冲击地压煤层安全开采实施细则

冲击地压煤层安全开采实施细则第一章总则第1条为贯彻执行党和国家的安全生产方针，强化冲击地压防治工作，保证安全生产，特制定《张集煤矿冲击地压煤层安全开采实施细则》〔暂行〕。第2条本规定以《煤矿安全规程》、《冲击地压煤层安全开采暂行规定》、《徐州矿务集团公司冲击地压煤层安全开采实施细则》和上级颁发的有关规定、文件及通知为依据，针对张集煤矿具体状况进行编制。第3条冲击地压是国内外正在研究的技术难题，冲击地压煤层开采，必须保持“安全第一、预防为主、综合治理〞的方针，保持“管理、装备、培训〞并重的原则，保持应用先进成熟技术与科研攻关相结合的指导思想，依靠科技进步，进行综合治理。第4条冲击地压防治工作的基本程序是：冲击倾向鉴定→采用防范措施→冲击危险猜测预报→执行解危措施→进行效果检查。冲击地压防治的主要措施包括安全技术措施和专项措施。新采冲击地压煤层必须采用防治冲击地压的安全技术措施。在有冲击危险区进行开采作业时，必须遵守防治冲击地压的基本程序，采用防治冲击地压的专项措施。冲击地压煤层进行采掘作业前，必须编制包括防治冲击地压内容的掘进与回采作业规程与专项防治措施，由矿总工程师批准，报集团公司防冲办公室备案。第5条在编制矿井建设规划、安排生产计划时，必须同时安排冲击地压防治工作计划。第6条发生冲击地压事故后，矿长、总工程师、生产副矿长、安监副处长、副总、防冲击地压小组成员及相关单位党政主管必须马上组织人员进行抢救、处理，调查分析事故原因，总结经验，吸取教训。第二章冲击地压防治责任制第7条为强化冲击地压防治工作，矿成立防冲管理领导小组，矿长为组长，总工程师、生产副矿长、安监副处长、经营副矿长、党委副书记、安全副总、采掘机运通及地质副总为副组长，防冲科、安全监察科、技术中心、机电科、供应科、培训中心、通讯科等有关科室负责人为成员。防冲办公室负责冲击地压防治日常管理与研究工作，通风工区设置专职防冲队负责进行冲击危险区域的解危工作，基层各单位行政主管是协助防冲办公室和防冲队在施工现场进行冲击地压防治的负责人。矿井生产技术、安全、地质等专业管理人员均具有相应的防冲责任，保证冲击地压猜测预报及防治措施的落实兑现。第8条为落实防冲工作，建立各级人员〔单位〕防冲管理岗位责任制。一、矿长防冲工作岗位责任制1、对矿井防冲管理工作全面负责。2、负责配备防冲所需的人、财、物，建立防冲工作队伍并健全管理体系，听取防冲管理人员的工作汇报，检查防冲管理的各项工作。3、冲击地压事故发生后，组织对事故进行抢险和处理。二、总工程师防冲工作岗位责任制1、负责矿井防冲技术工作，对防冲工作负技术责任。2、负责配备技术力量，确定技术岗位责任。3、组织冲击地压防治的科研工作，推广应用先进技术。4、组织审定长远及年度防冲工作计划。5、冲击地压事故发生后，组织对事故进行抢险和处理。三、生产副矿长防冲工作岗位责任制1、负责防冲安全技术措施的现场落实。2、催促防冲管理人员岗位责任制的执行。3、催促有冲击倾向的区域开展防冲工作。4、参加组织各类冲击地压事故的调查分析与处理。四、安监副处长防冲工作岗位责任制1、负责监督检查防冲管理人员岗位责任制的执行状况。2、负责监督检查冲击危险区域的安全技术措施的兑现状况。3、组织各类冲击地压事故的调查分析，并监督落实相应责任。