给水管道施工组织设计

给水管道施工组织设计

目录

第1章：编制依据.....................2

第2章：工程简介.....................5

第3章：施工总体部署...................7

第4章：工程重点、难点分析...............12

第5章：交通导行措施...................13

第6章：施工方案及技术措施...............19

第7章：季节性施工....................38

第8章：质量保证及工期保证措施.............40

第9章：安全生产的技术组织措施.............52

第10章：文明施工的技术组织措施、环境保护措施......59

第11章：职业健康和预防传染病管理措施.........64

第12章：应急预案....................67

第13章：成品保护措施..................74

1

第一章编制依据

1编制依据

1.相关的国家及地方法律、法规、标准、规范和规程

2.《室外给水设计规范》(GB5OO13—2006)

3.《给水排水工程管道结构设计规范》(GB50332—2002)

4.《给水排水制图标准》(GB/T50106—2001)

5.《湿限性黄土地区室外给水管道工程构筑物》(04S531)

6.《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》(GB/T13295—2008)

7.《湿限性黄土地区建筑规范》(GB50025—2004)

8.《室外给水排水和天然气热力工程抗震设计规范》(GB50032—2003)

9.西安水务(集团)规划设计研究院提供的设计图纸《前进西路DN600给

水工程》设计图纸，工程编号：12—YL12—241(2-1)；《前进东路DN500给水工程》设计

图纸，工程编号：12—YL12-241(1).

1.1施工基本标准、规程

《中华人民共和国建筑法》

《建筑工程质量管理条例》

《建设工程监理规程》(DBJO141-2002)

《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ01-71-2003)

1.2建筑工程测量技术规范规程清单

《工程测量规范》(GB50026-2007)

《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)

《全球定位系统城市测量技术规程》(CJJ73—97)

《国家一、二等水准测量规范》(GB/T12897-2006)

1.3给排水工程技术规范清单

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《工业设备及管

道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)《工业金属管道工程质量评定标准》

(GB50184-93)

《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)

《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)

1.4主要材料.、构配件标准

1.4.1水泥类标准

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175-2008)

《砌筑水泥》(GB/T3183-2003)

1.4.2砂类标准

《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》(JGJ52-2006)《建筑用砂》

(GB/T14684-2001)

1.4.3石类标准

《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-1992)《建筑用碎石、

卵石》(GB/T14685-2011)

1.4.4混凝土类标准

《普通混凝土力学性能试验方法标准》(GB/T50081-2002)《回弹法检测混凝土抗

压强度》(JGJ/T23-2001)

《预拌混凝土》(GB14902-2003)

1.4.5砂浆类标准

《砌筑砂浆配合比设计规程》(JGJ98-2000)

《建筑砂浆基本性能试验方法》(JGJ70-2009)

1.4.6砌墙砖类标准

《烧结普通砖》(GB5101-2003)

《混凝土及预制混凝土构件质量控制规程》(CECS40:92)

147安全文明施工、环境保护规范规程

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)

《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

《建设工程施工现场安全资料管理规程》(DB11/383-2006)《建筑施工安全检查

标准》(JGJ59-2011)

