YB-T6120-2023《贝氏体非调质钢》

ICS77.140.60

CCSH40

YB

中华人民共和国黑色冶金行业标准

业标准YB/TXXXX—XXXX

贝氏体非调质钢

Standardspecificationforbainitemicroalloyedsteel

（报批稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中华人民共和国工业与信息化部发布

YB/TXXXXX—XXXX

贝氏体非调质钢

1范围

本文件规定了贝氏体非调质钢的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试

验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本文件适用于公称直径为80mm～350mm的贝氏体非调质热轧或锻制钢棒（以下简称钢棒）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法

GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量

GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量

GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡

量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T908—2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

1

YB/TXXXXX—XXXX

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4162—2022锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10561—XXXX钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

贝氏体非调质钢bainitemicroalloyedsteel

通过微合金化、控制轧制（或锻制）和控制冷却等强韧化方法，不经过调质处理，达到或接近调质

钢力学性能，组织形态主要为贝氏体的一类优质或特殊质量结构钢。

[来源：GB/T15712—2016，3.1，有修改]

4分类

钢棒按使用加工方法分为两类：

a)直接切削加工用UC；

b)热压力加工用UHP。

5订货内容

按本文件订货的合同或订单应包含以下内容：

a）本文件编号；

b）产品名称；

c）牌号；

d）尺寸及精度；

e）重量；

f)使用加工方法；

g）超声检测合格级别（见7.9）；

h）交货状态；

i）其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

2

YB/TXXXXX—XXXX

6.1热轧钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T702—2017的规定，尺寸精度要求应在合同中注

明，未注明时按第2组精度执行。

6.2锻制钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T908—2019的规定，尺寸精度要求应在合同中注

