铸造过程排放污染控制

1/1铸造过程排放污染控制第一部分铸造过程污染源分析 2第二部分铸造过程污染物特征 4第三部分铸造工艺对污染的影响 6第四部分铸造设备对污染的影响 9第五部分铸造材料对污染的影响 12第六部分铸造排放污染控制技术 15第七部分铸造废弃物资源化利用 19第八部分铸造过程污染控制发展趋势 22

第一部分铸造过程污染源分析关键词关键要点铸造工艺污染物

1.炉窑烟尘：包括熔炼炉、加热炉、热处理炉等产生的烟尘。主要污染物为金属氧化物、烟灰、二氧化硫、氮氧化物等。

2.铸件清理产生的粉尘：包括铸件清砂、抛光、打磨等产生的粉尘。主要污染物为金属粉尘、石英粉尘、树脂粉尘等。

3.有害气体：包括铸造过程中产生的二氧化硫、氮氧化物、氰化物、苯并芘等有害气体。主要来自熔炼、浇注、脱模、清理等工序。

铸造原料污染物

1.金属原料：包括生铁、废钢、废铝等。主要污染物为重金属、有害气体、废渣等。

2.辅助材料：包括砂型材料、黏结剂、涂料等。主要污染物为石英粉尘、树脂粉尘、有机溶剂等。

3.燃料：包括焦炭、煤气、天然气等。主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳等。

铸造过程废水污染物

1.金属废水：包括铸造过程中产生的含金属废水。主要污染物为重金属、氰化物、酸碱等。

2.酸洗废水：包括铸件酸洗过程中产生的废水。主要污染物为酸、金属离子、悬浮物等。

3.电镀废水：包括铸件电镀过程中产生的废水。主要污染物为重金属、氰化物、酸碱等。

铸造过程固体废物污染物

1.废砂：包括铸造过程中产生的废砂。主要污染物为石英粉尘、树脂粉尘、金属氧化物等。

2.废渣：包括铸造过程中产生的废渣。主要污染物为金属氧化物、炉渣、有害气体等。

3.废金属：包括铸造过程中产生的废金属。主要污染物为重金属、有害气体等。铸造过程污染源分析

铸造过程排放污染物主要包括：

（1）熔炼过程中排放的有害气体：

熔炼过程中，燃料燃烧产生大量的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、多环芳烃化合物等。这些气体不仅对环境造成污染，而且对人体健康有害。

（2）铸造过程中产生的粉尘：

铸造过程中，金属熔化、浇铸、冷却等工序都会产生大量的粉尘。这些粉尘主要由金属氧化物、硅砂、粘土等组成。粉尘不仅会污染环境，而且也会对人体健康造成危害。

（3）铸造过程中产生的废水：

铸造过程中，清洗铸件、冷却铸件等工序都会产生大量的废水。这些废水主要含有金属离子、悬浮物、油脂等污染物。废水如果不经过处理就直接排放，会对水环境造成严重污染。

（4）铸造过程中产生的固体废物：

铸造过程中，会产生大量的固体废物，如废砂、废金属、废渣等。这些固体废物不仅会占用土地，而且也会对环境造成污染。

铸造过程污染特点

铸造过程污染具有以下特点：

（1）污染物种类多：铸造过程中排放的污染物种类繁多，包括有毒有害气体、粉尘、废水、固体废物等。

（2）污染物浓度高：铸造过程中排放的污染物浓度较高，尤其是粉尘和有害气体的浓度。

（3）污染范围广：铸造过程污染范围广，不仅会污染大气、水体和土壤，而且还会对人体健康造成危害。

（4）污染持续时间长：铸造过程污染持续时间长，尤其是固体废物污染。固体废物一旦产生，就会长期存在于环境中。

铸造过程污染控制措施

铸造过程污染控制措施主要包括：

（1）采用先进的熔炼技术：采用先进的熔炼技术，如电弧炉、感应炉等，可以有效减少有害气体的排放。

（2）加强粉尘治理：加强粉尘治理，可以采用湿式除尘器、布袋除尘器等设备，以减少粉尘的排放。

（3）加强废水处理：加强废水处理，可以采用沉淀法、过滤法、生化法等方法，以减少废水的排放。

（4）综合利用固体废物：综合利用固体废物，可以将固体废物用作建筑材料、道路填料等，以减少固体废物的排放。第二部分铸造过程污染物特征关键词关键要点【铸造过程污染物种类】：