1.5编制原则

151优化资源配置，确保工期目标

根据业主对本工程工期的要求及现况施工条件，选择适用于本工程的

施工机械，制定合理的劳力、机械、材料及资金计划并对资源进行优化配置。用系统工

程理论进行总体规划，科学组织施工。施工安排及工序衔接合理、紧凑，控制关键线路和

关键工序，体现市政工程施工的系统性。根据分阶段施工的特点，制定分阶段工期目标，

合理安排各工序及施工进度，确保工期目标的实现。

152注重积累吸收，技术先进合理

充分考虑本工程的工程特点、重点及难点，在总结我公司以往市政工程施工成功经验的同

时，吸取国内外先进施工技术和管理经验；选择先进、合理、成熟的施工技术和工艺，施工

技术方案多方比选，做到技术先进、经济合理。

153加强质量管理，确保工程优质

按照IS09001:2008质量管理体系标准的要求，明确岗位职责与权限，加强材料的检验和

试验、供应商的选择和管理、不合格品的控制、文件和质量记录的管理等，严格施工过程控

制，确保工程质量始终处于受控状态；严格执行监理程序，确保工程质量目标的实现。

154文明安全施工，注重环境保护

严格执行《建设工程安全生产管理条例》、北京市及当地有关文明安全施工的其它各项规

定，在施工现场管理、安全防护、现场保卫、环境保护等方面满足标准要求；按GB/T28001

职业健康安全管理体系标准制定并实施职业健康安全方面的制度和措施，按ISO14000环境

管理体系标准要求制定并实施环境保护方面的制度和措施，以人为本，健康至上，实现文明

安全施工、环保施工。

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第2章：工程简介

2.1工程简介

本工程系西安市阎良区给水管网改扩建工程，包括前进西路DN600给水管线及前进东路

DN500给水管线。前进西路DN600给水管道工程。设计范围西起前进西路（给水桩号

k0-020.000）处，加DN600堵盘封盘；南至延安街（给水桩号K0+685.000）处，加DN600

堵盘封堵。该管道为阎良区的配水干管，主干管全长705米。给水管管位由西安阎良航城水

务股份有限公司给定，其中KO—020-K0+503管位位于道路中心线以南11.5米，

K0+503-K0+685管位位于道路中心线以西11.5米处。前进东路给水管网改扩建工程DN500

给水管道。设计范围；西起延安街（道路桩号K0+000处），与前进西路DN500给水预留管

道接通｛同步设计），东止关中环线（道路桩号K2+681.500处），加DN500堵盘封堵。该管

道为阎良区的配水干管，主干管全长2681.5m。给水管管位由西安市阎良区航城水务股份有

限公司给定，前进东路（延安街一关中环线）管位位于道路中心以南11.5m。

2.2地质水文

依据甲方提供的地勘报告，本工程为二级自重湿限性黄土地场地。

2.3设计要求

2.4.1开槽施工段球墨铸铁管道采用120度混凝土基础。

2.4.2消火栓采用SA100/65-1.0室外地下式消火栓，安装按照01S201/16进行，安装位置在

规划人行道沿上1m处，并用钢制双盘短管调节高度，使消火栓与校方顶盖的距离不小于

0.25m,消火栓间距不大于120m«

243管道安装完成后，素土回填，密实度：管侧为0.95,管顶上不500范围内轻压夯实为

0.85,以上为0.95。

2.4.4排泥井溢流管采用一级钢筋混凝土承插口，橡胶柔性接口。

245砖砌给水阀门和排气井，井室防水层采用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm；钢筋混凝

土给水阀门井和排气井防水采用合成高分子防水涂膜防水砂浆。

2.4主要参建单位

建设单位：西安阎良航城水务股份有限公司

设计单位：西安水务集团规划设计研究院

5

监理单位：西安普迈项目管理有限公司施工单位：北京市政建设集团有限责任公司

2.5主要工程量

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第3章：施工总体部署

3.1工程目标

3.1.1质量目标

根据我公司的技术实力，结合本工程具体情况，严格按照质量标准及IS09001:2008质量

体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均在受控状态，且可追溯。

本工程质量目标为合格，管线一次性打压通过率100%。

3.1.2工期目标

我公司严格按照招标文件要求的工期进行施工，计划开工日期2013年4月13II,总工期

120日历天，确保按期完成业主下达的所有施工任务。

3.1.3安全目标

无重大伤亡及其他安全事故。

3.1.4文明施工目标

认真贯彻当地政府和业主有关文明施工的各项要求，降低风险，预防、控制职业病危害；

杜绝重大伤亡和火灾事故，不断提高文明施工水平。加强施工现场文明施工的管理，使文明

施工规范化、标准化、制度化。科学组织施工，做好现场文明施工的各项管理工作。

3.1.5环境保护目标

结合本工程特点及施工现场环境特征，加强污染控制，文明绿色施工；节能降耗，杜绝恶

性环境事件。

3.2项目经理部组成人员

为保证本工程的顺利实施，根据本工程的特点，我单位将按照职能明确、精干高效、运转

灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构，成立西安市阎良区给水管网改扩建工程项目

经理部。项目经理部设项目经理、项目生产副经理、项目总工、工程科、安全科、材料科、

质控科、办公室。

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组织机构体系框图

3.3施工部署原则

3.3.1总施工顺序上的部署原则：按照“先地下施工，后地上施工；先结构，后8

安装'’的总体原则进行部署。

3.3.2考虑现场具体情况对施工的影响，临时设施布置把握不影响现场施工、少占管线施工

场地范围的原则。

3.4施工进度计划

341总体施工顺序

本工程施工阶段总体分三个阶段：

第一阶段：（2013年3月2311-2013年4月12II）此阶段为施工准备期。在此阶段内我

单位将积极组织好人力、物力、机械的进场工作；临水、临电接通工作；做好与甲方、设计

及监理单位的协调沟通工作；做好开工前的测量交接桩工作。

第二阶段：（2012年4月13日~2013年6月25日）此阶段为主要为给水管道槽、沟槽基

础处理、管道安装等主要工序。本工程是否能按时完成施工任务将主要山此阶段决定。我单

位在协调好工料机的前提下，按照施工进度计划进行施工；适时调整计划，严格控制关键工

序的施工进度，保质保量的完成施工任务。

第三阶段：（2013年6月26日~2013年8月23日）此阶段为竣工收尾阶段。在此阶段内

我们将在整理好现场，清理场地后积极联系甲方、设计、监理等单位进行竣工验收工作。

3.5施工准备

3.5.1组织准备

工程项目经理部根据工程规模、特点和施工环境条件，确定相应的管理人员。（施工组

织机构图）

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施工组织机构图

3.5.2技术准备10

本工程在施工前组织全体参与人员进行学习，内容包括学习合同文件和设计文件，掌握工

程地质、水文地质和工程情况，研究设计图纸、研究施工技术方法，确定特殊地段的施工方

案，进行安全交底和技术交底，根据物探成果及现场勘察，挖探坑，了解地F障碍物，待明

确地下障碍物后，进行各工序的技术交底。353施工机械、材料、人力准备

项目部办公地点根据施工现场实际情况，无条件搭设临设，顾将在施工现场附近租用民房

作为办公地点。353.1人员及设备配置见下表：

施工队工力构成表

主要机械设备表

II

试验、测量仪器表

第4章：工程重点、难点分析

4.1交通疏导难度大

根据本工程特点，拟建管线位置上均是现况道路南侧非机动车道上，此段车流量大行人多，

施工期间将会对交通带来一定的影响，根据此种情况，我公司将在施工期间安排专门职员对

交通进行疏导确保施工安全和交通正常。

4.2环境是社会关注的热点

施工期间将进行土方开挖和运输对施工附近将来噪音污染和环境污染根据实际施工特点，

重点部位将制订详细的环保措施，减少并避免扬尘。除安排专人负责并打扫卫生，保持围挡

内外干净，对搅拌机等易在使用中产生扬尘的机械设备进行全封闭管理，同时，配合文明施

工，加强施工现场围挡及其他方面工作，使环境保护与文明施工结合在一起。

4.3协调好周边居民关系是关键

根据现场实际情况，由于拟建给水管道主要位于现况道路上，此路段是附近居民日常出行

的主要道路，因此，安排专人负责此项工作，协调好相关关系，创造和谐社会氛围。在施工

前与街道办事处、居委会及居民代表进行座

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谈，向其讲明本工程实施后的意义，并把我公司拟采取的相关措施进行讲解，并征求意见,

