武强县金路源金属制品有限公司武强县金路源金属制品有限公司年产8000吨特种钢材精密铸件项目环境影响报告书

PAGEPAGE24建设项目环境影响报告表（试行）项目名称：武强县金路源金属制品有限公司年产8000吨特种钢材精密铸件项目建设单位（盖章）：武强县金路源金属制品有限公司编制日期：2015年11月中华人民共和国环境保护部制《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有环境影响评价资质的单位编制。1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。2.建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应写明起止地点。3.行业类别——按国标填写。4.总投资——指项目投资总额。5.主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标性质、规模和距厂界距离等。6.结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。7.预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。8.审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。

建设项目基本情况项目名称武强县金路源金属制品有限公司年产8000吨特种钢材精密铸件项目建设单位武强县金路源金属制品有限公司法人代表联系人通讯地址河北省衡水市武强县大屯村联系电话传真邮政编码053300建设地点河北省衡水市武强县大屯村立项审批部门武强县发展改革创新局批准文号武发改重办备字(2015)36号建设性质新建行业类别及代码C-3660汽车零部件及配件制造占地面积（平方米）4600绿化面积（平方米）——总投资（万元）1200其中：环保投资（万元）36环保投资占总投资比例3%评价经费（万元）预期投产日期2015年12月工程内容及规模：一、项目由来武强县金路源金属制品有限公司拟投资1200万元建设武强县金路源金属制品有限公司年产8000吨特种钢材精密铸件项目。该项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中规定的限制和淘汰类建设项目之列，且项目已在武强县发展改革创新局备案，因此符合国家和地方相关产业政策要求。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》以及《建设项目环境影响评价分类管理名录》中的有关规定，本项目需编制环境影响报告表。武强县金路源金属制品有限公司于2015年11月委托河北博鳌项目管理有限公司承担该项目的环境影响报告表的编制工作，我单位接受委托后，立即开展了现场踏勘、资料收集等工作，并按照《环境影响评价技术导则》的规定编制完成了本项目环境影响报告表二、项目概况1.项目名称：武强县金路源金属制品有限公司年产8000吨特种钢材精密铸件项目2.建设单位：武强县金路源金属制品有限公司3.建设性质：新建4.建设地点：河北省衡水市武强县大屯村5.工程投资和环保投资：项目总投资1200万元，其中环保投资36万元，占总投资的3%。6.项目占地：项目占地已通过武强县国土资源局用地预审，用地预审意见见附件。项目总占地面积为4600m2。7.劳动定员及工作制度：本项目定员30人，采用日班8小时工作制，年工作300天。8.建设项目地理位置本项目位于河北省衡水市武强县大屯村。项目中心地理坐标为东经115°57'38.08"，北纬38°03'06.42"。项目东侧为林地；西侧为乡村道路，隔路为车床加工厂；南侧为307国道；北侧为乡村道路，隔路为空地。厂区周围没有自然保护区、风景游览区、名胜古迹、生活饮用水源地及其他需要特别保护的敏感目标。厂区周围的敏感点为北侧150m的大屯村。项目地理位置详见附图1，周边关系见附图2。9.生产规模本项目生产规模为年产特种钢材精密铸件8000吨，其中熔模铸造产品2000吨，模砂铸造产品6000吨。10.主要建设内容本项目总占地面积为4600m2，总建筑面积为3300m2，主要建设内容为生产车间、库房、配电室和办公室等。项目具体建设内容见表1，平面布置见附图2。