渣油加氢装置汽包操作方法

渣油加氢装置汽包操作方法为了充分利用装置余热，降低装置能耗，在装置内设有中压蒸汽发生器（3.5Mpa饱和蒸汽发生器）和低压蒸汽发生器（0.6Mpa饱和蒸汽发生器）。3.5Mpa饱和蒸汽发生器系统由F101对流段、强制循环泵P501、减温器DT101和汽包V-501组成；0.6Mpa饱和蒸汽发生器由换热器E-202、E204和汽包V-502组成，采用自然循环结构。蒸汽发生器设有加药系统，组合式加药装置由往复式加药泵和溶药箱组成，根据汽包的需要进行加药；还设有蒸汽扩容器V-503。蒸汽发生器的排污分连续排污和定期排污二种，连续排污和定期排污排入蒸汽扩容器V503。为了监督给水、炉水和蒸汽品质，蒸汽发生器设置取样冷却器一套，分别对给水、炉水、饱和蒸汽进行取样。本装置的中压蒸汽发生器供水由锅炉给水系统供应的中压除氧水：6.0MPa，温度104℃。本装置的低压蒸汽发生器供水由锅炉给水系统供应的低压除氧水：1.8MPa，温度104℃。1.1开车前的检查投用前对汽包进行全面检查，检查所有的机构系统。特别要检查以下内容：管线和管线支架。通过冲洗玻璃管水位计观察玻璃管里液位情况。所有其它仪表工作正常。拧紧检查门和人孔螺栓。拆除所有临时管线及支撑。1.2汽包注水检查所有加药设备工作正常，而且有足够的化学药剂。将汽包放空阀全部打开，并关闭所有排凝阀，开始给水，通过汽包给水流量控制阀控制汽包液位，慢慢地往汽包注水，观察汽包水位计的水位，待汽包水位达到正常时，停止注水。汽包注水后现场操作员将放空阀关闭。1.3汽包投用V501的投用用F101炉膛温度来控制汽包升温速度，使汽包水升温速度控制在50℃/h之内。当汽包压力达到0.1MPa时，关上汽包放空阀。这时产生的蒸汽从出口放空阀放空。当汽包压力达到正常工作压力的50～75%时，检查并紧固汽包上相应的法兰。维持汽包液位在报警液位之间。由于产生蒸汽汽包液位下降，注意控制好汽包给水量，可通过汽包给水调节阀FV-50101来控制汽包的液位，如果开始时汽包液位太高，可通过打开间断排污阀降低汽包液位，达到合理的液位。启动连续排污系统，取样分析炉水、蒸汽，适时启动加药系统。当饱和蒸汽分析合格后，慢慢关小出口放空阀，当压力达到可以通过主汽阀并到3.5MPa蒸汽管网的压力时，这时再慢慢关闭放空阀。蒸汽流量稳定后对汽包进行全面检查。每隔半小时打开一次间断排污阀，排污三次，将停工期间沉积的淤泥或残渣排掉。V502的投用由分馏塔底渣油进入E-204的量来控制汽包升温速度，使汽包水升温速度控制在50℃/h之内。当汽包压力达到0.1MPa时，关上汽包放空阀。这时产生的蒸汽从出口放空阀放空。当汽包压力达到正常工作压力的50～75%时，检查并紧固汽包上相应的法兰。维持汽包液位在报警液位之间。由于产生蒸汽汽包液位下降，注意控制好汽包给水量，可通过汽包给水调节阀FV-50201来控制汽包的液位，如果开始时汽包液位太高，可通过打开间断排污阀降低汽包液位，达到合理的液位。启动连续排污系统，取样分析炉水、蒸汽，适时启动加药系统。当饱和蒸汽分析合格后，慢慢关小出口放空阀，当压力达到可以通过主汽阀并到0.5MPa蒸汽管网的压力时，这时再慢慢关闭放空阀。蒸汽流量稳定后对汽包进行全面检查。每隔半小时打开一次间断排污阀，排污三次，将停工期间沉积的淤泥或残渣排掉。1.4汽包的正常操作V501汽包水位控制影响因素：汽包给水流量与汽包蒸发量。当汽包负荷增大时，蒸发量增大，此时，如果给水量增加或增加量不足，就会造成液位下降。给水压力。给水压力波动会使给水量发生变化，从而破坏给水量和蒸发量的平衡，引起汽包水位变化。给水压力上升，流量增加，液位上升。F101的炉膛温度上升。调节方法：控制调节阀稳定，以克服蒸汽管网压力变化引起汽包虚假液位及汽包给水量波动引起液位的波动。给水均匀，控制水位刻度，水位微微波动。若给水阀全开汽包液位还下降，则应检查除氧水来水压力是否正常，联系调度及时调整。如自动调节阀失灵，则立即改手动，手动阀不动作，改走付线，给水量控制以现场水位计指示为准，并联系仪表处理。防止假液面和水位计堵塞，每个白班冲洗一次水位计。V501汽包压力控制影响因素汽包给水量变化会引起汽包压力变化。F101的炉膛温度上升会引起汽包压力变化。3.5MPa蒸汽管网压力变化会引起汽包压力的变化。调节方法汽包压力由3.5MPa蒸汽管网压力自然平衡，正常时应略高于管网压力。