1.铸造过程主要排放污染物包括：粉尘与烟雾、恶臭气体、废水、固体废物等。

2.粉尘与烟雾是铸造过程中最常见的污染物，主要来源于熔炼、浇铸、清砂和铸件清理等工序，颗粒物粒径多为10μm以下。

3.废水中含有大量的铸造砂、金属杂质、酸碱物质和油脂等污染物，有机污染物主要来自于铸造用涂料和粘接剂。

4.固体废物主要包括铸造废砂、废铁渣、废炉衬、废包装物等。

【铸造过程污染物危害】：

铸造过程污染物特征

1.气态污染物

（1）粉尘和烟雾：铸造过程中产生的粉尘和烟雾主要来源于以下几个方面：造型材料的分解和燃烧，熔炼过程中金属熔体的氧化，浇注过程中金属液的浇注和凝固，清理铸件时产生的粉尘和烟雾。粉尘和烟雾中的主要成分包括二氧化硅、铝氧化物、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锌、二氧化硫、一氧化碳、氮氧化物、多环芳烃、重金属等。

（2）有害气体：铸造过程中产生的有害气体主要来源于以下几个方面：熔炼过程中金属熔体的氧化，浇注过程中金属液的浇注和凝固，清理铸件时产生的有害气体。有害气体中的主要成分包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、硫化氢、氰化氢、氟化氢、氯化氢、光气、苯并芘等。

2.液态污染物

（1）废水：铸造过程中产生的废水主要来源于以下几个方面：造型材料的冲洗水，熔炼过程中产生的冷却水，浇注过程中产生的冷却水，清理铸件时产生的废水。废水中的主要成分包括悬浮物、油脂、重金属、氰化物、酚类、酸碱物质等。

（2）废渣：铸造过程中产生的废渣主要来源于以下几个方面：熔炼过程中产生的炉渣，浇注过程中产生的浇冒口渣，清理铸件时产生的废渣。废渣中的主要成分包括氧化物、硅酸盐、金属氧化物、重金属等。

3.固态污染物

（1）固体废物：铸造过程中产生的固体废物主要来源于以下几个方面：造型材料的残留物，熔炼过程中产生的炉渣，浇注过程中产生的浇冒口渣，清理铸件时产生的废渣，包装材料的残留物等。固体废物中的主要成分包括悬浮物、油脂、重金属、氰化物、酚类、酸碱物质等。

（2）废砂：铸造过程中产生的废砂主要来源于以下几个方面：造型材料的残留物，熔炼过程中产生的炉渣，浇注过程中产生的浇冒口渣，清理铸件时产生的废砂。废砂中的主要成分包括二氧化硅、铝氧化物、氧化铁、氧化镁、氧化钙、氧化锌等。

4.噪声污染

铸造过程中产生的噪声主要来源于以下几个方面：熔炼过程中金属熔体的搅拌和浇注，浇注过程中金属液的浇注和凝固，清理铸件时产生的噪声。噪声的强度和频率与铸造工艺、铸造设备、铸件的重量和尺寸等因素有关。

5.振动污染

铸造过程中产生的振动主要来源于以下几个方面：熔炼过程中金属熔体的搅拌和浇注，浇注过程中金属液的浇注和凝固，清理铸件时产生的振动。振动的强度和频率与铸造工艺、铸造设备、铸件的重量和尺寸等因素有关。第三部分铸造工艺对污染的影响关键词关键要点【铸造工艺对空气污染的影响】：

1.铸造工艺过程中产生的污染物主要包括粉尘、有害气体和烟雾。粉尘主要来自造型和浇注过程中产生的细小颗粒，有害气体主要包括二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等，烟雾主要来自熔炼和浇注过程中产生的细小颗粒和有害气体。这些污染物对环境和人体健康都会造成一定的影响。

