4101作业规程最终版

目录

目录................................................................................1

第一章概况........................................................................6

第一节工作面位置及井上下关系......................................................6

1、井上、下位置.................................................................6

2、回采对地面设施影响...........................................................6

第二节煤层赋存情况................................................................6

1、煤层及顶底板情况.............................................................6

2、储量.........................................................................7

第三节煤层顶、底板情况............................................................7

1、开采煤层顶底板情况...........................................................7

第四节工作面地质构造..............................................................8

第五节水文地质....................................................................8

1、水源分析.....................................................................8

2、涌水量......................................................................11

第六节影响回采的其它因素.........................................................11

第七节储量及服务年限............................................................13

第二章采煤方法.....................................................................14

第一节巷道布置............................................................14

1、巷道布置....................................................................14

2、联络方式....................................................................14

3、工作面基本参数..............................................................14

4、巷道特征表..................................................................15

第二节采煤方法...................................................................15

第三节采煤工艺...................................................................15

1、主要工序....................................................................15

2、割煤........................................................................16

3、装煤、运煤方法..............................................................16

4、进刀方式....................................................................16

5、移架支护....................................................................17

6、推移刮板输送机..............................................................17

7、清扫浮煤....................................................................18

第三节提高回采率措施.............................................................18

第四节提高煤质措施...............................................................18

1、水分控制....................................................................18

2、灰分控制....................................................................19

3、煤流杂物控制................................................................19

第三章顶板管理及支护...............................................................20

第一节工作面顶板管理方法.........................................................20

第二节运输顺槽、回风顺槽超前支护及端头顶板控制...................................20

1、工作面回风顺槽、运输顺槽超前支护顶板控制....................................20

2、工作面端头及安全出口要求....................................................21

3、与其它工序之间的衔接关系。..................................................23

4、端头回柱和移架..............................................................23

5、工作面两端头管理............................................................23

6、超前支护管理及要求..........................................................24

7、支护材料的使用和存放管理....................................................25

第三节特殊条件下的顶板支护.......................................................26

1、顶板来压及停采前的顶板控制..................................................26

2、过断层及顶板压力大时的顶板控制..............................................27

3、特殊时期的支护..............................................................27

第四节支架选型...................................................................30

1、支架的选型计算..............................................................30

第五节工作面控顶距...............................................................31

1、最大、最小控顶距确定........................................................31

第六节运输、回风顺槽材料回收.....................................................31

1、两顺槽回收步骤、方法........................................................31

2、两顺槽材料回收..............................................................32

3、回收安全措施................................................................32

第七节矿压观察...................................................................32

1、观察对象....................................................................32

2、观察内容....................................................................32

3、矿压观测目的................................................................33

4、观察方法....................................................................33

