渣油加氢装置新氢压缩机C102AB操作法

渣油加氢装置新氢压缩机C102AB操作法1.1概述由于系统补充氢气纯度在99％(v)以上，且压比高，故作为补充氢气用的新氢压缩机选用具有压比高的往复式压缩机，利用活塞在气缸中的来回运动改变气缸的容积从而实现对气体的压缩。新氢压缩机组共两台，正常运行中，一开一备。C102A渣油加氢(RDS)装置的最主要设备之一，其主要作用是：将制氢生产的2.4MPa的氢气经压缩机的三级压缩压力提高到17～19MPa，送入RDS的高压反应系统，以解决在反应过程中消耗的氢气，包括化学反应消耗、溶解在油中以及泄漏损失的氢气。C102A由美国德莱赛兰(DRESSERRAND)设计生产制造，驱动电机由南阳电机制造，机组由美国德莱赛兰(DRESSERRAND)成套。压缩机机头引进，采用美国DRESSER-RAND公司设计、制造的4HHE-VL-3机型，其余辅助设备国产，其中驱动机采用南阳防爆集团有限公司生产的增安型无刷励磁同步电动机，整机由DRESSER-RAND公司成套供货。1.2工艺技术要求单台机组工艺操作参数为：工况正常工况SOR正常工况EOR额定工况开工工况介质氢气氢气氢气氮气流量(标准态)m3n/h346554279249500最大量质量流量kg/h31393876进气压力MPa2.42.42.40.6排气压力MPa18.218.518.5进气温度℃404040常温分子量2.032.032.0328气量调节要求%0%，50%，(86.5%),100%气体组分:体积百分比%工况正常工况SOR正常工况EOR额定工况开工工况气体名称分子式氢气H299.999.999.9氮气N2100硫化氢H2S甲烷CH40.10.10.1乙烷C2H6乙烯C2H4丙烷C3H8丙烯C3H6正丁烷nC4H10异丁烷iC4H10C5+∑1001001001001.3压缩机技术参数（1）新氢压缩机C-102A1）机组主要技术数据项目额定工况氮气工况一级二级三级一级二级三级介质新氢氮气缓冲罐进口压力MPa2.3755.3569.8640.581.472.72进口温度℃404343304343缓冲罐出口压力MPa5.55410.22818.6861.673.14.0出口温度℃12510911012411581轴功率Kw4413排气量Nm3/h49500型号4HHE-VL-3型式卧式四列对称平衡型曲轴转速rpm300活塞行程mm355.6活塞平均速度m/s3.556气缸内径mmΦ406.4，Φ381，Φ288.9活塞杆直径mmΦ114.3活塞杆最大允许气体负荷kN890驱动方式直联机组外形尺寸（长×宽×高）mm11303X11385X7485（不包括辅机，含电机）总质量kg～1373442）压缩机主要结构特征压缩机机头引进，采用美国DRESSER-RAND公司设计、制造的4HHE-VL-3机型，其余辅助设备国产，其中驱动机采用南阳防爆集团有限公司生产的增安型无刷励磁同步电动机，整机由DRESSER-RAND公司成套供货。压缩机安装于户外，有棚。压缩机为对称平衡型往复式，四列三级压缩，气缸为水平双作用。进、排气口均按上进、下出布置。压缩机曲轴转速为300r/min，最大活塞速度3.556m/s。压缩机曲轴、连杆、活塞杆用锻钢制造，十字头为用铸钢制造。活塞杆材料采用AISI4340,表面采用TC3喷涂处理，活塞杆上连接活塞的螺纹采用滚制加工。气缸、活塞和填料函按无油润滑结构设计，少油润滑操作，所有活塞都设支承环。吸排气阀采用D-R公司的Magnum阀，每级气缸均有余隙腔。压缩机气缸设手动控制卸荷器作气量调节，设0，50，86.5%（余隙调节），100%四挡调节。卸荷器装在所有进气阀上，通过压缩机就地盘（带接线盒的电磁阀）上手动气控卸荷开关进行控制。压缩机采用API618标准的D型双室隔距件。压力填料及中间隔离填料均连续地通入氮气，缓冲和隔离从气缸漏出的易燃易爆气体，并设漏气收集接管及集液罐。