争取居民的谅解和支持，也借此机会推进我单位的工作服务质量，保证工程本体顺利实施。

4.4土方开挖运输难度大

土方开挖将在围挡里面进行，机械工作面小施工速度慢，影响施工进度。我公司将采取合

理的机械设备安排保证施工进度，和施工质量安全。土方回填将采用外运土回填，运输期间

将指派固定人员对运输车辆经过路面进行清洁打扫确保文明施工。

4.5做好现有地F管线的保护、监控

由于拟建管道穿越现状湿限性黄土地质，经过多处现状管道，如：雨水井管线、污水井管

线、天然气管线、给水管线、广电管线等众多管线。我单位将对探测出的每处现状管线都

不放过，严密排查，做好现场记录及现场位置标注工作，在施工中，由专人负责此项工作，

并对具体作业人员进行交底，确保管线的绝对安全，同时，对施工至重要地段范围

现状管线统计表：

第五章：交通导行措施

5.1本交通导行遵循原则：

5.1.1施工期间不中断前进路段路面交通，尽量满足现有各主要道路的交通流量要求，维护

现有的交通设施，接受交通管理局等有关方面的管理和指挥。

5.1.2当施工与交通有干扰时，需要施工方面让步的，我们自觉、积极地服从并且严格按照

分段施工，做到施工一段恢复一段，路口位置尽量利用晚上施工，白天放行。

5.2现场围档

5.2.1在围挡线内侧砌筑约30cm高砖墙，墙厚12cm,要求外墙1cm厚防水砂浆抹面，挡

水墙砌筑完成并达到强度要求后方可开始搭设围挡，全线统一采用定型彩钢板围挡，要求每

20m普通围挡中间加设1块带市政标识围挡，围挡总高度要求1.8m。

522立柱为①48钢管，设置间距以牢固美观为宜，个别部位可适当进行调整，不影响整

体效果为主，钢立柱必须锚固到地面内，插入地下不小于150mm,保证型钢立柱稳固，保证

围挡稳固、整齐、美观。

5.2.3施工现场主出入口设置大门以人员车辆出入方便为主，但不能影响整体美观整齐。

5.2.4施工现场临时大门明显处设置相关版图具体要求及位置由项目部相关人员现场定。

5.3围挡范围

5.3.1在前进西路段DN600球墨铸铁管道施工时将占用凤凰北街道延安街南侧1个非机动

车道和1个车行道围挡宽度5.5米宽长度约710米长。

5.3.2在前进东段DN500球墨铸铁管到施工时将占用延安街到关中环线南侧1个非机动车

道和1个车行道。围挡宽度5.5米长度约2690米。

5.4交通疏导措施

5.4.1布设警示灯

541.1围档上方每隔3米布设一盏低压警示红灯，用绝缘线缆及绝缘绑线，将标志灯固定

在围挡支架布设的小方木上。

541.2在施工区域入口及路口拐弯处设置交通警示灯并保证足够的照明，以确保14

过往车辆及行人的通行安全。

5.4.1.3以不影响现况前进路段通行能力为原则，严格按照导行措施及交通导行方案进行，

疏导期间在行车道上游设明显的、统一的导向警示标志。

5.4.2设置导行牌及警示标志

5.4.2.1在东西两侧的路口及施工区域入口处分别设置醒目的交通导行标志牌，及早对过往

车辆进行警示和疏导。

5.4.2.2围档外侧及东西两侧20米外处分别用隔离桩警示隔离，并且放置导向箭头指示灯。

5.4.3搭设便桥

5.4.3.1由于拟建给水管线将穿越多条路段，施工期间交叉路、所有过路支线及消火栓、汽

车修理及洗车、小区出入口、大型商铺等位置都必须搭设钢便桥，以保证现况道路车辆通行。

5.4.4设置专人疏导交通

为保证交通导行的顺利实施、社会车辆及行人安全有序的通行，我项目部成立专门的交通

导行疏导小组，设组长一名、交通疏导员10名，专职进行交通疏导的工作。

544.1在施工过程中，施工区域通过位置的主要车辆、行人出入口以及路口处均设置专职

的交通疏导人员。24小时负责交通安全方面的疏导。

5.4.4.2施工前请专业人员对交通疏导人员进行岗前培训指导，进行相关知识的学习机安全

教育。加强交通疏导人员的工作责任心，严格按要求上岗。

544.3交通疏导人员上岗时，严格按要求穿着反光服装，佩戴统一标志，疏导交通使用专

门的指挥棒或指挥旗帜。

5.444按照交通协管队伍的要求，制定交通疏导工作管理制度。按照交通管理部门的要求

和规定上岗到位。

5.4.4.5为确保道路交通安全和施工的顺利进行，在路口及施工区域出入口设置专门的交通

导行人员，进行对过往车辆及行人的交通安全疏导。

5.4.4.6施工过程中我项目部将全力积极配合交管部门及相关管理单位的要求，确保施工区

域路段交通导行工作的顺利实施。

55主要交通设施一览表

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5.6.安全保证措施

5.6.1现场安全组织：

建立以项目经理为组长的交通安全监督小组，对施工区域进行监督巡查，检查现场交通导

行的落实，保证施工区域组长：李清洋副组长：杨旭

组员：郭玉国、白福庆、郝德才、朱永强563具体保证措施：

563.1严格按照交管部门批复的交通导行方案执行，按规定的路段、路线进行导行。施工

区域用硬质围挡与外界隔离，在围挡及支架上设置安全警示标志。所有隔离设施贴反光条，

确保夜间行车安全。

5.632合理安排施工车辆的进出，避开交通高峰时段。减少施工车辆对社会交通的影响。

并教育施工车辆驾驶员严格按照交管部门指定的路线文明驾驶，服从交警的指挥。

5.633建立以项目经理为组长的安全领导小组，定期对相关人员及施工队伍进行安全教

育。不断提高安全意识和交通法规意识，牢记“安全第一”的宗旨。

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563.4施工现场的安全负责人员及交通疏导小组全天24小时盯岗并服从交警的统一指挥。