5、支护质量监测................................................................33

6、矿压观察时间................................................................34

7、矿压管理要求................................................................34

第四章生产系统.....................................................................35

第一节运输系统...................................................................35

1、运煤系统....................................................................35

2、运料系统....................................................................35

3、行人路线35

第二节机电管理...................................................................36

1、供电系统....................................................................36

2、设备列车的布置..............................................................36

3、工作面照明及通讯、信号系统：................................................37

4,根据4#煤层的地质情况以及生产条件，主要设备配备参数如下：...................38

5、机电管理及要求..............................................................39

第三节静压水、排水及供液系统.....................................................40

1、供水系统....................................................................40

2、排水系统....................................................................40

3、乳化液泵站..................................................................41

第五章通风系统.....................................................................42

第一节通风系统...................................................................42

1、通风方式：..................................................................42

2、通风线路....................................................................42

第二节工作面风量计算.............................................................42

1、风量计算....................................................................42

第三节通风设施管理...............................................................45

1、通风设施....................................................................45

2、安全措施....................................................................45

第四节监测监控系统...............................................................46

1、瓦斯监测....................................................................46

2、风速、温度、CO监测.........................................................48

第五节综合防尘系统...............................................................48

1、防尘管路系统................................................................48

2、工作面防尘设施..............................................................49

3、隔爆设施吊挂标准：...........................................................49

4、其它防尘要求................................................................50

第六节防灭火系统.................................................................51

1、黄泥灌浆系统................................................................51

2、束管监测系统................................................................62

3、煤层注水系统................................................................66

4、内因火灾防止措施............................................................70

5、外因火灾防止措施............................................................70

第六章防治水.....................................................................71

1、防治水方法..................................................................71

2、综合防治水措施..............................................................71

第七章劳动组织和主要技术经济指标.................................................72

第八章质量标准化管理.............................................................73

第九章安全避险系统................................................................75

1＞人员定位系统................................................................75

2、压风自救、供水施救..........................................................76

3,通讯联络系统................................................................77

第十章安全技术措施...............................................................77

第一节一般规定...................................................................77

第二节顶板管理措施...............................................................78

1、一般要求....................................................................78

2、工作面及两巷的支护质量要求..................................................79

3、两巷支护....................................................................79

第三节各工种操作安全措施.........................................................81

1、采煤机司机..................................................................81

2、支架操作工..................................................................82

3、皮带输送机、刮板输送机、转载机司机：........................................83

4、乳化液泵站..................................................................85

5、清煤工......................................................................85

6、设备维修工..................................................................86

