镇江市某污水处理厂安装工程施工方案

1一、施工技术方案1.编制说明本工程机电部分主要分为工艺设备、电气设备、仪表、自控系统及工业电视监视系统、门禁系统及各系统的检测、调试和试运行。本工程严格按照国家有关施工规范进行施工，同时在施工中贯彻执行业主提供的施确保本安装工程质量一次性验收合格。为达到这一目标，首先要在开工之前，按照IS09002国际标准化质量体系认证要求，认真编制“IS09002项目质量实施计划”,并严2.本方案遵循的标准、规范2.1自动化仪表工程及施工规范2.2自动化仪表工程质量检验评定标准2.3工业设备及管道绝热工程施工及验收规范2.4工业金属管道工程质量检验评定标准2.5工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准2.6机械设备安装工程施工及验收通用规范2.7工业金属管道工程施工及验收规范2.8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.9压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范2.10水利工程钢闸门(包括拦污栅)制造安装及验收规范2.11污水处理用微孔曝气器2.12可调式堰门2.13潜水搅拌机2.14电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范2.15电气装置安装工程母线装置施工及验收规范2.16电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范2.17电气装置安装工程接地装置施工及验收规范2.18电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范2.19电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范2.20电气装置安装工程低压电器施工及验收规范22.21电气装置安装工程1kv及以下配线施工及验收规范2.22电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范2.23建筑节能工程施工质量验收规范2.24工业安装工程质量检验评定统一标准2.25设备制造厂技术手册3.工艺设备安装3.1安装范围：包括水区工艺设备、污泥处理设备、UV消毒系统、管路系统、设备安装及安全运行的其他辅助设施等。3.2本工程主要工艺设备(见下表)序名称数量型号规格安装位置1单轨悬挂移动式粗格栅1台粗格栅及进水泵房2潜污泵3台粗格栅及进水泵房3冲洗系统增压水泵1台细格栅4内回流泵2台UCT池5缺氧回流泵2台UCT池6回流污泥泵(潜水排污3台污泥泵池7剩余污泥泵(潜水排污2台污泥泵池8立式离心泵2台紫外线消毒渠9加药泵2台脱水机房进料泵2台脱水机房手动方闸门4台粗格栅及进水泵房手动渠道闸门6台细格栅手动渠道闸门4台旋流沉沙池手动渠道闸门2台旋流沉沙池铸铁镶铜方闸门9台UCT池下开式排渣闸门2套沉淀池手动渠道闸门2套紫外线消毒渠转耙式楔形细格栅2台细格栅无轴螺旋输送机1台细格栅3********技术标水平式螺旋输送机脱水机房倾斜式螺旋输送机脱水机房旋流沉沙成套设备1套旋流沉沙池潜水推进器10台UCT池潜水推进器8台UCT池潜水推进器4台UCT池微孔刚玉曝气头UCT池不锈钢堰板2块旋流沉沙池出水堰板4块UCT池堰板1块紫外线消毒渠中心传动单管吸泥机2套沉淀池紫外消毒成套设备1套紫外线消毒渠搅拌器污泥缓冲池带式污泥浓缩脱水一体机2套脱水机房絮凝剂浓缩单元1套脱水机房多级离心鼓风机4套鼓风机房电动单梁悬挂起重机鼓风机房3.3设备安装主要施工工艺结合招标文件和施工图纸，本工程设备安装施工工艺和方法主要从设备材料吊装运输、通用设备安装施工工艺和典型设备安装施工工艺三个方面进行编写。3.4设备安装工艺流程图一次灌浆二次灌浆试运转精平与固定3.5设备吊装施工方法该工程设备种类繁多，但超限设备较少，大多数设备重量在10吨以下。所以部分设备可利用吊车直接吊装就位，其他受施工条件限制，而无法直接吊装就位的，利用吊车将设备本体吊入车间，采用滚排或人工设置滑轮组将设备运输到基础旁，利用龙门架43.5.1吊(安)装顺序(1)单位工程内设备的吊装顺序为由内到外，由低到高，避免由于安装顺序的原因，致使某些设备或部件无法吊装就位。同时应注意与管道专业有关设备先安装。(2)如条件允许可先安装起重设备，为安装其他设备创造条件。(3)密切与土建专业配合，如条件具备，部分单位工程可提前进行或同时进行。3.5.2设备吊装技术措施参加吊装和拖运所用的机械、工具及材料和有关计算参数均遵照现有的标准、规范和规定，在吊装作业施工中将遵照《起重安装操作规程》和《起重技术规范》严格进行。在施工中将接受业主、监理和有关单位的合理建议，且落实在施工作业中。起吊有木箱包装的大型设备时，吊装千斤将设备在有标记的位置处，当设设备的卸车(1)设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。(2)起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则(3)设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免(4)大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。设备的吊装、拖运根据本工程设备重量的特点，采用10T汽车吊基本解决设备卸装，大型设备的拖运采用拖排进行滚运；小型设备卸装后采用3T液压车基本满足设备的水平运输。其他零(1)施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。(2)拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。(3)设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。(4)放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，5(5)对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。(6)设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选(7)设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变(8)设备在平面上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用吨位相符的卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以(9)设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地牵引绳接至卷扬机牵引绳接至卷扬机枕木设备就位示意图地脚螺栓设备基础设备拖排(10)对于一般中、小型整体设备<包括动态设备和静止设备>安装，千斤钢丝绳3.6通用设备安装施工工艺3.6.1一般设备安装概述设备安装前必须经图纸会审，与设计代表、土建、工艺配管、电气工程师设备验收，所有设备在安装就位前必须经过设备验收.验收合格的设备才允6机器的开箱检验，应在建设单位有关人员参与下按装箱单进行，其内容包.1核对机器名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包箱情况。.2检查随机技术资料及专用工具是否齐全。.3对主机附属设备及零部件进行外观检查并核实零部件的品种规格、数量、.4检验后应提交签证，采取适当的防护措施妥善保管，严防变形、损坏、锈.5凡与机器配套的电气、仪表配件，应由专业人员进行验收并妥善保管。静止设备的验收(1)静止设备安装前进行设备验收：审核设备的制造合格证、质量保证书。质量保(2)按照设备图检查设备外形尺寸是否符合图纸要求、设备各部件是否齐全、方位(3)检查设备是否有安装方位标记、设备配件是否有基准线标记，设备底脚螺栓孔基础验收(1)基础验收时，应有质量合格证明及测量记录，在基础上应明显的画出标(2)对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷、按设计图纸对7龍網龍網序号偏差名称允许偏差值(mm)1基础坐标位置(纵、横轴线)2基础不同平面的标高3基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸4基础上平面的水平度每米全长55竖向偏差每米全长56预埋地脚螺栓标高中心距7预埋地脚螺栓中心位置深度孔壁的铅垂度8预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置水平度(带槽的锚板)水平度(带螺纹孔的锚板)521)需要二次灌浆处的设备基础表面，应清除浮浆、凿成麻面，密度以每平方分米内有3—5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层。