5.6.3.5围挡上设置一圈红色警示灯，在围挡两侧端头处，分别设置相关交通警示，确保交

通安全。在施工起、终点来车方向，设置施工标志牌、交通导向牌及闪光警示灯和串灯（串

灯安装示图2）。

5.6.3.6机械进场之前要详细调查途经障碍物情况，严格按指定路线行走。

5.637夜间当车辆进出施工现场，清运渣土和装卸料时，立警示牌提醒过往车辆的注意，

设专人分别指挥车辆和负责过往行人安全。

5.638在围挡周围悬挂一圈明显警示灯，以保证夜间过往车辆和行人安全。道路转角处设

LED灯（附图1）,

5.639施工围挡采用钢制专用围挡，围挡采用钢管支撑牢固，安装稳定，能抵御六级以上

风力，保证施工中不出现倒塌现象。

563.10沿线各井在施工期间，必须保证围挡完整，白天临街大门要关闭。

5.6.3.11施工人员夜间在道路上作业时，要按照规定穿反光服饰，横穿车行道时，直行通

过，注意避让来往车辆。

5.6.3.12针对夜间经常出现的酒后驾车、超速、超载、强行超车、闯灯越线、疲劳驾驶、

不按规定行驶等交通违法行为，对所有驾驶员进行教育培训。

5.6.3.13机动车驾驶员要与单位签订年度交通安全责任书，自觉遵守交通法规，服从交通

民警指挥，按操作规范安全驾驶，文明驾驶。

5.7.现场文明施工及环境保护

5.7.1防尘措施：

施工现场每天备洒水车进行现场及周边道路的洒水降尘，并安排专人进行现场道路及周边

环境的清扫。确保文明施工做好环境保护。

5.7.2降噪措施：

施工现场尽可能的采用低噪声设备，必要时搭设隔音棚。夜间尽可能安排低噪声的作业项

目（如人工作业项目），并对作业队伍加强文明施工意识的教育，禁止大声喧哗、打闹。保

证现场文明施工及环境保护工作的落实。

5.7.3做好文明施工各方面的工作，严格工程质量及工期要求，确保按期完工及时恢复道路

交通。

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附图2串灯安装示意图

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第6章：施工方案及技术措施

6.1施工测量

本工程施工测量采用先整体后局部、先控制后细部的测量原则。业主所移交的导线控制点

和水准点进行复测、验收，同时加密控制网和临时水准点的选点、布设、施测工作。控制导

线的测量，采用全站仪（拓普康GTS-211D型全站仪）进行角度和距离的测量。水准测量采用

索佳SOKKIA（DS3）水准仪进行附合水准测量。

6.1.1测量施工

6.1.1.1交接桩有关单位交桩后，及时做好护桩、拴桩工作，实地测量校核坐标点关系的

正确性，做水准测量闭合验证。在安全地带布设四等水准控制网，保证有三个不受施工影

响的永久水准点。定期联测一次水准点，并做好测量复核记录。经验证无误后，将测量成

果上报监理工程师。

6.1.1.2现场施测

总交桩后，各段开工中要保护桩点，必要时要复桩。严格按照设计交桩位置控制各

支线预留位置。施工前组织项目部测量人员认真学习图纸，熟现场情况，做好图纸会

审工作，并严格执行《工程测量规范》GB50026-2008。现场实际情况加设临时水准

点，间距为50米，做好保护措施。引测临时的水准点闭合限差W12L1/2mm。每次使用

前进行校核，并与水准网随时进行核测。施工前依现场实际情况做好地形图测量，并

将测量成果上报，以便施工中土方平衡调配。施工中严格控制管道中心线、桩距，各

部位高程。

6.1.2竣工测量

项目部根据施工进度委托有竣工测量资质的单位进行本工程的竣工测量，竣工测量单

位进入施工现场后，项目部测量组与其密切配合，按相关竣工测量的程序，使竣工测量有序

进行，尽早完成。

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6.2土方工程

6.2.1土方开挖

621.1沟槽开挖测量放开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。

本工程的给水管道为明挖施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，

并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和

管材外皮线。

6.2,1.2沟槽开挖断面

因为此段管线在现状混凝土路上，前进西路路面宽（凤凰北街到延安街12米）前进东路

路宽（延安街到倚天路为15米、倚天路到关中环线9米）；同时考虑最小限度影响交通通行,

施工工作面非常狭窄，因现状路结构层压实度高，槽深平均约为3.2米，故开槽边坡系数取

1：0.33,现场施工时根据地层土壤特性调整开挖放坡。（根据现场土质情况将对沟槽进行支

撑处理，采用单板撑进行沟槽支护）。

沟槽底部开挖宽度须保证回填土夯实机具行进的宽度，直埋DN600、DN500管槽底每侧

工作面宽度为0.5米，下口宽度为2.1米，上口宽度为3.1米；管道下方应铺设砂垫层，材质

为中粗砂，其厚度为200mm。见附图（开槽断面图）。

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6.2,1.3沟槽开挖方法

6.2.1.3.1机械开挖，人工清底、修坡：在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工

清底及修边；有地下管线的区段，依据物探成果通过坑探的方法确定地下管线的准确位置，

在接近管线位置处采用人工开挖。

6.2.1.3.2在机械挖槽时，机械开挖时槽底预留20cm〜30cm土层由人工开挖至设计高程，

整平。

6.2.3.1.3及时测量槽底高程和管中线。

6.2.3.1.4当下一施工段不能与现施工段连续进行时，沟槽应留20cm左右的土层不挖，待

下一施工段进行时再使用人工开挖。

623.1.5沟槽开挖的土方堆放在暂存堆土区内，不适宜回填的土方采用自卸汽车外运弃土。

根据现场情况堆土距槽边0.8米以外，堆土高度不超过1.5米。将挖出的土方进行苫盖，避

免污染环境。

6.2.3.1.6沟槽超挖深度不超过150mm时，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原状土回填