第四节设备检修安全技术措施.......................................................86

1、接刮板链安全措施............................................................86

2、皮带输送机的回缩储存........................................................87

3、回收输送带..................................................................87

4、电气操作、维修..............................................................87

5、起吊运输设备大件............................................................88

6、油脂管理....................................................................89

7、牵引设备列车的安全技术措施：................................................89

8、拉移转载....................................................................90

第五节运输安全技术措施...........................................................90

1、运输安全技术措施............................................................90

第六节防治瓦斯、煤尘管理措施.....................................................94

1、通风........................................................................94

2、防治瓦斯措施................................................................94

3、综合防尘安全措施............................................................95

4,防灭火安全措施..............................................................96

5,工作面上隅角瓦斯管理........................................................97

第七节机电安全措施...............................................................97

第八节其它安全技术措施...........................................................98

1、处理倒架措施：..............................................................98

2、工作面及两巷冒顶、煤壁片帮安全技术措施......................................99

第九节避灾路线及措施............................................................102

第十节职业病防治措施............................................................103

第一章概况

第一节工作面位置及井上下关系

1、井上、下位置

1.1、地面位置及情况

位于220KV金罗变电站以西160m—330m范围，地面为丘陵沟壑农田，有2

条高压线东北-西南方向在工作面穿过。

1.2、井下位置及四邻和上下层采掘情况

井下位于主井以南170m,一采区运输巷南侧，工作面西侧为原4#煤采空

区，东侧为4102运输顺槽。地面标高为+965〜+1030m,工作面标高为+563〜

+536m；

2、回采对地面设施影响

回采时造成地面塌陷，乡间公路、高压线路、农田、山林均有较大影响。

第二节煤层赋存情况

1、煤层及顶底板情况

4101工作面北西部煤层较厚，南东部煤层较薄，该煤层为颜色为黑色，

条痕为棕黑色、褐黑色，玻璃和强玻璃光泽，硬度一般为2-3,有一定的韧性，

参差状、阶梯状断口，内生裂隙发育。特低灰-中灰、低硫-高硫、特低-中磷、

低-特高热值的焦煤和瘦煤。容重为1.38t/m3,煤层倾角4〜6。；4#煤赋存

较稳定，煤厚0.8-2.2m,平均1.5m,煤层结构简单，普遍含一层夹砰，夹肝

平均厚0.2m,煤层直接顶板为砂质泥岩，老顶为中粒砂岩。煤层直接底为砂

质泥岩，老底为泥质砂岩；煤层结构简单，较稳定可采，可采指数1。

2、储量

工作面走向长396m,可采走向366m,倾向宽147m,工业面积为50526m2,

煤厚1.50m,容重保安煤柱煤量8666T,工业储量99266T,可采储

量87000To

工业储量=工业面积X煤厚义容重

=58212X1.50X1.31

q99266T

可采储量=(工业储量-保安煤柱煤量)X回采率

=(99266-8666)又96%

q87000T

第三节煤层顶、底板情况

1、开采煤层顶底板情况

表1煤层顶、底板情况表

顶底板名称岩石名称厚度硬度岩性描述

直接顶砂质泥岩2.02-3黑灰色，块状，性脆，断口平坦，裂隙发育。

老顶中粒砂岩6.04-6灰色，接触式胶结，具裂隙。

直接底砂质泥岩1.502-3黑灰色，块状，含植物化石。

老底泥质砂岩9.002-4黑灰色，水平层理，断口平坦。

附图1：煤层综合柱状图、4101运输顺槽、4101回风顺槽、4101配风巷断

面图；

第四节工作面地质构造

该工作面地质构造简单，大致倾向为北东方向倾斜的单斜构造，根据以往

的地质情况分析，该工作面内没有陷落柱、无岩浆岩侵入。切眼内有一个断层

具体情况如下表所示：

表2断层情况表

倾角落差

构造名称走向倾向性质对回采影响程度

(°)（D1）

4正断层影响不大

第五节水文地质

1、水源分析

1.1邻近水文地质情况：

首采面位于矿井南东部矿井附近无邻矿，工作面周边无采空区、无老巷,

周边无水害威胁。

1.2煤层水文地质情况：

一采区采4#煤层，该煤层位于山西组中下部，煤层厚度1.1〜2.0m,平均

1.5m,其顶板为砂质泥岩，底板为泥岩、粉砂岩，含。〜1层夹砰，结构简单，

为稳定的可采煤层，4101工作面为首采工作面，煤层上下均无采动情况亦不

存在采空区积水威胁，根据物探探测报告显示4#层4101低阻异常，经推断判

定为4#煤老顶砂岩水，该砂岩为接触式胶结富水性较小，不会对回采造成大

的影响。

1.3井田主要含水层

（1）奥陶系碳酸盐岩岩溶裂隙含水层

本地层在井田内全部被覆盖，埋藏于井田深部，地层厚度大，分布广泛，

溶洞和裂隙发育，具有良好的含水空间，富水性强，水量大，水质较好，是井

田主要含水层。据井田水源井资料，奥灰水位标高为805.17m,出水量为55m3/ho

根据以上水源井资料和区域奥灰等水位线推测井田内奥灰水位在803-805m左

右，水质属HC03-Ca-Mg型,矿化度0.2-0.5g/L。井田中东部煤层底板标高低

于奥灰水位，属于带压开采，在开采时要注意奥灰水突水事故的发生。

（2）石炭系上统太原组灰岩岩溶裂隙含水层

太原组含水层主要为三层石灰岩，从上到下为L5、L4、L1,总厚约18.15m

左右，灰岩裂隙较发育，岩芯较破碎。钻孔在灰岩地层中，大部分出现漏水情

况，本井田灰岩含水层顶板埋深在5-457m左右。据井田东北5.5km处12号水

文孔和井田东南侧4km处20号水文孔抽水试验资料，单位涌水量12号孔为

q=0.0047L/s・m,20号孔为q=0.207L/s-m,渗透系数12号孔为0.0131m/d,

20号孔为1.23m/d,水位标高分别为929.44m和946.67m。水质类型为HC03-

Ca•Mg-Na型,矿化度0.464g/L0该含水层属弱-中等富水含水层。

（3）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层

井田内该含水层有部分出露，含水层以细、中粗砂岩为主，平均厚度17.90m。

含水层裂隙不发育，富水性弱。顶板埋深为0-405m,据离石详查勘探时钻孔抽

水资料，单位涌水量12号孔为q=0.0008L/s・m,20号孔为q=0.0022L/s・m,

渗透系数12号孔为0.0028m/d,20号孔为0.012m/d,水位标高分别为955.62m

和972.04m,水质类型为HC03-Ca-Mg-Na型，矿化度0.696g/L。该含水层

属弱富水含水层。

(4)第四系、上第三系孔隙含水层

第四系中、上更新统出露高，补给条件差，含水层连续性差，基本属透水

不含水层。

全新统主要分布于井田沟谷中及北部边缘，含水层以砂砾石层为主，厚度

小，富水性也较弱。水质属HC03・S04-Ca・Mg型。上第三系上新统广泛出露

于井田沟谷中，含水层为砂砾岩，民井出水量小于10t/d。水质属HC03-Na

型。

1.4相邻矿井采空区积水对工作面的影响

经调查我矿周边无邻矿，不存在相邻矿井采空区积水影响。

1.5煤系地层含水层

(1)井田内对煤层开采有影响的为煤系地层含水层主要有山西组和太原

组灰岩岩溶裂隙水含水层。山西组4、5号煤层上部的中、粗粒砂岩裂隙含水

层，是4、5号煤的直接充水含水层，含水层富水性弱，对煤层开采影响较小；

太原组灰岩岩溶裂隙含水层富水性中等，对9、10号煤层开采有一定影响。总

之，只要矿井正常抽排水，煤系地层含水层一般不会对煤矿安全生产造成威胁。

(2)断层水：4101回采工作面发育断层两条(F18、F33)断距1m左右，

均为正断层不具导水性。

(3)老空水、钻孔水、老巷水：该回采工作面周围无采空区，不存在老

空水威胁；回采范围内无钻孔不存在钻孔水；采区中南部有两条老巷，老巷内

应存有积水，对回采有一定影响应提前采取措施。

(4)奥灰水：奥灰含水层岩溶裂隙发育，水源充沛，水位标高在803-

805m,施工段4#煤层底板最低标高约+536m。

根据突水系数计算公式来计算奥灰岩溶水对该巷道4#煤层掘进时的

影响。突水系数计算(奥灰水位按+805m):

T=P/M=3.954-126=0.031(MPa/m)

式中：M--------底板隔水层厚度(m)

