电力铁塔用钢管制造技术条件

DL/T646-2005PAGEIDL/T×××-201×PAGE1ICS××××F×××备案号：××××中华人民共和国电力行业标准DL/T×××-201×电力铁塔用钢管制造技术条件SteelPipeManufacturingTechnicalRequirementsforPowerTower（征求意见稿）201×-××-××发布201×-××-××实施国家能源局发布DL/T×××-201×PAGE2目次前言Ⅱ1范围12规范性引用文件13总则24术语和定义25产品分类36订货内容37材料37.1钢材37.2焊接材料48制造工艺48.1工艺选择48.2焊接钢管制造工艺48.3无缝钢管制造工艺48.4交货状态49技术要求49.1下料59.2预弯与成型59.3焊接59.4定径与矫直89.5切断与修端99.6尺寸、外形、重量及允许偏差119.7钢管表面质量119.8力学性能129.9工艺性能139.10取样方向和位置1410检验规则1410.1合格证1410.2检验项目1410.3检验要求1410.4检验批1410.5抽样方案及判定原则1411包装、标记、运输和贮存1511.1包装和标记1511.2运输和贮存15DL/T×××-201×电力铁塔用钢管制造技术条件范围本标准规定了电力铁塔用钢管的分类、订货内容、材料、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志、运输、贮存等要求。本标准包括直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管(SAWL)、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管(COWL)、螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）和无缝钢钢管（S）。本标准适用于输变电钢管塔、钢管杆及钢管构支架用等截面钢管。其他类似钢管结构用等截面钢管可参照执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2010,ISO6892：1998,EQV）GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229-2007,ISO148-1：2006，MOD）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法（GB/T232-2010,ISO7438：2005，MOD）GB/T244金属管弯曲试验方法（GB/T244-2008,ISO8491：1998,，IDT）GB/T246金属管压扁试验方法（GB/T246-2007,ISO8492：1998,，IDT）GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢（GB/T700-2006,ISO630：1995,，NEQ）GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709-2006,ISO7452：2002、ISO16160：2000,NEQ）GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1-2008，ISO9692-1：2003，MOD）GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.2-2008，ISO9692-2：1998，MOD）GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T2102钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T2650焊接接头冲击试验方法（GB/T2650-2008,ISO9016：2001，IDT）GB/T2651焊接接头拉伸试验方法（GB/T2651-2008,ISO4136：2001，IDT）GB/T2653焊接接头弯曲试验方法（GB/T2653-2008,ISO5173：2000，IDT）GB/T2654焊接接头硬度试验方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975-1998,epvISO377：199）GB/T3091低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008,ISO559：1991,，NEQ）GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274-2007,ISO630：1995，ISO13976：2005，NEQ）GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T3524碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带（GB/T3524-2005,ISO6316：2000，NEQ）GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5117非合金钢及细晶粒焊条GB/T5118低合金钢焊条GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8162结构用无缝钢管（GB/T8162-2008,EN10297-1：2003，NEQ）GB/T9711石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711-2011,ISO3183：2007，MOD）GB/T10045碳钢药芯焊丝GB/T11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级GB/T12470埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T17493低合金钢药芯焊丝GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T20066-2006,ISO14284：1996，IDT）GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（GB/T20123-2006,ISO15350：2000，IDT）GB/T50661钢结构焊接规范JB/T3223焊接材料质量管理规程3总则3.1电力铁塔用钢管的制造及检验应满足设计图纸和本标准的要求，在本标准中未规定的应符合国家和行业有关标准的规定。3.2当需要修改设计时，应取得设计单位的同意，并签署设计变更文件。3.3电力铁塔用钢管制造所涉及到的其他材料或加工技术要求按相应的国家或行业标准执行。3.4采用新材料、新技术、新工艺时，应经过试验及验证，评定是否满足设计及安全使用要求3.5电力铁塔用无缝钢管的制造及检验在本标准中未涉及的，应按GB/T8162《结构用无缝钢管》标准执行。3.6电力铁塔用钢管的制造过程应满足国家有关环境、职业健康和安全的法规和标准要求。4术语和定义下列术语和定义适用于本标准。4.1等截面钢管equalcrosssectionpipe任一横截面的形状和尺寸均相同的钢管。4.2直缝高频电阻焊钢管longitudinalseamelectric-weldedpipe(HFWpipe)采用高频（频率等于或大于70KHz）电阻焊工艺制造的带有一条纵向直焊缝的钢管。4.3直缝埋弧焊钢管longitudinalseamsubmerged-arcweldedpipe(SAWLpipe)采用埋弧焊工艺制造的带有纵向直焊缝的钢管。4.4直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管combinationgasmetal-arcandsubmerged-arcweldedpipe(COWLpipe)采用熔化极气体保护焊和埋弧焊组合工艺制造的带有纵向直焊缝的钢管。4.5螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）采用埋弧焊工艺制造的带有一条螺旋焊缝的钢管。4.6无缝钢管SeamlessSteelPipe采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）方法制造的无焊缝的钢管。4.7冷扩径cold-expandedmethod在环境温度下，用机械的方式使钢管直径永久扩大的工艺方法。4.8冷定径cold-sizedmethod在环境温度下，使钢管直径永久增加或减少的方法。5产品分类5.1按截面形状划分：圆形钢管和多棱形钢管。5.2按制造方法划分：焊接钢管和无缝钢管。5.3按焊接工艺划分：直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管(SAWL)、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管(COWL)和螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）。