2.铸造工艺过程中产生的污染物会对大气环境造成污染，导致空气质量下降，对人体健康造成危害。粉尘和烟雾会对呼吸道造成刺激，导致呼吸道疾病的发生，有害气体会对呼吸道和粘膜造成刺激，导致咳嗽、气喘、胸闷等症状，甚至可能引发哮喘和肺癌等疾病。

3.铸造工艺过程中产生的污染物还会对周边环境造成污染，导致土壤和水质的恶化。粉尘和烟雾会附着在土壤和水体表面，导致土壤和水质的污染，对植物生长和水生生物的生存造成影响。

【铸造工艺对水污染的影响】：

铸造工艺对污染的影响

铸造工艺主要包括熔化、造型、浇注、清理等工序。这些工序中均会产生不同程度的污染物，主要包括以下几方面：

1.大气污染

铸造过程中，熔化、造型、浇注等工序都会产生大量的烟尘和有害气体，主要包括：

*烟尘：铸造车间内，由于造型、浇注、清砂等工序，会产生大量的粉尘和烟尘，主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等。这些粉尘和烟尘会导致空气污染，对人体健康造成危害。

*有害气体：铸造过程中，熔化、浇注等工序会产生大量的一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、苯并芘等有害气体。这些气体对人体健康造成危害，也会对环境造成污染。

2.水污染

铸造过程中，清洗铸件、冷却铸件等工序都会产生大量的废水。这些废水中含有大量的悬浮物、重金属、油类等污染物，如果直接排放，会对水体造成严重污染。

3.固体废物污染

铸造过程中，造型、浇注、清砂等工序都会产生大量的固体废物，主要包括：

*铸造砂：铸造砂是铸造过程中造型和浇注的原材料。在浇注过程中，铸造砂会粘附在铸件表面，需要清洗掉。清洗下来的铸造砂称为废砂。废砂中含有大量的二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁等矿物成分，以及一些有害物质，如重金属、油类等，如果直接堆放或填埋，会对环境造成污染。

*废铸件：废铸件是铸造过程中产生的不合格铸件，包括报废的铸件、铸造过程中产生的浇冒口等。废铸件中含有大量的金属成分，如铁、钢、铝等，如果直接堆放或填埋，会对环境造成污染。

*其他固体废物：铸造过程中还会产生其他固体废物，包括废炉衬、废渣、废油、废包装材料等。这些废物中含有害物质，如重金属、油类等，如果直接堆放或填埋，会对环境造成污染。

4.噪声污染

铸造过程中，熔化、造型、浇注等工序都会产生大量的噪声。这些噪声会对铸造车间内的工人造成职业危害，也会对周边环境造成噪声污染。

5.热污染

铸造过程中，熔化、浇注等工序会产生大量的热量。这些热量会使铸造车间内的温度升高，造成热污染。热污染会对工人健康造成危害，也会对周边环境造成影响。第四部分铸造设备对污染的影响关键词关键要点熔炼过程的污染