p-------底板隔水层承受的水压，MPa

T-------突水系数，MPa/m

4#煤层距奥灰顶面隔水层厚度为126m,经计算该回采工作面突水系数为

0.031MPa/m,底板受构造破坏块段突水系数一般不大于0.06MPa/m,正常块

段不大于0.IMPa/m,因此该回采工作面正常情况下不受奥灰水威胁

2、涌水量

本工作面最大涌水量10m:,/h,正常涌水量5m3/ho

第六节影响回采的其它因素

1、地温17.6°C-23.7°C,瓦斯绝对涌出量CH4=0.61m3/min,二氧化碳

绝对涌出量C02=0.Im3/min；

2、煤尘有爆炸危险性，煤层爆炸下限浓度20g/m3。

3、煤层有自燃倾向性，自燃倾向性等级为H级自然。

5、本工作面区域范围内无冲击地压危害影响。

6、地质部门建议

6.1定期清理采区水仓水沟、沉淀池，做好防水排水工作。

6.2、加强地面监测工作，对开采造成的地表塌陷应及时用黄土封填，防

止雨季洪水灌井，发生水害事故。

6.3、煤矿生产中密切注意井下涌水量、水质的变化，当发生较大变化时，

分析水质判定水源并采取相应措施。

6.4、加强水文地质工作，进一步查明井田内隐伏构造的分布及导水性，

防止发生奥灰突水事故。

6.5、工作面部分为下山推进，工作面迎头容易积水，当工作面积水影响

采煤时，应加强积水的排放工作。

6.6、水文地质技术人员要经常下井观测收集水文地质、水情资料，及时

预测前方地质构造和水文地质情况。

6.7、水文地质技术人员要加强断层等地质构造的观测，以防断层等地质

构造导通底板奥灰水，引起水害事故发生。

6.8、下覆含水层主要为太原组灰岩含水层，部分地段富水性较强。

6.9、回采期间，要及时清挖沉淀池和临时水仓，确保排水线路畅通；定

时检查排水系统，确保排水正常。

6.10、两顺槽安装不小于20nl3/h的排水泵和相配套的水管、电气设备。

6.1K两顺槽内排水设施要与工作面推进保持一定步距，加强日常维护,

确保排水设备能随时正常启动。

6.12、该工作面地质条件，水文地质条件为中等，当工作面推进至断层附

近时，应提前做好过断层的准备工作和加强排水工作。

6.13、区队跟班干部和班组长，安全员要现场跟班到位，严格执行相关规

定、作业规程、安全技术措施确保4101首采工作面的人员人身安全和安全生

产。

第七节储量及服务年限

1、4101工作面长149.5m,可采储量87000吨。

循环产量=1•H•M•y,a

=149.5X1.50X0.6X1.31X96%

=169T

式中：工作面长度149.5m；

H—采高1.50m；

M一循环进度0.6m；

丫一煤的容重1.31t/m3；

a一回米率96%；

班产量=循环产量义2.5

=169X2.5

=423T

日产量=班产量义2

=423义2

=846T

月产量=日产量X23

=846X23

=9729.58T

可采期=可采储量/月产量

=870004-9729.58

^8.9（个月）

第二章采煤方法

第一节巷道布置

1、巷道布置

4104工作面运输顺槽、回风顺槽、切眼均沿4"煤层底板布置，运输顺槽、

回风顺槽平行布置，掘进方位175°；切眼分别与两顺槽（回风、运输）垂直

布置，开口方位265。。

2、联络方式

2.1、运输顺槽与一采区轨道大巷和一采区运输大巷相通，构成出煤、进

风、进料、行人、供电等系统。

2.2、回风顺槽与南回风大巷、运输大巷、轨道大巷相通，构成行人、进

料、回风系统。

3、工作面基本参数

3.1、工作面推进方位175°。

3.2、停采线位置。

4101运输顺槽距一采区运输大巷240m。

4101回风顺槽距一采区运输大巷260m。

3.3、保安煤柱宽度：4’大巷保安煤柱宽度30m。

4、巷道特征表

表3巷道特征表

回

