大空间GRG吊顶施工施工方法及工艺要求

6.1施工方案的总体设想 16.1.1技术准备 16.1.2现场准备 16.1.3劳动力准备 16.2施工工艺 16.2.1GRG板测量、放线 26.2.2转换层制作安装 26.2.3工厂加工制作 26.2.4GRG板安装 26.3质量标准 36.3.1验收标准 36.3.2施工控制点 46.3.2.1施工准备 46.3.2.2测量复核 46.3.2.3深化设计及放样 46.3.2.4钢构架安装 46.3.2.5GRG吊顶安装 56.1施工方案的总体设想6.1.1技术准备1、施工技术人员要认真审阅建设单位提供的以下资料：与硬包的有关图纸和资料。全面了解装饰工程的图纸和资料，进行实地勘察。确定钢架、GRG的标高及平面位置明确周围环境、场地、道路、水电设备管道、房屋情况等。2、学习有关规范和安全技术文件。技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量1《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-201412《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-201813《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-201613、向进场施工人员进行安全技术教育。6.1.2现场准备1、施工前，现场搭设移动平台，且全部经验收交底。2、疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

3、进行技术交底，明确施工区域、施工顺序。6.1.3劳动力准备1、成立组织领导机构，组织劳动力。项目经理必须对拆除工程的安全生产负全面领导责任，按有关规定设专职安全员、检查落实各项安全技术措施。2、为有关硬包施工作业的作业人员办理意外伤害保险，为施工作业人员准备齐全安全防护用品。6.2施工工艺本工程GRG材料广泛运用于各厅天花板吊顶，其主要施工顺序为天花GRG板制作安装，其流程图如下：6.2.1GRG板测量、放线结合原始结构施工图与土建方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物的天棚、墙面、台口、隔断等需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则应马上汇报给甲方装饰设计部门做设计参数及几何尺寸的调整，并给出书面意见报给设计单位。6.2.2转换层制作安装现场实测图完成后，具体的钢结构转换层设计将由具有相关资质的单位完成并报原设计单位及监理单位审核通过。6.2.3工厂加工制作工厂收到经现场传来的经确认的深化图后将组织工厂进行加工生产。本项目使用的GRG产品是使用高品质石膏制成，其材料能提供稳定的物理强度，并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺，可充分表现本工程多曲面的特性。产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机（CNC）刨铣制模，因此能提供一个高精的GRG模具（人工制模于不规则抛物面时，无法提供每个面完全相符的三维立体造型，通过电脑数控后三维（3D）施工设计图所有能表现的任何抛物面，皆可通过其完成）。6.2.4GRG板安装1、材料①吊杆采用L50×50的角钢，角钢与板材预埋件用Φ8螺栓连接。②所有进场的GRG板必须经监理验收后方可使用。2、作业条件①首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、施工工序、现场情况等。②吊杆（件）应符合工艺和设计要求。③各类安装的管线所预留出口、风口的高度应符合设计标高所要求。3、操作方法①根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线。②根据图纸要求定出吊杆的吊点坐标位置。③先安装角钢吊杆，然后与预埋件连接固定。④对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。吊杆间距应小于1200mm，板材调整用C形夹，夹住两片板调整平整度，调整好后用Φ8对敲螺丝固定锁紧。⑤按照专业厂家提供的尺寸、位置开孔4、其它要求①为保证吊顶大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号。②弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。