82)放置垫铁处基础表面铲平，其水平允许偏差为2mm/m。3)预留孔内的碎石泥土等杂物和积水必须清除干净。(二次灌浆是指机器底座与基础之间的灌浆).2静止设备基础验收(1)设备安装前，设备基础(包括支撑设备的混凝土梁、钢梁、其它预制构件等)要求作沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。(2)对设备基础进行外观检测：1)基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2)按照设计图纸对基础各部位置尺寸进行复测，其尺寸偏差不得超过前面表中所3)基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、平整。4)一般静止设备安装基础的地脚螺栓较多，所以我们要对预埋螺栓进行检查。检(3)基础检测达到合格后，需要灌浆抹面的基础要凿成麻面，不得有油垢疏松层，散装到货设备的装配(1)装配前应了解设备的结构，装配技术要求，对需要装配的零、部件配件尺寸、相关精度进行对照，配合面、滑动面应进行复查(2)进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理方法采取相应的劳动保护、防火、20mm,移动长度应小于检验长度的1/10,重要的固定结合面紧固后，用压钎检查，精2)部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。3)对安装后不易拆卸、检查、修理的油箱或水箱装配前宜作渗漏检委(3)试运转应包括下列内容和步骤；1)电气(仪表)操纵控制系统及仪表的调整试验.92)润滑、液压、气动、冷却、加热系统的检查和试验。3)机械和各系统联合调整试验。4)空负荷试运转必须在上述三项调整试验合格方可进行。空负荷试运转时间应符合各类设备安装验收规范和专用技术文件的规定，试运转中应进行下列各项检查，并做出实测记录a技术文件要求测量的轴承振动和窜动应不超过规定。b传动皮带不应打滑，皮带跑偏量不应超过规定。c一般滑动轴承温升不应超过35℃,最高温度不应超过70℃,滚动轴承温升不应超过40℃,最高温度不应超过80℃。d油箱油温最高不得超过60℃。e润滑、液压、气动各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。f设备运行时，无不正常的噪声和磨损。静止设备的安装：.1立式设备安装：按设备本体上的方位、标高、基准点的标注。对照设备安装的平、立面图、设备本体图、工艺配管图，核对设备的方位和设备的安装标高，在设.2卧式设备安装：同样按设备的平、立面图、设备本体图、工艺配管图核定.3设备安装时垫铁设置：设备底座下需设置垫铁，进行设备找平、找正、找(1)垫铁组根据设备重量受压面积给出一定量的垫铁组，每组垫铁应放置在已在基础上铲平的垫铁窝内与基础接触面应有50%以上接触面垫实，与设备底座面接触紧密，(2)垫铁选用的种类：选用平垫铁，斜垫铁和开口垫铁1)在安装较大型的立式或卧式静设备，我们选用平垫铁，斜垫铁。在使用斜垫铁时，应注意两垫铁的斜面要相反使用，搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°,2)应尽量减少每一组的垫铁数，一般不超过4块并应少用薄垫铁，放置垫铁时，.4静止设备的安装找正与找平(1)设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、方位标记、水平标记对应设备上的基准点进行调正和测量。(2)设备标高同样以基础上的标高基准检测，我们在设备体上作的设备安装高度的标高线，设备中心线位置应以基础上的中心线为基准，立式设备的铅垂度应以设备两端(3)设备找平时应根据要求并保持设备水平状态下用垫铁调正，不应用地脚螺栓紧固和放松的方法，设备安装允许偏差应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表设备安装允许偏差(mm)检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式中心线位置标高相对标高±3相对标高士3水平度轴向L/1000径向2D/1000轴向0.6/1000径问D/1000铅垂度但不超过30方位沿底座环圆周测量沿底座环圆周测量5注：D一设备外径，L—卧式设备两支座间距离H—立式设备两端部测量点间距离(1)对在制造厂已作过耐压试验，且有完备证明文件的设备，安装前可不作耐压试验。如果设备技术文件或建设单位要求测试，可在设计压力下用气体或液体检测其强度和严密性，试验压力应符合设备技术文件的规定，如无规定时可按下表进行。设备的试验压力设各种类受压形式设计压力p耐压试验压力P=n气密性试验压力液压气压内压低压1.25P且不小于P+0.1P中压P外压(带夹套)中，低压(带夹套)P外压(不带夹套)中，低压(不带夹套)p注：PT—试验压力Mpa,n—超载系数1)水压试验的水温对碳素钢和16MnR钢设备不得低干5℃,对其他合金钢设备(不包括低温设备)不得低于是15℃,水压试验时设备外壁应是干燥的，试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。2)设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后缓慢升压到规定试验压力稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟，同时检查有无损伤，外观是否变形、泄漏及微量渗透，水压试验后，应及时将水排净，排水时不得将水排至基础附近，可用压缩空气或其它惰性气体将设备内表面吹干。(2)设备试压与安装就位完成后，应对设备进行清扫干净，并做好设备体上各个所转动设备的安装(1)转动设备验收：转动设备基础验收在前面的概述中已经说明。(2)垫铁的安装：垫铁的安装与静止相同，只有垫铁的布置稍有差别，传动设备的垫铁布置主要有以下几种方法：标准垫付法，十字垫法、井字垫法、筋底垫法。 (3)本项目中转动设备：具体安装方法见本章3.6.2节机械类设备安装。3.6.2机械类设备安施工工艺机械类设备安装包括粗格栅除污机的安装、泵类设备的安装、闸门类设备及堰门的安装、旋流除砂器(含砂水分离器)的安装、潜水搅拌机及推进器的安装、螺旋输送机的安装、微孔曝气头的安装、离心鼓风机的安装、紫外消毒设备安装、絮凝剂浓缩装置粗格栅除污机的安装及调试.1安装前的准备(1)检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告(2)检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。(3)复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件.2格栅安装(1)将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角(格栅与水平线的夹角)偏差不大于±0.5度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm,标高偏差应在±20mm以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000,。(2)格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。(3)连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差(4)耙齿与栅条动作时应无卡阻，且间隙不大于0.5mm,咬合深度不大于35mm。 (5)在需润滑处加注润滑油脂。.3现场检验与调试(1)并按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。先手动后自动操作，空载运行动作2hr以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动(2)负载试验时，检查清污效果，栅片上的垃圾应无回落渠内现象。