夯实，其压实度不应低于原天然地基的密实度，槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适

宜压实时，可用天然级配砂石回填。

6.2.2开挖支护

在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手详细

交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟

槽中心偏移符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时应避免超挖。

开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约30m,以减少塌方或破坏土基,

避免意外事故。沟槽开挖采用挖掘机进行，确保土方开挖远离沟槽，对沟槽减少影响。挖土

深度至2.5m时，应先距地面1.0〜1.5m处撑一道支撑。管顶上的支撑与管顶净距不应小于

20cm,离基础面上20cm处加设一道临时支撑。沟槽挖土与支撑密切配合，做到随挖随撑,

防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设

支撑的开挖好的区域。开挖的土方原则上就地单侧堆置，但堆放高度不超过1.5m,施工时

严格进行控制。堆置点离坑边距离不小于2m,以减小沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以

确保沟槽的稳定性。

6.2.3土方运输

采用密闭土车运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水降尘。21

运输车辆出场前，必须经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。

6.2.4沟槽检查验收

沟槽开挖后及时检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等，在自检合格

后约监理验收，验收合格后方可进行下一道工序。

6.2.5垫层铺设

槽底验收合格后，将槽底原土夯实，然后做30cm的3:7灰土，人工铺垫，振动夯夯实，

夯夯相连，压实度应N90%。

6.3混凝土浇筑工程

6.3.1前进西路段DN600的球墨铸铁给水管道，基础浇筑1500cm宽26.9cm厚C20的120。

混凝土。

6.3.2前进东路DN500的球墨铸铁给水管道基，础浇筑1350cm宽，23.3cm厚C20的120°

混凝土。

6.4管道安装工程

6.4.1球墨铸铁管管材的检查验收

6.4.1.1管材必须有合格证书、且批量与批号相符；管材的外形及尺寸允许偏差应符合现行

国家标准；《离心铸造球墨铸铁管》(GB13295—91)。

6.4.1.2管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。

641.3检查管材破裂，可用小锤轻轻敲打管口、管身，破裂处发声嘶哑，有破裂的管材不

能使用。

641.4对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用塞子剔除。

6.4.1.5承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。

641.6采用橡胶圈柔性接口的球墨铸铁管、承插口的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得

有影响接口密封性的缺陷。

6.4.1.7法兰和螺栓应满足有关标准的要求；法兰的孔数及孔径符合设计及规范要求。

641.8对内衬水泥砂浆防腐层进行检查，如有缺陷或损坏，应按产品说明书修补、养护。

6.4.2管材码放、排管及下管要求

所用管材暂存在施工现场，注意以下几点：

6.4.2.1管子码放场地应平整、坚实、不积水；管子应分类码放排列整齐，各堆放22

层底部必须挡掩牢固；周围应设护栏和安全标志。

642.2不得直接靠建筑物码放管子，在其附近堆放时，必须保证1米以上的安全距离，管

子码放应由专人指挥，作业人员应协调配合。码放时必须在下层挡掩牢固后，方可码上层；

取用管子必须自上而下逐层进行，并应及时将未取管子挡掩牢固，严禁从下方取管。

642.3在槽边码放管子时，管子距槽边的距离不得小于2米，管子不得与沟槽平行；在电

力架空线路下方不得码放管子。

6.424排管应根据管道设计及其沿线变坡点、折点、附件等的位置结合现场环境状况安排

管子，并放置稳定，挡掩牢固。

6.425排管在槽上进行，管道距槽边1米呈''一"字排放；不得将管直接卸至硬土上，排

管忖要在管道下铺设软土，保护防腐层不受破坏。

6.426下管前要清理管坑23

6.4.3.5对口找正：插口对承口找正，用5t手扳葫芦（倒链）将插口装入承口。

6.4.3.6转角安装时，先成直线然后再抹到要求的角度，抹角后，接近插口端的白线将有一

部分进入承口。

6.4.3.7接口检查：接口检查时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置；插口推入后」

条白线应露在外面。

6.4.3.8管道安装完毕后粘贴标识带。

6.4.4管道安装注意事项

644.1认清标记：管材在安装前，一定确认管材印记上所标识的管种，分清楚是不是所需

要的管径大小尺寸。

6.4.4.2管内无异物、标记在顶部：管道安装时，必须保证管内无异物存在，管材的产品标

记应位于管材的顶部。

6.4.4.3安装控制：安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以

控制安管高程，并以水准仪校核。

6.4.4.4管道安装后不得移动，将管底两侧均匀回填土并夯实，或用垫块等将管材固定。

6.4.4.5及时封堵管口：一天的铺设施工作业完成后，不得将工具或其他材料放置在管内；

为防止异物进入，用临时堵板堵在管端部。

6.4.4.6及时回填：安装后应及时回填土，并达到回填要求，以防止管道线位错动。

6.4.5承插口对口间隙的捽制

6.4.5.1对口间隙应符合下列规定：沿直线安装管道时，选用管径公差组合最小的管节组对

连接，接口的环向间隙应均匀。

6.4.5.2使用探尺检查：承插接口的环向间隙应均匀，管材安装后，使用探尺对其安装质量

进行检查，沿圆周各点应与承口端面等距。

6.4.6管道支墩的设置

支墩施工前，应将支墩部位管道、管件表面清理干净；支墩必须浇筑在原状土地基或原状

土沟槽边坡上，现浇混凝土支墩，应振捣密实；砌筑支墩管道、管件与支墩间隙，应用砂浆

填实，并抹''八字"；施工设置的临时支墩，应修筑在密实的土基或坚固的基础上，其后背

应与原状土或基背紧密相连，原状土与支墩间应用砂浆填塞。支墩宜采用混凝土浇筑，其强

度等级不应低于C15。

6.4.7过河段管道施工方法

24

647.1按设计图纸进行过河段套管内的上水管线工艺施工。在顶管工程验收合格后，在套

管接口处设置钢板内涨圈，内涨圈与套管之间用油麻填充

6.4.7.2铺设C15混凝土垫层，厚200mm,距承插接口两侧500mm位置处设置钢板预埋件

（长900mm,宽100mm,厚10mm）,中12锚筋，（pl8圆钢拉筋，的8圆钢螺栓拉筋，

6.4.7.3垫层上用M7.5水泥砂浆砌MU10砖墩（宽900mm,高400mm,长500mm）,

6.4.7.4管道与支墩之间90。支撑角范围内用1:2水泥砂浆填充。

6.4.8钢管安装

6.4.8.1锦］管对口

钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。

修口：钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-97标

准中的要求。对口：对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大