表1项目主要建设内容一览表序号建设内容面积（m2）备注1生产车间26004栋，1层，轻钢结构2库房4702栋，1层，轻钢结构3配电室301栋，1层，砖混结构4办公室2002栋，1层，砖混结构合计3300三、主要原辅材料及消耗项目生产主要原辅材料及消耗见表2。表2建设项目原辅材料及消耗一览表序号原辅材料名称单位年耗量1钢材t/a100002造型砂t/a8003石蜡t/a104石英砂t/a1000四、主要生产设备本项目主要生产设备见表3。表3主要生产设备一览表序号设备名称单位数量备注11t电炉台2市场外购2车床台5市场外购3混砂机台5市场外购4造型系统台12市场外购5台钻台5市场外购6模具台1市场外购7叉车台4市场外购8覆膜射沙机A型台6市场外购9覆膜射沙机B型台6市场外购10天然气燃烧器台2市场外购15其他辅助设备台2市场外购合计台（套）50五、公用工程（1）供、排水：供水：本项目用水由武强县供水管网提供，项目生产过程电炉循环冷却水用量为35m3，厂区设有40m3电炉循环冷却水池1座，通过将循环冷却水通入电炉炉体自带的冷却铜管内达到冷却电炉的目的，脱蜡工序用水量为15m3。项目新鲜水用量为0.7m3/d，其中生产过程电炉循环冷却补充水用量为0.1m3/d，职工生活用水量为0.6m3/d。项目水量平衡表见表4。表4项目水量平衡表用水点单位新鲜水用量循环水用量损耗水量废水产生量电炉m3/d0.1350.10脱蜡工序m3/d01500职工生活m3/d0.600.120.4835项目水量平衡图见图1。350.10.1电炉冷却水-0.1电炉冷却水-0.1用于地面泼洒抑尘，厂内建有防渗旱厕，由附近农民定期清掏用作农肥0.48用于地面泼洒抑尘，厂内建有防渗旱厕，由附近农民定期清掏用作农肥0.48职工生活用水-0.120.6新鲜水职工生活用水-0.120.6新鲜水0.71515脱蜡工序用水脱蜡工序用水图1项目水量平衡图单位m3/d排水：本项目无生产工艺废水产生。产生的废水主要为职工生活盥洗废水，产生量为0.48m3/d，用于地面泼洒抑尘，厂内建有防渗旱厕，由附近农民定期清掏用作农肥。（2）供电本项目供电由武强县十一万变电所提供，年用电量495.26万kwh，厂区备有630KVA变压器1台，可满足项目用电需求。（3）供暖和制冷：本项目生产采用电加热和天然气燃烧器燃烧天然气加热，夏季制冷和冬季采暖均使用分体空调。六、铸造行业准入分析本项目与《铸造行业准入条件》符合性对照表见表5。表5项目与《铸造行业准入条件》符合性对照表项目《铸造行业准入条件》要求本项目情况符合性建设条件和布局在二类区和三类区（一类区以外的其他地区），新（扩）建铸造企业和原有铸造企业的各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均应符合国家和当地环保标准的规定项目各类污染物（大气、水、厂界噪声、固体废弃物）排放标准与处置措施均符合国家和河北省环保标准的规定符合生产工艺不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七〇砂制型/芯等落后铸造工艺项目采用普通造型砂芯，未采用落后铸造工艺符合生产装备企业应配备与生产能力相匹配的熔炼设备和精炼设备，配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备，水玻璃砂（再生）≥60%，落砂及清理工序应配备相匹配的隔音降噪和通风除尘设备项目配备电炉2台，并配备造型、制芯、砂处理、清理等设备，水玻璃砂回用率>80%，落砂及清理工序配有基础减振、厂房隔声及布袋除尘、轴流风机等设备符合企业规模河北地区铸钢材质铸件年产量≥8000吨项目生产规模为年产特种钢材精密铸件8000吨符合产品质量铸造企业应按照GB/T19001-2008标准（或ISO/TS16949标准）建立质量管理体系，设有独立质量管理及监测部门，配有专职质量监测人员，有健全的质量管理制度，铸件的外观质量（尺寸精度、表面粗糙度等）及铸件的内在质量（成分、金相组织、性能等）应符合产品规定的技术要求项目计划严格按照ISO/TS16949标准建立质量管理体系，设立独立质量管理及监测部门，配备专职质量监测人员，制定健全的质量管理制度，经借鉴同类型行业经验，项目投产后铸件质量能满足产品规定的技术要求符合能源消耗1t感应电炉炼钢（普通钢）的能耗指标最大值为720千瓦·小时/吨金属液项目感应电炉炼钢（普通钢）的能耗指标约为620千瓦·小时/吨金属液符合环境保护生产过程中产生粉尘、烟尘和其他废气的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及所在地污染物排放标准的要求项目生产过程粉尘、烟尘及其他废气部位均配有布袋除尘器等粉尘、烟尘净化装置，粉尘、烟尘等排放均符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）标准要求符合由表5可知，项目在建设条件和布局、生产工艺、生产装备、企业规模、产品质量、能源消耗和环境保护方面均符合《铸造行业准入条件》要求，因此项目符合铸造行业准入条件。