泵类设备的安装及调试.1泵类安装(1)设备验收按设计要求进行，设备安装前，应对设备进行检查，不应有缺件，损(2)水泵应按设计图纸要求设置减震台座或减震器，减震台座或减震器的选用应进(3)由于本工程水泵较多，成排安装时，相互之间应平行，其中心应为一线。(4)管道与水泵连接应按无压力要求配管，连接后不应再进行焊接或气割，如需对(5)水泵安装时，纵横水平度不应超过1/1000,测量时应以加工面为标准，设备不(7)水泵底座应调整水平，其水平度不大于1/1000(8)水泵成套设备，其安装应按厂家技术手册要求进行。(3)泵的运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵在设计负荷下连续运转不应小于2小时；(4)运转时，泵的填料函压盖松紧适度，滴状泄漏，温度不过高，无明显振动，声音正常，各连接部位不松动为合格。(5)试运转结束后，应关闭泵的出入口阀门和附属系统的阀门。放净泵内积存的闸门类设备及堰门的安装及调试(1)闸门、堰门安装后的标高偏差应不大于10mm。(2)启闭机中心与闸门、堰门起吊中心应在同一直线上，垂直度偏差应控制在1/1000之内。(3)安装前必须仔细测量门框导槽的工作面弯曲度，如果超过1L/1500,就必须校正门框导槽，使之符合规范，才能顺利安装闸门。另外，如果安装时发现磨擦大，可以在闸板和闸框之间加注润滑油，以减小运行磨擦。(4)安装闸门、闸门启闭机构时，必须在传动件上加注足够的润滑脂。(5)在试运转电动间时，应注意手柄是否脱开，板杆是否在电动的位置上，如果不注意脱开，在启动电机时一旦保护装置失效，手柄可能弹高。(6)安装时应将闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭闸门，将指针调零后再逐渐打开，当闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指(7)安装好的闸门，应当在闸门闭合后将闸门手柄反转一二转，这有利于闸门再次.2检查与调试按标书及合同技术要求进行检验，保证允许误差及闭水试验泄漏量符合规定的指标。在设计压力条件下，渠道闸门的渗漏量应小于0.01l/min.m,铸铁闸门的渗漏量应小于1.25l/min.m旋流除砂器(含砂水分离器)的安装及调试.1安装前的准备(1)检查叶片搅拌机、吸砂泵、螺旋砂水分离器、电控箱等设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。(2)检查设备外表如框架等是否受损，零部件是否齐全完好.(3)复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件是否符合安.2设备安装(1)设备安装定位应准确符合设计要求，其就位的平面位置偏差不大于20mm,标高(2)桨叶式分离机安装时，应保证其空心立轴垂直水面，其垂直度允许偏差不大于1/1000,固定于空心立轴上叶片桨板安装倾角应一致，保证其桨叶呈静态平衡状态。(3)输砂泵或风机安装基础平台应平整，输砂管路中各连接口应无渗水现象。(4)砂水分离机安装基础平台应平稳，与吸砂管、溢水管的连接应无渗水现象。(5)检查和加注润滑油脂。.3检验与调试按标书技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。其运转处理效果符合设潜水搅拌机及推进器的安装及调试(1)检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告(2)检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。.2潜水搅拌器的安装(1)潜水搅拌器安装的平面位置严格按照施工图执行多偏差符合设备技术文件的规(3)搅拌器升降灵活，无严重的卡滞、阻碍现象。.3检查与调试试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的无水空载运行试验2小时，应运转平稳、无异常响，然后开始进行有水带负荷试运转，试运转时间为24hr以螺旋输送机的安装及调试.1安装前的准备(1)检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告(2)检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。(3)复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求..2螺旋输送机的安装(1)螺旋输送机的初步就位应与机械格栅除污机卸料口位置对中，与格栅卸料口用防护罩密闭装配，并检查格栅除污机截取的栅渣是否准确落入输送机的进料斗内。(2)螺旋输送机纵向水平度偏差应小于1/1000mm。(3)定位准确定，机架用膨胀螺栓与基础平台坚固(4)螺旋输送机的叶片转向准确。(5)输送机的废水回流管引至格栅井，管螺纹处无渗漏现象发生。.3检验与调试(1)启动传动电机，检查螺旋叶片的转向准确。(2)空车运行2h,螺旋输送机应传动平稳，整机无振动及其他异常杂声。(3)测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，所有轴承及电机温度正常。(4)运转时螺旋叶片与衬圈间隙均匀，无卡阻等现象发生。(5)检查截取的垃圾能准确进入螺旋输送机的进料斗，无垃圾跑位现象。(6)将输送机内置入垃圾进行负载试验，其电流应正常，物料输送能力应符合技(7)密封罩及盖板处无物料外溢，下部滤后污水应通过管道返至格栅井，管道连接处无污水渗漏现象。微孔曝气头的安装及调试.1安装前的准备工作(1)检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和(2)检查设备外表如曝气管、膜片、管路等是否受损变形，零部件是否齐全完好。(3)复测土建工程的标高是否与满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件.2安装步骤築龍網…曝气器在一条直线上…曝气器在同一水平面…系统防漏(1)安装前的注意事项在安装水平调节器之前，池底所有杂物都要清除掉，干净的池底可使水平调节座定位尺寸更精确，且便于做标记。(2)水平调节器的安装确定水平调节器固定点的位置每个曝气管网中水平调节器位置的固定点参见设计图纸。为达到最佳的曝气效率，管网和池边之间的距离通常由于池的尺寸不同而不同，如果有几个管网都安装于同一池底，则管网的布置必须作好总体设计。一旦曝气管网的位置确定后，则把膨胀螺丝在标记处插入池底固定，膨胀螺丝需在一条直线上，这一点非常重要，否则，管子在安装时将被强制歪向一边。安装水平调节器在作好标记的位置采用与膨胀螺丝(M10×80)相配的钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它与池底充分相触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。当膨胀螺丝固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈和六角形螺母并拧紧。在这一过程中须避免损伤塑料件，确保调节器底座下面的池底干净。水平调节器的高度调整为达到最大的充氧效率，曝气器必须尽可能的安装在接近于池底的某一个平面上，在已经安装好了的管网中，各个曝气器之间的高度偏差不得超过±10mm。在不同池底的曝气器的高度，应尽可能保持同一水平高度。有时，因为鼓风机风量有限，必须提高曝气器或池底其它结构的高度，这样，就必须用专用的加长套将水平调节器加长到更高的位置。调整曝气器高度，简单的方法是：调整一个水平调节器的高度(布气支管不需移动)使之达到某一理想高度，再以它为参考点，旋动装在池底上的其它水平调节器的螺纹，需用加长套的用上加长套，高者降，低者升，最终将所有的水平调节器调整到同一加长套与其上部的调节器支架用螺纹相连接，而下部与支座相粘接，也可螺纹连接。因为在水中，要确保水平调节器能抗拒整个管网和水体产生的浮力。築龍網当安装空气分配干管及其水平调节器时，把螺母拧到螺栓上，旋到抱箍一半的位置，把空气分配干管放到抱箍中，然后布置布气支管，用抱箍把空气分配干管固定好，空气分配干管的高度用螺栓上的螺母调整，将异径四通的接头与布气支管相接且必须保持水用来调节空气分配干管高度的水平调节器，从六角螺母到抱箍按部件一个接一个地调整到恰当的高度。