6订货内容6.1按本标准订购钢管的合同或订单至少应包括下列内容1）标准编号；2）产品名称；3）钢材牌号及等级；4）制造工艺；5）规格（单位为毫米）；6）长度（单位为毫米）；7）数量（总重量或总长度）；8）管端状态（端面精度、坡口形式及尺寸）；9）焊缝质量等级(无缝钢管除外）10）交货状态；11）需方提出的其他特殊要求。6.2购方还宜在订货合同上注明下列由其选定的规定要求1）钢材理化试验报告；2）焊缝力学性能试验报告；3）焊缝无损检测报告；4）产品直焊缝的数量要求。7材料7.1钢材7.1.1焊接钢管用钢材应采用电炉或转炉冶炼，必要时加炉外精炼，并且以热轧状态交货。钢材质量应符合GB/T699、GB/T700、GB/T709、GB/T1591、GB/T3274、GB/T3524等国家标准的规定，应具有钢厂的质量证明书，细化晶粒的元素应在质量证明书中标明，钢管制造企业应按照证明书的内容进行验收，并经复检合格后，方可使用7.1.2无缝钢管用钢应采用电炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼，并以热轧或热处理状态交货。7.1.3钢材的表面质量：不应有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮等缺陷；表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不应大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且累计误差应在允许负偏差范围内。7.1.4超声波检测：制造焊接钢管所用的钢板或钢带，应对板边50mm范围内进行100%超声波检测，不允许存在裂纹或分层缺陷。如需方对两侧边缘以外的板面有超声波检测要求，经供需双方协商，可在合同中注明，检测的扫查面积、验收等级等由供需双方协商确定。7.1.5焊接钢管用钢板或钢带表面不得进行焊接修补。7.2焊接材料7.2.1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料的质量应符合相对应的GB/T5117、GB/T5118、GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T12470、GB/T17493等标准规定和设计要求，且应具有焊材质量证明书，并应按照证明书的内容进行验收，经确认合格后，方可使用。焊接用气体应满足HG/T2537、HG/T3728等标准的要求，气体的存储、使用应保证安全。7.2.2焊接材料的使用和保管应符合JB/T3223标准规定。7.2.3焊材的选用应与母材的机械性能相匹配，每种焊材第一次使用前应进行熔敷试验。8制造工艺8.1工艺选择8.1.1公称直径小于或等于299mm的钢管可选用直缝高频电阻焊钢管（HFW）或无缝钢管（S）。8.1.2公称直径大于299mm、小于508mm的钢管可选用直缝高频电阻焊钢管（HFW）、直缝埋弧焊钢管(SAWL)、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管(COWL)或螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）。8.1.3公称外径大于或等于508mm的钢管宜选用直缝埋弧焊钢管(SAWL)、直缝气体保护焊和埋弧焊组合焊钢管(COWL)或螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）。8.2焊接钢管制造工艺8.2.1HFW钢管焊后应采用中频热处理工艺对焊缝和热影响区进行在线正火热处理。8.2.2HFW钢管、SAWL钢管及COWL钢管可采用冷定径和冷扩径方法对钢管进行定径和扩径。冷定径钢管的定径率不应大于0.015；冷扩径钢管的定径率不应小于0.003，且不大于0.015。钢管的定径率按以下公式计算：Sr＝︱Da-Db︱/Db式中：Sr——钢管定径率；Da——制造厂设计的定径后的钢管外径，单位为毫米（mm）；Db——制造厂设计的定径前的钢管外径，单位为毫米（mm）；︱Da-Db︱——外径差的绝对值，单位为毫米（mm）。8.3无缝钢管制造工艺无缝钢管采用热轧（挤压、扩）和冷拔（轧）无缝方法制造，需方指定某一制造方法时，应在合同中注明。8.4交货状态8.4.1焊接钢管交货状态COWL、SAWL及SAWL钢管按焊接状态交货，直缝高频电阻焊钢管应按焊缝热处理状态交货。8.4.2无缝钢管交货状态8.4.2.1热轧（挤压、扩）无缝钢管应以热轧状态或热处理状态交货。