项目顺配风运输切眼备注

巷顺槽

断面积m28.757.0410.59.9

宽度m3.53.24.25.5

高度m2.52.22.51.8

长度m366360586149.5

支护形式锚、网、索

支护材料锚杆、锚索、金属网、树脂网等

附图2：4101工作面平面布置示意图

第二节采煤方法

1、名称：走向长壁自然垮落后退式综合机械化采煤法。

2、采高：根据煤层厚度及采煤机和支架选型配套情况，确定平均采高为1.50m。

3、循环进度：根据采煤机滚筒的截深确定截深为0.6m,循环进度确定为0.6m。

4、循环次数：根据相关政策规定、各工种的作业时间及采煤机的截割时间,

确定每班2.5循环，每日5循环。

5、主要指标计算

5.1、采用“三、八”制作业，两班生产，一班检修。

第三节采煤工艺

1、主要工序

采煤机从机尾（头）开切口斜切进刀一调上、下滚筒位置一返向割三角煤

一调上、下滚筒位置一向机头（尾）全长割煤一装煤一运煤一液压支架支护顶

板一推移刮板输送机一端头支护一采空区处理。

2、割煤

采用MG132/300-BWG型采煤机割煤，采煤机牵引方式为液压无链牵引，由

端部斜切入刀后，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，双向穿梭割煤，一次

采全高，往返一次为两个循环，采煤机司机应随时调整滚筒高度，保证采高

5m,保证不超高、不割底。

采煤机在靠近两端头割煤时，从距机头（机尾）煤壁向工作面20nl范围内

根据现场地质需要，割部分底板，使底板从工作面内部到机头（机尾）处形成

缓斜坡，便于刮板运输机的操作管理。

3、装煤、运煤方法

本工作面选用MG132/300-BWG型液压牵引采煤机破煤，通过滚筒螺旋叶片

转动配合刮板输送机铲煤板的向前移动装煤，最后由刮板输送机运出工作面，

实现装煤、运煤过程。

4、进刀方式

端部斜切进刀割三角煤法，进刀长度30-35mo即采煤机在机头（机尾）

沿工作面运输机弯曲段向机尾（机头）牵引进刀，使采煤机前、后滚筒截深均

达到0.6m后停止牵引，推移运输机，使其成为一条直线，然后调整前、后滚

筒，牵引采煤机向机头（机尾）割通三角煤，到机头（机尾）后停止牵引，调

整滚筒，牵引采煤机向机尾（机头）正常割煤。

附图3：4101工作面进刀示意图

5、移架支护

滞后采煤机后滚筒3-5m移架，移架步距0.6m,采用及时支护方式，先移

架后移刮板输送机，顶板破碎时带压擦顶移架，前滚筒割过2-3架时及时移架。

5.1、移架操作顺序：

5.1.1收回侧护板。

5.1.2降架使顶梁离开顶板30—50mm。

5.1.3收缩推移油缸使支架前移600mmo

5.1.4升架接顶，稳压3〜5秒，以保证达到初撑力。

5.1.5调整支架时，保证推移油缸与刮板输送机垂直，支架不歪斜，中心

线符合规定，移架时速度要快，要一次到位，并应随时调整支架，使移后的支

架与已移完支架成一条直线，并与底板垂直。

5.1.6伸出侧护板使其紧靠相邻支架。

5.1.7移架时如发现阻力过大，应迅速查明原因，并采取相应措施，严禁

硬拉。

5.1.8支架移到新位置后，要迅速扳动升柱手柄，使顶梁水平或前端略高

一点接触并支撑住顶板。

6、推移刮板输送机

6.1、一般在采煤机割过15m以上，开始推移刮板输送机，推移时需注意

几架协调操作，不能使刮板弯曲过大，刮板弯曲度不能大于3。，弯曲段不得

小于15m,刮板输送机成一条直线，推移刮板时一般分2-3次推至位置，严禁

一次推到位，严禁把刮板顶成急弯；当推不动时，必须查明原因，妥善处理后

再推，严禁硬推。

6.2、推移输送机机头、机尾时，必须清理干净浮煤、浮肝，及时拉移支

架，待推移完机头和机尾后，然后方可进行其他工作。

6.3、当仰采或俯采时，每一循环内，前部输送机上翘或下扎不得超过

100mm.