当固定进气立管的法兰时，旋紧法兰螺栓并确保法兰面水平且连接(4)安装布气支管安装布气支管时，以空气分配干管到环通边管为顺序进行装配，待其他所有的组件已在适当的位置安装好后，才可以安装环通边管。具体操作是将需用伸缩节连接的各段布气支管先用伸缩节连接好，再把布气支管与干管相连的一端与空气分配干管相对应的四通接咀连接好，同时注意要使布气支管上与曝气器连接的接咀水平朝上。然后用水平调节器上的带子把布气支管勒紧在水平调节器上。带子需在微热的条件下安装，在低于5℃的条件下，带子变得坚硬，安装时易断，在安装前，带子可在温水中加热。布气支管暂时不用水平调节器固定，使布气支管留有一定的移动空间，以便安装环通边管和调节管子水平高度。在安装这些组件时，需保持管内干净。(5)安装环通边管在安装完布气支管后，接下来安装环通边管。顺序是从一端到另一端，方法是逐个地将三通和环通边管及布气支管的一端涂上粘接剂后连接好，然后用同样的方法把环通边管端头的清扫口法兰装好。(6)进气立管和清除装置的安装在供气总管与进气立管连接之前，打开阀门用压缩空气吹扫供气总管内的杂物，尤其是铁锈，同时封闭进气立管上的法兰口，防止杂物进入管网堵塞曝气器。在供气总管吹干净后，把进气立管通过法兰与之相连接并在中间加上橡胶垫圈，用螺栓旋紧，确保法兰连接处不漏气。进气立管必须用支架固定在池壁上或在池底装上其他支撑件，确保室公能阔承受任何荷载。把清除装置的橡胶软管(也可制成塑料管)的下端与干管或环通边管上的采集器相连接，橡胶软管的另一端则沿池壁垂直向上到水面以上适合开关排水阀的高度位置，而且管子必须每隔1～1.5米固定在池壁或其他结构上。以上所有工作完成后，最后将曝气器一个个安装在布气支管上。至此，所有安装工作完毕。打开通气阀门和清扫口法兰，把管网中所有杂物清除掉，(7)调试程序当所有安装完成后，进行系统检漏(详见第5部分：曝气系统的调试)。在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应在池底放入清水到超过曝气器至少20厘米以.3曝气系统的现场检查与调试在无水状态下，所有配气支管在加载100kg情况下无弯曲变形。在安装完毕后，不能立刻进行检漏，应先将清扫口法兰一个个打开并通气，对整个底放入清水到超过曝气器以上至少20厘米，开始检漏。注意：在供气给空气总管及曝气器的过程之前，应该对鼓风机进行正确操作调试。在鼓风机调试时，供给管网的空气量禁止超过设计曝气系统的检漏应用清水来进行，通过对曝气部位所冒气部位来检测判断是否有漏阶段1:水平面与曝气器表面处于同一平面。阶段2:水平面高出曝气器表面5cm。阶段3:水平面高出曝气器表面20cm。检漏必须按照以上安装检验要求去做，发现任何漏洞需立刻补上；确认无漏后，即离心鼓风机的安装及调试.1安装要点築龍網(1)安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及鼓风机组本体安装图纸(2)对鼓风机要进行设备检查，对其规格形式、叶轮放置方向、正常间隙、风口方(3)安装基准线与建筑轴线距离偏差应小于±20mm与设备平面位置偏差应小于±10mm与设备标高偏差应在-10—20mm之间。(4)轴承座与底座接触紧密、均匀，局部间隙应不大于0.1mm,轴承座的纵、横向水平偏差应不大于0.2/1000。(5)机壳中心线与转子中心线重合度的偏差应不大于2mm。(6)轴颈与轴瓦的间隙应不大于轴颈直径的1.5/1000。(7)联轴器的轴端安装时，轴不宜外伸过长，以免影响转子弯振的临界转速。(8)阀门的安装要正确，介质流向要与阀门上的指针方向一致。(9)鼓风机组的润滑油系统、仪表控制系统、驱动设备安装时要遵照各专业的安装.2试运转(1)试运转前检查离心式鼓风机试运转开车前应全面检查机组的气路、油路、电路和控制系统是否达1)检查进气系统、消音器、伸缩节和空气过滤器的清洁度和安装是否正确，特别应注意检查叶轮前面的部位、进气口和进气管。2)检查油路系统工程a检查油箱是否清洁，油路是否畅通。b检查油号是否符合规定，加油是否至规定油位。c启动油泵，检查旋转方向是否正确，油泵不得无油空转或反转。油温低于10℃,不允许启动油泵，否则可能造成油泵电机超负荷。3)检查放空阀、止回阀安装是否正确。4)检查扩压器控制系统的功能和控制是否正确。5)检查进口叶轮控制系统的功能和控制是否正确。6)检查油冷却效果。7)本工程鼓风机采用水冷式，所以还要检查管路和阀门安装是否正确，水压是否(2)试运转1)试运转的目的是为了检查开/停顺序和电缆连接是否正确。试运转时，恒温器、恒压器和各种安全监测装置己经过试验，并且具有满意的结果。2)启动鼓风机前必须手动盘车检查，各部分不应有不正常的撞击声。3)瞬时点动机组主电机，最多2—3S,检查主电机转动方向是否正确。若方向不对，电机需要重新接线。转动方向不对，几秒钟内就会造成鼓风机和齿轮箱永久性损坏。4)试运期间应检查和调整下列项目a放空阀的开、闭时间。i安全监测装置、恒温器、恒压器及紧急停车装置的试验情况。1电机过载保护(扩压器/进口叶极限位置)试验情况。(3)启动1)打开放空阀或旁通阀。2)使扩压器和进水导叶处于最小位置。3)给油冷却器供水。4)启动辅助供水。5)辅助油泵油压正常后，启动机组主电机。6)主油泵产生足够油压时，停辅助油泵。7)使进口导叶微开(15°左右)。築龍網8)机组达到额定转速确认各轴承温升、各部分振动值都符合规定9)进口导叶全开时，慢慢关闭放空阀或旁通阀。10)放空阀关闭后，扩压器和进回导叶进入正常动作，启动程序完成，机组投入(4)停车停车程序不象启动那样严格，大致与启动程序相反，正常的停车程序如F:1)打开放空阀。2)进口导叶关至最小位置。3)机组主电机停车。4)机组停车后，油泵至少要连续运行20min。5)油泵停止工作.停油冷却器冷却水。在停车过程中应注意记录主电机从断电直到转子完全停止转动的时间。如果机组停车时间比正常短，则应检查原因，是否有磨刮等现象紫外消毒设备安装及调试.1安装前的准备工作(1)基础验收1)检查各设备基础平面标高；2)检查各设备纵轴线之间的尺寸。(2)开箱检查1)检查达到设备的技术资料(安装手册、使用、维修手册)是否齐全；2)检查达到设备的零件、部件是否齐全；3)检查电气系统的零件、部件是否齐全；4)检查控制系统及仪表元件是否齐全；5)检查管路及附件是否齐全。(3)认真阅读设备技术文件，核对设计图纸是否能够符合，如有不符合处应立即向(4)根据技术文件编制详细施工方案，经监理、业主批准后实施。(1)设备吊装就位前的工作3)确定设备底座螺栓孔与地脚螺栓预留孔尺寸无误；(2)设备安装注意事项1)紫外线消毒器是一台多边形的设备，起吊受力点的设立非常关键，经过试吊后2)紫外线消毒器吊装时必须有防碰保护措施。特别注意对紫外线灯管的保护。3)防水套管与混凝土预留孔之间的密封是非常重要的一项工作，必须注意施工质4)双法短管和单法短管以及弯头在安装前根据现场情况进行测量、放样、制作。5)阀门、管道在连接安装时必须注意内部的清洁。6)两侧的钢平台在施工时必须注意对紫外线消毒器采取保护措施。.3紫外线消毒器单机试车(1)紫外线消毒器在单机试车前，必须根据技术文件编制单机试车方案，并且得到监理、业主的批准；(2)消毒间的设备、电气、控制系统等安装完毕；(3)按单机试车方案的操作程序进行试车。0絮凝剂浓缩装置的安装及调试0.1安装前的准备工作：(1)检查设备材料的规格是否符合图纸及标书合同要求，检查分部设备产品说明书、合格证及关键部件试验报告是否齐全。(2)检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。(3)安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及加药机组安装图纸。0.2加药装置的安装要点：(1)搅拌器安装时，应检查与搅拌器连接法兰相配对的设备法兰平行度，其精度应(2)搅拌器杆垂直度应保证在1mm/m以内，否则长时间运转受力较易变形、损坏。并要求搅拌器的法兰与容器法兰紧密结合，不允许加斜垫片，电机水平必须保证。(3)带搅拌器的容器安装。在保证搅拌器的垂直度的前提下，保证容器的能阔(4)检查搅拌轴是否弯曲，表面不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷，检查叶轮是否变形，转动方向是否正确。各部件经检查完全合格后进行安装。(5)系统设备之间的管道、法兰或管件连接部分不能有漏水现象发生，储罐及溶液罐应按设计要求进行定位固定，容器安装后须进行盛水试验，各处焊接不允许渗漏。0.3检查与调试：试车前检查润滑油质量是否符合要求，机体零部完整齐全，各连接件、紧固件不得有松动现象，盘车无异常响声，不得有冲击振动。进行搅拌器的平衡试验，应无异常响，开始进行负荷试运转，试运转时间为2小时，无异常现象为合格。