1.熔炼过程是铸造工艺的重要组成部分，也是污染排放的主要来源之一。

2.熔炼过程中产生的污染物主要有粉尘、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等。

3.熔炼过程的污染物排放量与熔炼工艺、燃料类型、炉型等因素有关。

造型过程的污染

1.造型过程是将熔融金属浇注成所需形状的过程，也是污染排放的主要来源之一。

2.造型过程中产生的污染物主要有粉尘、烟尘、有害气体等。

3.造型过程的污染物排放量与造型工艺、造型材料、造型设备等因素有关。

浇注过程的污染

1.浇注过程是将熔融金属浇注成所需形状的过程，也是污染排放的主要来源之一。

2.浇注过程中产生的污染物主要有粉尘、烟尘、有害气体等。

3.浇注过程的污染物排放量与浇注工艺、浇注材料、浇注设备等因素有关。

清理过程的污染

1.清理过程是将铸件上的残留物清除干净的过程，也是污染排放的主要来源之一。

2.清理过程中产生的污染物主要有粉尘、烟尘、有害气体等。

3.清理过程的污染物排放量与清理工艺、清理材料、清理设备等因素有关。

热处理过程的污染

1.热处理过程是将铸件加热到一定温度，然后保持一段时间，再冷却到室温的过程，也是污染排放的主要来源之一。

2.热处理过程中产生的污染物主要有粉尘、烟尘、有害气体等。

3.热处理过程的污染物排放量与热处理工艺、热处理材料、热处理设备等因素有关。

铸造设备的影响

1.铸造设备是铸造工艺中使用的机器和工具，包括熔炼设备、造型设备、浇注设备、清理设备、热处理设备等。

2.铸造设备的选型、设计、操作等都会对铸造过程的污染物排放产生影响。

3.合理选择、设计和操作铸造设备，可以有效降低铸造过程的污染物排放量。铸造设备对污染的影响

铸造设备对污染的影响主要包括：

1.熔炼设备排放污染

熔炼设备是铸造过程中污染的主要来源之一，其排放的污染物包括粉尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物等。粉尘主要来自熔炼过程中的物料装卸、搅拌、倾倒等操作，以及熔炼炉的炉膛内燃烧产生的灰烬。二氧化硫主要来自含硫燃料的燃烧，氮氧化物主要来自燃料中氮元素的氧化，一氧化碳主要来自燃料的不完全燃烧，碳氢化合物主要来自燃料的蒸发和裂解。

2.造型设备排放污染

造型设备是铸造过程中污染的另一个重要来源，其排放的污染物包括粉尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物等。粉尘主要来自造型材料的混合、搅拌、造型和砂芯的制备等操作，以及造型机的振动和碰撞。二氧化硫主要来自含硫造型材料的燃烧，氮氧化物主要来自含氮造型材料的燃烧，一氧化碳主要来自造型材料的不完全燃烧，碳氢化合物主要来自造型材料的蒸发和裂解。

3.铸件清理设备排放污染

铸件清理设备是铸造过程中污染的又一个重要来源，其排放的污染物包括粉尘、二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳、碳氢化合物等。粉尘主要来自铸件的清砂、喷丸和抛丸等操作。二氧化硫主要来自含硫铸件的表面处理，氮氧化物主要来自含氮铸件的表面处理，一氧化碳主要来自铸件的热处理，碳氢化合物主要来自铸件的涂装等操作。

4.铸造厂的废水排放污染

铸造厂的废水排放也是污染的重要来源之一，其排放的污染物包括悬浮物、溶解性固体、化学需氧量、生化需氧量、重金属、氰化物等。悬浮物主要来自铸件的清砂、喷丸和抛丸等操作，溶解性固体主要来自铸件的酸洗和电镀等操作，化学需氧量主要来自铸件的脱脂、清洗和热处理等操作，生化需氧量主要来自铸件的涂装等操作，重金属主要来自铸件的合金成分，氰化物主要来自铸件的表面处理等操作。

铸造设备对污染的影响的数据

根据相关资料，铸造设备对污染的影响具体数据如下：

*熔炼设备排放的污染物中，粉尘排放量约占总排放量的50%～60%，二氧化硫排放量约占总排放量的10%～20%，氮氧化物排放量约占总排放量的10%～20%，一氧化碳排放量约占总排放量的5%～10%，碳氢化合物排放量约占总排放量的5%～10%。

*造型设备排放的污染物中，粉尘排放量约占总排放量的50%～60%，二氧化硫排放量约占总排放量的10%～20%，氮氧化物排放量约占总排放量的10%～20%，一氧化碳排放量约占总排放量的5%～10%，碳氢化合物排放量约占总排放量的5%～10%。

*铸件清理设备排放的污染物中，粉尘排放量约占总排放量的50%～60%，二氧化硫排放量约占总排放量的10%～20%，氮氧化物排放量约占总排放量的10%～20%，一氧化碳排放量约占总排放量的5%～10%，碳氢化合物排放量约占总排放量的5%～10%。