五、经营副矿长防冲工作岗位责任制1、负责对防冲工作所需的人、财、物的投入。2、参加矿长组织的冲击地压防治分析会。六、党委副书记防冲工作岗位责任制1、负责组织安排对全员进行防冲知识的教育培训。2、负责对防冲专业技术人员每年进行防冲知识的更新。3、参加矿长组织的冲击地压防治分析会。七、安全副总工程师防冲工作岗位责任制1、对防冲技术工作负直接领导责任。2、协助总工程师审批冲击地压煤层的采掘作业规程及防冲的安全技术措施。3、积极采纳新技术、新工艺、新材料和新设备，开展防冲调研，组织科研攻关。4、组织各类冲击地压事故的调查分析与处理。八、采掘机运通副总工程师防冲工作岗位责任制1、负责防冲安全技术措施的现场落实。2、协助总工程师审批冲击地压煤层的采掘作业规程。3、催促有冲击倾向的区域开展防冲工作。4、参加各类冲击地压事故的调查分析与处理。九、地质副总工程师防冲工作岗位责任制1、参加冲击地压的发生机理及其猜测、分析方法的研究。2、负责地质构造分析，参加冲击区域的划定，采掘工作面临近及通过大型地质构造、采空区、煤柱等其他集中应力区及时提供地质预报。3、积极采纳新技术、新工艺、新材料和新设备，开展防冲调研，组织科研攻关。4、参加各类冲击地压事故的调查分析与处理。十、防冲办公室工作岗位责任制1、依据矿井年度生产计划编制防冲规划及年度工作规划。2、推广防冲管理经验及新技术、新装备，参加冲击地压防治的科研攻关。3、落实煤层的冲击倾向性鉴定工作，组织冲击地压危险煤层猜测预报的实施及资料、数据记录、收集与分析，进行冲击危险程度等级划分。4、参加审查有冲击地压危险煤层采掘工作面作业规程中的放炮、采面支护和顶板管理等方面的防冲安全技术措施，负责审批并落实煤层注水、放顶卸压、打卸压钻孔、超前松动爆破及诱发爆破等措施。5、对冲击地压危险监测与防治状况要常常进行分析，做好相应记录。6、对发生的冲击地压进行原因分析和机理研究，井下冲击地压发生后，除参加事故的抢险工作外，还要对冲击地压事故发生的征兆、发生经过、有关数据及破坏状况进行全面、准确调查分析，填好冲击地压记录和统计表，报送集团公司防冲办公室。7、冲击地压资料要建档保管，常常分析整理，探究防治规律。8、对矿组织的各种与冲击地压防治工作有关的会议做好专项记录。十一、技术中心防冲工作岗位责任制1、参加冲击地压的发生机理及其猜测、分析方法的研究。2、参加猜测预报系统有关数据的分析。3、负责提供有冲击地压危险煤层的地质资料。4、负责地质构造分析，参加冲击区域的划定，采掘工作面临近及通过大型地质构造、采空区、煤柱等其他集中应力区及时提供地质预报。5、在编制生产计划时，同时参加编制冲击地压防治计划〔包括具体的防治区域、措施等〕。6、负责防冲费用的年度计划编排。7、负责冲击地压煤层的开采制定。8、负责组织地质、防冲办、生产、安监、制定等专业人员每年对矿井冲击危险区进行分析。9、冲击地压事故发生后，参加事故的抢险工作及地质资料的搜集、报告。十二、安全监察科防冲工作岗位责任制1、对开采有冲击地压危险煤层的制定、措施进行审批，对执行状况进行监督检查。2、负责对矿井相关人员防冲知识培训状况和效果进行监督检查。3、参加审批、验收冲击危险区域的划定。4、监督矿井年度的冲击地压防治费用的使用状况。5、组织冲击地压事故发生原因初步调查分析，并提出处理看法。