1轴流风机及排风机组的安装及调试1.1安装前的准备(1)检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和出厂检测报告等是否齐全。(2)检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好.(3)复测土建工程实测数据是否与设备外形尺寸相符，以及检查预埋件或预留是否(1)安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得刮碰。(2)连接进出风口的管道重量不应由风机的风筒承担，安装时须另加支撑。(3)在通风机进风口端必须加装集风器，并须带钢丝网防护装置。(4)风机底座必须与基础平面自然结合，不得敲找底座强制连接，以放底座变形，安装完毕后，必须进行试验，风机运转应正常平稳、无振动及异常噪声，然后方可2污泥脱水系统的安装及调试2.1安装前的准备工作(1)检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书合同要求，检查设备产品说明书、(2)检查设备外表如机壳是否受损变形，零部件是否齐全完好。築龍網(3)安装前熟悉设计图纸、资料、说明书以及脱水机组安装图纸。(4)复测土建工程标高是否满足设计图要求，检查所有的埋件预留孔要求是否符合(1)脱水机采用整机固定在平台上的安装方式，设备安装的平面位置偏差应小于±(2)脱水机的机座水平度偏差应满足设备原厂设备运行手册要求，水平偏差应不大于1/1000。(3)管路施工时应保证其各中心标高符合设计要求。(4)各单元装置的管路、阀联接应牢固紧密、无泄漏。(5)其他设备安装符合其设备运行手册要求及通用机械设备的安装技术要求。2.3现场检测和调试(1)按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的指标。(2)空机运转2小时，机组运行应平稳、无异常声音和振动，电气及控制系统能安(3)脱水机组安装后，应对设备进行系统调试与试运行，并按技术指标进行检验设备污泥脱水处理能力、出泥含水率等指标是否符合设计及标书合同要求。3起重机的安装3.1起重机轨道和车档的检验(1)轨道实际中心线与安装基准线的重合度偏差不大于3mm。(2)轨道纵向倾斜度的偏差应不大于1/5000轨道长，且全行程不大于10mm.(3)当起重机轨道跨度小于或等于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差为±3mm。(4)当起重机轨道跨度大于10M时，起重机轨道跨度的允许偏差应按下式计算时最式中：△S—起重机跨度的允许偏差(mm)S—起重机轨道跨度(M)(5)当轨道接头采用对接焊接时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电焊的有关规定，接头顶面及侧面处均应打磨平整光滑，接头处的偏差不应大于1mm,伸(6)方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大干轨道宽度的1/100。(7)轨道上的车档宜在吊装起重机前装好，同一跨端两条轨道上的车档与起重机缓冲器均应接触。(8)车体的安装电动葫芦车轮轮缘内侧与上三组轨道翼缘间的间隙应小于3mm。3.2试运转调试(1)试运转主要步骤试运转前的检查空负荷试运转静负荷试验动负荷试运转(2)试运前检查1)电气系统安全联锁装置、制动器、控制器等安装应符合要求，其动作应灵敏和2)钢丝绳端的固定及其在吊钩、取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。3)各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设技术文件的规定。(3)空负荷试运转1)操纵机构的操作方向与起重机的各机构运转方向相符。2)分别开动机构的电动机，其运转应正常，各制动器能准确及时地动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠。3)当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应小于5圈，起重机的防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。(4)静负荷试验1)先开动升降机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项空载试运转不应少于三次，应无异常现象。2)将小车停在最大有效悬臂处，无冲击地起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地面高度100—200mm处，悬吊停留时间不应小于10min,无失稳现象，车体、轨道无损坏、松动等缺陷为合格，并应按设备技术文件的规定做好试运转记录。(5)动负荷试验起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间不应小于1小时，各机构的动作应灵敏、平稳可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确可靠，试运转后4.工艺管路安装根据施工图纸及招标文件，本工程的工艺进水管、出水管、放空管、溢流管采用焊接钢管；空气、排砂管、风机系统管路等采用不锈钢管；风机给水、回用水管、冲洗水管、给水管等采用PPR给水管热熔连接；排水管采用PVC-U。4.1工艺管道安装主要施工程序纸会审管子、材料及阀门验收管子切割、下料管子组对、焊接安装支、吊架安装支吊架制作系统强度和严密性试验系统清扫管道保温单体试运26配合联动试车、交工原材料验收除锈、防腐标准和规范—◆3)阀门检查4.2管道安装的一般规定4.2.1与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求。与管道连接的设备应找正合格、固定完成.4.2.2必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐与衬里等已进行4.2.3管子、管件及阀门等已按设计要求核对无误，内部已4.2.4管道的坡向、坡度应符合设计要求。4.2.5管道的坡度，可用支座下的金属垫板调整，吊架用杆螺栓调整。4.2.6垫板应与预埋件及其它连接件的设置应便于抢修，并不得紧贴墙壁、楼板或4.2.7合金钢管道不应焊接临时支撑物，如有必要时应符合焊接的有关规定。4.2.8脱脂后的管子、管件及阀门，安装时必须严格检查，其内外表面是否有油迹污染，如发现有油迹污染时，不得安装，应重新脱脂处理，埋地管道安装时，篦4.2.9埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽验收。并填写《隐蔽工程记录》,及时回填法兰与管道连接前，应在自由状态下，检查法4.2.13管道系统与设备最终封闭连接时，应在设4.2.14管道安装合格后，不得承受设计外的附加载荷。管道试压、吹洗合格后，应对该管道与设备的接口复位检查，其偏差值应符合规定，如有超差，应重新调整，直至4.3管线支、托、吊架安装4.3.1现场制作接管线支、托、吊架按标准图制作，不允许用临时支托应付，同时制作的管支、托、吊架应有防腐涂漆，否则不予安装。4.3.2管道安装时应及时进行支、托、吊架的固定和调整工作、支、托、吊架的位置应正确。安装平整、牢固且与管子接触良好。无热位位移的管道吊秆在位移相反方向，按位移量的一4.3.3固定支、托、吊架应严格按设计要应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位4.3.4支、托、吊架不得有漏焊，假焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时管子4.3.5不保温的不锈钢管线在与支撑面之间加2~3mm的不锈钢板做垫板，以防止管4.4碳钢、不锈钢管道安装4.4.1到货的管材、管件运至二级仓库后，要有规律地摆放。不锈钢管及管件要采取防渗碳措施，要求在室内保存，且需保持堆放场地清洁。不锈钢管材及管件、碳钢管材及管件、塑料管材及管件不得堆放一起。室外保持的管材应储存在较高位置，并用木方垫好，同时对各种管材、管件要有明显标识4.4.2对到货管材、管件等材料在使用前严格对规格、材质、型号、同时进行外现(1)内外表面应光滑，表面的局部缺陷应予清除，清除后外径或壁厚不得超出规(2)清洁无针孔、裂纹、夹渣、折叠、皱皮和腐蚀等缺陷。(3)不超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。