明，未注明时按第2组精度执行。

6.3钢棒以实际重量交货。

7技术要求

7.1牌号和化学成分

7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1牌号和化学成分

化学成分（质量分数）/%

牌号a

CSiMnPSCrVCuNiMoNbBH

0.09～0.50～2.20～≤≤0.50～0.05～≤≤0.05～0.010～≤

F12Mn2CrNbMoV—

0.160.902.600.0300.0350.800.150.300.300.250.0300.0002

0.22～0.20～1.80～≤0.035～0.40～0.05～≤≤0.05～≤

F25Mn2CrMoVS——

0.280.602.100.0300.0650.600.150.300.300.250.0002

0.09～0.30～2.20～≤0.035～≤0.05～≤≤0.0010～≤

F12Mn2VBS——

0.160.602.600.0300.0750.300.150.300.300.00400.0002

0.22～0.20～1.80～≤0.035～0.40～0.05～≤≤≤

F25Mn2CrVS———

0.280.402.100.0300.0650.600.150.300.300.0002

a

氢含量为真空处理后在线测定结果。

7.1.2钢棒的氧含量应不大于0.0020%。

7.1.3为保证力学性能，允许添加一定含量的氮，推荐氮含量为0.0100%～0.0200%，氮含量在钢棒上

检测。

7.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，可用铌或钛代替部分或全部钒含量。

7.1.5经供需双方协商，并在合同中注明，可提供砷、铅、锡、锑、铋元素含量。

7.1.6钢棒成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.2制造方法

7.2.1钢应采用电弧炉或转炉冶炼，并经真空脱气处理。

7.2.2钢棒采用轧制或锻制工艺，压缩比应不小于6：1。

7.3交货状态

钢棒以热轧或热锻状态交货，其他交货状态要求应在合同中注明。

7.4力学性能

7.4.1热压力加工用钢棒力学性能要求由供需双方协商确定。

3

YB/TXXXXX—XXXX

7.4.2直接切削加工用F12Mn2CrNbMoV钢棒的拉伸性能应符合表2的规定；冲击吸收能量提供实测值，

但不作为判定依据。其他牌号钢棒的力学性能由供需双方协商，并在合同中注明。

表2力学性能

抗拉强度下屈服强度断后伸长率断面收缩率

牌号Rm/MPaReL/MPaA/%Z/%

不小于

F12Mn2CrNbMoV9507001235

7.5低倍

7.5.1钢棒的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、翻皮、裂纹、白点、夹杂。

供直接切削加工用钢棒允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂等缺欠。

7.5.2钢棒的酸浸低倍组织合格级别应符合表3的规定。

表3低倍组织

一般疏松中心疏松中心偏析锭型偏析

级别，不大于

2.02.02.02.0

7.6非金属夹杂物

钢棒应检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表4的规定。

表4非金属夹杂物

A类aB类C类D类

DS类

细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系

级别，不大于

2.02.01.51.51.01.01.01.52.0

a当硫含量≥0.035%时，A类夹杂物细系、粗系级别均应不大于4.0级。

7.7晶粒度

根据需方要求，钢棒可检验奥氏体晶粒度，奥氏体形成温度由供需双方协商确定，其合格级别应为

5级或更细。

7.8显微组织

钢棒的显微组织主要为贝氏体组织，允许存在少量的铁素体、马氏体、残余奥氏体等组织。

7.9超声检测

钢棒应进行超声检测，公称直径80mm～250mm钢棒的超声检测合格级别为GB/T4162—2022中的B

级；其他尺寸钢棒的超声检测合格级别由供需双方协商并在合同中注明。

7.10表面质量

4

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7.10.1热压力加工用钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，

清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍。同一截面达到最大清除深

度应不多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差二分之一的个别细小划痕、压痕、麻点及深度

不超过0.2mm、不影响使用的小裂纹存在。

表5热压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度单位为毫米

公称直径d缺陷允许清除深度，不大于

≥80～140公称尺寸公差

＞140～2005%d

＞2006%d

7.10.2直接切削加工用钢棒的表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠。

表6直接切削加工用钢棒表面局部缺欠允许深度单位为毫米

公称直径d局部缺欠允许深度，不大于

＜100公称尺寸负偏差

≥100公称尺寸公差

7.11特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可进行其他项目的检验。

8试验方法

8.1钢棒的检验项目及试验方法应符合表7的规定。

表7检验项目表

序号检验项目取样数量取样部位试验方法

1化学成分1个/炉GB/T20066按8.2的规定

2氧含量1个/批任一根钢棒GB/T11261

3氮含量1个/批任一根钢棒GB/T20124

4拉伸2个/批不同根钢棒，见8.3GB/T228.1

力学性能

5冲击1组/批a不同根钢棒，见8.3GB/T229

6低倍2个/批不同根钢棒GB/T226，GB/T1979

7非金属夹杂物2个/批不同根钢棒GB/T10561—2023中A法

8晶粒度1个/批任一根钢棒GB/T6394，7.7

9显微组织2个/批不同根钢棒GB/T13298

10超声检测逐根—GB/T4162—2022

11表面质量逐根—目视

12尺寸、外形逐根—卡尺、千分尺

aU型缺口冲击试样1组取2个，V型缺口冲击试样1组取3个。

8.2钢的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124等通用方法进行，仲裁

时按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.29、GB/T223.31、

5

YB/TXXXXX—XXXX

GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.47、GB/T223.48、GB/T223.50、GB/T223.53、GB/T223.59、