6.4、推移刮板输送机后要尽量保持平直，并注意是否到位。

7、清扫浮煤

浮煤每个循环清扫一次，推移刮板输送机后，由清煤工逐架将浮煤清扫至

工作面刮板输送机内。

清煤时，清煤工站在支架与工作面刮板输送机挡煤板之间，与采煤机后滚

筒的距离不小于25m。

清煤时，要随时观察煤帮和支架情况，以防滚帮煤和架间掉磴伤人。

第三节提高回采率措施

1、保证一次采全高，不留顶、底煤，并及时清理浮煤，将浮煤全部装入

刮板输送机运出。

2、回采期间不随意留设煤柱，做到能采尽采。

3、两端头浮煤必须清到实底上，浮煤厚度不能超过30mm。

4、由地测科每月底对下月生产范围内的隐伏地质构造进行预报，生产队

组提前采取措施。

第四节提高煤质措施

1、水分控制

1.1、开机前，必须将工作面积水排净，否则严禁开机。

1.2、各转载点喷雾、采煤机内外喷雾、架间喷雾做到停机停水，开机开

喷雾，以减少外在水分。

1.3,采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机等设备的冷却水，采用4寸

软管集中汇集至两顺槽临时水仓再排出，严禁进入煤流。

1.4、检修时间，必须将各设备冷却水关闭（检查冷却水系统除外）。

1.5、工作面淋水量大的区段，要用防水棚将水导流至刮板输送机后侧流

入采空区；运输顺槽顶板淋水量大的区段，要搭设防水棚，防止水淋到皮带上。

2、灰分控制

2.1、采煤机司机要掌握好采高，禁止割破顶、底板岩石，当工作面遇断

层时，严格按照过断层专项措施控制好割岩量。

2.2、工作面要加强顶板管理，杜绝漏肝现象，大块肝石必须拣出。顶板

破碎时，采取跟机拉架、及时支护的方法支护顶板，减少砰石窜入工作面。

2.3、工作面煤壁片帮时，及时超前拉架以减小端面距，防止顶板掉硝。

2.4、工作面生产期间，刮板输送机及各转载点中出现的直径大于300mm

的肝石或其它杂物要停机捡出，扔到采空区或架间。

2.5、工作面过断层或煤层较薄地段，以煤机和支架顺利通过为基准，尽

量减少煤中的含硝量。

3、煤流杂物控制

3.1、切眼煤帮锚杆、金属网，在回采前应全部回收后方可割煤。

3.2、生产过程中两端头提前两排剪网退锚回收凸片等支护材料。

3.3、采煤机在两端头割通后，端头作业人员必须在停机状态下及时将割

出来的锚杆、垫片等清理干净，放到指定地点派专人将回收材料出井，不得进

入煤流。

3.4、每班交接班时必须检查刮板紧固情况，螺丝松动时及时紧固，变型

损坏的螺栓及刮板及时更换。

3.5、检修班加强设备检修，防止设备零部件松动掉入煤流。

3.6、两巷废旧钢丝绳、网、棉纱、废旧零件、包装纸、塑料袋等杂物垃

圾必须清理干净，严禁进入煤流。

3.7、检修时必须将输送带两边较长的边毛割下放置于垃圾袋中，以防进

入煤流。

3.8、工作面的物料、设备配件、工具要分类码放整齐，固定作业场所必

须设置垃圾箱，并正常使用，定期处理。

3.9、生产期间加强两顺槽支护材料的回收管理，严防其混入煤流。

3.10、工作面刮板输送机与转载机搭接高度不大于0.5m,超高时必须上

缓冲板。

第三章顶板管理及支护

第一节工作面顶板管理方法