要求热处理状态交货时，应在合同中注明。8.4.2.2冷拔（轧）无缝钢管应以热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，冷拔（轧）钢管也可以冷拔（轧）状态交货。8.4.3带有环向对接焊缝的钢管不允许交货，螺旋钢管不允许存在钢带的对接接头。9技术要求9.1下料9.1.1钢板或钢带的下料可采用机械切割、等离子切割或火焰切割。采用冷剪切方法切割时，各种材质对应的最大剪切厚度应符合表1的规定。表1允许剪切最大厚度单位为毫米材质剪切最大厚度Q23524Q34520Q39016Q42014Q460129.1.2采用冷剪切方法下料时，各种材质允许的最低剪切温度见表2规定。钢材牌号允许的最低剪切温度20钢、Q235-5Q3450Q390、Q420、Q4605表2允许剪切的最低温度单位为℃9.1.3板边加工后，要求坡口尺寸正确，板边光滑、洁净、无裂纹，宽度一致，并满足焊接质量和管径尺寸精度要求。9.2预弯与成型9.2.1成型前应对钢板或钢带表面进行检查，当表面有锈蚀、麻点、划痕时，可进行表面修磨，但修磨后钢材实际厚度应满足制管后对钢管最小壁厚的要求。9.2.2钢板或钢带预弯和成型时应确保变形均匀，制弯后其边缘应圆滑过渡。9.3焊接9.3.1焊接工艺评定9.3.1.1制造单位对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、预热、焊后热处理等，在钢管焊接前应按照GB/T50661的规定进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规程。焊接件的施焊范围不应超出焊接工艺评定的覆盖范围。9.3.1.2当需要进行焊接热处理时，应根据焊接工艺评定报告和焊接工艺规程，结合产品特点、生产条件编制焊接热处理工艺卡。9.3.2焊工资格9.3.2.1焊工应经过专门的基本理论和操作技能培训并考试合格取得合格证书。9.3.2.2焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符，不得超范围施焊。9.3.3焊接的基本规定9.3.3.1焊缝质量等级钢管纵向焊缝质量等级应根据产品的设计要求并在采购合同中注明。没注明焊缝质量等级的焊缝应满足三级焊缝要求，且完全熔透。9.3.3.2施焊现场条件应达到焊接环境要求：9.3.3.2.1焊接材料的贮存仓库应保持干燥，相对湿度不大于60％。9.3.3.2.2当焊接作业区出现下列任一情况且无有效防护措施时不应施焊：气体保护焊时风速大于2m/s；相对湿度大于90%；焊接件表面潮湿或被冰雪覆盖。9.3.3.3当焊接工艺评定或设计文件有预热、焊后热处理要求时，应按规定进行预热、焊后热处理，但下列情况下应在始焊处各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内对焊件进行预热：焊接Q345以下等级钢材时，环境温度低于－10℃；焊接Q345等级钢材时，环境温度低于0℃；焊接Q345以上等级钢材时，环境温度低于5℃。9.3.3.4不得在焊缝间隙内嵌入金属材料。9.3.4焊缝质量9.3.4.1焊缝外观质量9.3.4.1.1焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊缝与基体金属间圆滑过渡，焊渣和飞溅物清除干净。9.3.4.1.3影响镀锌质量的焊缝缺陷应进行修磨或补焊，且补焊的焊缝应与原焊缝间保持圆滑过渡。9.3.4.1.4当焊缝外观出现下列情况之一时，应对缺陷采用表面无损检测；外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面无损检测；外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面无损检测；设计图纸规定进行表面无损检测时；检查人员认为有必要时。9.3.4.1.5焊缝外观质量应符合表3的规定。表3焊缝质量等级及外观缺陷分级单位为毫米项目允许偏差焊缝质量等级一级二级三级外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0，每100.0焊缝内缺陷总长小于或等于25.0根部收缩不允许≤0.2＋0.02t且≤1.0长度不限≤0.2＋0.02t且≤2.0长度不限咬边不允许≤0.05t，且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂纹不允许允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t且≤1.0每1000.0焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0.5t，且≤20.0表面气孔不允许每50.0焊缝内允许直径≤0.4t，且≤3.0气孔2个，孔距≥6倍孔径注1：咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定。