十三、机电科、通讯科、培训中心、供应科防冲工作岗位责任制1、供应科负责落实防冲工作所需要的设备、材料的供应。2、培训中心负责对全员开展防治冲击地压基本知识的培训，使施工地点的所有职工熟悉冲击地压发生的原因、条件和征兆、应急措施以及发生冲击地压时的撤人路线。3、通讯科负责微震系统的日常维护等工作。4、机电科负责微震系统电源配备并进行搭火等工作。十四、通风工区〔防冲队〕防冲工作岗位责任制1、参加冲击地压防治区域防冲措施的编制。2、对冲击地压防治区域实施煤层注水工作，同时落实防冲措施中相关条款。3、冲击地压事故发生后，积极参加事故的抢险工作。4、负责危险区域的解危措施(如煤层注水、卸压爆破等)的现场实施。十五、总调度室防冲岗位责任制1、负责协调防冲日常工作中的相关工作。2、发生冲击地压事故时，负责在5min之内通知井下所有人员撤离灾变事故地点。十六、采掘单位的防冲岗位责任制1、主动配合防冲专业组按要求做好钻屑法、围岩变形观测法等各种数据检测及有关信息的收集工作，天天进行冲击地压初步分析并报防冲办公室。2、配合通风工区做好危险区域的解危措施(如煤层注水、卸压爆破等)的现场实施。3、为防止冲击地压事故危害的加剧，在日常施工中，要强化工程质量的管理，按防冲要求组织生产。4、对发生冲击地压事故的现场，积极配合矿组织的事故调查和抢险工作。第三章冲击倾向鉴定第9条当矿井延深至新水平常，必须进行冲击倾向鉴定。第10条煤层的冲击倾向鉴定以采区为单位，鉴定试验工作委托有资质的单位负责。第11条开采具有冲击倾向煤层的新水平、新采区，必须编制包括冲击地压防治措施的专门制定，其中新水平部分的制定须报集团公司审批、备案。已开采的煤层一经确定为冲击地压煤层，矿井对正在开采的水平，必须在三个月内补充编制专门制定。第四章开采制定第12条开采制定应参照以下原则：1、在有冲击地压可能发生的区域，如果具有开采解放层的条件，应首先开采解放层。在开采煤层群的条件下，首先开采没有冲击倾向，或冲击危险性较小的煤层，由于受其采动影响，使有冲击地压危险的煤层在采掘过程中不再发生冲击地压。开采解放层时要合理安排开采顺序，充分利用解放效果，避免形成应力集中，在解放层内保证整个块段回采干净，避免留设煤柱，否则要对煤柱进行预处理。2、开拓巷道及永久硐室布置在岩层或无冲击危险的煤层中，服务期不超过2年的硐室可以布置在解除了冲击危险的煤层地段内，保护带宽度不得小于3.5倍采高。3、各煤层、各水平、各阶段和各采区应按合理顺序开采。不得形成对煤体应力分布有不良影响的孤岛残柱。在向斜构造中应从轴部开始回采、在盆地构造中应从盆底开始回采；合理安排采区开采顺序、回采方向、速度和距离，使解放层走向方向上保持足够的超前距离。在已形成的孤岛煤柱、高应力区内进行掘进和回采前，必须制定专门的防治冲击地压措施，报矿总工程师批准后实施，并报集团公司备案。4、采区一翼内各工作面应向同一方向推动，避免相向回采。回采工作面均应背向采空区方向推动，避免形成孤岛煤柱，断层四周的回采工作面应背向断层方向推动或面向断层的斜交方向推动。在构造应力较大的状况下，巷道的方向最好与构造应力作用方向一致，使巷道周边应力分布较为均匀。5、开采冲击地压煤层，应尽量选择不留煤柱、少掘巷道，避免大面积悬顶的冒落法管理顶板的长壁开采方法。