选址规划与生产过程组织课件

選址規劃與生產過程組織3.1選址規劃選址規劃的必要性重大考慮影響因素可行方案的選擇評估方法從本地化邁向全球化

三星在1993年開始全球化之前已經擁有強大的本地市場獲利能力，三星全部行銷收入的60%來自於國內，其中半導體的貢獻率為42%，消費電子為40%。1993年，三星整合主營業務，重組運營優勢,最終成為了半導體行業的全球領先者。從區域性強者成功變成全球性企業追求卓越運營理念，在製造、供應鏈和售後服務等領域低成本地開發出高質量的運營文化。成本有效性。擁有獨特的核心能力。掌控組織局勢，向全球組織轉型並建立合理統一的模型。華為公司全球銷售及服務網絡在全球建立8個地區部、55個代表處及技術服務中心。

各類產品進入90多個國家和地區，進入歐美15個發達國家，包括德國、法國、英國、葡萄牙、美國、加拿大、荷蘭等。“零售業有三件最重要的事情，那就是---選址、選址、選址。”巴黎、香港迪士尼樂園“紅頂商人”胡雪岩3.1選址規劃LocationDesign當一個組織即使擴充現有地點也不能滿足產品和服務需求的增長時會面臨選址問題一些企業由於基本投入的消耗而面對選址決策。對其他企業而言，市場的變動，或者某一特定地區的經營費用很高從而使得別的地區開始更具吸引力時會導致他們考慮重新選址。選址決策與組織的總體戰略密切相關。選址規劃的必要性3.1選址規劃LocationDesign公司選址決策的重大考慮:市場戰略

接近顧客運作

低成本

未來增長

規模和市場份額資源

自然、勞力和財力影響選址的一般因素：跨國

地理、政治、經濟因素國內

區域和社區因素

個人需求

與地點相關的因素資源

自然、勞力、市場和財力3.1選址規劃LocationDesign選址決策的本質長期責任範疇潛在利益可行選址方案擴展現有工廠增加新地點遷至新地點選址規劃例1>香港Vs.上海<例2>愛爾蘭

Vs.墨西哥

區域因素:原材料的位置市場的位置勞動力因素氣候與稅收跨國選址選址規劃

–<例1>香港Vs.上海<例2>愛爾蘭

Vs.墨西哥社區因素:生活品質服務態度稅收環境法規發展支持選址規劃<例1>香港Vs.上海<例2>愛爾蘭

Vs.墨西哥與地點相關的因素:土地交通環境法律LocationDesign區域因素：原材料、市場和勞動力等因素社區因素：稅收、人口統計學因素、環保法規等與具體地點有關的因素：土地、交通、區域或其他限制因素影響選擇決策的因素<例1>香港Vs.上海<例2>愛爾蘭

Vs.墨西哥多工廠製造策略:市場區域工廠策略(服務特定區域的市場,<例>美國西海岸)產品工廠策略(分散方法，每個工廠生產特定的產品，美國、中國、高科技國防部。Web-MIS…)工序工廠策略**準時制，<例>衛星,自動化工業LocationDesign服務業選址家樂福選址開在十字路口。Carrefour（法文意為十字路口）第一家店是1963年開在巴黎南郊一個小鎮的十字路口，一火爆，大家都說去十字路口，把店名給忘了。十字路口成為家樂福選址的第一準則。３－５公里商圈半徑。這是家樂福在西方選址的標準。在中國一般標準是公共汽車８公里車程，不超過２０分鐘的心理承受力。外聘公司進行市調。靈活適應當地特點。家樂福店可開在地下室，也可開在四五層，但最佳為地面一、二層或地下一層和地上一層。家樂福一般占兩層空間，不開三層。服務業選址7-11店址選擇:基本出發點是便捷注意在居民住宅區內設立店鋪在決定店鋪位置的時候，非常注意避免道路狹窄的地方、停車場小的地方、人口狹窄的地方以及建築物過於狹長的地方等等。服務業選址麥當勞在各地開店：美國或西歐電話聯繫供應商建立關係發展中國家需要建立自己的配送中心美國的玩具零售商進軍日本市場遭到民間抵制,日本玩具製造商聯合抵制。服務業與製造業選址規劃因素比較製造/銷售服務/零售以成本為重點(運作成本)以收益為首要考慮(顧客)運輸方式/成本人口統計:年齡、收入等能源可得性、成本人口/地區勞動力成本/可得性/技能競爭建築物/租金交通流量/方式顧客入門/停車場LocationDesign服務後臺的選址標準與製造型企業有些類似，但應首先考慮潛在的收益Fluor全球選址戰略公司提出如下標準：人口特徵（數量、教育程度、多樣性等）勞動力特徵勞動力選擇的可能性離機場距離離人口中心距離電信設施離高教機構距離生活品質特徵（生活品質指數、生活成本指數、人文環境、犯罪率等）外國政府