给水控制阀是否好用，如不好用则改手动或付线。经常检查汽包压力表，失灵及时更换，压力表要定期校验。V502汽包水位控制影响因素：汽包给水流量与汽包蒸发量。当汽包负荷增大时，蒸发量增大，此时，如果给水量增加或增加量不足，就会造成液位下降。给水压力。给水压力波动会使给水量发生变化，从而破坏给水量和蒸发量的平衡，引起汽包水位变化。给水压力上升，流量增加，液位上升。E202的分馏中段回流油温度和流量变化，E204的分馏塔底油温度和流量变化。调节方法：控制调节阀稳定，以克服蒸汽管网压力变化引起汽包虚假液位及汽包给水量波动引起液位的波动。给水均匀，控制水位刻度，水位微微波动。若给水阀全开汽包液位还下降，则应检查除氧水来水压力是否正常，联系调度及时调整。如自动调节阀失灵，则立即改手动，手动阀不动作，改走付线，给水量控制以现场水位计指示为准，并联系仪表处理。防止假液面和水位计堵塞，每个白班冲洗一次水位计。V502汽包压力控制影响因素汽包给水量变化会引起汽包压力变化。E202的分馏中段回流油温度和流量变化，E204的分馏塔底油温度和流量变化。0.5MPa蒸汽管网压力变化会引起汽包压力的变化。调节方法汽包压力由0.5MPa蒸汽管网压力自然平衡，正常时应略高于管网压力。给水控制阀是否好用，如不好用则改手动或付线。经常检查汽包压力表，失灵及时更换，压力表要定期校验。1.5排污操作用排污控制汽包中固溶物的浓度。通过汽包排污可排出高浓度固溶物的污水,排污可以是连续的也可以是定期的,连续排污的速度以汽包中总固溶物积累速度为基础。定期排污汽包的底部设有定期排污阀，专门用来定期排出锅炉底部聚集的固体杂质。定期排污的方法如下：排污前，与内操联系好，把水位控制在比正常水位高20～30mm，并在排污时密切注意汽包水位。先将第一道阀（上游）开半扣，暖管数秒后全开。再将第二道阀（下游）迅速全开，排放时间5秒钟。如需要可进行多次，但每次排放时间控制在5秒钟。排污完毕后，先关下游阀，再关上游阀，最后再将下游阀打开泄去残水后关闭。排污时出现排污管道有冲击声或出现水位不正常时，应立即停止排污，正常后再继续进行。根据水质量调整排污次数，至少每周排污一次。必须极其小心，注意安全。连续排污汽包正常投用后，启用连续排污，也称表面排污。排污线上有一组手阀控制排污量。手阀的开度取决于炉水的固溶物浓度。操作员应在开车时依据锅炉水的固溶物浓度，调节该阀，维护所需炉水的固溶物浓度。只要给水流量和汽包水浓度不变，该阀的给定值就不变。排污时应注意不得太快，避免影响水位的控制和使碱度下降的太低，排污太大浪费水和能源。1.6汽包水位计的冲洗冲洗操作程序：关闭汽相阀，开启放水阀，冲洗水管及玻璃管。关闭液相阀，开启汽相阀，冲洗汽导管及玻璃管。关闭放水阀，开启液相阀，水位出现即为正常。注意事项：操作人员必须戴好防护手套、面罩，操作应缓慢、谨慎，防止玻璃爆破伤人。水位计汽水阀堵塞均会引起水位指示偏高，若汽相阀堵塞则水位上升很快，若水阀堵塞，则水位缓慢上升。放水阀泄漏时，水位指示偏低。水位计不严时，会引起指示偏差（汽侧泄漏时偏高，水侧泄漏时偏低）。1.8汽包加药操作先加水到指定刻度，然后开启搅拌泵。按计算配成0.5％浓度的药量，边搅拌边加药。 搅拌充分后启用计量泵向汽包加药，加药速度根据汽包水分析而定。注入速度不要太快，要均匀。加药时注意操作人员的自身劳动保护。1.9汽包的停运V501的停运打开定期排污阀5秒，然后关闭。停汽包前分析汽包水的化学组成，保证PH值、溶氧和化学残留物处于正常水平。随着F101炉膛温度的降低，蒸汽产量将逐步减少，当汽包压力接近3.5Mpa蒸汽系统压力时，稍微打开放空阀，然后关闭去3.5Mpa系统的手阀，再慢慢打开放空阀，走蒸汽消声器放空。蒸汽产量下降时，汽包水位也开始下降,这是由于水、汽混合物变成水，产生体积变化,此时无需增加水量。打开汽包放空阀，降压至汽包压力为零，降压时速度不能过快。当蒸汽消声器没有蒸汽冒出时，关闭汽包上水阀。如果汽包预备停车少于30天，而且必须保持在备用状态，应采用湿态存放方法；如果存放期间环境温度随时会降至零度以下，则应采用干态存放方法。V502的停运打开定期排污阀5秒，然后关闭。停汽包前分析汽包水的化学组成，保证PH值、溶氧和化学残留物处于正常水平。逐渐的关闭分馏中段回流油进E-202手阀和分馏塔底油进E204的手阀，打开副线阀，蒸汽产量将逐步减少