*铸造厂的废水排放中，悬浮物排放量约占总排放量的50%～60%，溶解性固体排放量约占总排放量的10%～20%，化学需氧量排放量约占总排放量的10%～20%，生化需氧量排放量约占总排放量的5%～10%，重金属排放量约占总排放量的5%～10%，氰化物排放量约占总排放量的1%～2%。第五部分铸造材料对污染的影响关键词关键要点【铸件质量与铸造排放的关联性】：

1.铸件质量与铸造排放呈正相关关系，铸件质量提高，排放量增加；

2.铸件质量差，缺陷率高，返工率高，会导致铸造过程中产生更多的废品和污染物；

3.提高铸件质量，可以减少铸造过程中产生的废品和污染物，降低环境污染。

【铸造材料对污染的影响】：

一、熔炼过程排放污染

1.燃料与助燃剂的影响

-燃料种类：煤炭、焦炭、天然气等不同燃料的燃烧产物对大气环境的影响不同。

-燃烧方式：直接燃烧或间接燃烧等不同燃烧方式也会影响污染物排放量。

2.炉型与工艺参数的影响

-炉型：不同炉型的燃烧效率、热利用率和污染物生成量不同。

-工艺参数：燃烧温度、燃烧时间、空气量等工艺参数影响燃料燃烧的完全程度和污染物生成量。

3.熔炼材料的影响

-金属废料：含有的杂质会随着熔炼过程的进行而挥发或氧化，形成气态污染物。

-熔剂：熔剂的性质和比例影响炉渣的生成量和组成，进而影响污染物排放量。

-添加剂：添加剂的加入会改变熔池的性质和反应过程，从而影响污染物生成量。

二、造型和芯造过程排放污染

1.造型材料的影响

-砂型材料：砂型材料的性质影响粉尘和有害气体的释放量。

-粘结剂：粘结剂的类型和添加量影响挥发性有机化合物（VOC）和有害气体的释放量。

2.芯造材料的影响

-芯盒材料：芯盒材料的性质影响粉尘和有害气体的释放量。

-芯材：芯材的类型和添加量影响挥发性有机化合物（VOC）和有害气体的释放量。

三、浇注过程排放污染

1.浇注材料的影响

-金属熔液：金属熔液的温度和成分影响有害气体的释放量。

-型砂：型砂的性质影响粉尘和有害气体的释放量。

-浇注工艺：浇注速度、浇注温度、浇注方式等工艺参数影响有害气体的释放量。

四、热处理过程排放污染

1.热处理工艺的影响

-加热方式：不同加热方式产生的污染物种类和排放量不同。

-加热温度：加热温度越高，污染物排放量越大。

-加热时间：加热时间越长，污染物排放量越大。

2.热处理材料的影响

-金属材料：不同金属材料在热处理过程中产生的污染物种类和排放量不同。

-热处理介质：不同热处理介质在加热过程中产生的污染物种类和排放量不同。

五、铸件清理过程排放污染

1.清理工艺的影响

-清理方式：不同清理方式产生的污染物种类和排放量不同。

-清理设备：不同清理设备的除尘效率和污染物排放量不同。

2.清理材料的影响

-磨料：不同磨料的粒度和硬度影响粉尘和有害气体的释放量。

-清洗剂：不同清洗剂的性质影响挥发性有机化合物（VOC）和有害气体的释放量。第六部分铸造排放污染控制技术关键词关键要点铸造废气污染控制

1.铸造废气主要包括粉尘、有害气体和异味，其产生源包括熔炼、造型、浇注、清理等工序。铸造废气对环境和人体健康造成严重影响，如粉尘可导致矽肺病，有害气体可引起呼吸道疾病，异味可降低空气质量。