气缸采用干式衬套，缸套与缸体采用可靠的机械定位。气缸采用软化水强制冷却系统。压缩机设气动盘车机构，并设有行程开关。一级气缸入口设置永久可拆式Y型过滤器，过滤网及网骨架材质为不锈钢。压缩机采用压力润滑。压缩机主电机之间采用刚性联轴器连接，并配有全封闭无火花（铝合金）防护罩，防护罩内骨架。每级进出口缓冲器的设计压力均按每级出口压力设计，腐蚀裕度3.2mm。缓冲器的最小容积为其联接气缸每转活塞排量的16倍。缓冲罐自带检查孔，排凝设盲板法兰。3）辅机系统A主电机及其辅助设备：所有电动机及电器设备均符合使用现场防爆级别的要求。主电机为增安型无刷励磁同步电机，配有励磁系统、冷却器及漏水检测、空间加热器以及轴承、定子测温装置主电机主要技术数据项目单位参数型号TAW5300-20/2600型式增安型无刷励磁同步电动机制造厂南阳防爆集团有限公司额定电压V6000频率Hz50额定功率kW5300额定电流A590.3同步转速r/min300满载效率％96功率因数0.9（超前）飞轮力矩t.m242.6励磁电流A205.22励磁电压V226.5防爆标志ExeⅡT3防护等级IP54，接线盒IP55冷却方式IC81W（上水冷安装型式IM7315定子质量kg15500转子质量kg22500电机总质量kg57000最大起吊件质量kg38000冷却器换热容量kW265冷却器冷却水量m3/h44空间加热器防爆标志ExeⅡT3空间加热器功率kW2.4、0.3空间加热器电压V（AC）220主电机油站供油压力Mpa0.4主电机油站流量L/min25主电机油站供油温度℃40±3主电机油箱容积m30.75过滤精度mm0.08油箱电加热器功率kW12油站冷却水量m3/h1.5润滑油牌号L—TSA46汽轮机油B压缩机运动机构润滑系统压缩机运动机构润滑系统采用压力润滑，配有独立的润滑油站，向主轴承、连杆轴承、十字头、十字头滑道等提供强制润滑。包括：两台电机驱动的螺杆油泵（互为备用），一台油冷却器，两台压力调节阀，一台带连续切换阀的双联过滤器，整套供油、回油系统及必要的仪表等。润滑油冷却器的壳体、管箱和封头、管板、管束均采用不锈钢，管板与管束胀焊。油过滤器的过滤精度为10μm，壳体、骨架和端盖均为不锈钢。润滑油系统的管路、管件材料均为奥氏体不锈钢。油系统所有设施安装于一个公共底座上，底座设漏油收集槽。油站安装在一楼。项目单位参数润滑油牌号L—DAB150压缩机油润滑油泵SNH2BDR54U8W62润滑油泵压力MPa0.9润滑油泵流量m3/h21.6润滑油泵功率KW6.75润滑油泵转数rpm1450润滑油泵厂家中国天津泵业机械集团有限公司电机型号YB2-160L-4W电机功率KW15电机电压v380电机电流A30电机转数rpm1460列管式油冷器型号GLL列管式油冷器冷却面积m210过滤精度mm0.01C冷却水系统填料箱和气缸夹套采用软化水冷却，由独立的水站供水。机旁冷却水进出口处均装有一个钢制阀门，出水管线设有流动看窗及就地显示温度计，管道设有低点排凝点，高点排气。润滑油冷却器、中间冷却器、水站冷却器及电机冷却器均采用循环水冷却。D水站填料箱和气缸夹套冷却用软化水，由水站提供，每台压缩机配有独立的水站。填料箱的冷却水管上设有双联过滤器。为维持水箱供水温度，水箱设有蒸汽加热器，由280℃，1.0MPa低压蒸汽供热。