6、对缓倾斜或倾斜煤层在采用行之有效的安全措施的前提下应采纳无煤柱护巷。7、开采煤层必须留设煤柱时，煤柱形状应规则不得有锐角处。8、开采冲击地压煤层在回采前应进行煤层预注水，注水参数应在防冲措施中明确规定。假设现场发现注水量没有达到规定要求，对相关责任人给予严厉考核通报。9、按照防治冲击地压的要求，合理确定顶板管理、支护、放炮等回采工艺。第13条开采冲击地压煤层的专门制定，应包括制定说明书和工程图。制定说明书除一般采掘工程制定的内容外，应包括以下内容：1、地质条件：煤层的地质年代、赋存状况、地质分层及其冲击倾向和有关物理力学性质、顶底板的岩性和厚度，地质构造。2、开采条件：开采范围、储量、开采程序、采煤方法和巷道布置、上下煤层及本煤层相邻的开采状况(包括遗留煤柱、开采边界、工作面错距、开采时间等)。3、冲击地压危险程度：依据本地区开采条件，过去发生冲击地压的状况，相邻地区及地质开采条件相似地区发生冲击地压的状况，评价本地区的冲击地压危险程度。4、防治冲击地压的生产技术措施：(1)依据第12条规定的开采制定原则，按照冲击地压防治的要求，合理选择开拓方式、开采顺序、推动方向、采煤方法和巷道布置等。(2)依据第五章的规定，按照防治冲击地压的要求，合理确定顶板管理、支护、放炮等采煤工艺。5、防治冲击地压的专项措施：(1)计划采用的冲击危险猜测方法〔钻屑法〕—规定钻屑法的实施地点、时间、机具、危险指标及猜测预报的工作制度。假设采纳微震监测方法、电磁辐射监测法或顶板动态观测法等猜测方法，也必须在制定中规定相应的制度。(2)计划采用的冲击地压治理方法〔煤层注水〕--规定煤层注水的实施时间、地点、钻孔布置及注水参数、煤层含水量增加值以及注水的工作制度；规定卸压爆破(包括超前松动爆破、诱发爆破)、卸压钻孔、顶板注水，或强制放顶等减缓应力集中程度的措施，制定施工制定、规定实施的时间、地点、相应的工艺参数以及检查实施效果的方法。(3)计划采用的特别生产技术措施--第九章所规定的特别开采措施。专门制定的工程图应有：a、采掘工程图与地质构造图--应标明本区及相邻地区开采状况及地质构造等。b、上下煤层对照图--应标明上层、下层的开采状况、遗留煤柱的位置与尺寸、上下煤层中遗留煤柱和开采边界对开采煤层的影响范围等。c、防治冲击地压专项措施的工程图--应标明猜测预报、防治方法和生产技术性专门措施的实施地点、实施顺序与实施方法等。d、地质剖面图和柱状图。第14条开采煤层群时，应尽可能首先开采无冲击地压煤层作为解放层。当冲击地压煤层的顶底板方向都有解放层时，应优先开采顶板方向的解放层。当全部煤层都是冲击地压煤层时，应尽可能首先开采危险性最小或厚度最小的煤层。第五章掘进和回采第15条冲击危险区内的掘进与回采工作，必须始终在保护带内进行，保护带的宽度一般为3.5倍采高(或巷道高度)。第16条煤层应力高度集中时，必须进行解危处理，否则不得进行回采与掘进工作。如假设由于基层单位不予配合防冲队进行解危工作而造成事故者，按重大隐患进行处理，并由矿追究其相关责任。第17条在煤层内掘进巷道时，在顶板条件同意状况下，应采纳宽巷掘进(巷宽大于4m或断面大于10m²)，岩巷掘进时必须施工水沟。沿采空区掘进巷道时，应不留煤柱或少留煤柱。应避免在支承压力峰值区掘进巷道，否则必须采用卸压措施并经矿总工程师批准。