4.4.4管子切口应符合下列规定(1)切口表面应平整、无裂纹、皱皮、毛刺、凹凸缩口、溶渣、氧化物、铁屑等(2)切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。4.4.5管道的坡向、坡度应符合设计要求，管子对口应检查平直度，在距坡口中心4.4.6法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%不大于2mm,绝对不4.4.7管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形，管道连接时不得强力组4.4.8法兰连接面应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓能自由穿入，法兰连接应使用同上规格、同一材质的螺栓。安装方向应一致，紧固螺栓应对称、均匀、松紧适度，紧固后露长度不大于2螺距。(1)直管段两环缝间不小100m,在管道焊缝上不得开孔。(2)焊缝距弯管起点不小于100mm,且不小于管外径。(3)环焊缝距支吊架净距离不小于50mm。4.4.11管线安装工作中如有间断，应及时封闭管口，不锈钢管道安装时，不允许用4.4.12所需要的所有固定材料、支架、悬吊架应线安装在应有位置上，并且避免施加外力到已经连接的管子上，这对泵和压缩机管线尤4.4.13不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯子含量不超过50ppm的非金允许偏差坐标架空及地沟室外室内埋地********技术标标高架空及地沟室外士20室内士15埋地士20水平管垣平直度0.2L/100最大500.3L/100最大80立管铅垂度0.5L/100最大30成排管道间距交叉管的外壁或绝热层间距4.4.15与传动设备连接的管道安装：(1)与传动设备连接的管道安装前必须将设备内清理干净，且其焊口一般应远离(2)在管道与传动设备法兰连接前应自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。(3)管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。(4)管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与设备的接口进行复位检查，其偏差符合下表，如有偏差应重新调整，直至合格。设备转速(转/分)平直度(mm)同轴度(mm)4.5PPR管道安装4.5.1材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应<10%,管材同一截面的壁厚偏差应<14%,内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。4.5.2管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平4.5.3施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一件上的灰尘及异物。4.5.6道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度应符合生产厂家的技术要求要求4.5.7连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛，防止弯头弯曲。4.5.8连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。4.5.9当PP-R管与金属管件连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管作为过渡，该管件与PP-R管采用热熔承插方式连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件连接时，采用螺纹连接，宜以聚丙乙烯生料带作为密封填充物。安装时，不得用力过猛以能纲扣配件，造成连接处渗漏。4.6PVC-U管道安装4.6.1UPVC管应存放在通风良好的仓库内，严禁露天放置阳光直射。4.6.2UPVC管的安装应严格按照技术规程进行，安装过程中要注意对管口的及时封堵保护。4.6.3管粘接：粘接环境不宜湿度很大，操作场所远离火源和阳光直射。涂抹胶水后20S内完成粘接。4.6.4排水管道不得与生活污水管道连接。4.6.5管件应选用顺水型，安装时应注意承插方向，管支架应选用配套件。4.6.6灌水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。4.7管道阀门的安装本工程的阀门包括手动球阀、电磁阀、止回阀、对夹式蝶形止回阀、手动对夹式浆液阀、电动空气调节蝶阀、手动空气蝶阀、手动软密封闸阀、电动软密封蝶阀、套筒阀、手动蝶阀、耐高温电动蝶阀等。4.7.1阀门检查(1)阀门到货后应检查其传动装置是否灵活可靠、有无卡涩现象。(2)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。(3)阀门试验用的压力表需经计量检测合格并在有效期内，其精度不低于14级，压力表使用时不得少于2块。1.5倍(强度),其试验时间不小于5分钟，也可以用1.25倍的工作压力进行试验以阀芯或阀瓣密封面不漏为合格。(7)试验合格的阀门应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(脱脂除外),且试验合格的阀门应打上试验人员的代号，并有明显标记，要分别放置，不得与其它阀门相1)低压阀门应从每批中抽查10%进行强度和严密性试验，若有不格，能细20%,如仍有不合格则需逐个检查。2)公称压力小于1.0mpa且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可以不单独进行水压强度和严密性试验，强度试验在系统试压时3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油(需脱脂的阀门除外)关闭阀门，封闭出入口。(2)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装，对焊阀门与管道连接时阀门不应(3)阀门安装前应按设计施工图纸要求核对阀门型号、材质，并接介质流向确定其安装方向。水平管口的阀门其阀杆应安装在上半周范围内。(4)调节阀组预制安装时应接配管图纸中立面、剖面图为准，具体走向以流程图为4.8管道及管道附件的防腐4.8.1管道油漆前必须对管道表面进行除锈，焊接钢管、管件应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物，采用人工除锈时，其质量标准应达到《涂装4.8.2管道油漆应在水压试验合格后进行，并按设计要求刷油漆。在涂刷底漆前，4.8.3埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青缠带加强级防腐做法，干膜厚度≥0.4mm。4.8.4钢管内防腐和浸入水中的钢管、管件、支氧彩漆一道(室内)或氯化橡胶漆两道(室外),干膜厚度≥0.16mm,而且不同用途管4.8.6管道支、吊架应在安装前完成除锈和刷涂防锈漆工作，最后一道面漆在安装4.9管路系统调试4.9.1管道的试压(1)管道的试验压力必须符合设计要求。(3)管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。(4)安装施压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。(5)系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。(6)系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。(7)当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降稳压30分钟，以无压降、无渗漏为合格。(8)管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板，堵头等，按施工图恢4.9.2管道的冲洗管道压力试验合格后应进行系统冲洗，管道冲洗的介质主要分气体和液体两种。水介质管道通常用干净的自来水作为介质进行冲洗，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s。