水站主要技术数据为：项目单位参数水箱质量kg900水箱操作质量kg2700水站质量（不含水箱）kg3500水站操作质量kg4000冷却器台2泵组台2水泵厂家上海申工泵业制造有限公司水泵型号IH80-50-200水泵扬程M50水泵流量m3/h30水泵转数rpm2930电机型号YB2-160M2-2W电机电流A28.6电机功率Kw15电机电压V380循环水耗量t/h244)压缩机主要零部件材料零部件名称材料种类机身铸铁曲轴锻钢连杆锻钢活塞环、支承环CPTFE气缸一级：球铁二、三级：锻钢气缸套铸铁活塞球铁活塞杆AISI4340气阀阀座球铁气阀限制器球铁阀片HI-TEMP阀弹簧17-7PH填料环CPTFE填料盒/压盖不锈钢隔距件铸铁十字头销合金钢十字头球铁轴承三金属5)联锁报警一览表对象及用途位号报警报警值停机值备注润滑油供油压力PI11774L≤0.24MPa启动辅助油泵LL≤0.2MPa报警H≥0.4MPa手动停辅油泵润滑油供油压力PI11771PI11772PI11773N≤0.24MPa不能启动主机LL≤0.172MPa三取二停主机润滑油供油温度TI11770N≤27℃不能启动主机H≥66℃报警润滑油过滤压差PDI11753H≥0.103MPa切换过滤器电机油站供油总管压力PI11795L＜0.15Mpa启动辅助油泵H≥0.4MPa手动停辅油泵电机油站供油总管压力PI11796PI11797PI11798LL≤0.05MPa三取二停主机电机油站过滤器压差PDI11795H电机油站油箱温度TI11796L报警H报警电机油站供油温度TI11795H报警注油器油压PI11758LP≤0.241MPa报警盘车装置未脱开ZS11751ZS11752不能启动主机水站水箱温度TI11772H报警水站水箱液位低开关LS11757L报警水站软化水总管压力PI11762L≤0.24MPa启动辅助水泵H≥0.4MPa手停辅助水泵一级进气压力PI11751H≥2.5MPa报警二级进气压力PI11753HP≥6.2MPa报警三级进气压力PI11755HP≥11.9MPa二级出入口压差PDI11751H三级出入口压差PDI11752H一级进气温度TI11751L≤32℃报警一级排气温度TI11754TI11755H≥151℃报警HH≥156℃联锁停机二级进气温度TI11756H≥35℃报警二级排气温度TI11758H≥137℃报警HH≥142℃联锁停机三级进气温度TI11759H≥35℃报警三级排气温度TI11761H≥133℃高报警一级填料温度TI11752TI11753H≥107℃报警二级填料温度TI11757H≥101℃报警三级填料温度TI11760H≥99℃报警活塞杆下沉设施温度TI11774TI11775TI11776TI11777H≥110℃报警一级、二级级间分离器液位LI11752BH≥680mm(75.5%)报警HH≥830mm(92.2%)联锁停机二级、三级级间分离器液位LI11751BH≥680mm(75.5%)报警HH≥830mm(92.2%)联锁停机压缩机轴承温度TI11764TI11765TI11767TI11769TI11766TI11768H≥88℃报警HH≥91℃高高报警电机轴承温度TI11786TI11779H≥85℃报警HH≥90℃高高报警电机定子温度TI11780TI11783H≥135℃报警HH≥145℃三取二联锁停机TI11781TI11784H≥135℃报警HH≥145℃三取二联锁停机TI11782TI11785H≥135℃报警HH≥145℃三取二联锁停机机身振动VI11751VI11752H≥20mm/s报警活塞杆下沉量ZI11751ZI11752ZI11753ZI11754H≥mm/s报警电机漏水监测LA11753H漏水报警6)开机条件对象及用途位号条件备注电机油站润滑油压力正常PI11795≥0.15Mpa允许启动主机润滑油压力正常PI11774≥0.24Mpa允许启动主机盘车机构脱开ZSN11751ZSN11752脱开允许启动主机润滑油供油温度正常TI11770T≥27℃允许启动主机压缩机空负荷UT11701允许启动主机主电机氮气吹扫结束HS11751允许启动主机7)压缩机气量调节调节量%手调开关（气阀）05086.5100SOV11751（1、4、5、8)关关开开SOV11752（2、3、6、7）关开开开SOV11753(余隙腔)关关开关（2）新氢压缩机C-102