9.3.4.2焊缝外形尺寸9.3.4.2.1对接焊缝余高偏差应符合表4的规定。管端150mm范围内的内外焊缝余高应磨平，剩余高度不大于0.5mm。表4对接焊缝余高允许偏差单位为毫米项目允许偏差示意图对接焊缝余高C一级、二级三级B＜20：0～3.0B≥20：0～4.0B＜20：0～4.0B≥20：0～5.09.3.4.2.2焊缝的宽度尺寸I形坡口对接焊缝(包括I形带垫板对接焊缝)见图1，其焊缝宽度B=b＋2a。非I形坡口对接焊缝见图2，其焊缝宽度B=g＋2a。焊缝最大宽度Bmax和最小宽度Bmin的差值，在任意50mm焊缝长度范围内偏差值不大于4.0mm,整个焊缝长度范围内偏差值不大于5.0mm。焊缝宽度应符合表5的规定。图1I形坡口对接焊缝图2非I形坡口对接焊缝 表5焊缝宽度单位为毫米焊接方法焊缝形式焊缝宽度BBminBmax埋弧焊I形焊缝b＋6b＋16非I形焊缝g＋4g＋14焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b＋4b＋8非I形焊缝g＋4g＋8注：表中b值为符合GB985.1、GB985.2标准要求的实际装配值。g为坡口面宽度。9.3.4.2.3焊缝边缘直线度f，在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f见图3，其值符合表6的规定。表6焊缝边缘直线度偏差单位为毫米焊接方法焊缝边缘直线度偏差值f埋弧焊3.0焊条电弧焊及气体保护焊2.09.3.4.2.4焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高Cmax～Cmin的允许偏差值不大于2.0㎜，见图4。图3焊缝边缘直线度示意图图4焊缝表面凹凸示意图9.3.4.2.5错边HFW钢管的径向错边不应使焊缝处有效焊接厚度小于最小允许壁厚，且错边量不大于0.5mm；SAWL钢管、COWL钢管和SAWH钢管的径向错边不应大于0.15t，且不大于1.2mm。9.3.4.2.6焊偏在焊缝完全焊透和熔合时，SAWL钢管和COWL钢管的焊偏量（中心偏移量，见图5）应符合如下规定：壁厚不大于20mm时，焊缝焊偏量应不大于3.0mm；壁厚大于20mm时，焊缝焊偏量应不大于4.0mm。图5焊缝焊偏9.3.4.3焊缝内部质量9.3.4.3.1焊缝内部质量检验应在焊接完成24小时后进行。如果焊后需要进行热处理，则内部质量检验应在热处理完成24小时后进行。9.3.4.3.2钢管合同约定，要求达到一、二级焊缝质量的其等级及内部缺陷分级应符合表7的规定。表7焊缝质量等级及内部缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波检测评定等级ⅠⅡ检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线检测评定等级ⅡⅢ检验等级B级B级探伤比例100%20%注：焊缝内部质量检测比例的计算方法应按每条焊缝计算百分比，且检测长度应不小于200mm。9.3.5焊接返修9.3.5.1HFW钢管的焊缝不允许焊接修补。9.3.5.2SAWL钢管和COWL钢管的焊缝缺陷允许焊接修补，但受下列条件限制：每根钢管修补不应多于3处，每处补焊长度不小于50mm，总的补焊长度不应大于管长的10％；管端200mm范围内不允许补焊；同一位置修补次数不宜超过2次；补焊焊缝应修磨，修磨后的焊缝高度和宽度应与原焊缝一致。9.3.5.3母材缺陷修补，应征得需方同意后方可补焊。9.3.5.4修补后应按原检测方法对返修焊缝进行检测。9.3.5.5修补应采用评定合格的焊接工艺。9.3.6焊后消除应力处理焊接钢管需要进行焊后应力消除处理时，应根据母材的化学成分、焊接类型、厚度和焊接接头的拘束度以及结构的使用条件等因素，确定焊后消除应力方法。9.4定径与矫直9.4.1钢管焊接完成后需进行定径、矫直，定径、矫直后钢管外形应满足9.6和成品钢管的规定要求。9.4.2定径后钢管表面应清洁，不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮。9.5切断与修端9.5.1钢管宜采用锯切方式切割，采用其他方式切割应将端部过热区、硬化区清除。