与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：无。建设项目所在地自然环境社会简况（1）地理位置武强县位于衡水市的东北部、河北省东南部，北纬37°53'~38°09'，东经115°47'~116°06'之间，与饶阳县、深州市、武邑县毗邻，境内交通便利，307国道、石黄高速公路贯穿全境，公路四通八达。本项目位于河北省衡水市武强县大屯村。项目中心地理坐标为东经115°57'38.08"，北纬38°03'06.42"。项目东侧为林地；西侧为乡村道路，隔路为车床加工厂；南侧为307国道；北侧为乡村道路，隔路为空地。厂区周围没有自然保护区、风景游览区、名胜古迹、生活饮用水源地及其他需要特别保护的敏感目标。厂区周围的敏感点为北侧150m的大屯村。项目地理位置详见附图1，周边关系见附图2。（2）地形地貌武强县全县为平原，地势平坦开阔，海拔高度在14.2m~18.7m之间，自西向东缓缓倾斜，地面坡度小于1o。西五祖寺乡、孙庄乡最高，海拔在17m以上；合力乡、北代乡西部、武强镇留贯乡刘厂乡海拔16~17m；台南乡、沙洼乡、马头乡部分区域在海拔15m以下，其他地方为15~16m。在古黄河、漳河、溥沱河多次改道的作用下，境内多处形成大小不同的浅平带状洼地。土壤属冲击性质，土层深厚，土质属潮土，其中粘质潮土占72.6%，土壤有机质含量0.8%，速效氮含量30~50PPM，速效磷含量3~6PPM，速效钾含量50~60PPM。植被系草甸植被，适宜各种作物生长，主要种植小麦、玉米、棉花、花生等农作物，（3）气候特征武强县地处中纬度地区，光照充足，热源较丰。全县太阳辐射总量为125874cal/m2，占全年辐射总量的33%，冬季最少占15%，最多月5月份为1624.3cal/m2。四季中夏季最多，占全年辐射总量的33%，冬季最少占15%，春季占31%，秋季占22.5%。全年气温变化急缓不一。冬春之交，气温上升较迅；秋冬之交，气温下降较骤，但亦非直线，而多骤暖骤寒，其他时间的气温变化较缓。1月份最冷，平均气温-4.3℃，7月份最热，平均气温13℃。初霜期，历年平均在10月22日，终霜期在4月22日，无霜期185天。霜期最长229天；最少170天。多年平均降雨量为554.7mm，最多（1977年）为1034.8mm最少年（1965年）为250mm。年降雨主要集中在七月下句到八月上旬，历年平均451.9mm，占年降水量的2%。春季历年平均51.4mm，占年降水量的9%。秋季历年平均77.2mm，。占年降水量的13%。冬季少雨易千旱，而七八月份常有大雨或者暴雨，造成地表径流，淹地成灾。蒸发量历年平均1843.7mm（水面），年蒸发量为降水量的3.1倍。武强县属于半湿润大陆性季风气候，夏季较长，春秋较短，夏季多南风及东南偏南风，冬季多北风及西北风。全年大风（间风速17m/s或者持续两分钟以上12m/s)天数年均11天，多出现在四五月份，年平均风速2.16m/s，主导风向为SSW。（4）水文特征境内天然河流主要有滏阳河、龙治河两条，人工河有滏阳新河1条，主要排灌渠17条。区域地表水主要来源于大气降水、石津总干渠供水及各河渠过境水。地表水多年平均径流深度为25mm，丰水年为41.3mm，贫水年为12.3mm。多年平均自产径流量为1128万m3，丰水年为1863万m3，贫水年为555万m3。各河渠径流量均集中在汛期(6—9月)，冬季少水或者无水。（5）水文地质该区域水文地质可分为四个含水层组，第一个含水层组为潜水和微承压水，直接受降水及渗透补给，水质以淡咸水为主，无利用价值。底界深度为58m，此地表层内有三层亚粘土层，包气带厚度约8m，主要岩性为亚砂土、亚粘土，粘土相间分布，渗透系数很小，因此下渗水和入渗的污染物有较好的防渗、阻隔作用。（6）植被物种：该区域属农村生态区域，物种以粮食作物为主，生物多样性贫乏。