大跨度造型屋面钢结构提升验收规定及质量保证措施

6.1验收依据 16.2验收内容 16.3验收程序及人员 16.4网壳拼装技术措施 26.5拼装精度控制及质量保证措施 36.1验收依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013《钢结构工程施工质量验收标准》 GB50205-2020《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2012《钢结构焊接规范》 GB50661-2011另外还包括本工程施工图纸，钢结构工程安全专项方案及其他相关的国家规范及标准的规定。6.2验收内容本工程钢结构施工中需要专项验收的内容包括：主体钢结构拼装质量的验收、主体钢结构安装质量的验收、主体焊接质量的验收、施工临时支撑质量验收、安全操作平台等安全措施的验收。6.3验收程序及人员主体结构质量验收验收程序：待主体结构各工序（包括拼装、安装、焊接）施工完成后，经项目部质量员自检合格后，报监理单位，由监理单位组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。验收人员：施工单位的专业工程管理人员、质量员，监理单位的专业监理工程师。安全措施验收验收程序：待安全措施及临时支撑措施施工完成后，经项目部专职安全员、质量员联合自检合格后，报监理单位，有监理单位组织相关人员进行验收，验收合格后方可进行相关施工。验收人员：总承包单位和分包单位技术负责人或授权委派的专业技术人员，项目负责人、项目技术负责人、方案编制人员、项目专职安全员及相关人员；监理单位的总监理工程师及专业监理工程师。6.4网壳拼装技术措施（1）保证拼装质量的主要措施1）采用必要的拼装胎具，拼装胎架设置后要根据施工图核对胎模具的位置、弧度、角度等情况，复测后才能进行构件拼装。2）做焊接工艺试验，测出实际焊接收缩系数，指导实际焊接工艺。3）预先计算各类变形量，并采取反变形措施。4）采用先进的加工设备，保证下料精度。5）组对定位采用全站仪对屋面网壳各个节点的坐标进行精确定位。6）分离面组装点焊定位后，必须先对屋面网壳进行几何尺寸的检查，确认后方可开始焊接，焊接要严格按焊接工艺要求进行。拼装焊接完毕后进行检查，并采用各类矫正措施，保证产品使用精度。7）网壳在胎架上拼装完成后，解除屋面网壳上的所有约束，使屋面网壳处于自由状态，并在此状态下测量屋面网壳的各项尺寸，提交监理进行分段验收。（2）拼装检测措施1）建立测量控制点制作胎具之前，必须用水平仪全面测量平台基准面的水平，并做好记录，根据数据及实际情况，确定测量基准面的位置，并做好标志。在确定支架点的高度时将该点的测量值考虑其中，标高误差≤±3.0mm。用全站仪测量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不大于5mm，主要控制点为定位点的标高。用水平仪、全站仪、水平尺、钢尺对上述项目进行实际复检查。2）校正和调整用卡、器具矫正主要采用拉马、千斤顶，必要时拆下使用火工。3）检测方法a．跨距测量工具：钢尺b．中心线及位移测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺c．标高测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺d．起拱度测量工具：经纬仪器、水准仪、全站仪、钢尺（3）网壳拼装精度钢网壳小拼单元的允许偏差(mm)注：D为节点直径，d为杆件直径，b为杆件截面边长，l1为杆件长度，l为网格尺寸，h为锥体（柜架）高度，A为网格对角线尺寸。网壳分条或分块的拼装长度的允许偏差（mm）6.5拼装精度控制及质量保证措施1、在拼装前，拼装人员必须熟悉施工图、制作拼装工艺及有关技术文件的要求，并检查零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。2、在拼装前，拼装人员应检查胎架模板的位置、角度等情况。批量拼装的胎模，复测后才能进行后续构件的拼装施工。3、拼装焊缝的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等必须在拼装前清除干净。4、板材、型材的拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件拼装、焊接、矫正后进行。5、构件的隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检查合格后方可组合。6、组装检验除按部件组装检验的要求外，需增加如下项目：（1）胎架检验：拼装完成后，利用经纬仪、水准仪对胎架进行校核，胎架拼装的垂直度、侧向弯曲度、几何尺寸、预留起拱值等检验数值，要在规范允许范围内。每一段桁架拼装完成从新对胎架进行复测。（2）拼装时，检查焊接节点的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制拼装图和标明拼装间隙，填写预拼装记录。（3）在组装过程中，检查直线度和错边量，应在公差范围内。（4）检查坡口尺寸和外观质量。（5）组装每一次结构及结构焊后都要对分段