冲洗前对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座、设备进出口加保护套铜丝网，冲洗管道应使用清洁水。冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗纪录》。4.9.3管道的闭水、通水试验范要求。建筑资料下载就在筑龙网(2)埋地排水管做闭水试验，室外闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2.0米，当管内顶至检查口的高度小于2.0米，水位可至井口为止；闭水试验时间不得小于30分钟；室内排水管道，注水高度为本层楼高，并小于8.0米，30分钟内不渗(3)试验介质采用自来水。灌水试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。(4)管道安装结束后，需要进行通水试验。使用的球直径不得小于试验管直径的5.电气工程安装工程概况：安装范围包括变配电所内所有电气设备，包括10KV变压器、高压开关柜、低压开关柜、变压器、直流屏及变配电所计算机监控系统等；旋流沉砂池低压开关柜电气设备；全厂用电设备就地按钮箱；电缆、电缆桥架；工艺设备动力配电箱、变频控制柜、电话程控交换机。5.1电气设备的安装5.1.1变压器的安装(1)安装前应检查变压器是否和设计的型号规格相符；变压器的附件、配件是否齐全完好；变压器的出厂资料是否齐全；变压器外观检查应完好、无损坏和缺件情况，出线端子应是完好；检查变压器是否受潮，一二次线圈绝缘是否良好。(2)变压器运输及吊装应采用吊车和汽车进行。变压器吊装和运输一定要安全可靠，不可有冲击和振动和不可有较大的倾斜。变压器严禁受潮，应有防雨措施。(3)变压器在吊装就位前要注意变压器的安装方向，使变压器的高低压侧和高低压配电室进出线方向一致。(4)在室内利用吊车吊装有困难时可采用设立起重工具的办法。(5)变压器的基础轨道应水平，轮距与轨距应吻合。(6)变压器就位后找正固定，并做好接地。5.1.2高压开关柜、直流屏、信号及交流电源屏等的安装(1)开关柜到达现场后进行检查、验收，设备及元器件配置符合图纸。安装前核对(2)基础型钢调直后置于预埋件上；保证前后型钢平行，其相对与墙面的位置符合设计。用水准仪测量每根型钢的二端高差，用垫铁调整，使整条型钢连成一条水平直线，并使前后二条型钢及边框在同一水平上。型钢与预埋铁间隙全部用垫块填实，每处垫块不超过三片，埋铁间距不大于500mm,重新测量基础型钢，保证其水平度每米不大于1mm,全长不大于5mm,将型钢、垫块、埋件用电焊焊牢。(3)柜的柜面与底框前立面应对齐，开关柜基础底框的顶面应与地面相平，柜与底框固定用螺栓连接。(4)箱柜运输、搬运时防震、防漆面损伤，柜体不倾倒；控制柜与基础型钢的螺栓连接应牢固。(5)开关柜安装不平度不得超过2mm,具体允许偏差如下表：允许偏差(mm)垂直度(每米)水平偏差盘面偏差相邻两柜顶部成列柜顶部相邻两柜边成列柜面柜(屏)间接缝(6)导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或(9)备用芯留有足够的余量。5.1.3母线槽安装(1)储存1)当母线槽运输到施工现场后，必须进行验收，要根据运货单检查主要组件与零件的型号和数量，检查运输中是否有损坏。2)母线槽应当放置在干燥的地方，不能受到水蒸汽、水分或泥土的表面损坏，3)母线槽不能直接放置在地上，一定要在母线槽下方加层木板，不要直立放置4)为防止母线槽接头沾到泥土，将两端用胶布包裹起来，至安装时拆除。(2)准备1)彻底检查母线槽安装线路，检查线路中有否障碍物、热源、漏水等情况，并2)检查由储放地点到安装地点的运输路线。3)事先装设吊架螺栓和支撑端架，吊架要两边支撑固定。4)事先调查安装的现场情况决定最有利的安装路线。(3)安装1)使用足够坚固的材料和装备以确保运输及安放的安全，根据母线槽的重量来2)用绳子起吊母线槽时，绳缚处垫厚布或硬纸以防止受到损坏，当吊超过2500A型号铜制母线槽时绳缚处垫木板以防外表变形。3)在连接汇流母线槽前，检查导体接触表面或绝缘材料是否受到损坏。同时检查是否沾有泥土，灰尘或其他异物，若有，务必清洁干净。5)建议边安装边测绝缘电阻，避免出现不正常时整段路线的检查和拆卸。6)当安装未完成停滞时，连接终端应有防水和防尘措施。7)切不可将汇流母线槽当支架或院中吊架用。(4)连接程序1)根据厂家资料将母线槽两端正确连接2)将与螺栓固定在一起的弹簧板分开，然后将母线槽的螺栓孔彼此对准，在重3)用螺栓、螺母及弹簧板将接头紧固，并在螺母侧加垫片。4)紧固直至弹簧板几乎变平为止(直到插销孔完全暴露),紧固螺栓必须两边交错进行，不能先紧固完一边，在紧固另一边。5)确定接头内无异物后安装接头盖板，接头螺栓未拧紧时，螺母或螺栓会挡住(6)测试若插入式闸刀已安装则置于“关”的位置。绝缘电阻采用500V兆欧表(需在有效的检验合格期内，如过期，则先送检测机构检验)进行测量，在干燥的空气中，其值通常为5.1.4低压配电柜及配电箱、现场操作箱的安装(1)安装条件：天花板、楼地面施工完毕，施工设施及杂物清除干净，有足够的(2)柜组立安装后，柜面每米高的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜的间隙应不大于(3)柜的金属框架及基础型钢应接地或接零可靠，连接紧密。装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。(4)柜应有可靠的电击保护，柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。(5)在基础型钢上安装柜体，柜体间采用螺栓连接，紧固件应是镀锌制品，宜采允许偏差(mm/全长)不直度15水平度15不平行度/5(6)柜固定好后，要进行内部检查、试验、清扫，柜内各部件间连接应牢固。各(7)柜内线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ;二次回路(8)柜间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MQ时，用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值1-10MQ时，做1000V章工施绸(9)柜内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝二侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等配件零件齐(10)安装好的柜子，要求其盘面油漆完好，盘面标志牌齐全正确并清晰。箱体开(11)柜的电源进线及母线的连接应按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正5.2一般电气设备、管路、线缆的安装5.2.1电缆桥架和保护管安装及电缆敷设(1)工艺流程电缆桥架及电缆保护管的安装—电缆敷设准备—电缆沿桥架(保护管)敷设—水平敷设(垂直敷设)—整理固定—挂标志牌(2)电缆保护管的敷设1)电缆保护管不应有穿孔、裂缝，内壁应光滑，管口应无毛刺和尖角，管口做2)弯管制作，不应有裂缝，其弯扁程度不超过10%,弯曲半径不应小于电缆的最3)电缆保护管外表面刷沥青漆作防腐处理，镀锌管镀锌剥落处应涂防4)电缆保护管管径设计如无要求时，管内径与电缆外径之比不应小于1.5,每根电缆管弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。5)电缆保护管连接应牢固，密封良好，两口对准，且不得直接对焊。6)电缆保护管必须作好接地跨接，若管接头采用套管焊接时可以除外。7)并列敷设的电缆管管口应排列整齐，敷设完毕管口堵严，以防止杂物进入而8)引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出。9)直埋电缆入墙保护管应配合土建方在墙体施工时，一起作好预埋，预埋前应(3)电缆桥架的安装1)工艺流程：弹线定位一支吊架安装一桥架检查及组装一桥架调整及接保护接2)根据设计图纸确定进出线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终3)支吊架所用钢材应平直，无扭曲，下料后长短偏差不大于5mm,切口处应无卷4)固定支点间距一般不大于2m,在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝5)支吊架距离上层楼板楼层不应小于150mm,距地面高度不应低于100mm。