社会简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：武强县总面积444.5km2，辖3镇3乡238个行政村，总人口20.8万人。武强县具有优越的地理优势和便利的交通通讯条件，工业产品独具特色，农业资源丰富。武强县有耕地49.6万亩，粮食作物有小麦、玉米、高梁、豆类等，经济作物有棉花、花生等。工业有化肥、农机修配、建材、化工、粮棉加工、纺织等，近几年食品工业发展亦十分迅速。武强年画是彩色套印木板画，已有500多年的历史，它是我省优秀的民间艺术遗产之一，驰名华北各省。近几年武强县的文化教育事业发展迅速，适龄儿童入学率达99.8%，中专、技工、职业学校、幼教、函授、电视大学、自学考试都有较快的发展。武强县境内交通以公路为主，主要交通干线有石家庄—沧州、武强—合立、武强—武邑等线。环境质量状况建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等):1、环境空气质量现状区域环境空气质量良好，环境空气中TSP、SO224小时平均浓度分别为190~289ug/m3、25~41ug/m3，均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012）的二级标准。2、地下水质量现状项目所在区域地下水中pH值、高锰酸钾盐指数、总硬度、溶解性总固体、氨氮均符合《地下水质量标准》(GB/T14848-93)III类标准。3、声环境质量现状区域声环境质量现状较好，声环境满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）中2类标准要求。主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：本项目位于河北省衡水市武强县大屯村。项目中心地理坐标为东经115°57'38.08"，北纬38°03'06.42"。项目东侧为林地；西侧为乡村道路，隔路为车床加工厂；南侧为307国道；北侧为乡村道路，隔路为空地。厂区周围没有自然保护区、风景游览区、名胜古迹、生活饮用水源地及其他需要特别保护的敏感目标。根据项目性质及周围环境特征，确定本项目环境保护目标及保护级别见表4。表4环境保护目标及保护级别表环境要素保护对象方位距离保护级别大气环境声环境大屯村北150m环境空气质量标准(GB3095-2012)二级标准《声环境质量标准》2类标准水环境项目区域地下水环境《地下水质量标准》（GB/T14848-93）=3\*ROMANIII类标准评价使用标准环境质量标准1、环境空气执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。2、地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅲ类标准。3、声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准。污染物排放标准1、运营期浇注工序产生的粉尘和落砂工序产生的粉尘排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准。运营期天然气燃烧器产生的烟气及电炉产生的烟尘排放执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2相关标准。2、运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准。3、一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）及修改单要求。总量控制指标依据国家关于污染物排放执行总量控制的有关规定，结合本项目的排污特点，确定污染物总量控制因子为COD、NH3-N、SO2和NOX。本评价以污染物实际排放量为总量控制建议指标。经计算，本项目污染物总量控制建议指标如下：COD：0t/a；NH3-N：0t/a；SO2：0.004t/a；NOX：0.023t/a。