9.5.2钢管端面倾斜度允许偏差应符合表8规定。表8钢管端面倾斜度允许偏差单位为毫米钢管外径D允许偏差值p示意图焊接钢管D≤951.0180≥D＞951.5400≥D＞1802.0D＞4002.5无缝钢管D≤601.5D＞602.09.5.3根据合同约定，可采用平端或坡口端进行交货，需要坡口端交货应在合同中注明坡口形式和尺寸。9.6尺寸、外形、重量及允许偏差9.6.1外径、壁厚及允许偏差9.6.1.1圆形和多棱形焊接钢管的外径应符合表9的规定，壁厚应满足GB/T709标准及采购合同的规定。表9焊接钢管外径允许偏差单位为毫米项目允许偏差示意图钢板制管直径D对接接头、带颈法兰连接D≤500±1.0D＞500±2.0平面法兰连接±3.0棱边宽度b±2.0多边形钢管制弯角度α±1o同一截面上的对边尺寸D对接接头D≤500±1.0D＞500±2.0其他处±5.09.6.1.2无缝钢管的外径和壁厚的允许偏差应符合表10、表11、表12的规定，当需方事先未在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级供货。表10无缝钢管外径允许偏差单位为毫米钢管种类允许偏差热轧（挤压、扩）钢管±1.0%或±0.50，取其中较大者冷拔（轧）钢管±1.0%或±0.30，取其中较大者表11无缝钢管热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差单位为毫米钢管种类钢管公称外径壁厚t/外径D允许偏差热轧（挤压）钢管≤102—±12.5%t或±0.40，取其中较大者＞102≤0.05±15%t或±0.40，取其中较大者＞0.05～0.10±12.5%t或±0.40，取其中较大者＞0.10+12.5%t-10%t热扩钢管—±15%t表12无缝钢管冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差单位为毫米钢管种类钢管公称壁厚t允许偏差冷拔（轧）≤3+15%t-10%t或±0.15，取其中较大者＞3+12.5%t-10%t9.6.1.3螺旋缝埋弧焊钢管（SAWH）的外径和壁厚偏差应符合表13的规定。表13螺旋缝埋弧焊钢管外径及壁厚允许偏差单位为毫米外径外径壁厚管体管端（200mm范围内）D≤508±0.7%D,且最大为±3.2±1.0＋1.0－0.3508＜D≤1422±0.5%D,且最大为±4.0±1.5＞1422±5.0±2.09.6.2长度通常长度：钢管的通常长度应为3000mm～12500mm。定尺长度：钢管的定尺长度应在通常长度范围内，钢管的定尺长度允许偏差为0mm～+50mm，如用户有特殊要求可协商确定，并在合同中注明。倍尺长度：钢管的倍尺长度应在通常长度范围内，钢管的倍尺长度允许偏差为0mm～+50mm，每个倍尺长度应留5mm～15mm的切口余量。9.6.3直线度9.6.3.1无缝钢管直线度应满足表14要求。表14无缝钢管的直线度单位为毫米钢管公称壁厚t每米弯曲度全长弯曲度≤15≤1.5≤1.5‰L＞15～30≤2.0＞30或外径≥351≤3.09.6.3.2焊接钢管经矫直后的焊接钢管局部弯曲度不大于2.0mm/m，全长弯曲度应不大于L/1500（L为钢管长度），且不大于5.0mm。9.6.4钢管圆度9.6.4.1焊接钢管圆度应满足表15要求。表15焊接钢管圆度允许偏差单位为毫米项目允许值示意图距管端200mm范围内D1-D2对接接头、带颈法兰连接D≤5001.0D＞5002.0平面法兰连接3.0其余部位D1-D23.09.6.4.2无缝钢管无缝钢管的圆度应不大于公称外径允许偏差的80％。9.6.5重量及允许偏差9.6.5.1钢管单位长度理论重量按以下公式计算，修约到最邻近的0.01kg/m，钢铁的密度取7850kg/m3。W=0.0246615(D－t)t式中：W——钢管的每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；t——钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。9.6.5.2以理论重量交货的钢管，每验收批钢管的理论重量与实际重量的允许偏差不应超过下列规定，理论重量按钢管长度与钢管每米理论重量乘积确定：a）焊接钢管为-3.5％，＋10％；b）无缝钢管单根钢管为±10％，每批不小于10t的钢管为±7.5％。9.7钢管表面质量9.7.1焊接钢管的内外表面应光滑，不允许有裂纹、折叠、分层、结疤、搭焊、弧坑、焊瘤、气孔、夹渣、电弧烧伤等缺陷存在。允许有不大于壁厚负允许偏差1/2的划痕、刮伤。