锤锤砸进行对口。纵向焊缝：对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45。方向，相邻两管之

间纵向焊缝应错开不小于300mm。点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应

按GB50268-97标准中的要求。

5.4.8.2管道焊接

焊接：焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净,

使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀,

当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时,

应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并

应符合下表的规定.多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各

层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度•般为焊条直径的0.8〜1.2倍，各层

引弧点和熄弧点均应错开。管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而

产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。

为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。

碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）4.1.16条：碳弧气刨工必须经过

培训，合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径

和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求25

反接电极（即工件接电源负极），为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷，除采用合适的刨削

速度外,并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度。如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5〜10mm

重新起刨，深度要比夹碳处深2〜3mm,贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，

在封闭环境操作，要有通风措施。焊缝检验：焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行

煤油透油试验外,要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87

焊缝射线探伤质量标准或JBII52-81超声波探伤质量标准要求执行。经过油渗和探伤试验，

凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。

6.4.83管道法兰连接

法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影

响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥

青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%,且不大于2mm,不得用强紧螺栓的方

法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超

过孔径的5%,保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好

的螺栓露出螺母之外2〜3扣。紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。

6.4.9拉管施工

工艺流程

施工现场准备T测量放线定位T出、入土点挖取T钻机就位T泥浆配制

一导向孔钻进一分级反扩成孔一管道回拖一验收。

6.4.9.1施工现场准备

64.9.1.1材料准备：本工程拉管管材为PE管，由于水平定向钻长距离穿越铺管工程为24

小时连续施工，工程开工前，管材将提前到场。泥浆材料在勘察取土样做分散试验后组织进

场。

649.1.2设备准备：根据现场情况，此次施工投入大型平板运输车一辆、大型运输车•辆、

工程指挥车一辆、发电机2台、测量仪器一套，以上设备配套使用时，可准确的探测地下管

线分布情况，并根据探测情况确定导向轨迹，从而保证能够按时按质地完成施工任务。由于

本工程具有穿越距离长、穿越道路复杂等特点，我公司拟用国内生产的回拖力为30吨级

ZS—30非开挖水平导向钻机，使26

用的钻机质量可靠，自动化程度高，操作方便。美国"百莱玛''公司生产的无线导向仪两套,

该导向仪具有使用方便，导向准确的特点。另配置经纬仪一套，测量仪一套，以上设备配套

使用时可以准确的探测地下管线分布情况，并根据探测情况确定导向轨迹，从而保证能够按

时按质地完成任务。

6.4.9.2测量放线定位

地下勘察包括地质条件的勘探和地下管线及设施的探测。通过查找相关地质资料、开挖探

槽或钻探取样掌握土质条件、水文地质情况和地下管线及设施情况。测量定位放线：根据

施工图要求的入土点、出土点坐标采用全球定位系统（GPS）放出钻机安装位置线、入土点、

出土点的具体位置及标高；在入土点、出土点间轴线上不能通视的也采用全球定位系统

(GPS)放出桩位及标高，在布管轴线也放出桩位。放线入土点、出土点位置左右偏差不超

过20mm。沿管线轴方向误差不超过40mm,并作出明显标记。从出土点到回拖管线路必须

保持直线。管线探测后，把管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上.

6.4.9.3钻机就位和调试

6.4.9.3.1钻机及配套设备就位：按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预

定位置。钻机必须安装在入土点与出土点的连线上，左右误差不超过30mm。

649.3.2泥浆配置：按试验及地质情况确定配置方案，确定正确的混合次序，按不同的地

层取样做泥浆分散试验配制出符合要求的泥浆。对部分回流泥浆循环利用，另一部分经沉淀

后运走。

6.493.3钻机试钻：钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况。

649.4导向孔钻进

钻进时的入土角根据钻机自身条件确定。

导向孔根据设计曲线钻进，曲线半径由公式计算。

施工过程中，谨慎处理控向数据，并适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。由于每根钻

杆方向改变量小，为保证左右方向，在出入钻点之间每隔10米设一明显标记。每钻进一根

钻杆，方向至少探测2次。对探测点要做好标记。认真记录钻进过程中的扭矩、推力、泥浆

流量、泥浆压力、方向改变量。

导向孔完成后，根据钻孔轨迹和数据记录，确定此导向孔是否可用。根据《水27

平导向钻进管线铺设工程技术规范》，出钻点偏离应控制在1米检查井砌筑前必须检查基

础尺寸、高程和混凝土强度，应满足规范要求，砌筑面应清扫。混凝土达到50%设计强度

后进行测量弹线，根据管中线放出墙基线，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，

便于操作人员掌握。

651.1砌筑：按设计放样挂线、摆底摆缝，砌砖时砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝;