GB/T223.72、GB/T223.75、GB/T223.76、GB/T223.86的规定进行。

8.3公称直径不大于150mm钢棒的拉伸、冲击试验取样部位应符合GB/T2975的规定。公称直径大于

150mm钢棒的拉伸、冲击试验取样部位应分别符合图1、图2的规定。

图1公称直径大于150mm钢棒的拉伸试验取样部位

图2公称直径大于150mm钢棒的冲击试验取样部位

9检验规则

9.1检验和验收

9.1.1钢棒的出厂检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

9.1.2供方应保证交货的钢棒符合本文件或合同的规定，必要时，需方有权对本文件或合同所规定的

任一检验项目进行检查和验收。

9.2组批规则

钢棒应按批检验和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一使用加工方法、同一规格、同一交货状

态的钢棒组成。

9.3取样数量及取样部位

每批钢棒的取样数量及取样部位应符合表7的规定。

6

YB/TXXXXX—XXXX

9.4复验判定规则

9.4.1钢棒的复验与判定规则按GB/T2101的规定执行。

9.4.2供方若能保证钢棒合格时，对同一炉号钢棒的低倍、非金属夹杂物、力学性能的检验结果，允

许以大代小。

9.5数值修约

钢棒的检验结果应采用修约值比较法进行修约，其修约规则应符合GB/T8170的规定。

10包装、标志和质量证明书

钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。

7

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前言

本文件按照GB/T1.1－2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国钢铁工业协会提出。

本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。

本文件起草单位：江苏永钢集团有限公司、大冶特殊钢有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、成都

材智科技有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息

标准研究院、山东寿光巨能特钢有限公司、中国技术经济学会。

本文件主要起草人：屈小波、吴锦圆、安金敏、郑文超、冷永磊、包耀宗、王军、文超、周磊、

王心禾、尚明、俞杰、张念、尹修刚、颜丞铭、刘发友。

I

YB/TXXXXX—XXXX

贝氏体非调质钢

1范围

本文件规定了贝氏体非调质钢的术语和定义、分类、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试

验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。

本文件适用于公称直径为80mm～350mm的贝氏体非调质热轧或锻制钢棒（以下简称钢棒）。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T222钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.29钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法

GB/T223.31钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离-钼蓝分光光度法

GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法

GB/T223.47钢铁及合金化学分析方法载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量

GB/T223.48钢铁及合金化学分析方法半二甲酚橙光度法测定铋量

GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡

量

GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量

GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.75钢铁及合金硼含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法

GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量

GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）

GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法

GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T702—2017热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T908—2019锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图

GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

1

YB/TXXXXX—XXXX

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T4162—2022锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T10561—XXXX钢中非金属夹杂物含量的测定--标准评级图显微检验法

GB/T11261钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法

GB/T13298金属显微组织检验方法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

贝氏体非调质钢bainitemicroalloyedsteel

通过微合金化、控制轧制（或锻制）和控制冷却等强韧化方法，不经过调质处理，达到或接近调质

钢力学性能，组织形态主要为贝氏体的一类优质或特殊质量结构钢。

[来源：GB/T15712—2016，3.1，有修改]

4分类

钢棒按使用加工方法分为两类：

a)直接切削加工用UC；

b)热压力加工用UHP。

5订货内容

按本文件订货的合同或订单应包含以下内容：

a）本文件编号；

b）产品名称；

c）牌号；

d）尺寸及精度；

e）重量；

f)使用加工方法；

g）超声检测合格级别（见7.9）；

h）交货状态；

i）其他特殊要求。

6尺寸、外形、重量

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6.1热轧钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T702—2017的规定，尺寸精度要求应在合同中注