第18条严重冲击地压厚煤层应避免双巷同时掘进，否则两平行巷掘进工作面的前后错距不得小于100m，两巷道之间的煤柱不得小于8m，联系巷同两平行巷应成直角。开采冲击地压煤层时，在同一煤层的同一区段集中应力影响范围内，不得布置两个工作面同时回采。两个工作面相向掘进，在相距50m时〔综采机械化掘进时为60m〕，必须停止其中一个掘进工作面，以免引起严重冲击危险。否则按重大隐患处理。停掘的巷道要加固，继续掘进的巷道除强化支护外，冲击地压危险严重时，必须采用解危措施。第19条开采有冲击地压的煤层，巷道支护严禁采纳混凝土支架、金属刚性支架和木支架，巷道支护要用带整体性结构的可缩性金属支架。在以下地点必须强化支护：1、掘进工作面和巷道交叉口。2、回采工作面煤壁前方的巷道。3、冲击地压特别危险区。在破碎顶板条件下，支架间顶帮必须插严背实。第20条开采有冲击地压的煤层，回采工作面四周应力集中区的老巷，在使用前及停产3天以上的工作面恢复生产前1个班内，应鉴定分析可能发生冲击地压危险程度，并采用相应的安全措施。第21条在冲击地压煤层中进行回采，同一煤层的相邻工作面向同一方向推动时，错距不得小于150m，其他状况下相邻工作面(如厚煤层相邻分层的工作面或近距离煤层的相邻工作面等)的错距，由矿总工程师决定。第22条回采时，在采空区中不得留有煤柱，否则必须由矿总工程师批准，并将煤柱尺寸和位置及其影响范围标明在采掘工程图上。第23条回采工作面应尽量保持直线。第24条厚煤层分层开采时，分层顺槽、开切眼及停采线应内错或铅垂布置。第25条冲击地压煤层的回采工作面，必须用冒落法管理顶板，采空区悬顶超过规程规定时必须采纳人工放顶等有效措施。回采工作面必须提升支护强度和稳定性。必须采纳液压支架或单体液压支柱；大倾角工作面、俯采工作面还应增加防支架倾倒、防抽顶等稳定性措施(具体方式由施工单位在措施中明确规定)；断层处必须采用打木垛等强化支护的措施；回采工作面必须提升上下端头和切顶线及工作面前方的支护强度。第26条在猜测煤层有冲击地压危险，进行爆破作业时，应符合以下要求：躲炮时间30分钟以上；躲炮半径在150m以外；躲炮地点必须宽敞，支护必须完整可靠，人员应站立口张开，不得撤在巷道交叉口及设备集中处。第27条掘进与回采作业规程应包括作业地区冲击危险程度的猜测、地质构造说明与简明图表、上层采动边界位置与影响范围图、掘进与回采方法、爆破作业制度、防治冲击地压的措施以及发现严重冲击危险时的应急措施(包括撤人路线)。第六章冲击危险的猜测预报第28条建立冲击危险猜测预报制度，并报集团公司防冲办公室备案。工作地区冲击危险程度的猜测结果和相应处理看法由矿总工程师批准后交有关部门执行。第29条工作地区的冲击危险程度可以用经验类比分析法、钻屑法、电磁辐射法、微震监测法和含水率测定等方法确定。第30条通过综合分析各种影响冲击地压的地质因素、开采技术因素，确定各因素的影响权重，然后将其综合起来，就可建立冲击地压危险性猜测的综合指数法。在进行采区制定、工作面布置、采煤方法选择时，都可运用综合指数法进行冲击危险性评定工作。用综合指数法评定待采区冲击危险级别时，应着重合计地质条件及开采技术条件，对冲击危险程度按冲击地压危险状态等级评定的综合指数法定量化地分为五级，见表1：表1