2.铸造废气污染控制的基本原理是通过物理、化学或生物方法去除废气中的污染物，常用的控制技术包括：

*除尘技术：利用各种除尘设备，如旋风除尘器、布袋除尘器、静电除尘器等，去除废气中的粉尘。

*废气净化技术：利用各种废气净化设备，如活性炭吸附器、催化氧化装置、生物滤池等，去除废气中的有害气体和异味。

铸造废水污染控制

1.铸造废水主要包括冷却水、清洗水、电镀废水等，其产生源包括熔炼、造型、浇注、清理等工序。铸造废水含有大量的悬浮物、油脂、重金属等污染物，对环境和人体健康造成严重影响，如悬浮物可导致水体富营养化，油脂可导致水体污染，重金属可导致水体重金属污染。

2.铸造废水污染控制的基本原理是通过物理、化学或生物方法去除废水中的污染物，常用的控制技术包括：

*物理处理技术：利用各种物理处理设备，如格栅、沉淀池、过滤池等，去除废水中的悬浮物和油脂。

*化学处理技术：利用各种化学处理剂，如混凝剂、絮凝剂、氧化剂等，去除废水中的重金属和其他污染物。

*生物处理技术：利用各种生物处理设备，如活性污泥法、生物膜法、厌氧消化法等，去除废水中的有机污染物。

铸造固体废物污染控制

1.铸造固体废物主要包括铸造砂、废金属、炉渣、脱模剂等，其产生源包括熔炼、造型、浇注、清理等工序。铸造固体废物对环境和人体健康造成严重影响，如铸造砂可导致矽肺病，废金属可导致重金属污染，炉渣可导致水体污染，脱模剂可导致异味污染。

2.铸造固体废物污染控制的基本原理是通过物理、化学或生物方法处理固体废物，使其达到无害化或资源化利用，常用的控制技术包括：

*物理处理技术：利用各种物理处理设备，如破碎机、筛分机、磁选机等，对固体废物进行破碎、筛分、磁选等处理，以去除有害物质。

*化学处理技术：利用各种化学处理剂，如酸、碱、氧化剂等，对固体废物进行化学处理，以去除有害物质。

*生物处理技术：利用各种生物处理设备，如堆肥场、沼气池等，对固体废物进行生物处理，以去除有害物质。

铸造噪声污染控制

1.铸造噪声主要包括熔炼、造型、浇注、清理等工序产生的噪声。铸造噪声对环境和人体健康造成严重影响，如噪声可导致听力下降，影响睡眠，导致神经衰弱等。

2.铸造噪声污染控制的基本原理是通过物理、化学或生物方法减少噪声的产生或传播，常用的控制技术包括：

*隔音技术：利用各种隔音材料，如隔音墙、隔音门窗等，减少噪声的传播。

*吸音技术：利用各种吸音材料，如吸音板、吸音毡等，吸收噪声。

*减振技术：利用各种减振材料，如减振垫、减振器等，减少噪声的产生。

铸造振动污染控制

1.铸造振动主要包括熔炼、造型、浇注、清理等工序产生的振动。铸造振动对环境和人体健康造成严重影响，如振动可导致建筑物开裂，影响人体健康，导致神经衰弱等。

2.铸造振动污染控制的基本原理是通过物理、化学或生物方法减少振动的产生或传播，常用的控制技术包括：

*减振技术：利用各种减振材料，如减振垫、减振器等，减少振动的产生。

*隔振技术：利用各种隔振材料，如隔振垫、隔振器等，减少振动的传播。

*阻尼技术：利用各种阻尼材料，如阻尼橡胶、阻尼油等，减少振动的传递。#铸造过程排放污染控制技术

1.铸造车间废气污染控制技术

#1.1通风除尘技术

通风除尘技术是铸造车间废气污染控制的主要技术之一。其原理是利用通风设备将铸造车间产生的废气收集起来，然后通过除尘器将废气中的颗粒物去除。通风除尘技术可分为局部通风和整体通风两种。局部通风是将废气从污染源附近收集起来，然后通过除尘器将废气中的颗粒物去除。整体通风是将铸造车间整个空间的废气收集起来，然后通过除尘器将废气中的颗粒物去除。