明，未注明时按第2组精度执行。

6.2锻制钢棒的尺寸、外形及其允许偏差应符合GB/T908—2019的规定，尺寸精度要求应在合同中注

明，未注明时按第2组精度执行。

6.3钢棒以实际重量交货。

7技术要求

7.1牌号和化学成分

7.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。

表1牌号和化学成分

化学成分（质量分数）/%

牌号a

CSiMnPSCrVCuNiMoNbBH

0.09～0.50～2.20～≤≤0.50～0.05～≤≤0.05～0.010～≤

F12Mn2CrNbMoV—

0.160.902.600.0300.0350.800.150.300.300.250.0300.0002

0.22～0.20～1.80～≤0.035～0.40～0.05～≤≤0.05～≤

F25Mn2CrMoVS——

0.280.602.100.0300.0650.600.150.300.300.250.0002

0.09～0.30～2.20～≤0.035～≤0.05～≤≤0.0010～≤

F12Mn2VBS——

0.160.602.600.0300.0750.300.150.300.300.00400.0002

0.22～0.20～1.80～≤0.035～0.40～0.05～≤≤≤

F25Mn2CrVS———

0.280.402.100.0300.0650.600.150.300.300.0002

a

氢含量为真空处理后在线测定结果。

7.1.2钢棒的氧含量应不大于0.0020%。

7.1.3为保证力学性能，允许添加一定含量的氮，推荐氮含量为0.0100%～0.0200%，氮含量在钢棒上

检测。

7.1.4经供需双方协商，并在合同中注明，可用铌或钛代替部分或全部钒含量。

7.1.5经供需双方协商，并在合同中注明，可提供砷、铅、锡、锑、铋元素含量。

7.1.6钢棒成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。

7.2制造方法

7.2.1钢应采用电弧炉或转炉冶炼，并经真空脱气处理。

7.2.2钢棒采用轧制或锻制工艺，压缩比应不小于6：1。

7.3交货状态

钢棒以热轧或热锻状态交货，其他交货状态要求应在合同中注明。

7.4力学性能

7.4.1热压力加工用钢棒力学性能要求由供需双方协商确定。

3

YB/TXXXXX—XXXX

7.4.2直接切削加工用F12Mn2CrNbMoV钢棒的拉伸性能应符合表2的规定；冲击吸收能量提供实测值，

但不作为判定依据。其他牌号钢棒的力学性能由供需双方协商，并在合同中注明。

表2力学性能

抗拉强度下屈服强度断后伸长率断面收缩率

牌号Rm/MPaReL/MPaA/%Z/%

不小于

F12Mn2CrNbMoV9507001235

7.5低倍

7.5.1钢棒的横截面酸浸低倍组织试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、翻皮、裂纹、白点、夹杂。

供直接切削加工用钢棒允许有不超过表面缺陷允许深度的皮下夹杂等缺欠。

7.5.2钢棒的酸浸低倍组织合格级别应符合表3的规定。

表3低倍组织

一般疏松中心疏松中心偏析锭型偏析

级别，不大于

2.02.02.02.0

7.6非金属夹杂物

钢棒应检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表4的规定。

表4非金属夹杂物

A类aB类C类D类

DS类

细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系

级别，不大于

2.02.01.51.51.01.01.01.52.0

a当硫含量≥0.035%时，A类夹杂物细系、粗系级别均应不大于4.0级。

7.7晶粒度

根据需方要求，钢棒可检验奥氏体晶粒度，奥氏体形成温度由供需双方协商确定，其合格级别应为

5级或更细。

7.8显微组织

钢棒的显微组织主要为贝氏体组织，允许存在少量的铁素体、马氏体、残余奥氏体等组织。

7.9超声检测

钢棒应进行超声检测，公称直径80mm～250mm钢棒的超声检测合格级别为GB/T4162—2022中的B

级；其他尺寸钢棒的超声检测合格级别由供需双方协商并在合同中注明。

7.10表面质量

4

YB/TXXXXX—XXXX

7.10.1热压力加工用钢棒的表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应清除，

清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表5的规定，清除宽度不小于深度的5倍。同一截面达到最大清除深

度应不多于1处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差二分之一的个别细小划痕、压痕、麻点及深度

不超过0.2mm、不影响使用的小裂纹存在。

表5热压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度单位为毫米

公称直径d缺陷允许清除深度，不大于

≥80～140公称尺寸公差

＞140～2005%d

＞2006%d

7.10.2直接切削加工用钢棒的表面允许有从钢棒公称尺寸算起不超过表6规定的局部缺欠。

表6直接切削加工用钢棒表面局部缺欠允许深度单位为毫米

公称直径d局部缺欠允许深度，不大于

＜100公称尺寸负偏差

≥100公称尺寸公差

7.11特殊要求

根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可进行其他项目的检验。

8试验方法

8.1钢棒的检验项目及试验方法应符合表7的规定。

表7检验项目表

序号检验项目取样数量取样部位试验方法

1化学成分1个/炉GB/T20066按8.2的规定

2氧含量1个/批任一根钢棒GB/T11261

3氮含量1个/批任一根钢棒GB/T20124

4拉伸2个/批不同根钢棒，见8.3GB/T228.1

力学性能

5冲击1组/批a不同根钢棒，见8.3GB/T229

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