本工作面采用ZY3500/09/19型掩护式支架100架支护顶板,一次采全高，

自然垮落法管理顶板。

第二节运输顺槽、回风顺槽超前支护及端头顶板控制

1、工作面回风顺槽、运输顺槽超前支护顶板控制

1.1回风顺槽、配风巷、运输顺槽超前支护距离不少于20m,运输顺槽、

回风顺槽和配风巷采用一梁三柱支护。

1.2超前支护形式：运输顺槽、配风巷和回风顺槽超前支护使用3.2mn型

梁配合DW-28单体液压支柱一梁三柱顺巷道方向支护，口型梁两端支柱距梁头

0.4m,每梁其余单体液压柱之间间距1.2m（即：单体支护之间的中间距为1.2m）。

支柱初撑力不低于90kN,单体要拴好防倒绳，底软须穿鞋，并用钢性连接，

单体液压柱压力低时及时补压。。

1.34101运输顺槽超前支护使用两排单体柱，下煤帮支柱与下煤帮的间

距为0.6m；工作面上（采面）煤帮支柱与上煤帮间距为0.6m。单体柱间距为

1.2m,排距为3米；工作面内排头支架（端头支护）与运输顺槽超前支护n型

梁端距离不应大于50mnio在安全出口将采用3.2mn型梁与单体支柱进行加强

支护，并随顶板情况打密集支柱进行支护。

1.44101回风顺槽超前支护使用两排单体柱，4101回风顺槽下煤帮支柱

与下煤帮的间距为0.6m；工作面上（采面）煤帮支柱与上煤帮的间距为0.6m；

单体柱间距为1.2m,排距为2.3米；工作面内排头支架与运输顺槽超前支护

n型梁端距离不应大于50mm。在安全出口将采用3.2mF［型梁与单体支柱进行

加强支护，并随顶板情况打密集支柱进行支护。

1.5配风巷超前支护使用两排单体柱，配风巷上煤帮支柱与上煤帮的间距

为0.6m；工作面下（采面）煤帮支柱与下煤帮的间距为0.6m；单体柱间距为

1.2m,排距为2米；

1.6根据井下现场实际地质条件，巷道有局部地段高度不足，不适宜使用

DW-28型单体液压支柱，为了便于更好的支护顶板，根据巷道对巷道高度不足

地段使用DW-25型单体液压支柱，对于DW-25型单体液压柱的管理同DW-28型

单体液压支柱，两种不同单体液压柱混用时一，必须当班由专人巡查单体液压柱

正常使用情况、支柱接顶、顶板支护情况，发现异常情况必须立即根据实际情

况立即采取相应措施。

2、工作面端头及安全出口要求

2.1、支护形式：回风顺槽端头采用3.2mn型梁、DW-28单体液压支柱进

行支护；运输顺槽端头采用3.2mn型梁、DW-28单体液压支柱进行支护，采用

一梁三柱支护方式，循环距离为0.6m。

2.2、要求

2.2.1端头切顶柱与支架切顶线齐，回收时，必须坚持“先支后回”原则。

2.2.2从距过渡支架0.2m处支设第一对抬棚支护，FI型梁平行于过渡架

侧面布置,迈步距0.6m,之后顺序进行成对支设抬棚支护，相邻两对抬棚支护

间距1.0m,最后一对抬棚支护距煤壁距离不得超过0.3m,对梁之间间距为0.1m。

2.2.3当端头距离超宽时一，根据具体情况增设n型梁，两对梁的间距不大

于1.0m,每循环应前移滞后梁，不得将两根口型梁同时降下移动，在过渡支架

与相邻抬棚支护间需铺设金属网进行支护，不得出现裸露顶板。

2.2.4受两巷原有锚杆和转载机机尾影响，无法架梁时，根据实际情况，

采取支设2-3根带帽点柱支护顶板。