9.7.2直缝高频电阻焊钢管的内外毛刺应清除，其中外毛刺剩余高度应不大于0.5mm，内毛刺剩余高度应不大于1.5mm。当壁厚不大于4mm时，清除毛刺后划痕应不大于0.2mm；当壁厚大于4mm时，划痕应不大于0.25mm。9.7.3无缝钢管的内外表面不允许有目视可见裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差。9.8力学性能9.8.1钢管母材的力学性能9.8.1.1焊接钢管母材的拉伸和冲击功试验结果应符合表16的规定，其他钢牌号的力学性能由供需双方协商确定。外径不大于60.3mm的钢管可进行全截面拉伸试验，其断后的伸长率仅供参考，不做交货条件。表16钢管母材的力学性能牌号质量等级屈服强度Re（N/mm2）抗拉强度Rm/（N/mm2）断后伸长率A/％冲击试验（V型缺口）温度/℃冲击吸收功kV2/J20-ReL≥245≥410≥20--Q235BReH≥235370~500≥26＋20≥27C0D-20Q345BReL≥345470～630≥20＋20≥34C≥210D-20E-40Q390BReL≥390490～650≥20＋20≥34C0D-20E-40Q420BReL≥420520～680≥19＋20≥34C0D-20E-40Q460CReL≥460550～720≥170≥34D-20E-40注1：公称外径不大于114mm的钢管，不测定屈服强度。注2：钢管厚度小于或等于10mm时，可采用小冲击试样；厚度小于或等于5mm时，不要求进行冲击试验。当采用小冲击试样时，应在报告中注明，其中，55mm×10mm×7.5mm试样、55mm×10mm×5mm试样的夏比V型缺口冲击吸收功，分别为规定值的75%、50%。9.8.1.2无缝钢管力学性能要求应符合GB/T8162的规定。9.8.2焊缝的力学性能9.8.2.1钢管焊缝试样只测定抗拉强度，焊缝拉伸试样为横向试样，焊缝位于试样中部。试验按GB/T2651规定的试验方法进行，其抗拉强度不应低于母材抗拉强度规定值的下限，试样的断裂位置不做具体要求。9.8.2.2经供需双方协商，并在合同中注明，可对焊接钢管的焊缝进行冲击、硬度等试验，其试验方法分别参照GB/T2650、GB/T229、GB/T2654、GB/T231.1的相关要求进行，并可参照GB/T50661进行评定。试验温度、试样尺寸、冲击吸收功由供需双方协商确定。9.9工艺性能9.9.1管体弯曲试验外径不大于60.3mm的HFW钢管应进行管体弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。弯曲后，试样上不允许出现裂纹。9.9.2压扁试验9.9.2.1焊接钢管压扁试验外径大于60.3mm的HFW钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度一般取60～100mm，试样的焊缝应位于与施力方向成90°的位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不允许出现裂纹或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不允许出现裂纹或裂口；继续压扁直至相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不允许出现分层或金属过烧现象。试验过程应符合GB/T246规定的要求。图69.9.2.2无缝钢管压扁试验由牌号为20、Q235、Q345等钢材制造，外径＞22～400mm，且钢管壁厚与外径比值不大于10%的无缝钢管应进行压扁试验，钢管压扁后平板间距离应符合表17规定。压扁后，试样上不允许出现裂缝或裂口。表17无缝钢管压扁试验平板间距离牌号压扁试验平板间距（H）/mm20、Q2352/3DQ3457/8D注1：压扁试验的平板间距（H）最小值应是钢管壁厚的5倍。注2：D为钢管外径。9.9.3导向弯曲试验SAWL钢管、SAWH钢管和COWL钢管管体、焊接接头的弯曲试验应分别按照GB/T232、GB/T2653、GB/T9711规定的试验方法进行。焊缝导向弯曲试样应垂直焊缝截取，焊缝位于试样中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。试样应在弯轴下弯曲至180°左右（弯心直径要求见表18），试样不应出现以下任一情况：（1）试样完全断裂。（2）试样上焊缝金属中出现长度大于3mm的裂纹或裂缝，不考虑深度。（3）在母材、热影响区或熔合线上出现长度大于3mm的裂纹，或深度大于壁厚10%的裂纹或破裂。如果试样的断裂或裂纹是由于缺陷或缺欠引起的，该试样可以作废，另取新试样代替。