冲击地压危险状态分级表

冲击地压危险等级冲击地压危险状态冲击地压危险指数处理措施一无冲击危险﹤可以正常工作二弱冲击危险强化冲击地压危险状态的观察三中等冲击危险采用冲击地压控制措施四强冲击危险停止作业，撤出不必要人员；矿主管领导确定限制冲击地压危险的方法和措施。五不安全﹥依据专家看法采用特别条件下的综合措施和方法；采用措施后，通过专家鉴定，方可进行下一步作业。关于中等冲击危险区域进行采掘活动，必须制定专门的防治冲击地压措施，报矿总工程师批准；关于强冲击危险区域及不安全区域进行采掘活动，必须编制防治冲击地压的专门制定，报矿总工程师批准后实施，并报集团公司备案。第31条采纳钻屑法、含水率测定法、围岩变形观测法等猜测冲击危险方法时必须确定冲击危险指标。冲击危险指标由防冲科负责测定，并不断优化，报集团公司批准。冲击危险指标以采区为单位，按煤层分别测定。第32条采纳微震法猜测冲击危险时，应记录该区域发生的矿震及爆破诱发震动，分析震动发生频次、能量及位置，以每日接收的信号为依据，依据震动信号的频次、能量、位置变化趋势来对冲击地压的危险程度提出猜测预报。第33条在被认定为冲击危险区或已经发现有冲击地压现象的地点，应实施煤粉监测。检测指标由煤粉量、深度和动力效应组成。1、钻孔时，应采纳小直径(Ф＝41～50mm)钻孔。2、钻孔应尽量布置在煤层采高中部、平行层面、垂直于煤壁。3、钻孔的布置和超前监测范围：(1)采煤工作面：工作面上下顺槽两帮，孔距10～30m，超前范围60m；工作面孔距10～30m，全面监测，对重点区域必须重点监测。(2)掘进工作面：正常掘进天天施工一猜测孔，该猜测孔距底板0.6～1.0m；过应力集中区和严重冲击区域每班施工一猜测孔。(3)钻孔孔深：确定冲击危险最大检测深度一般孔深为3.5倍采高或巷道高度，在此范围内如已确定冲击危险可停止钻进。4、监测时间：一般状况下采掘工作面顺槽两帮间隔时间3～4天，采煤工作面间隔时间为3个循环〔三班为一循环〕。掘进工作面依据循环进尺，保证掘进进度处于监测范围。5、猜测冲击危险的钻孔应在保证安全的前提下布置在依据推测最可能发生冲击地压的地点。在地质构造变化带，按实际需要适当减少孔距、缩短检测间隔时间。6、正常钻孔煤粉量指标测定。正常煤粉量在支承压力影响带范围以外测得的煤量。测定煤层正常钻孔数不少于10孔、并取各孔煤粉量的平均值。7、工作地点冲击危险性判别、危险指标参照表1。表l：

判别工作地点冲击危险性的钻粉率指标

钻孔深度/煤层开采厚度1.5～33钻粉率指数≥2～3≥4注：钻粉率指数＝每米实际钻粉量(kg)／每米正常煤粉量(kg)

冲击危险指标由防冲专业组结合实际状况按煤层分别测定。确定冲击危险指标应通过科学试验，现场实测验证并报矿务集团公司批准。

没有确定冲击危险指标前，由防冲专业组依据实际经验，参照表1规定临时的冲击危险指标，并报矿务集团公司防冲办公室备案。

8、煤粉监测使用一般煤电钻和分节麻花钻杆，钻进速度要均匀，推力和钻孔成一条线。

9、称重采纳杆秤或弹簧秤，用铁筛把3mm以上的煤粉筛出来并过秤，做好现场记录，把监测对间、地点、每米的煤粉量及孔内冲击、卡钻等现象填在表上，同时记录四周发生煤炮、来压等宏观矿压现象。

10、打钻地点出现以下状况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后，经跟班人员检查，确认无危险后，再进行煤粉监测。(1)有较大的煤炭特别，煤壁突然外臌。(2)出现煤壁有连续声响、煤炮声不断、围岩活动显然加剧、支架变形等现象时。

(3)压力继续增加时，要先放炮卸压，解危后再进行打钻工作。

第34条

顶板冲击型冲击矿压煤层开采时，必须进行顶板运动规律的观测与分析，在摸清顶板运动规律的同时，摸清其引发冲击矿压的规律。在工作面回采过程中，还应做好工作面直接顶垮落及老顶来压〔断裂或失稳〕的实测记录，作为相临区段回采时冲击矿压分析预报的基础资料。

第35条

依据监测及综合分析，冲击危险区要设立警告牌、限制无关人员进入。第七章

冲击危险的治理

第36条

工作地区的冲击危险可以选用以下方法予以解除或减缓：

1、煤层卸压注水。

2、煤层爆破处理。

3、煤层卸压钻孔。

4、顶板注水。

５、强制放顶。

6、具有解危效果的生产技术措施。

第37条

开采冲击矿压煤层，必须在回采前进行煤层注水。由于生产地质条件不能进行注水时，需经集团公司批准。

第38条

注水参数及注水措施

l、煤层预注水的实施指标为含水率增值(或总含水率)以及煤层湿润时间。实施指标由矿井防冲专业组负责，通过科学试验和研究，对井田内不同煤层分别确定，并报集团公司防冲办公室备案。