a.

對外國雇主的政策

當地的滿意度

進口限制

貨幣限額

環境法規

當地產品標準

b.穩定性問題

文化差異

外國員工的居住環境/依賴感

宗教信仰假日/

傳統

顧客喜好

購買當地產品的情感

勞動力

工作受培訓和教育程度

工作實踐

可能存在的限制外國員工數量制度

語言差異

資源

原材料、能源、運輸的可得性和品質

LocationDesign選址方案評價成本—利潤—產量分析確定每一備選地點的固定成本和可變成本繪製總成本線確定總成本最低的地點運輸模型基於原材料和成品的運輸成本的決策因素評分基於定量和定性輸入的決策重心法使銷售成本降至最低的方法LocationDesign盈虧平衡分析法下麵四個可選方案的固定成本和可變成本如下表所示：選址固定成本可變成本ABCD$2,500,0001,000,0001,500,0002,000,000$11302035

固定成本

(萬元)可變成本

(年產量為10萬)

總成本

A

B

C

D

250

100

150

200

11(10)

30(10)

20(10)

35(10)

360

400

350

550

(年產量為10萬)作圖800700600500400300200100 0年產量(萬臺)(萬元)8101214166420ABCB居優C居優A居優D因素評分：根據定性和定量的輸入資訊決策總得分=∑(每個因素評分×權重)因素評分法因素評分法1煉油廠要在A、B兩個廠址中作出選擇。1.列出影響選址的重要因素及記分範圍。2.按因素分別打分，並累計，選擇總分最高的廠址。該地區燃料供應情況0---300電力供應與可靠性0---200勞動力資源0---100生活條件0---100交通狀況0---50水的供應0---50氣候0---10供應商情況0---60地方法規與稅務政策0---501231505424453484545主要因素記分範圍1561006396551445020AB

總分.528558選擇B因素評分法2包裝材料公司要在A、B、C三個廠址中作出選擇。1.列出影響選址的重要因素,確定其相對重要性,賦予權重係數；2.按因素分別打分(分值範圍任意選定，本例百分制）；3.加權累計各個地址分值，選擇總分最高的廠址。選擇C考慮因素權重ABC地址成本4806560當地稅率2205080勞動力技能及供應1806040與公路網距離1506040與機場距離1206070未來擴張潛力1754055加權得分總計585580605線性規劃運輸方法從n個供應地運輸x(i,j)件至m個需求地.尋找最小運輸費用(或最大利潤)。已知各個供應地的供貨量，各個需求地的需求量，從供應地至需求地的單位運輸成本(或單位利潤)。線性規劃運輸方法