（4）试验过程中，出现在试样边缘且长度小于6.0mm的裂纹，不应作为拒收的依据。表18弯曲试验弯心直径钢材材质弯心直径（mm）管体焊缝Q2351.5t4tQ275、Q345、Q390、Q420、Q4602t4t注1：t为钢管公称厚度9.10取样方向和位置9.10.1管体、焊接接头的拉伸、弯曲、冲击试验用试样的取样位置见图如图7、图8所示。1－焊接接头横向拉伸、导向弯曲及焊缝和热影响区冲击试样；1－管体纵向拉伸和冲击试样2－管体纵向拉伸试样，中心距直焊缝约180°；3－管体纵向导向弯曲及冲击试样，中心距直焊缝90°。图7：HFW、SAWL和COWL钢管图8：无缝钢管9.10.2管体的拉伸、弯曲试样应在钢管上平行于焊缝截取。拉伸、弯曲试样可使用全壁厚弧形截面试样，也可加工成圆柱状标准拉伸试样。试样其它加工要求应分别满足GB/T228.1、GB/T232的要求。9.10.3焊接接头拉伸、弯曲试样的截取位置与焊缝垂直，焊缝位于试样中心，冷压平后做拉伸、弯曲试验。两面的焊缝余高应去除。试样的其它制作要求分别应满足GB/T2651、GB/T2653的要求。9.10.4管体的冲击试样应在钢管上平行于焊缝方向截取。焊接接头冲击试样的截取位置与焊缝垂直。管体、焊接接头冲击试样加工要求应分别满足GB/T229、GB/T2650的规定，采用V型缺口。冲击试样的厚度应加工成5mm～10mm之间的最大可能尺寸，并在报告中注明。9.10.5压扁试验时从焊管端部切取长度为50～100mm的钢管作为试样，试样两端偏斜应符合表8要求。9.10.6焊缝导向弯曲试样应垂直焊缝截取，导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝（包括直缝焊管的焊缝、螺旋焊管的螺旋焊缝和钢带对接焊缝）截取，焊缝位于试样中间，试样上不应有补焊焊缝，焊缝余高应去除。10检验规则10.1合格证产品出厂前应由制造方检查和验收，并签发产品质量合格证书。10.2检验项目钢管的表面质量、外形尺寸、钢管的力学性能（包括拉伸试验、弯曲试验、冲击功试验），钢管的化学成分分析，钢管的工艺性能（包括管体弯曲试验、压扁试验、导向弯曲试验），焊缝的力学性能，焊缝内、外部质量，包装和标记。10.3检验要求10.3.1检验人员应经过专门的基本理论和操作技能的培训，并考试合格取得相应的资格证书。10.3.2无损检测人员应由国家授权的专业机构进行培训和考核，并取得相应的资格证书。无损检测人员应按考核合格项目及权限从事无损检测和审核工作。10.3.3检验设备和量具的量程及准确度应能满足所测项目精度要求，并经过计量检定（校准）合格。10.4检验批钢管应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一制造工艺、同一交货状态和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：D≤60.3mm：400根；D＞60.3mm～168.3mm：200根；D＞168.3mm～323.9mm：100根；D＞323.9mm（351mm）：50根。剩余钢管的根数，如不少于上述规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%时可并入同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。10.5抽样方案及判定规则10.5.1钢管质量的检验样品在规定的检验批中采取随机抽样方法抽取相应的样品，各检验项目的取样数量见表19。表19钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样位置、数量取样方法试验方法技术要求条款1外形、尺寸逐根2表面质量逐根3焊缝外部质量逐根4化学成分每炉1个GB/T20066GB/T223GB/T4336GB/T201235拉伸试验管体每批1个GB/T2975GB/T228GB/T2651GB/T228GB/T2651焊缝每批1个6弯曲试验管体每批1个GB/T2975GB/T232GB/T2653GB/T232GB/T2653焊缝每批1个7管体弯曲试验每批1个GB/T244GB/T2448压扁试验每批1个GB/T246GB/T2469导向弯曲试验管体每批1个GB/T2975GB/T2653GB/T232GB/T2653焊缝每批1个10冲击试验管体每批3件GB/T2975GB/T229GB/T2650GB/T229GB/T2650焊缝每批3件热影响区每批3件11钢材超声波检测逐张或逐卷－SY/T6423.512焊缝内部质量（无损检测）逐根－GB/T11345GB/T33231