B1）机组主要技术数据项目额定工况氮气工况一级二级三级一级二级三级介质新氢氮气缓冲罐进口压力MPa2.3865.61111.080.61.5083.367进口温度℃404040404040缓冲罐出口压力MPa5.70611.2418.5851.5083.3678.4出口温度℃12811091133125138轴功率Kw45421740排气量Nm3/h49500型号4M125-39/24-185-BX型式卧式四列对称平衡型曲轴转速rpm300活塞行程mm360活塞平均速度m/s3.6气缸内径mmΦ400，Φ375，Φ275活塞杆直径mmΦ160活塞杆最大允许气体负荷kN1000驱动方式直联机组外形尺寸（长×宽×高）mm9920X10230X7370（不包括辅机，含电机）总质量kg～1804662）压缩机主要结构特征压缩机采用沈阳鼓风机（集团）有限公司设计、制造的4M125机型，该机型为总公司国产化科研项目，驱动机采用佳木斯电机股份有限公司生产的增安型无刷励磁同步电动机，整机由沈鼓集团成套供货。压缩机安装于户外，有棚。压缩机为对称平衡型往复式，四列三级压缩，气缸为水平双作用。进、排气口均按上进、下出布置。压缩机曲轴转速为300r/min，最大活塞速度3.6m/s。压缩机曲轴、连杆、活塞杆用锻钢制造，十字头为用铸钢制造，并设有可更换的有可调垫片的上下滑履。活塞杆通过填料函部分的表面采用喷涂碳化钨处理，活塞杆上连接活塞的螺纹采用滚制加工。活塞杆不采用带尾杆结构，压缩机活塞杆与十字头连接的一端不设螺纹，采用液压连接的方式。气缸、活塞和填料函按无油润滑结构设计，少油润滑操作，所有活塞都设支承环。吸排气阀部件及执行机构、活塞环、支承环、填料部件采用HOERBIGER公司产品。压缩机氮气工况氮气阀、三级出口止回阀采用上海环天产品。压缩机气缸设手动控制卸荷器作气量调节，设0，50，100%三挡调节。卸荷器装在所有进气阀上，通过压缩机就地盘（带接线盒的电磁阀）上手动气控卸荷开关进行控制，卸荷器为指式。压缩机采用API618标准的D型双室隔距件，隔离室的开孔设带垫片的整体金属盖板。压力填料及中间隔离填料均连续地通入氮气，缓冲和隔离从气缸漏出的易燃易爆气体，并设漏气收集接管及集液罐。气缸采用干式衬套，缸套与缸体采用可靠的机械定位。气缸采用软化水强制冷却系统。压缩机设电动盘车机构，并设有行程开关。盘车机构设置手动微调小齿轮对中机构，达到在盘车中两齿轮啮合、脱开灵活方便。一级气缸入口设置永久可拆式Y型过滤器，过滤精度为80目，过滤网及网骨架材质为不锈钢。压缩机采用压力润滑。压缩机主电机之间采用刚性联轴器连接，并配有全封闭无火花（铝合金）防护罩。每级进出口缓冲器的设计压力均按每级出口压力设计，缓冲器的材料为碳钢Q345R，腐蚀裕度3.2mm。缓冲器的最小容积为其联接气缸每转活塞排量的16倍。缓冲器的长径比不超过4倍。缓冲罐自带检查孔，排凝设盲板法兰。3）辅机系统A主电机及其辅助设备所有电动机及电器设备均符合使用现场防爆级别的要求。主电机为增安型无刷励磁同步电动机，配有励磁系统、冷却器及漏水检测、空间加热器以及轴承、定子测温装置。主电机的主要技术数据项目单位参数型号TAW5300-20/3250型式增安型无刷励磁同步电动机制造厂佳木斯电机股份有限公司额定电压V6000频率Hz50额定功率kW5300额定电流A590.3同步转速r/min300满载效率％96功率因数0.9（超前）飞轮力矩t.m260防爆标志ExeⅡT3防护等级IP54，接线盒IP55冷却方式IC81W（上水冷）安装型式IM7315定子质量kg21000转子质量kg23000电机总质量kg64000最大起吊件质量kg44000冷却器换热容量kW360冷却器冷却水量m3/h70空间加热器防爆标志ExeⅡT3空间加热器功率kW1.8、0.3空间加热器电压V（AC）220主电机油站供油压力Mpa0.4主电机油站流量L/min50主电机油站供油温度℃40±3主电机油箱容积m31过滤精度mm油箱电加热器功率kW油站冷却水量m3/h润滑油牌号L—TSA46汽轮机油B压缩机运动机构润滑系统压缩机运动机构润滑系统采用压力润滑，配有独立的润滑油站，向主轴承、连杆轴承、十字头、十字头滑道等提供强制润滑。