6)安装时应与土建紧密配合，作好孔洞预留和预埋件埋设，桥架的安装位置及7)室内桥架的安装安排在管道及空调等工作基本施工完毕时进行，但要注意桥8)桥架及附件的质量必须符合设计要求和现行的有关技术标准，并按设计进行选择，桥架的填充率不应大于40%,并应有一定的备用空位，以便今后扩容。9)桥架的表面应光滑均匀、致密，喷涂光滑平整，焊缝应表面均匀，不得有裂10)桥架水平敷设，同层横档高低偏差不应大于5mm,沿桥架走向的左右偏差不11)桥架连接必须采用螺栓连接，且螺母应位于外侧，桥架的变宽变高应采用专用连接片和调高调宽片，不得采用焊割等方法处理，桥架末端应采用终端板。12)桥架采用引出管时，必须用开孔器开孔，开孔应整齐，与管孔径吻合，严禁采用气、电焊割孔，连接应采用管接头，严禁焊接。13)桥架敷设与各种管道的最小净距：********技术标平行净距(m)交叉净距(m)热力管道有保温层无保温层15)桥架及其支吊架均应良好接地，接地干线与每段桥架，均应至少有一点可16)桥架在穿过预留孔洞、楼板及墙壁处，应采用防火隔板、防火堵料作好密1)敷设前，应对电缆的型号、规格及外观进行检查，必须符合设计要求；产品2)电缆存放及搬运时，电缆盘不得平放贮存和平放运输，在运输前，必须保证3)电缆敷设时，现场的温度应满足：塑料绝缘电力电缆的允许最低敷设温度为0℃,聚氯乙烯控制电缆的允许最低敷设温度为-10℃,否则，应将电缆预加热。4)敷设采用人力法施工，电缆应从盘的上端引出，电缆不得在支架和地面上磨5)电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚，标志牌清晰齐全，防燃、隔热要7)垂直敷设的电缆每隔1.5-2m应加以固定，水平敷设的电缆，在电缆的首层两8)电缆应呈波状敷设，电缆弯曲半径不得小于10D(交联15D),且终端头和接头处宜有备用长度，且不宜小与1至1.5mm。9)电缆沿桥架敷设，应单层敷设，敷设一根，整理一根，卡固一根，保证电缆排列整齐、无交叉，并及时挂好标志牌，标注应清晰齐全，无遗漏。10)不同电压、不同用途的电缆不宜设在同一层桥架上，受条件限制不得以时必11)敷设完毕，应清除杂物，盖好盖板，桥架及保护管穿墙和楼板的地方，必须用防火堵料封堵.築龍網(1)路灯应按灯杆长度选用不同型号的吊机进行吊装就位，所有路灯待路灯基础施工完成达到强度后安装，如条件允许，则最好一次性吊装。(2)路灯基础的深度应按路灯厂家提供的予埋件图纸进行施工，遇到管道及其他(3)灯杆下部的维护门内配备道路照明专用的防水接线盒，内设熔丝保护。5.2.3照明器具及开关插座安装(1)灯具开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。(2)开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。(3)并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm,同一室内的开关高度差不(4)接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。(5)同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线(6)导线与器具的连接应牢固紧密，在同一端子上的导线不超过两根，且连接应(7)灯具安装应采用预埋件、螺栓、膨胀螺栓等固定，严禁采用木楔，承载能力(8)灯具及配件应齐全，外观良好，接线应牢固，接触良好。(9)在工程前期图纸会审过程中，应尽早与土建、管道等各专业碰头，遇到灯具(10)灯具在吊顶上安装，轻型灯具应固定在龙骨上，当灯具超过3kg时，灯具应(11)嵌入式灯具安装前，应熟悉灯具样本，了解灯具的形状尺寸，以便确定埋件(12)装饰吊顶内留置灯位时，应灯位准确，档柜对称，整齐美观，其轴线偏差5.3接地装置的施工築龍網(1)接地体沿建筑物墙壁水平敷设时接地线与建筑物墙壁间距为旗宽我在载网(2)每个电气装置的接地应单独的接地线与接地干线相连接，不在一个接地线中串接几个需接地的电气装置。(3)接地体的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。(4)接地、避雷装置的接地电阻应测试并做好记录，接地装置的接地电阻值不大于1欧姆。(5)接地装置隐蔽工程做好隐蔽工程记录。6.自控仪表、监控系统安装6.1安装要求仪表及自控设备部分内容包括自动控制系统、检测仪表和电视监控系统安装，包括现场控制站PLC控制电缆的敷设，检测设备和控制间之间所有控制信号电缆的敷设以及控制柜和检测仪表的安装等。6.1.1在工厂发货前进行检查、验收；如若发现有不符合本规范有关标准、规范的项目，需及时整改直到通过检查、验收后方可发运，验收前二周向业主提供一份有关资料，验收步骤和工作安排，包括有关的图纸；对于没有条件在生产工厂现场进行验收的设备，待货运到现场进行开箱检查，查证设备外形完好，各种资料、证件是否齐全；其电器性能待设备带电调整阶段进行。6.1.2凡在本工程中采购的所有设备和主要材料，在安装前必须进行外观检查和可能的电气测试(如绝缘电阻测试等)。6.1.3一次仪表中的传感器之类精密设备的安装，必须由经验丰富的专业技术人员(或经过专业培训过的人员)安装调整，完工后必须将记录存档。6.1.4仪表管路应尽量集中敷设，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。仪表管路不宜直接埋地敷设。安装在金属结构上的支架可使用电焊焊接，安装在墙上的支架可用电焊焊接在预埋的铁板上，或用膨胀螺栓固定。6.1.5室内仪表及控制设备的安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。6.1.6仪表调校调试前，首先要认真阅读产品说明书，消化有关的资料，弄清仪表的工作原理是调前不可缺少的环节；调校用标准仪器仪表应具备有效检定合格证，其基本误差绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3;仪表单体调校感填写位能纲6.1.7仪表及控制设备的安装：认真阅读仪表设备安装手册，严格遵照说明书的要求，对于室外现场仪表，注意防雨、防潮、防太阳直射、防雷等，确保本工程中仪表设6.2仪表安装6.2.1仪表安装的一般原则(1)仪表管路应尽量集中敷设，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。仪表管路不宜直接埋地敷设。安装在金属结构上的支架可使用电焊焊接，安装在墙上的支架可用电焊焊接在预埋的铁板上，或用膨胀螺栓固定。(2)室内仪表安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。(3)仪表调校调试前，首先要认真阅读产品说明书，消化有关的资料，弄清仪表的工作原理是调前不可缺少的环节；调校用标准仪器仪表应具备有效检定合格证，其基本误差绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3;仪表单体调校应填写检验报告(4)仪表设备的安装：认真执行仪表设备安装手册，严格遵照说明书的要求，对于室外现场仪表，注意防雨、防潮、防太阳直射、防雷等；室内仪表安装，应便于工作人员的操作与维护，所有仪表安装前必须先单表校验，直到达到要求后再安装。搬运过程中注意轻拿轻放，防止人为损坏。6.2.2主要仪表设备安装的要点控制柜(台)设备安装(1)电气或设备柜、箱安装时要保证其位置及垂直度符合安装要求，否则进行校准。安装完毕要将柜或箱的接地与站点接地系统进行可靠的联接。(2)型钢底座和柜(台)的安装位置符合设计要求，固定要牢固，螺栓应有防锈层。(3)型钢底座的材质和规格应符合设计要求，外形尺寸，应与柜(台)相符，底座上表面应水平且高出地面，柜间接缝平整。(4)控制柜的外观凭证，油漆完好，无污痕和伤痕、减震和密封符合设计要求。(5)控制柜、变送器柜等应设计成可容纳控制和监视所需的功能器件，有足够的引入和引出的电缆、连接器、将来扩充的部件、固定件、维修、现场替换零件等的位置。(6)柜内部线应安装成整齐的系统，牢固地排列在绝缘线夹或线槽内，布线的安排不得妨碍接近任一安装于内部的设备。(7)所有线缆的两端应有用于识别的箍，每一根线都必须由唯一的编号，并标志于两端。必须为所有电缆的芯线提供足够的端子，所有的端子数应足以满足预期的要求。(8)对引入设备的每一交流或直流电源应提供一隔离开关或熔丝。计算机及外设的安装(1)计算机及外设要安放稳定，按设计要求和标准，敷设输入输出电缆及网络接(