(舉例:用Excel求解)重心法尋找一個可以實現運輸成本最小化的地址，考慮：現有地址間的距離現有地址運輸數量現有地址的重心位置即可實現運輸成本最小化.重心法常用於中轉倉庫或分銷倉庫的選擇。重心法常用公式Cx=重心的X座標Cy=重心的Y座標dix=第i個地址的X座標diy=第i個地址的Y座標Vi=第i個地址運入或運出的貨物量重心法舉例問題:尋找供應三個銷售點的倉庫地址（僅考慮三個銷售點的距離及每月的銷售量）。三個汽車銷售點的坐落位置座標圖.銷售點每月銷售量A1250D1900Q2300XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)三個汽車銷售點每月銷售量.重心法:確定現有地址的座標與貨物量XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)確定現有地址的座標。現有地址業務活動中的數量資訊銷售點每月銷售量A1250D1900Q2300重心法:確定新地址的座標使用公式計算倉庫地址的座標：XYA(100,200)D(250,580)Q(790,900)(0,0)新地址3.1總結選址戰略選址考慮因素選址評估方法設施佈置前需要考慮的問題?自製還是外購（轉包）?可用生產能力專有技術品質考慮需求成本3.2設施佈置LayoutDesign麥當勞的後臺/前臺設施佈置考慮因素

工藝過程類型:單件作業-低產量和高複雜性–F1賽車批量處理

–中等產量和中等複雜性–沉重的數控設備重複加工/裝配

–高產量和中等複雜性–汽車和機器設備(柔性製造系統)連續流程

–高產量和簡單(標準化過程)–鋼鐵,石油精煉廠.3.2設施佈置LayoutDesign產品多樣性

高

中

低

很低

設備柔性

高

中

低

很低

低產量

中產量

高產量

極高產量

多樣性、柔性和產量單件作業批處理重複加工連續加工3.2設施佈置LayoutDesign佈置:

部門、工作中心和設備的佈局，應該保證顧客或原料順利地通過系統。佈置類型:(詳見下一頁)產品原則佈置工藝原則佈置定位佈置混合佈置3.2設施佈置LayoutDesign

產品原則佈置

採用標準化很高的加工運作獲取平滑、快速、高產量流程接近重複加工或連續生產,例如，汽車和設備工藝原則佈置用來加工或者提供多種工藝要求的產品或服務接近於單件作業，例如，噴氣機引擎、數控設備定位佈置加工對象保持不動，工人、材料和設備按需要移動太大太重了而不能移動…例如，油輪,集裝船只。3.2設施佈置LayoutDesign

柔性製造系統的單元佈置柔性製造系統單元製造將機器分組，組的劃分是一系列相似零件所需要的工藝決定的成組技術具有相似設計特徵或製造特徵的零件分成零件族3.2設施佈置LayoutDesign生產線平衡:

將作業分成可控制的作業包分配給各個工作地，使分到各個工作地的作業所需要的時間大致相等。節拍:

將完成單位產品所需要的作業分配到各工作地時，各工作地完成其上的作業所容許的最大時間。3.2設施佈置LayoutDesign基本佈置類型的優缺點佈置類型優點缺點定位佈置柔性高；產品不移動，顧客不受干擾；員工工作內容豐富單位成本高；空間和活動的調度安排非常複雜；移動距離可能長工藝佈置柔性高；系統穩健性好；好管理設備利用率低；流程複雜，組合複雜；在製品或顧客排隊時間可能長單元佈置可兼顧成本與柔性；團隊作業；系統輸出速度快調整現有佈置的成本可能高；可能需要更多的工廠和設備；工廠利用率低產品佈置可實現高產量；便於專用設備採用；物料和顧客的移動十分便利組合柔性可能很低；系統穩健性不佳，故障影響大；工作重複程度高工作設計工作設計涉及工作內容和工作方法準備做什麼誰來做怎樣做在哪里做人類工程學(把人的因素融入到設計中去)3.2設施佈置LayoutDesign工作系統設計專門化工作設計中的行為方法工作團隊方法分析動作研究工作條件3.2設施佈置LayoutDesign動作研究技術:動作研究是對人執行一項操作任務時所涉及動作的系統研究。動作研究原則