#1.2湿式除尘技术

湿式除尘技术是一种利用水或其他液体作为除尘介质的除尘技术。其原理是利用水的粘附性将废气中的颗粒物捕集下来，然后将其排出铸造车间。湿式除尘技术可分为喷淋除尘、泡沫除尘、旋风除尘等。

#1.3电除尘技术

电除尘技术是一种利用电场的作用将废气中的颗粒物去除的除尘技术。其原理是利用电场的作用将废气中的颗粒物带电，然后将其吸附到电极上。电除尘技术可分为干式电除尘和湿式电除尘两种。干式电除尘是利用电场的作用将废气中的颗粒物带电，然后将其吸附到电极上。湿式电除尘是利用电场的作用将废气中的颗粒物带电，然后将其吸附到电极上，然后将其排出铸造车间。

#1.4布袋除尘技术

布袋除尘技术是一种利用布袋作为除尘介质的除尘技术。其原理是利用布袋的过滤作用将废气中的颗粒物去除。布袋除尘技术可分为正压布袋除尘和负压布袋除尘两种。正压布袋除尘是利用风机将废气送入布袋除尘器，然后将其排出铸造车间。负压布袋除尘是利用风机将废气从布袋除尘器中抽出，然后将其排出铸造车间。

2.铸造车间废水污染控制技术

#2.1物理法废水处理技术

物理法废水处理技术是利用物理作用将废水中的污染物去除的废水处理技术。物理法废水处理技术可分为重力沉淀法、过滤法、吸附法、离子交换法、电渗析法等。

#2.2化学法废水处理技术

化学法废水处理技术是利用化学反应将废水中的污染物去除的废水处理技术。化学法废水处理技术可分为中和法、氧化法、还原法、混凝法、沉淀法等。

#2.3生物法废水处理技术

生物法废水处理技术是利用微生物的作用将废水中的污染物去除的废水处理技术。生物法废水处理技术可分为活性污泥法、生物膜法、厌氧消化法等。

3.铸造车间固体废物污染控制技术

#3.1固体废物分类收集技术

固体废物分类收集技术是将铸造车间产生的固体废物按照不同的类别进行收集的技术。固体废物分类收集技术可分为生活垃圾分类收集、工业垃圾分类收集、建筑垃圾分类收集等。

#3.2固体废物资源化利用技术

固体废物资源化利用技术是将铸造车间产生的固体废物转化为有用资源的技术。固体废物资源化利用技术可分为固体废物填埋技术、固体废物焚烧技术、固体废物堆肥技术等。

#3.3固体废物无害化处理技术

固体废物无害化处理技术是将铸造车间产生的固体废物转化为无害物质的技术。固体废物无害化处理技术可分为固体废物填埋技术、固体废物焚烧技术、固体废物堆肥技术等。第七部分铸造废弃物资源化利用关键词关键要点【铸造废砂资源化利用】：

1.铸造废砂的主要来源及危害：铸造废砂主要来源于铸造厂各个工段排放的废砂，包括造型车间、熔炼车间、清理车间等。这些废砂中含有大量有害物质，如二氧化硅、石英、粘土、金属氧化物等，对环境和人体健康造成严重危害。

2.铸造废砂资源化利用的必要性：铸造废砂的排放量巨大，且成分复杂，直接填埋或堆放不仅浪费资源，还会造成环境污染。因此，实现铸造废砂的资源化利用具有重要意义。

3.铸造废砂资源化利用的主要技术：铸造废砂资源化利用的主要技术包括：再生砂技术、铸造用回用骨料技术、铸造用填充剂技术、铸造用陶瓷复合材料技术等。

【废弃铸造模具资源化利用】：

铸造废弃物资源化利用

铸造废弃物资源化利用是指将铸造过程中产生的废弃物进行综合利用，使其转化为有价值的产品或能源，实现废物资源化、无害化和减量化。铸造废弃物主要包括铸造砂废渣、废水、废气和铸造过程中产生的固体废物等。铸造废弃物资源化利用的主要途径和技术包括：