包括：两台电机驱动的螺杆油泵（互为备用），一台油冷却器，两台压力调节阀，一台带连续切换阀的双联过滤器，整套供油、回油系统及必要的仪表等。润滑油冷却器的壳体、管箱和封头、管板、管束均采用不锈钢，管板与管束胀焊。油过滤器的过滤精度为25μm，壳体、骨架和端盖均为不锈钢。润滑油系统的管路、管件材料均为奥氏体不锈钢。油系统所有设施安装于一个公共底座上，底座设漏油收集槽。油站安装在一楼。项目单位参数润滑油牌号L—DAA150空气压缩机油润滑油泵SNH440R52U8W80润滑油泵压力MPa1润滑油泵流量m3/h40.75润滑油泵功率KW10.4润滑油泵转数rpm1450润滑油泵厂家中国天津泵业机械集团有限公司电机型号电机功率KW15电机电压v380电机电流A30电机转数rpm1460列管式油冷器型号GLL列管式油冷器冷却面积m245过滤精度mm0.025C冷却水系统填料箱和气缸夹套采用软化水冷却，由独立的水站供水。机旁冷却水进出口处均装有一个钢制阀门，出水管线设有流动看窗及就地显示温度计，管道设有低点排凝点，高点排气。润滑油冷却器、中间冷却器、水站冷却器及电机冷却器均采用循环水冷却。D水站填料箱和气缸夹套冷却用软化水，由水站提供，每台压缩机配有独立的水站。填料箱的冷却水管上设有双联过滤器。为维持水箱供水温度，水箱设有蒸汽加热器，由280℃，1.0MPa低压蒸汽供热。水站主要技术数据为：项目单位参数水箱质量kg1500水箱操作质量kg4000水站质量（不含水箱）kg4200水站操作质量kg4500冷却器台2泵组台2水泵厂家中国江苏新泰泵阀制造有限公司水泵型号IH100-65-250B水泵扬程M60水泵流量m3/h70水泵转数rpm2900电机型号YA200L2-2B3W电机电流A54.8电机功率Kw30电机电压V380循环水耗量t/h604）压缩机主要零部件材料零部件名称材料种类牌号机身铸铁HT250曲轴锻钢35CrMoA连杆锻钢35活塞环、支承环填充聚四氟乙烯4F一级气缸、气缸盖铸钢ZG230-450二级、三级气缸、气缸盖锻钢35气缸套合金铸铁JT25-47D一级活塞铸钢ZG230-450二级、三级活塞锻钢35活塞杆合金钢42CrMoE气阀阀座不锈钢2Cr13气阀限制器不锈钢2Cr13阀片聚醚醚酮PEEK阀弹簧不锈钢17-7PH填料环填充聚四氟乙烯4F填料盒/压盖不锈钢2Cr13隔距件铸铁HT250十字头销锻钢38CrMoAlA十字头铸钢ZG230-4505）联锁报警一览表对象及用途位号报警报警值停机值备注润滑油供油压力PI11858L≤0.2MPa启动辅助油泵N≥0.25MPa允许启动主机H≥0.4MPa手动停辅油泵PI11858PI11859PI11860LL≤0.15MPa三取二停主机润滑油供油温度TI11861H≥55℃报警机身油池温度TI11860N≥27℃允许启动主机H≥70℃报警润滑油过滤压差PDI11851H≥0.1MPa切换过滤器电机油站供油总管压力PI11895L＜0.1Mpa启动辅助油泵H≥0.4MPa手动停辅油泵电机油站供油总管压力PI11896PI11897PI11898LL≤0.05MPa三取二停主机电机油站过滤器压差PDI11895H≥0.25MPa切换过滤器电机油站油箱温度TI11796L报警H报警电机油站供油温度TI11895H盘车装置未脱开ZS11855不能启动主机水站水箱温度TI11859H≥50℃报警，手动启加热器L≤46℃报警，手动停加热器水站气缸供水温度TI11858L≤46℃报警水站水箱液位低开关LS11855L报警填料软化水过