-設計高效的工作動作程式的指導基本動作分析-把工作分解成基本的細小的單元微動作研究

-通過照相機和慢動作的運用，對那些快得看不見的動作進行研究圖表法3.2設施佈置LayoutDesign最後部分…員工報酬個人激勵計畫群體激勵計畫學習曲線其他3.2設施佈置LayoutDesign設施佈置與工藝過程類型相匹配設施佈置的四種類型產品原則佈置工藝原則佈置定位佈置混合佈置工作系統的設計3.2總結3.3工藝專業化佈置方法佈置方案的詳細設計：將基本佈置類型所體現的總體原則落實到實處。生產佈置詳細設計階段的輸出有：各工作中心組成要素的具體位置各工作中心的活動空間各工作中心任務佈置方案應實現的目標內在安全性物料、資訊、顧客移動距離最小化流程清晰員工工作環境舒適有助於管理、溝通、協調相關要素相接近空間利用率高長期柔性3.3工藝專業化佈置方法工藝佈置的目標Fij

單位時間內工作中心間的流量或行程次數Dij

工作中心間的距離Cij

工作中心間單位行程距離的成本工藝佈置設計的一般程式收集工作中心間的流程資訊繪製佈置設計草圖，彼此流量大的中心儘量相近根據建築物幾何結構調整草圖繪製正式的佈置設計圖，標明各工作中心的實際面積及物料或顧客必須的移動距離檢查設計方案，試著對調某兩個工作中心，看是否能減少總行程距離或總移動成本。3.3工藝專業化佈置方法工藝佈置的詳細設計關鍵資訊：各工作中心所需面積對各工作中心所分配區域的形狀的要求工作中心間的流量工作中心相互靠近或靠近某些固定位置的必要性物料運量圖法3.3工藝專業化佈置方法工藝佈置的詳細設計工作中心間的流量採用“流程從-至表”顯示10101010E30--30D70-10-C20-2013B1030-17AEDCBAE40D80-C30-30B2060-30AEDCBA工作中心間的流程對佈置方案沒有影響，可變為右表A3030--4080603020BCDE-ABCDEA30-6020B30-30C-80D40E工藝佈置的詳細設計運輸成本20202020E300--300D140-20-C60-6039B2060-34AEDCBAE320D160-C80-80B40360-73AEDCBA工作中心間的流程對佈置方案沒有影響，可變為右表工作中心相鄰佈置的必要性---關係表值AEIOUX相近Linecode絕對重要特別重要重要一般接近即可不重要不希望接近計量EI-II1OOUX測試分析疲勞試驗衝擊試驗2345A部門U工藝佈置

---定量化方法（物流圖）K100錄影製品部J200包裝部I160影像製作部H120裝訂部G200收發部F75裁切部E200印刷部D225編輯室C100設計室B160會議室A85接待室編號面積部門401201001581210403080704055525201580100對11個部門之間的平均行程次數作了調查，假定所有行程重要度相同。圖中沒有顯示行程次數過低（低於每日5次）的流程。建築物面積30米X60米電腦輔助工藝佈置設計

（CRAFT）啟發式演算法(aheuristicprogram);itusesasimpleruleofthumbinmakingevaluations:“同時比較兩個部門，交換以下看能否降低總的佈置費用."

不保證最優方案.嚴重依賴於最初的佈置方案。CRAFT假設物料搬運設備使用可變路徑。活動關係圖又一個例子3.3工藝專業化佈置方法從-至表法3.3工藝專業化佈置方法3.3總結工藝佈置的目標工藝佈置詳細設計的程式詳細設計方法電腦輔助工藝佈置設計3.4產品佈置—流水線組織轉化資源的位置完全按照為待轉化資源提供方便的原則來確定。物料、資訊、顧客按照預先確定的工藝路線（加工工序）依次進行加工。產品佈置目的往往是為了提高產品或服務的標準化程度。汽車裝配線煉鋼－連鑄生產線、熱軋線大規模免疫接種活動部分高技術開發區的辦公一條龍服務部分高校的新生入學迎新服務自助餐廳產品佈置