1.铸造砂废渣资源化利用

铸造砂废渣是铸造过程中产生的主要固体废物，其资源化利用途径主要有以下几种：

（1）铸造砂废渣综合利用：将铸造砂废渣作为原料，生产建筑材料、陶瓷、玻璃、水泥等产品。例如，将铸造砂废渣作为水泥的原料，可以生产出具有优良性能的水泥。

（2）铸造砂废渣再生利用：将铸造砂废渣经过适当的处理，使其再生利用为铸造砂。例如，将铸造砂废渣经过破碎、筛分、磁选等工艺处理，可以再生利用为铸造砂。

（3）铸造砂废渣提取金属：将铸造砂废渣中的金属提取出来，实现金属资源的回收利用。例如，将铸造砂废渣中的铁提取出来，可以生产出钢材、铸件等产品。

2.铸造废水资源化利用

铸造废水是铸造过程中产生的主要液体废物，其资源化利用途径主要有以下几种：

（1）铸造废水综合利用：将铸造废水作为原料，生产其他产品的原料或能源。例如，将铸造废水作为造纸工业的原料，可以生产出纸浆。

（2）铸造废水再生利用：将铸造废水经过适当的处理，使其再生利用于铸造生产过程或其他工业生产过程中。例如，将铸造废水经过沉淀、过滤、离子交换等工艺处理，可以再生利用于铸造生产过程中的清洗、冷却等工序。

（3）铸造废水提取有价值物质：从铸造废水中提取有价值的物质，如贵金属、稀有金属等。例如，从铸造废水中提取铜、镍等金属，可以实现金属资源的回收利用。

3.铸造废气资源化利用

铸造废气是铸造过程中产生的主要气体废物，其资源化利用途径主要有以下几种：

（1）铸造废气综合利用：将铸造废气作为原料，生产其他产品的原料或能源。例如，将铸造废气作为化工原料，可以生产出化工产品。

（2）铸造废气再生利用：将铸造废气经过适当的处理，使其再生利用于铸造生产过程或其他工业生产过程中。例如，将铸造废气经过除尘、脱硫等工艺处理，可以再生利用于铸造生产过程中的加热、烘干等工序。

（3）铸造废气提取有价值物质：从铸造废气中提取有价值的物质，如贵金属、稀有金属等。例如，从铸造废气中提取金、银等金属，可以实现金属资源的回收利用。

4.铸造过程产生的固体废物资源化利用

铸造过程产生的固体废物主要是铸造过程中产生的废料、废渣和废砂等。这些固体废物可以综合利用，生产出有价值的产品或能源。例如，将铸造过程中产生的废料回收利用，可以生产出新的铸件。将铸造过程中产生的废渣回收利用，可以生产出建筑材料、陶瓷、玻璃等产品。将铸造过程中产生的废砂回收利用，可以生产出铸造砂、水泥等产品。

铸造废弃物资源化利用可以实现废物减量化、资源化和无害化，具有良好的经济效益和环境效益。铸造废弃物资源化利用是一项重要而有意义的工作，值得社会各界的关注和支持。第八部分铸造过程污染控制发展趋势关键词关键要点绿色芯盒材料及芯盒粘结剂

1.开发和使用以无机材料为主体的绿色芯盒材料，如陶粒、石墨、焦炭、金属粉末等，以取代传统的有机材料，减少芯盒材料的挥发性有机化合物（VOC）排放。

2.开发和使用以水基或植物基树脂为粘结剂的绿色芯盒粘结剂，以取代传统的有机溶剂型粘结剂，减少芯盒粘结剂的VOC排放。

3.开发和使用绿色芯盒再生技术，将废旧芯盒经过破碎、筛分、清洗等工艺处理后，重新利用作为新的芯盒材料，减少芯盒材料的固体废弃物排放。

低温熔炼技术

1.开发和使用低温熔炼技术，如感应熔炼、真空感应熔炼、电弧炉熔炼等，以降低熔炼过程中的能源消耗和污染物排放。

2.开发和使用新型低温熔炼炉，如高频感应炉、中频感应炉、超高频感应炉等，以提高