建设项目工程分析工艺流程简述（图示）：一、熔模铸造产品生产工艺流程：NNNNNSN封浆上砂沾浆制壳修蜡射蜡石蜡NNNNNSN封浆上砂沾浆制壳修蜡射蜡石蜡NSNSGNSGNN硬化NSNSGNSGNN硬化切割分离震动脱壳浇注焙烧脱蜡切割分离震动脱壳浇注焙烧脱蜡GNSGNS电炉熔化电炉熔化NSNS成品钻床加工车床加工NSNS成品钻床加工车床加工图例：废气G噪声N固废S图例：废气G噪声N固废S图2熔模铸造产品生产工艺流程图图2熔模铸造产品生产工艺流程图NSNS成品钻床加工车床加工GNSNGNS二、模砂铸造产品生产工艺流程：NSNS成品钻床加工车床加工GNSNGNS落砂浇注射芯成型造型砂落砂浇注射芯成型造型砂GNS电炉熔化GNS电炉熔化图例：废气G噪声N固废S图例：废气G噪声N固废S图3模砂铸造产品生产工艺流程图图3模砂铸造产品生产工艺流程图熔模铸造产品生产工艺流程说明：外购的石蜡经过射蜡、修蜡、制壳后，再经过七次沾浆和上砂工序，然后封浆硬化后进行脱蜡，脱蜡后的砂壳经过焙烧后用电炉熔化的钢材进行浇注，浇注后再进行震动脱壳，然后进行切割分离，最终再经车床加工、钻床加工得到成品。熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表裹一层粘土等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属模件，这种加工金属的工艺就叫精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。（1）射蜡启动射蜡机电源，打开蜡桶、料管、蜡头电热开关，设定温度52-60℃，根据产品需要在该温度范围内进行少量调整。将蜡射入准备好的模具中，射蜡完成后，将蜡模中的蜡胚取出。（2）修蜡用修蜡刀仔细修蜡胚的模线和毛边，蜡胚表面有较深的流线沟时，用修补蜡修补平整。（3）沾浆制壳硬化将修整好的蜡胚首先沾配制好的浆水，沾完浆的蜡胚再进行上砂操作，沾浆和上砂操作后进行自然晾干硬化，如此反复进行七次沾浆、上砂和自然晾干硬化操作后完成壳体制作。（4）脱蜡制作好的壳体用热水进行脱蜡，脱蜡热水采用电加热，脱下的蜡回收后返回生产继续使用。（5）焙烧制作好的壳体在天然气燃烧器中进行焙烧，焙烧温度在1000-1200℃之间。（6）浇注经过电炉熔化后的钢材浇注到焙烧后的壳体中完成浇注工序。（7）震动脱壳将浇注好的毛坯件放置到自然冷却后，再放置到震壳机上进行震动脱壳，从而将表面的壳模去除。（8）切割分离用切割机将毛坯半成品件从毛坯件上切割分离下来。（9）机械加工切割分离下来的毛坯半成品件再经过车床加工和钻床加工得到成品。模砂铸造产品生产工艺流程说明：造型砂经过射芯成型后，然后用电炉熔化后的钢材进行浇注，浇注后进行落砂、车床加工和钻床加工后得到成品。生产过程焙烧采用天然气燃烧器燃烧天然气进行焙烧，电炉熔化采用电加热熔化，脱蜡工序用水采用电加热，厂区无锅炉等燃煤设备。项目无喷漆、喷塑或电镀等表面处理工艺。主要污染工序：一、施工期主要污染工序项目厂房已建成，因此不存在施工期污染。二、运营期主要污染工序：1、废气：本项目废气主要为电炉产生的烟尘、浇注工序产生的粉尘、落砂工序产生的粉尘、天然气燃烧器产生的烟气（烟尘、SO2、NOX）。2、废水：本项目无生产工艺废水产生。产生的废水主要为职工生活盥洗废水，产生量为0.48m3/d。3、噪声：项目运营期产生的噪声主要为电炉、车床、混砂机、造型系统、台钻、覆膜射沙机和天然气燃烧器等设备产生的噪声，噪声值在65~85dB（A）之间。4、固体废物：本项目产生的固体废物主要为生产过程产生的下脚料、布袋除尘器收集的粉尘和职工生活产生的生活垃圾，其中下脚料产生量为200t/a，布袋除尘器收集的粉尘量为168.93t/a，生活垃圾产生量为2.7t/a。5、本项目运营期生产工艺的产污工序简要分析见表6。表6项目运营期生产工艺的产污工序简要分析一览表污染物类型产污工序主要污染因子产生特征治理措施排放去向废气电炉烟尘连续1套布袋除尘器+1根15m高排气筒大气浇注工序粉尘连续1套布袋除尘器+1根15m高排气筒大气落砂工序粉尘连续集气罩+重力沉降室+1套布袋除尘器+1根15米高排气筒大气天然气燃烧器烟气连续1根15m高排气筒大气噪声电炉、车床、混砂机、造型系统、台钻、覆膜射沙机、天然气燃烧器等噪声连续基础减振、厂房隔声声环境叉车噪声间歇基础减振、厂房隔声声环境固体废物生产过程下脚料间歇集中收集后外售不外排电炉熔化、浇注、落砂工序布袋除尘器收集的粉尘间歇集中收集后外售职工生活生活垃圾间歇环卫部门统一清运处理废水职工生活盥洗废水间歇排入厂区化粪池处理后由附近农民定期清理用作农肥不外排项目主要污染物产生及预计排放情况内容类型排放源（