滤器压差PDS11852HP≥0.07MPa报警水站软化水总管压力PI11857L≤0.35MPa启动辅助水泵H≥0.4MPa手停辅助水泵一级进气压力PI11851L≤2.3MPa报警一级排气压力PI11852HP≥6MPa报警二级排气压力PI11854HP≥11.8MPa报警三级排气压力PI11856HP≥19MPa报警一级进气温度TI11851中控室显示一级排气温度TI11852TI11853H≥140℃报警HH≥145℃高高报警二级进气温度TI11854中控室显示二级排气温度TI11855H≥125℃报警HH≥130℃高高报警三级进气温度TI11856中控室显示三级排气温度TI11857H≥105℃报警HH≥110℃高高报警注油器温度TI11862H≥50℃报警填料漏气温度TI11831TI11832TI11834中控室显示一级、二级级间分离器液位LI11851L距下法兰80mm低报警并关闭放液H距上法兰350mm高报警并放液LI11852HH距上法兰250mm联锁停机二级、三级级间分离器液位LI11853L距下法兰80mm低报警并关闭放液H距上法兰350mm高报警并放液LI11854HH距上法兰250mm联锁停机压缩机轴承温度TI11863TI11866TI11864TI11865H≥65℃报警HH≥70℃高高报警电机轴承温度TI11867TI11868H≥85℃报警HH≥90℃高高报警电机定子温度TI11869TI11872TI11870TI11873TI11873TI11874H≥125℃报警HH≥130℃三取二联锁停机机身振动VI11851VI11852H≥16mm/s报警HH≥18mm/s联锁停机一级活塞杆下沉量ZI11851ZI11852H≥0.4mm报警二级活塞杆下沉量ZI11853H≥0.37mm报警三级活塞杆下沉量ZI11854H≥0.33mm报警电机漏水监测LS11856H漏水报警6）开机条件条件同意备注电机油站润滑油压力正常YP≥0.1MPa润滑油压力正常YP≥0.25MPa盘车机构脱开Y机身油池温度正常YT≥27℃压缩机空负荷Y氮气吹扫结束允许启动Y7）压缩机气量调节调节量%手调开关（气阀）050100SDV11852（1、4、5、8)关关开SDV11851（2、3、6、7）关开开注：压缩机50%气量调节工况为轴侧工作。1.4消耗指标（单台）1）C-102A消耗指标为： 项目压力MPa进水/回水温度C进水/回水流量t/h连续/间断备注循环水润滑油冷却器0.45/0.2532/4218连续/水站冷却器0.45/0.2532/4224/48连续/级间冷却器0.45/0.2532/42390连续/主电机冷却器0.45/0.2532/4244连续/主电机油站冷却器0.45/0.2532/425连续/软化水气缸夹套0.45/0.2546/5026一次填装由水站提供填料函0.45/0.2536/50项目电压V容量kW连续/间断备注电主电机60005300连续/润滑油泵电机38015连续/两台油泵互为主辅油泵辅助润滑油泵电机38015/间断水站水泵电机38015连续/两台水泵互为主辅水泵水站辅助水泵电机38015/间断主电机加热器2202.4/间断注油器加热器2201.7/间断电机励磁加热器2200.3/间断机身油池加热器38015/间断电机油站油泵3801.1kWx2连续/间断两台油泵互为主辅油泵电机油站加热器38012/间断注油器电机3800.55连续气(汽)体项目介质压力Mpa温度流量m3/h备注填料、隔离室N20.6406/连续仪表风净化风0.6400.01m3n/h间断气动盘车机构净化风0.6400.028m3/次间断主电机置换气N20.640共130m3间断（开机前吹扫35分钟）水箱加热器蒸汽1.02800.15间断2）C-102B消耗指标为： 