2.2.5当端头采空区悬顶超过4m2时-，增设I—2根仓戈柱的方法配合切顶；

当端头采空区悬顶超过lorn?时，制定强制放顶措施。

2.2.6支柱排成一条线，支柱柱距、排距允许偏差±100mm；

2.2.7支柱应支到实底，并做到迎山有力；单体液压支柱初撑力不小于90KN；

2.2.8所有单体液压支柱系好防倒绳，防倒绳需为同一水平，并用钢绞线

连接保持牢固。

2.2.9所有单体液压支柱手把、阀体方向相一致；阀体平行于巷道，注液

侧朝向同一侧。

2.2.10单体液压支柱活柱行程不得小于200mm。

2.2.11工作面端头的浮煤、浮砰要清理干净，供排水管路和电缆要吊挂整

齐。

2.2.12严禁人员跨越运转中的设备，人员需通过的地方必须设置过桥。

3、与其它工序之间的衔接关系。

3.1在运输顺槽、回风顺槽替换单体液压支柱时，必须将刮板机、采煤机

停机闭锁并有专人监护作业地点及周围安全情况，方准作业。

3.2架设超前支护的工作结束后由专人视顶板完整情况对已架设完毕的超

前支护范围内顶板锚杆凸片进行退锚回收，以保证放顶工作的顺利进行，退锚

距离至工作面煤壁。当顶板破碎时可不对顶板铁垫片和锚索铁托盘进行回收。

附图4：4101工作面支护示意图

4、端头回柱和移架

4.1、回柱时，由三人配合作业，一人观察顶板，二人操作。

4.2、先移工作面支架，后移端头支护。

4.3、端头俄柱和超前支护支架切顶线必须与工作面支架切顶线齐。

4.4、回柱前，必须先清理好退路，回柱期间要时刻观察顶板、煤帮和周

围的安全情况，确保在紧急情况下能够顺利撤离到安全地点。

4.5、回柱时使用长柄工具将单体支柱卸载，如果端头顶板破碎、采空区

窜砰严重，采取在采空区侧增设仓戈柱或挂网的方法挡砰。

5、工作面两端头管理

5.1、工作面上、下安全出口高度不小于1.8m,行人通道宽度不小于0.8m,

保证安全出口畅通。

5.2、工作面机头安全出口的行人路线：经端头迈步梁棚子通过转载机过

桥跨越转载机机尾，然后到达运输顺槽超前支护煤帮侧的行人通道。

5.3、工作面在回采过程中，调节工作面刮板输送机的上窜下滑时，要参

照工作面刮板输送机两端露出巷帮部分的长度，避免出现偏向于工作面某一端

的情况。

5.4、工作面端头的浮煤、浮砰要清理干净，供排水管路和电缆要吊挂整

齐。

5.5、严禁人员跨越运转中的设备，人员需通过的地方必须设置过桥。

5.6、工作面两顺槽受地质构造的影响，顶板落差较大处，要根据实际情

况提前卧底或破顶，使工作面回采到该位置时安全出口的能达到规定要求。

5.7、在工作面推进的前方回采范围内出现胴室时，要提前30m采用4-5

根点柱支护胴室，使工作面回采到该位置时，能够顺利通过。

6、超前支护管理及要求

6.1、运输顺槽超前支护靠煤帮侧与转载输送机间、回风顺槽巷道中间为

超前支护范围内的行人通道。

6.2、超前支护所使用的单体支柱和n型梁必须使用防倒绳，单体支柱要

编号管理，底软、顶板破碎时单体液压支柱要“穿靴戴帽”。

6.3、要求所有单体支柱三用阀方向一致，且平行于巷道方向，支柱成一

条直线。

6.4、超前支护支柱初撑力不小于11.46MPa,过渡支架初撑力不小于24MPa,

每班在