2、所有具有冲击倾向的煤层必须采用注水卸压措施，提前注水时间不少于30天，超前注水距离工作面不少于60m。

3、注水孔垂直煤壁，布置在采高的中部或巷道断面中心，避免穿过断层带及破碎带。

深孔注水：孔深为待注水煤体的2/3以上，或待注水煤体长度减15m，短孔注水：孔深为3.5倍采高加预定推动度。

注水孔距：煤体透水性较好取20m，较差则取10m，特别地点的注水孔布置应在措施中规定。

³/h。

5、注水量依据注水孔承当的湿润煤量按下式计算：

Q＝K．L．S．M．r．W

Q——一个注水孔的注水量，m³；

L——待注水煤体长度，m；

S——注水孔间距，m；

H——注水孔四周煤层平均厚度，m；

r——煤的容重，t/m³；

w——估计含水率增值，参照值1.5％～4.5％；

K——富水系数，一般为1.2～1.5。

注水时间依据需要注水量和实际注水量计算。

6、封孔依据实际状况，可选用水泥封孔、胶筒封孔器、胶垫封孔器和橡胶膨胀封孔器等封孔方法，封孔深度按最大注水压力和煤层条件确定，以不漏水、不崩孔为原则，一般不应小于5m，

7、注水效果检查：采纳煤层预注水方法时，对不同的注水参数和施工条件以及不同的煤层条件，均应分期进行含水率分布状况实际测定，以检查注水效果。

实测工作在工作面推动过程中进行，在不少于3个注水孔注水范围内。

工作面每推动5m，沿工作面倾斜方向每5m按上中下三个位置用钻孔方法取三个煤粉样品为一组，钻孔深度为0.5m，测出每组样品的平均含水率，在煤层平面图上绘制含水率分布图，图上标注钻孔位置等注水参数。