项目压力MPa进水/回水温度C进水/回水流量t/h连续/间断备注循环水润滑油冷却器0.45/0.2532/4236/72连续/水站冷却器0.45/0.2532/4260/120连续/级间冷却器0.45/0.2532/42520连续/主电机冷却器0.45/0.2532/4270连续/主电机油站冷却器0.45/0.2532/426连续/软化水气缸夹套0.45/0.2546/5070一次填装由水站提供填料函0.45/0.2536/50项目电压V容量kW连续/间断备注电主电机60005300连续/润滑油泵电机38015连续/两台油泵互为主辅油泵辅助润滑油泵电机38015/间断水站水泵电机38030连续/两台水泵互为主辅水泵水站辅助水泵电机38030/间断主电机加热器2201.8/间断注油器加热器2200.3kWx2/间断电机励磁加热器2200.3/间断机身油池加热器3804kWx4/间断电机油站油泵3802.2kWx2连续/间断两台油泵互为主辅油泵电机油站加热器3803kWx3/间断注油器电机3800.55连续盘车电机3807.5/间断气(汽)体项目介质压力Mpa温度流量m3/h备注填料、隔离室N20.64021/连续仪表风净化风0.6400.04m3n/次间断主电机置换气N20.640共180m3间断（开机前吹扫45分钟）水箱加热器蒸汽1.02800.15间断1.5工艺气体流程说明从管网来的2.4MPa、纯度为99%(V)以上的补充氢进入新氢分液罐进行分离脱水，分离出少量水份后的氢气，经过压缩机的三级压缩，通过级间冷却器、级间分离器，与循环机C-101出口来的压缩氢气汇合，不断向系统补充新鲜氢气，以解决在反应过程中消耗的氢气。详细流程见工艺流程图。1.6压缩机开机操作1）开机前的准备工作1开机前的一般检查和要求a检查检修记录，确认检修数据正确。b清理现场，做到工完、料净、场地清，并检查仪表、电器、水系统、油系统、气系统和安全系统，确认具备开机条件。c各种监测、调节和控制仪表及阀门齐全，调试试验动作正常。d机身油箱、注油器油箱、注油器高位油箱分别添加规定牌号的润滑油至适当位置。e水站水箱引软化水至适当位置。f电机空间加热器投用，电机吹扫投用。2压缩机组的检查与准备a检查压缩机气缸、机身、中体、十字头、连杆、气缸盖、气阀以及地脚螺栓等连接件的连接与紧固情况。电动机的励磁系统、正压通风防爆系统和冷却水系统完好，并投用正压通风防爆系统。b轴对中情况良好。c检查各工艺管线的安装、支撑和弹簧支座是否符合要求。d各级间冷却器管程积水排尽，壳程通水、排气。（管程走气体，壳程走水）e各进、出口缓冲罐、分液罐和管线低点排凝阀排凝，排尽后关闭。3润滑油系统的检查、试验与调整①、轴承润滑油站润滑系统的检查、试验与调整a检查主油箱、滤油器、油冷器检查油箱油位和油温，不足则应加油。检查油冷器的冷却水系统，过滤器的切换阀位置不要弄错，切换到准备投用的一侧。检查油系统各阀门开闭状态处于正确位置，设备完好。b检查油泵检查油泵，确认工作正常，辅助油泵可首先投运，进行油循环。冷油器、滤油器应充满油，放出空气。油温度计、压力表应当配全，量程合格、工作正常。通过油流视镜观察油的流动情况。根据油温情况开启油冷器冷却水。油质化验及油过滤器压差合格，油位正常，油池温度在27℃以上。c主机及电机润滑油压力低试验试验目的是为了验证当润滑油压力下降至整定值时，应发出报警信号，并使辅泵起动，以检查压力开关性能及停车信号系统。按照双电动泵的方法进行自启动试验，其具体步骤如下：启动主油泵，调节油压至正常值0.35∽0.4MPa。将辅助油泵旋钮置于自动位置。调节润滑油压力，当润滑油压力降到（A机为0.24Mpa、电机油站为0.15Mpa，B机为0.2MPa,电机为0.1MPa）时，发出润滑油压力低声光报警信号，辅油泵自启动，核对润滑油压力低值是否与设计相符合，重复三次，其误差应不大于规定的范围。