编号）污染物（名称）处理前产生浓度及产生量（单位）排放浓度及排量（单位）大气污染物电炉烟尘150mg/m3,1.8t/a7.5mg/m3,0.09t/a浇注工序粉尘200mg/m3,7.2t/a10mg/m3,0.36t/a落砂工序粉尘6750mg/m3，162t/a67.5mg/m3，1.62t/a天然气燃烧器烟尘SO2NOX18.46mg/m30.009t/a7.69mg/m30.004t/a48.46mg/m30.023t/a18.46mg/m30.009t/a7.69mg/m30.004t/a48.46mg/m30.023t/a水污染物盥洗废水CODNH3-N250mg/L0.036t/a25mg/L0.0036t/a0t/a固体污染物生产过程下脚料200t/a0t/a电炉熔化、浇注、落砂工序布袋除尘器收集的粉尘168.93t/a职工生活生活垃圾2.7t/a噪声项目运营期产生的噪声主要为电炉、车床、混砂机、造型系统、台钻、覆膜射沙机和天然气燃烧器等设备产生的噪声，噪声值在65~85dB（A）之间。其它项目污染因子主要为粉尘，项目生产车间占地面积2600m2，经卫生防护距离软件计算可知，本项目卫生防护距离设定为100m，距离项目最近的敏感点为北侧150m的大屯村，符合卫生防护距离要求。主要生态影响（不够时可附另页）：无。环境影响分析施工期环境影响简要分析：项目厂房已建成，因此不存在施工期环境影响运营期环境影响分析：1、环境空气影响分析：本项目废气主要为电炉产生的烟尘、浇注工序产生的粉尘、落砂工序产生的粉尘、天然气燃烧器产生的烟气（烟尘、SO2、NOX）。（1）电炉产生的烟尘经类比同类型项目可知，电炉烟尘产生量为1.8t/a，通过采取风机风量为5000m3/h的引风机将烟尘引入1套布袋除尘器除尘后，经1根15m高排气筒排放，布袋除尘器除尘效率为95%，经类比计算，烟尘排放浓度为7.5mg/m3，排放速率为0.04kg/h，排放量为0.09t/a，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1标准，达标排放。（2）浇注工序产生的粉尘经类比，浇注工序粉尘产生量为7.2t/a，通过采取风机风量为15000m3/h的引风机将粉尘引入1套布袋除尘器除尘后，经1根15m高排气筒排放，布袋除尘器除尘效率为95%，经类比计算，粉尘排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.15kg/h，排放量为0.36t/a，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准，达标排放。（3）落砂工序产生的粉尘项目落砂工序废气量为10000m3/h，粉尘产生浓度为6750mg/m3，经集气罩收集后引至重力沉降室沉降，然后再经1套布袋除尘器除尘后由1根15米高排气筒排放，粉尘排放浓度为67.5mg/m3，排放速率0.675kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，达标排放。（4）天然气燃烧器产生的烟气（烟尘、SO2、NOX）天然气燃烧烟气主要污染因子为烟尘、SO2和NOX。通过《环境保护实用数据手册》（胡名操主编）中资料可知，燃烧1m3天然气约产生13m3废气，燃烧1万m3天然气产生2.4kg烟尘，燃烧1万m3天然气产生1.0kgSO2，燃烧1万m3天然气产生6.3kgNOX。项目天然气年用量为3.66万m3，则天然气燃烧产生的废气量为47.58万m3，烟尘产生浓度为18.46mg/m3，产生量为0.009t/a；SO2产生浓度为7.69mg/m3，产生量为0.004t/a；NOX产生浓度为48.46mg/m3，产生量为0.023t/a。2台天然气燃烧器产生的烟气经1根15米高排气筒排放，烟尘排放浓度为18.46mg/m3，排放量为0.009t/a；SO2排放浓度为7.69mg/m3，排放量为0.004t/a；NOX排放浓度为48.46mg/m3，排放量为0.023t/a。满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2相关标准，达标排放。综上所述，项目产生的废气均能达标排放。因此不会对周围空气环境产生明显不利影响。2、水环境影响分析：本项目无生产工艺废水产生。