质量检验全套

质量检验质量检验方式质量检验是质量管理中非常重要且常见的控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节的方法。根据所检验产品的特征，企业可按不同标准对检验方式进行分类，常见的质量检验方式如表5-1所示。表5-1质量检验方式说明表分类依据类别检验方式说明优缺点分析按检验数量分类全数检验此方式是对待检产品进行全部检验的方式◆该检验方式比较可靠，能够提供较全面的质量信息◆该检验方式工作量大、检验周期长、成本高、漏检率及错检率较高，对检验人员及设备要求高，且不适用于破坏性的检验项目抽样检验此方式是从待检产品中随机抽取部分样品进行检验◆该方式可节约检验工作量和检验费用，缩短检验周期，适用于破坏性的检验项目◆因抽样本身的缺陷致使这种检验方式有一定的检验风险按质量特性值划分计数检验计数检验是只记录不合格产品数，不记录检测后数值的检验方式◆这种检验方式工作量较小、检验周期段、成本较低◆这种方式很少用数值的方式来记录检验结果，只能区分“合格品”和“不合格品”计量检验计量检验就是测量和记录质量特性的数值，并将数值与检验准对比，判断其是否合格◆这种方式应用较为广泛，正确率较高◆这种检验方式工作量较大，对检验人员及设备要求较高按检验性质划分理化检验此方式是借助测量工具或仪器设备，如千分尺、显微镜等进行最终检验◆这种方式的人为误差较小◆这种方式需要较高的检验条件官能检验此方式是通过人的感觉器官来对产品进行最终检验◆这种检验方式操作较为简单◆这种方式出具的检验结果往往具有较强的主观意愿，且与对检验人员的个人经验有直接关系按检验的地点划分固定检验此检验方式要求在固定的检测地点对产品进行最终检验◆此方式适用于检验某些不便搬动或精密的仪器，有利于使用和管理检验工具或设备◆此方式容易造成检验人员与生产工人之间的对立情绪，影响生产效率流动检验此检验方式指检验人员到工作检验地区进行最终检验◆此方式有利于搞好检验人员与生产工人之间的关系，提高生产效率，节约生产成本◆此方式对检验人员的要求较高2质量检验方法依据检验原理、条件、设备的不同特点，产品质量检验方式也有所不同，有感官检验法、物理检验法、化学检验法、微生物检验法、产品试验法、MSA法和AUDIT法等，下面以AUDIT法为例，进行具体应用介绍。（1）定义AUDIT法是指制造企业按照用户的眼光和要求对经过检验合格的产品进行质量检查和评价，将检查出的质量缺陷落实责任，分析缺陷产生的原因，并采取整改措施消除缺陷，逐步提高产品的质量。通常，AUDIT方法对检查出来的缺陷用扣分的形式来表示，根据缺陷的等级程度确定扣分的多少．扣分越多则说明用户的满意度越低。（2）用途只要是存在着顾客关系的各个环节，并且顾客在安全、可靠、价格、舒适、方便、美观、环保等方面有要求的产品和服务,均可采用AUDIT方法来评审其质量。（3）举例××化工采用AUDIT方法对产品甲的生产工序等编制了作业指导书，同时将其运用到质量检验中。①实施检查对抽取的甲合格品按照AUDIT作业指导书进行检查，其缺陷检查结果如表5-2、5-3、5-4、5-5、5-6所示。表5-2主要成分含量缺陷主要成分含量缺陷描述产品缺陷数实际扣分值责任部门部门相关人员签字含量过高（含量＞98.50%）2B10生产部门不同批次含量波动超过0.50%5B25含量偏低（97.50%＜含量＜98.00%）2B10表5-3外观缺陷外观缺陷描述产品缺陷数实际扣分值责任部门部门相关人员签字不同批次颜色的差异太明显2B10生产部门有少许沉淀物2B10有明显沉淀物1A10有轻微浑浊3B15有明显浑浊1A10表5-4气味缺陷气味缺陷描述产品缺陷数实际扣分值责任部门部门相关人员签字有明显刺激性气味5B25生产部门有轻微刺激性气味5C5表5-5包装缺陷包装缺陷描述产品缺陷数实际扣分值责任部门部门相关人员签字包装桶有破损、漏液1A10采购部门包装桶变形3B15包装桶不干净5C5生产部门标签批号不清楚2B10仓管部门标签有腐蚀破损1B5仓管部门标签没粘好1C1仓管部门表5-6重量缺陷重量缺陷描述产品缺陷数实际扣分值责任部门部门相关人员签字24.8kg＜重量＜25.0kg6B30生产部门②评定质量等级，发表AUDIT公报检查结束后，利用计算机进行数据处理，得到甲的实际扣分分值和产品质量等级。同时，根据发现的缺陷及其得分情况制定AUDIT公报，如表5-7所示。表5-7AUDIT公报缺陷项目总扣分值分值比例（%）责任部门部门负责人签字主要成分含量4521.84生产部门外观5526.70气味3014.56包装4622.33采购部门生产部门仓管部门重量3014.56生产部门总计206100——AUDIT工作组召开发布会，由AUDIT工作组人员宣读公报内容，评讲质量情况，各部门领导观看抽取的样品，并对检查结果给出评价。③后继工作将AUDIT各种资料编号、归档保存，并针对检查过程中发现的缺陷制定改进措施，具体如下。a．调整主要成分含量指标，主要成分含量指标为98.00%～98.20%。b．增加产品气味的控制指标，产品有轻微、刺激性的气味。c．调整生产工艺，增加脱色和过滤两道工序。d．加强采购管理，采购部门寻找多个包装桶供应商，增加对包装桶的承压要求；采购部门可要求质检部门对采购的包装桶采取加严检验。e．规范库存管理，仓管人员对产品的保管，要求包装桶干净整洁，标签批号、文字、数字清楚、整齐、完好。f．调