流水車間或裝配線工作流原材料或顧客產品工作區2工作區3工作區4物料/勞動力工作區1物料

/勞動力物料

/勞動力物料/勞動力即時熱進爐作業設備配置圖加熱爐熱坯保溫坑扁鋼坯連鑄機粗軋區精軋區盤卷區U型產品生產線12345678910輸入輸出操作者生產線外形的選擇曲線形(U形、半圓形或蛇形)佈置的優點：人員配置靈活，便於平衡；便於返工；便於搬運；通路順暢；便於團隊協作。Bad:工人被分開，沒有機會交換工作要素。Better:工人可交換工作要素；可增減工人；經培訓的工人幾乎可以自己平衡生產進度。Bad:沒有機會同其他工人合作，增加產量。Better:工人可相互幫助，便於第三人插手Bad:直線形難以平衡。Better:便於協作與幫助。5人減為4人。流水生產線的特徵：是按照產品（零部件）生產的工藝順序排列工作地，使產品（零部件）按照一定的速度，連續地和有節奏地經過各個工作地依次加工，直到生產成品流水生產線的形式：流水生產線的基本特徵和實現條件3.4產品佈置—流水線組織工作地專業化程度高。在流水生產線上固定地生產一種或少數幾種製品，每個工作地固定完成一道或幾道工序工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間作單向移動每道工序的加工時間同各道工序的工作地數量比例相一致每道工序都按統一的節拍進行生產。流水生產線的基本特徵3.4產品佈置—流水線組織產品的結構和工藝應相對穩定製品要有足夠大的產量，以保證流水生產線各工作地有充分的負荷製品加工的各工序能細分或合併，各工序的時間定額應與流水生產線節拍相等或成倍數關係，即同期化。工序同期化是保證連續生產、充分利用設備和人力的必要條件流水生產線的實現條件3.4產品佈置—流水線組織確定流水生產線的節拍進行工序同期化計算設備（工作地）數量和設備負荷係數計算工人人數確定流水生產線節拍的性質和運輸工具的選擇流水生產線的平面佈置流水生產線的組織：以單一流水生產線為例說明3.4產品佈置—流水線組織產品佈置的詳細設計福特汽車公司的裝配線是如何工作的?各個工作中心如何協調?如何平衡?海爾的冰箱裝配生產線又是如何工作的?各個工作中心如何平衡?大學如何做好接待新生工作?設立多少工作中心?工作中心設立多少人員?如何平衡?產品佈置的詳細設計產品與服務的要求是主要決定因素設計決策主要有：裝配線平衡節拍工作站數目作業時間差異問題的解決整個佈置的平衡各個工作站的安排產品佈置:生產線平衡生產線平衡就是把指定的任務分配到各個工作中心，並使各工作中心大體上具有同等的時間需求。節拍(CycleTime)節拍就是每一個工作中心完成所分配的系列任務(作業)所允許的最大時間。生產線平衡舉例根據下列作業，設計一個電扇裝配線:作業時間(分)描述緊前作業A2裝配框架NoneB1安裝開關AC3.25裝配電動機NoneD1.2安裝電動機A,CE0.5配電扇葉片DF1安裝安全護罩EG1接上電線BH1.4測試F,G生產線平衡舉例:畫流程圖作業緊前作業A NoneB AC NoneD A,C作業緊前作業E DF EG BH F,GACBDEFGH23.2511.20.511.41生產線平衡舉例:TheBottleneck作業時間(分)描述緊前作業A2裝配框架NoneB1安裝開關AC3.25裝配電動機NoneD1.2安裝電動機A,CE0.5配電扇葉片DF1安裝安全護罩EG1接上電線BH1.4測試F,G生產線平衡舉例:確定節拍Question:假定每天（工作7小時）組裝100臺.該佈置的節拍是多少（每隔多長時間組裝一臺）?生產線平衡舉例:

確定理論最少工作站數量Question:理論上,所需工作站的最少數目?生產線平衡舉例:

工作