假设平均含水率或平均含水率增值未达到要求，或在大范围内(150㎡以上)含水率不增加时，应改善注水参数或施工方法，以改善注水效果。

8、注水孔要均匀布置，不得出现注水盲区，特别状况出现注水盲区要补打注水孔，或者采用其它卸压措施。

9、煤层开采时，每10天左右应在注水部分用钻屑法等手段检验注水效果，如果有冲击危险还要采用其它卸压措施。

10、打钻孔时须防诱发冲击伤人措施：

11、强化对注水工作管理，注水应编号，要配备流量计和压力表，由专人管理，并填好班报表、为防止注水诱发冲击矿压，注水初期，注水人员应在距注水孔不少于30m处工作。

第39条

煤层爆破处理是在煤层中进行爆破以消除或减缓冲击矿压危险的一种治理措施。

l、煤层爆破按实施目的与后果分为超前松动爆破、卸压爆破和诱发爆破。

超前松动爆破是在待采煤体前方支承压力峰值区以外地区用爆破方法改变煤体结构，消除或减缓形成冲击危险条件的一种防范措施。

卸压爆破对形成冲击危险的煤体，用爆破方法减缓其应力集中程度的一种解危措施。

诱发爆破是在特别状况下，利用较多药量进行爆破，人为地引起冲击矿压，使冲击矿压发生在限定的时间和地点，从而避免更大损害的一种解危措施。

执行煤层超前松动爆破、卸压爆破和诱发爆破时应采纳深孔(孔深＞５m)爆破方法。卸压爆破、诱发爆破时孔深应到达支承压力峰值区。

2、进行煤层爆破处理，必须编制专门措施由矿总工程师批准实施。

3、实施煤层爆破处理时、爆破孔布置、实施间隔时间、起爆方法、同时爆破孔数等应在措施中明确规定。

4、煤层爆破处理的装药量按不超过孔深的一半计算。药卷可用非金属材料绑扎。用安全导爆索连接。

钻孔不装药的部分必须填满水炮泥或粘土泥。

5、所有爆破参数均应按生产地质条件和冲击危险程度进行选择和调整。

6、施工措施中要有强化作业地点支护强度、支护可靠性的措施，要对发生冲击矿压后的撤人路线及发生冲击危险后的应急措施作明确规定。

第40条

煤层卸压钻孔是利用钻孔方法消除或减缓冲击危险的解危措施。

采纳卸压钻孔方法时，要制订防止诱发孔内冲击伤人的专门安全措施，由矿总工程师批准。

l、煤层卸压钻孔直径Ф80～300mm，孔深应达到高应力区。在工作面上孔深为L≥3.5M十a；在巷道两帮孔深L≥4M，一般为10～50m。

L----孔深，m；

M----采高或巷道高度，m；

a——两次卸压之间的进尺，m。

2、孔间距：在回采工作面上或巷道两帮打卸压孔时，孔距5～10m；在掘进工作面打卸压孔，每10～12㎡断面一个孔，孔应打在采高中部或断面的中心位置，方向要和煤壁平行或按措施规定的方向。

3、打卸压孔之前，一定先打煤粉监测孔，以查清压力带的范围、状态和危险程度。

卸压孔打完之后，也要利用煤粉钻法进行效果检查，假设煤粉量仍然超限，就要再增加卸压孔个数，卸压后的检查煤粉孔，要布置在两个卸压孔之间，距原卸压孔不小于1～2m，深度7～8m，方向要平行卸压孔。

4、为了预防诱发的冲击矿压伤人、要强化对钻机操作人员的培训。

5、打钻时伴随严重动力现象时，要抽出钻杆，待压力稳定后再工作。卡死钻杆后要在该孔的四周另行打钻〔孔深应适当减小〕并施行卸压爆破工作。

第41条

顶板注水是向待采煤体前方的顶板内注水，减缓煤层应力集中的一种措施。顶板注水至少应提前一个月进行。注水孔应避免与裂隙和断层相通。工作面端头及局部悬顶时可进行放顶处理。

第42条

工作面端头及局部悬顶时可进行强制放顶处理，强制放顶是利用爆破方法使采空区顶板冒落以减缓工作面应力集中程度的措施，包括顶板预裂爆破、步距放顶和断顶等。

进行强制放顶时，操作人员应在支架完好的安全地区内作业。

采纳步距放顶措施时，必须在作业规程中明确规定初次放顶步距和日常放顶步距。

采纳断顶措施时，爆破沟应有足够的长度、宽度和高度，保证采空区顶板充分冒落。

第43条

工作地区的冲击危险还可以采纳调整工作面错距、推动速度和推动方向、改变落煤工艺以及其它生产技术措施予以解除或减缓。

第44条

每项治理措施的实施参数必须依据生产地质条件采纳科学试验的方法确定。

第45条

实施治理措施应有记录。记录内容包括实施措施的时间、地点、人员、实施方法和具体参数等。

治理措施实施后必须进行效果检查。检查的方法及指标与猜测冲击危险的方法及指标相同。

第46条

采用治理措施后未能解除冲击矿压危险的必须停止作业，直到采用有效措施，解危后方可恢复生产。

第47条

由于冲击矿压发生时，大量煤体被瞬间压出，瓦斯涌出剧增，且由于冲击波作用，容易产生大量粉尘，破坏通风设施，因此，开采冲击矿压煤层，必须采用相应的防瓦斯、防尘、防通风设施破坏的措施。第八章防护措施第48条依据监测及综合分析，冲击危险区要设立防冲警示牌，执行“限制人员进入制度〞。第49条进入冲击危险区的人员必须接受有关冲击地压知识的教育，熟悉冲击地压发生的原因、条件、征兆、应急措施及避灾路线，并服从防冲管理人员的指挥和安排。第50条冲击危险区工作人员应随时注意四周环境变化，如发现煤炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、围岩活动显然加剧等现象时，应以最快的速度撤出该区域，并设好警戒，同时向调度室汇报。第51条在冲击危险区的工作人员应执行远距离作业制度。为减小伤害，人员应避开应力集中区，应尽可能站立，不要蹲下，禁止平躺。第52条冲击危险区的工作面或掘进巷道应尽量减少各类物料码放，保持巷