产生的废水主要为职工生活盥洗废水，产生量为0.48m3/d，用于地面泼洒抑尘，厂内建有防渗旱厕，由附近农民定期清掏用作农肥。全厂无废水外排。因此，本项目对周围水环境无影响。3、声环境影响分析：项目运营期产生的噪声主要为电炉、车床、混砂机、造型系统、台钻、覆膜射沙机和天然气燃烧器等设备产生的噪声，噪声值在65~85dB（A）之间。经采取基础减振、厂房隔声等措施后，可降噪25dB(A)以上，再经距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。综上，项目噪声对周围声环境影响很小。4、固体废物影响分析：本项目产生的固体废物主要为生产过程产生的下脚料、布袋除尘器收集的粉尘和职工生活产生的生活垃圾，其中废钢材产生量为200t/a，布袋除尘器收集的粉尘量为168.93t/a，废钢材和布袋除尘器收集的粉尘集中收集后外售；生活垃圾产生量为2.7t/a，由环卫部门统一清运处理。固体废物能够综合利用和处理，排放量为零，不会对周围环境造成影响。5、卫生防护距离分析：项目污染因子主要为粉尘，项目生产车间占地面积2600m2，经卫生防护距离软件计算可知，本项目卫生防护距离设定为100m，距离项目最近的敏感点为北侧150m的大屯村，符合卫生防护距离要求。建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果内容类型排放源（编号）污染物（名称）防治措施预期防治效果大气污染物电炉烟尘1套布袋除尘器+1根15m高排气筒符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1标准浇注工序粉尘1套布袋除尘器+1根15m高排气筒符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准落砂工序粉尘集气罩+重力沉降室+1套布袋除尘器+1根15米高排气筒天然气燃烧器烟尘SO2NOX1根15m高排气筒符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2相关标准水污染物盥洗废水CODNH3-N用于厂区地面泼洒抑尘，厂内建有防渗旱厕，由附近农民定期清理用作农肥不外排固体污染物生产过程下脚料集中收集后外售资源化电炉熔化、浇注、落砂工序布袋除尘器收集的粉尘职工生活生活垃圾由环卫部门统一清运处理无害化噪声项目运营期产生的噪声主要为电炉、车床、混砂机、造型系统、台钻、覆膜射沙机和天然气燃烧器等设备产生的噪声，噪声值在65~85dB（A）之间。经采取基础减振、厂房隔声等措施后，可降噪25dB(A)以上，再经距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。综上，项目噪声对周围声环境影响很小。其它项目污染因子主要为粉尘，项目生产车间占地面积2600m2，经卫生防护距离软件计算可知，本项目卫生防护距离设定为100m，距离项目最近的敏感点为北侧150m的大屯村，符合卫生防护距离要求。生态保护措施及预期效果:无。结论与建议结论1、工程分析结论：武强县金路源金属制品有限公司拟投资1200万元建设武强县金路源金属制品有限公司年产8000吨特种钢材精密铸件项目。该项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》中规定的限制和淘汰类建设项目之列，且项目已在武强县发展改革创新局备案，因此符合国家和地方相关产业政策要求。本项目总占地面积为4600m2，总建筑面积为3300m2，主要建设内容为生产车间、库房、配电室和办公室等。生产规模为年产特种钢材精密铸件8000吨，其中熔模铸造产品2000吨，模砂铸造产品6000吨。劳动定员30人。项目采用日班8小时工作制，全年300天运营。项目用水由武强县供水管网提供，项目生产采用电加热和天然气燃烧器燃烧天然气加热，夏季制冷和冬季采暖均使用分体空调。项目供电由武强县十一万变电所提供，年用电量495.26万kwh，厂区备有630KVA变压器1台，可满足项目用电需求。2、环境影响分析及污染物防治措施可行性结论：2.1施工期环境影响分析结论项目厂房已建成，因此不存在施工期环境影响。2.2运营期环境影响分析结论（1）环境空气影响分析结论：本项目废气主要为电炉产生的烟尘、浇注工序产生的粉尘、落砂工序产生的粉尘、天然气燃烧器产生的烟气（烟尘、SO2、NOX）。