6.3质量标准6.3.1验收标准GRG几何尺寸和形状位置除图纸中注明的尺寸和形位公差外，应符合下表的规定序号项目名称标准规格板公差/mm非标准规格板公差/mm1全长误差－4～0±（L/1000＋2）2全宽误差－4～0±（L/1000＋2）3端面外角对角线差≤1.5L/1000L=20004外框厚度误差±2外边缘边框±4，其余±25端面外沿直线度≤4≤（L/1000＋2）6端面平面度≤4≤（L/2000＋2）7边缘板的端面边缘线轮廓度——≤20吊顶外观质量要求应符合下表要求序号项目允许偏差检验方法一等品合格品1缺棱掉角长度≤20mm≤30mm观察和尺量检查宽度≤20mm≤30mm观察和尺量检查数量不多于2处不多于3处观察检查2裂纹长度不允许≤30mm观察和尺量检查宽度≤0.2mm观察和尺量检查数量不多于2处观察检查3蜂窝麻面占总面积≤1.0%≤2.0%观察、手摸和尺量检查单处面积≤0.5%≤1.0%观察、手摸和尺量检查数量不多于1处不多于2处观察检查4飞边毛刺厚度≤1.0mm≤2.0mm观察、手摸和尺量检查6.3.2施工控制点6.3.2.1施工准备在施工前必须积极做好施工准备工作，其主要内容有：1、熟悉审查施工图纸和有关的设计资料和设计依据，施工验收规范和有关技术规定。2、通过上述对施工图纸的熟悉和现场的复测，将可能存在的问题在各个施工阶段前得到更正，为施工提供一份准确、齐全的图纸。3、施工人员在进场前，必须进行技术、安全交底。4、建立各项管理制度，如：施工质量检查和验收制度、工程技术档案管理制度、技术责任制度、职工考核制度、安全操作制度等，认真熟悉施工图纸和有关设计资料，严格执行国家行业标准。6.3.2.2测量复核吊顶施工需在主体结构完工并验收合格后方能进行，因完工后的实际主体结构会因施工误差、温度变形等原因存在一定的偏差，因此需对实际结构位置进行测量复核后续深化设计及放样的精确性。6.3.2.3深化设计及放样根据复核后构件的实际尺寸，进行深化设计，在正式进行吊顶制作安装前需对悬挂吊顶的钢构架及GRG石膏板吊顶进行放样，以指导吊顶制作及确保吊顶安装准确。根据设计方案，将整体吊顶板分格为横向分块，竖向分格尽量以水平灯槽或者洞口处为断点，以便对拼装位置及标高进行校核。通过计算机辅助建模，针对现场吊顶板造型变化，将整体吊顶板分格为若干排，为便于安装，同排GRG分块设计为同尺寸、同形状，生产及运输至施工现场时仅需标注排号即可。同时，在每排中轴线位置设置该排控制点，便于对该排吊顶板进行测控。因GRG吊顶板自重约16-45kg/㎡，对于直接固定于主体结构的吊顶转换层钢架及GRG吊顶板应进行复核，并应取得设计单位审核批准方后可施工。施工钢架时应合理布置竖向吊点，布置水平转换层时应结合整体吊顶的形状变化以便于丝牙吊杆吊点的布置。6.3.2.4钢构架安装1、主钢架吊点间距，应根据设计要求确定。两端固定的主钢架中间部分应设起拱，起拱高度应按跨度的1/1000，主钢架安装后应及时校正其位置和标高。2、GRG吊顶主钢架根据图纸要求，并在大型风管底下骨架必须进行型钢加固，应与墙面有牢固的连接。3、对于吊顶内的灯槽、斜撑和剪刀撑等，应根据工程实际情况合理布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或其他重型吊挂物不得与吊顶龙骨连接，应另设悬吊构造。6.3.2.5GRG吊顶安装1、为保证吊顶及墙面大面积的平整度，安装人员必须根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG板位置与管道之间关系，要上下相对应，防止吊顶及墙面位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一材料的编号和检验状态标识。2、弹线确定GRG板的位置使吊顶钢架吊点准确、吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整。利用全站仪在吊顶板下结构板面上设置与每一排吊顶板上控制点相对应的控制点。3、认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），必须有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均应事先由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射灯、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，必须符合吊顶工程的承载要求，应由设计经计算和试验而定。4、根据现场定位，在转换层钢架上定位、打孔、安装丝牙吊杆，按照吊顶两侧剪力墙上轴线、标高控制线及与该排吊顶板相对应的地面上的控制点，利用激光投点仪及钢卷尺将该点引至吊顶板安装位置，首先安装最低位置处中轴线上的GRG吊顶板，调平、校正后固定丝牙吊杆螺母。然后根据第一块吊顶板高度、位置安装下一块GRG板，安装完成后使用水平管及激光水准仪调平，依次安装同排吊顶板，并由最低位置向最高位置依次安装。安装顺序如图所示：图6.3.5GRG吊顶板拼装顺序示意图5、要保证GRG吊顶的整体钢度，防止以后吊顶变形，应先安装造型GRG吊顶，有利于吊顶造型的定位，有利于其与其他吊顶相互固定。吊顶造型均用轻钢材料，以保证造型有足够的刚度。6、在安装大面积GRG板前，必须待到吊顶上面管道设备完毕后，如吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装