墙体要求砂浆饱满，缝隙均匀，墙板垂直、弧线圆滑、清洁、美观。

6.5.1.2砌筑检查圆井：砌筑检查圆井应挂线校核井室内径及圆度。

651.3踏步：井室内的的踏步应在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不得事后凿洞补装；踏

步在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏。

651.4井室防水：砖砌给水阀门井和排气井防水井采用1:2防水水泥砂浆抹面厚20mm；

钢筋混凝土给水阀门井和排气井防水采用合成高分子防水涂膜防水层，具体做法为10mm厚

1：2水泥砂浆找平层1.5—2.0厚合成高分子防水涂膜，20mm厚1:2水泥砂浆保护层。

651.5井室内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实；应砌筑到50—70cm就抹面一

次，以后随砌随抹。

28

651.6安装预制盖板：安装预制盖板必须是墙顶座1:3水泥砂浆，盖板下的井室最上一层

砖须是丁砖；制作盖板前应校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，

闸阀方头或手轮中心偏离井筒中心不得大于200mm。

6.5.1.7井盖高程:检查井盖高程按现状路面高程砌筑，支线井室在规划红线外应高出附近

地面20cmo

6.5,1.8支墩:支墩按国标10S505实施，参数选用Fwd.k=l.lMPa、①=20。,规格尺寸按国标执

行。支墩基础处理通管道基础，确保支墩尺寸混凝土方量和后背图稳定密实，DN200预留

支管堵盘支墩为临时支墩采用1.0m，3:7灰土支墩。

6.5.2附属设备安装

6.5.2.1闸门安装

6.5.2.1.1要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须

试压试漏检查。

6.5.2.1.2阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象,

开关程度指示标志准确。

6.5.2.1.3阀件清理:阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。

6.521.4安装注意事项：

6.5.2.1.4.1安装阀件时不得使用手轮作为吊装承重点。

6.521.4.2安装方向:阀件安装首先要注意方向性，箭头所指为介质向前流动方向，必须注

意不得装反。

6.5.2.1.4.3阀门要在关闭状态下安装。要保证蝶阀阀杆垂直安装。

6.5.2.1.4.4保证垂直:要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应

力现象。注意盖板人孔对准手轮。

6.5.2.2法兰安装

法兰安装前检查:法兰安装前要检查法兰密封面及密封垫片的外表面质量，不得有影响密

封性能的缺陷。法兰的儿何尺寸要与阀件的尺寸相同。

螺栓规定要求:选择的螺栓必须与阀件匹配，所用螺栓的直径、长度必须一致。法兰螺栓

的位置尺寸保证螺栓孔的互换性，即全部螺栓均可自由穿入。

6.5.2.2.1垫片规定:1个接口只准安装1个垫片，不得加双层垫片，不得加偏垫，垫片使用

时应按规定操作。

6.5.2.2.2螺母规定:全部螺母要位于法兰的同一侧，即靠近阀件的一侧，需加垫圈调整时:

每个螺栓只准加一个垫圈。

29

6.5.2.23拧紧螺母规定:拧紧法兰螺母时按十字对称方法进行，分两次拧紧，不得一次拧

紧。拧紧后螺纹外部长度不超过2—3倍螺距。

6.6压力试验、冲洗、消毒

661.供水管线水压试验

661.1水压试验内容，本工程管线进行水压试验，具体划分如下：

6.6.1.1.1前进西路段做1段打压试验：0-020〜0+685共705米。

6.6.1.1.2前进东路段总共分5段做打压实验：

(0+000-0+500)共500米(0+500-1000)共500米(1000〜1+500)共500米(1+500-

2+000)共500米(2+000〜2+681.5)共681.5米。

6.6.1,2水压试验合格标准

根据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表9.2.10-1及设

计要求，水压试验压力确定为l.OMpa。预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力

并稳压30分钟，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查接口、配件等

处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后

重新试压。主试验阶段:停止注水补压，稳定15分钟；当15分钟后压力下降不超过0.03Mpa,

将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观检查无漏水现象，则水压试验合格。

661.3试验前的准备及要求

6.6.131做好管段灌水与排水的管路设施；管段端部盖堵的上部及管段中间的高点，设排

气孔；管基检查合格，管身两侧及管顶以上50cm范围内回填土，管道接口部位不回填，保

持裸露，满足检查接口要求；试压前应对压力表进行标定，压力表的精度等级不得低于1.5

级，最大量程，宜为试验压力的1.3〜1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm；应进行预

试压，预试压的压力宜取试验压力的70%,进行试验段排气，并检查试压段接口后背、支

墩的安全度；打压前，通知管理部门、验收部门，建立指挥系统，统一指挥，明确分工；对

后背、支墩、接口、排气阀等安排专人检查、管理、记录，并规定联络信号。

661.3.2后背支护情况

6.6.1.3.2.1水压试验时，管段两端要封以试压堵板，堵板要求有足够的强度，试压过程中

与管身的接头处不能漏水；为防止传力较大时支顶材料和土壁产生压缩变形，管端的堵板件

与管端的接头采用柔性胶圈连接,柔性接头可使堵板稍有轴向偏移也不致漏水；因管径较大,

盖堵向后传力大，为防止打压时接U有破坏危30

险，用螺旋千斤顶支顶；在横方木(截面尺寸为20cmx20cm)前，立放3根较大的方木,

试压前，在中间的立木与管堵之间用千斤顶顶开，对后背施加预压力，使后背产生一定的压

缩变形，为防止接口破坏，加力不能过大；然后在两侧立木与盖堵之间打入4根撑木，且上

下左右对齐，并用小方木将4根撑木钉成一体，以防受力时掉落。

6.6.1.3.2.2打压后备及支顶结构见下图

混凝土支墩

立木

拉杆

盖堵、转换口

横方木撑木千斤顶

6.6.1.3.2.3推力计算

计算原理：F=PxS

公式推导：F=PxS=PxjtD2/4=PTxl06x7rD2/4=0.785xl02xPTxD2=78.5xPTxD2公式结论：

F=78.5XPTXD2

其中：F—水压试验后背推力值（单位：T,吨）

PT—水压试验压力（单位：Mpa,10公斤）

D—试验管道直径（单位：M,米）

DN800管道进行水压试验，按照规定，管道的试验压力应为1Mpa,根据上边公式得结论:

FDN800=78.5xPTxD2=78.5x1x0.64=50.24（T）

6.6.1.3.3试压后背安全度核算

31

后背所垫方木长度B取3m,方木叠放的高度h取2.0m。则后背支撑面积A=3.0x2.0=6ml

为安全起见，进行下面三项核算。

6.6.1.3.3.1后背受力面积

因试验压力为l.OMpa,所以顶管需要的总顶力：

F=1.Ox106XTID2-4=1.Ox106x3.14x0.64-4=502400N土壤的允许承载力为20T/m2»

土壁单位面积受力：Fl=F-9.8-A=502400-9.8-6=8544kg/m2=8.5T/m2<

20T/nf即后背受力面积合格。

661.3.3.2后背受力宽度

后背每米宽度上土壤的总被动土压力为32.9717m

后背每米宽度上土壤的受力：F2=502400-9.8-3=17.09T/m=17.09T/m

<32.97T/m既后背受力宽度合格。

6.6.1.3.3.3后背长度

L=(F-B)1/2+La=(502400-9.8-1000-3.0)l/2+0=4.13m

其中La为附加安全长度，亚粘土La取0。为使打压顺利安全进行，后背长度取5.0m。

6.6.1.3.4打压设备及安装

6.6.1.3.4.1设备

661.341.1压力表：压力表2块(其中1块备用)；试压前对压力表进行标定，压力表的

精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3-1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm。

6.6.1.3.4.1.2加压泵：加压泵1台，高压管20m；打压前对加压泵进行检查，加压泵要符

合加压分级、升压速度要求，并能计量注水量。泵的扬程和流量能满足试压管段压力和渗水

量的需要。

6.6.1.3.4.1.3排气2米(p40的钢管2根。

6.6.1.3.4.1.4截门(p40闸板截门3个，15Mpa。

6.6.1.3.5安装注意事项：

6.6.1.3.5.1排气阀装在管道纵断起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也考虑设置；在

试压管段中，如有不能自由排气的高点，在相应点设置排气孔。

6.6.1.352试压泵放在试压段管道高程较低一端，放在盖堵侧面，并提前进行启动检查。

32

6.6.1.3.5.3压力表安装前对其进行检查和校正，不合格的不准使用，靠近表处的截门关严

密，关死后表针不随管段水压波动；连接管件与表把的丝扣应该一致，装表时，把接表支管

内的空气排干净在进行安装。

6.6.1.3.5,4管路所有接头严密且不漏水；排气三通及消火栓三通用带眼盖堵封堵，上接钢

管及闸板截门供排气用。

6.6.1.3.5.5试压管段的串水与升压。

6.6.1.3.6串水

6.6.1.3.6.1管段注水时;将管段内最高点的排气阀、排气孔全部打开，认真进行排气。

661.362管道注满水后，保持0.2-0.3Mpa水压，对管段进行充分浸泡，浸泡时间不得小

于48小时。

661.3.6.3对所有支墩、接口、后背、试压设备及管路进行检查维修。

6.6.1.3.7升压

661.3.7.1开始水压试验时，逐步升压，每次升压0.2Mpa：每次升压后，检查没有问题，

再继续升压。

6.6.1.3.7.2升压接近试验压力时，先稳定一段时间进行检查，排气彻底干净后，升至试验

压力l.OMpa。

试压注意事项：

管道试压应统一指挥，对后背、支墩、接口、排气阀等关键部位都应有专人负责检查，并

明确规定发现问题时的联络信号；开始升压时，对两端盖堵及后背应特别注意，以便发现问

题及时停泵处理；水压试验应逐步升压，每次升压不超过0.2Mpa,每次升压后，稳压检查

无问题后，再继续升压；水压试验时，后背、支撑、管端头等部位附近均不准站人，检查应

在停止升压后进行；水压试验应在管道验收合格并且管道沟槽回填至管顶以上50cm以后进

行，特殊地方如弯头等应回填至管顶以上100cm。

6.6.1.4水压试验操作程序

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管路设备布置示意图

图中：一、打压泵；二、量水容器；三、压力表；四、压力表。

6.6.1.4.1试压操作顺序：

6.6.1.4.1.1自来水管向试验管通水，打开1、3、8阀门；

661.4.1.2用打压泵加压时，关闭3、8闸门，打开2、4、5、7阀门，加压；

661.4.1.3升至试验压力，关闭4阀门，lOmin后读数；

661.4.1.4试压合格后，用量水槽测渗水量，打开1、2、4、5、7阀门，关闭3阀门。

6.6.1.4.2水压试验操作方法：

6.6.1.4.2.1检查打压设备、管路连接、水源、放气、放水及测量、计时、计压设备，检查

为试压设置的临时支墩（撑）是否牢固。

6.6.1.4.2.2串水：管道串水从下游缓慢灌入，灌入时;在试压管段上游管顶及管段中的凸

起点设排气阀，将管道内的气体排除。

661.4.2.3浸泡：管道注满水后，宜保持0.3Mpa水压浸泡48h,对所有支墩、接口、后背、

试压设备和管路进行检查修整。

6.6.1.4.2.4升压：开始试压时，逐步升压，每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压后，沿线

检查没有问题后，再继续升压。升压接近试验压力时，应稳定一段时间进行检查及排气，然

后升至试验压力。试验压力稳定后，稳定15分钟；当15分钟后球墨铸铁管压力下降不超过

0.03Mpa时，钢管压力降为0时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30分钟，进行外观

检查无漏水现象时，水压试验为合格。

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6.6.1.4.3水压试验程序