=1\*GB3①电炉产生的烟尘经类比同类型项目可知，电炉烟尘产生量为1.8t/a，通过采取风机风量为5000m3/h的引风机将烟尘引入1套布袋除尘器除尘后，经1根15m高排气筒排放，布袋除尘器除尘效率为95%，经类比计算，烟尘排放浓度为7.5mg/m3，排放速率为0.04kg/h，排放量为0.09t/a，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1标准，达标排放。=2\*GB3②浇注工序产生的粉尘经类比，浇注工序粉尘产生量为7.2t/a，通过采取风机风量为15000m3/h的引风机将粉尘引入1套布袋除尘器除尘后，经1根15m高排气筒排放，布袋除尘器除尘效率为95%，经类比计算，粉尘排放浓度为10mg/m3，排放速率为0.15kg/h，排放量为0.36t/a，满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准，达标排放。=3\*GB3③落砂工序产生的粉尘项目落砂工序废气量为10000m3/h，粉尘产生浓度为6750mg/m3，经集气罩收集后引至重力沉降室沉降，然后再经1套布袋除尘器除尘后由1根15米高排气筒排放，粉尘排放浓度为67.5mg/m3，排放速率0.675kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准，达标排放。=4\*GB3④天然气燃烧器产生的烟气（烟尘、SO2、NOX）天然气燃烧烟气主要污染因子为烟尘、SO2和NOX。通过《环境保护实用数据手册》（胡名操主编）中资料可知，燃烧1m3天然气约产生13m3废气，燃烧1万m3天然气产生2.4kg烟尘，燃烧1万m3天然气产生1.0kgSO2，燃烧1万m3天然气产生6.3kgNOX。项目天然气年用量为3.66万m3，则天然气燃烧产生的废气量为47.58万m3，烟尘产生浓度为18.46mg/m3，产生量为0.009t/a；SO2产生浓度为7.69mg/m3，产生量为0.004t/a；NOX产生浓度为48.46mg/m3，产生量为0.023t/a。2台天然气燃烧器产生的烟气经1根15米高排气筒排放，烟尘排放浓度为18.46mg/m3，排放量为0.009t/a；SO2排放浓度为7.69mg/m3，排放量为0.004t/a；NOX排放浓度为48.46mg/m3，排放量为0.023t/a。满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1及表2相关标准，达标排放。综上所述，项目产生的废气均能达标排放。因此不会对周围空气环境产生明显不利影响。（2）水环境影响分析结论：本项目无生产废水产生，产生的废水主要为职工生活盥洗废水，用于厂区地面泼洒抑尘，厂内建有防渗旱厕，由附近农民定期清理用作农肥。全厂无废水外排。因此，本项目对周围水环境无直接影响。（3）声环境影响分析结论：项目运营期产生的噪声主要为电炉、车床、混砂机、造型系统、台钻、覆膜射沙机和天然气燃烧器等设备产生的噪声，噪声值在65~85dB（A）之间。经采取基础减振、厂房隔声等措施后，可降噪25dB(A)以上，再经距离衰减后，厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求。综上，项目噪声对周围声环境影响很小。（4）固体废物环境影响分析结论：本项目产生的固体废物主要为生产过程产生的下脚料、布袋除尘器收集的粉尘和职工生活产生的生活垃圾，其中下脚料产生量为200t/a，布袋除尘器收集的粉尘量为168.93t/a，废钢材和布袋除尘器收集的粉尘集中收集后外售；生活垃圾产生量为2.7t/a，由环卫部门统一清运处理。固体废物能够综合利用和处理，排放量为零，不会对周围环境造成影响。（5）卫生防护距离分析结论：项目污染因子主要为粉尘，项目生产车间占地面积2600m2，经卫生防护距离软件计算可知，本项目卫生防护距离设定为100m，距离项目最近的敏感点为北侧150m的大屯村，符合卫生防护距离要求。3、总量控制结论：依据国家关于污染物排放执行总量控制的有关规定，结合本项目的排污特点，确定污染物总量控制因子为COD、NH3-N、SO2和NOX。本评价以污染物实际排放量为总量控制建议指标。经计算，本项目污染物总量控制建议指标如下：COD：0t/a；NH3-N：0t/a；SO2：0.004t/a；NOX：0.023t/a。4、厂址选择合理性结论：本项目位于河北省衡水市武强县大屯村。项目中心地理坐标