔽工程未经检验合格签字，不准覆盖；本工序未经检验，不准计价。全面加强对关键工序和重点部位施工的质量旁站监控力度，严格执行总监办首件认可制的规定，组织专业组作业，专人管理，做到定位、定岗、定人、定标准施工，同时定期与不定期监督检查。7.3严格落实梁场标准化建设7.3.1施工现场总体布局标准化施工现场总体布局要做到环境整洁，物流有序，堆码摆放整齐，标识、标牌、标语醒目规范，彩旗整洁、鲜艳、动人。7.3.2标识标牌布置标准化1、标牌布置1）场区采用封闭式管理，四周设置铁艺栅栏围挡，围挡下部为240mm厚×500mm高C20素混凝土，上部为5m宽×1.5m高铁艺栅栏，进出场设置大门。2）钢筋加工棚入口处上方贴“华光街项目一标段制梁场”大字。3）在展示区设置九牌一图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、环境保护牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图。“九牌一图”放在进入工地入口处，其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。4）预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。2、标识布置1）焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志，安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色，气瓶间距不小于5m，距离明火不小于10m，且采取隔离措施。气瓶存放符合要求，配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志，用电场所设置警告标志，已发生火灾场所设置警告标志，消防器材放置场所设置提示标志，各作业区设置分区标识牌。2）机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和标识牌。3）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出场批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。4）在加工制作区悬挂个号钢筋的大样设计图，表明尺寸、部位，确保下料及加工准确。7.3.3作业场地标准化各类作业场地要求“一通、二平、三整齐、四清洁、四不漏”。一通：交通道路平整顺直畅通，标志、标识明确规范。二无：无头（无砖头、无木头、无钢筋头、无焊筋头、无电缆头、无管子头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无灰底、无砂浆底、无垃圾底）。三整齐：钢筋、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板堆码整齐；机械设备、车辆摆放整齐。四清洁：施工现场清洁，道路环境清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、库房内外清洁。四不漏：不漏油、不漏水、不漏气、不漏电。7.3.4施工现场卫生标准化施工现场要保持清洁卫生，要经常有专人打扫，生活垃圾集中堆放，禁止随地丢弃垃圾和大小便。生活、生产房屋宜分置，并保持整齐、美观。必要的附属设施如：水池、厨房（带油水隔离池）、厕所、生活垃圾、排水设施、防洪设施、防火设施、饮水设施应统筹规划，并符合有关要求，保持整洁美观的文明效果。7.3.5各种原材料和半成品保管、存放标准化各种原材料和半成品保管、存放规范化：1）要有防潮、防火、防雨、防损等措施。2）要有规范、齐全准确的标识、标牌、标签。