将辅油泵的旋钮置于手动位置，继续降低润滑油压力，当润滑油压力到0.172（0.15）MPa（电机油站为0.05Mpa）时，发出润滑油压力低低声光报警，并发出停机信号，核对润滑油压力低低值是否与设计相符合，重复三次，其误差应不大于规定的范围。将主辅油泵互换，重复上述步骤。d油箱油位、油温报警试验。②、气缸、填料注油润滑系统的检查、试验与调整a检查注油器高位油箱、小油箱b检查注油器高位油箱、小油箱油位，不足则加油(C102A为ISOVG460,C102B为L-DAA150压缩机专用油)至合适位置。c检查注油器油泵d检查注油器油泵，确认工作正常，转向正确后，启动注油泵，检查下列项目：从滴油检视罩检查各供油点滴油应正常；检查各供油管和接头处出口油量及油的清洁程度；检查其音响、振动、温升等应正常。并对各供油点进行供油量的调节试验。4气缸、填料软化水冷却水系统的检查、试验与调整a检查水箱、冷却器b检查水箱水位，不足则引软化水进水箱。检查冷却器的冷却水系统，冷却器的切换阀位置不要弄错，切换到准备投用的一侧。检查水系统各阀门开闭状态处于正确位置，设备完好，通过水流视镜观察水的流动情况。c检查主、辅助水泵d检查主、辅助水泵，确认工作正常，转向正确后，启动其中一台水泵，软化水循环正常，水位正常。冷却器充满水，放出空气。通过水流视镜观察水的流动情况。开机正常后注意调节软化水温度，控制气缸冷却水温高于气体入口温度5～6℃，填料冷却水温度不高于35℃。e冷却水压力低试验试验目的是为了验证当软化水冷却水压力下降至整定值时，应发出报警信号，并使辅泵起动，以检查压力开关性能。试验方法可通过改变冷却水管线上的阀门开度使水压力下降。C101A正常情况下软化水冷却水的压力为0.35～0.4MPa，压力下降到A机为0.24MPa，应发出报警信号，辅助水泵应能自动起动。C101B正常情况下软化水冷却水的压力为0.4～0.45MPa，压力下降到0.35MPa时，应发出报警信号，辅助水泵应能自动起动。f水箱水位、水温等报警试验。5漏气、放空、充氮和放液系统的检查检查漏气、放空、充氮和放液系统各阀门开闭状态处于正确位置，设备完好。填料、间隔室充氮阀门打开，充氮压力为0.05～0.1MPa。漏液排污系统排污后关闭。6机组各报警、联锁信号装置和测量仪表试验正常7机组负荷调节系统正常检查系统管线、设备完好，各级出入口管线经过爆破吹扫。调节负荷手柄检查卸荷器开启动作情况，风压和负荷动作正常。机组负荷旋钮置于0％位置。8压缩机组电动盘车装置灵活，好用2)压缩机的氮气置换及气密试验1机组的机体和进、出口管线用氮气置换，避免将氧气带入系统，同时充压检查机体及管线的泄漏情况，可按照下列方法进行：2机组进、出口手动阀门关闭。3打开安全阀上、下游截止阀，投用安全阀。4倒通压缩机入口吹扫氮气线的隔离盲板，排净管线、各级入口分液罐及缓冲罐和出口缓冲罐的存液，关闭各排凝阀，然后慢慢地引入低压氮气系统，注意观察各入口分液罐的液位及时排凝，打开机体放空泄压至0.1MPa，用氮气对机体、管线进行置换至合格，置换过程应重复进行2～3次。5用低压氮气充压，当达到系统入口压力后，关闭氮气入口阀。用肥皂水检查压缩机及管线是否泄漏，如有泄漏紧固再检查。3)启动主电动机1联系调度、动力主盘做好开机准备。2负荷手柄置于“0％”。3投用润滑油系统、润滑油冷却水系统、气缸填料的软化水冷却系统和注油器系统并正常运行，主辅泵均置于自动位置。4启动注油器给填料函和气缸预润滑，时间不超过5分钟，确认各注油点供油正常。5启动盘车装置，将压缩机曲轴盘转2～3圈，检查曲轴转动是否自如。然后，脱开盘车装置，并将其锁定在“停止”位置。注意：盘车位置最好不要使活塞停止在气缸两端的=死点位置。6压缩机组进、出口电动总阀全开。7打开准备起用的压缩机组的进、出口手动阀门。各级旁路控制阀手动全开。8引工艺介质进机组一级吸气阀前。注：氢气开机时，系统引氢时一定要先将机组系统脱净液体，开阀时要缓慢，防止引起液击而破坏管线、机组。等到压力平衡后再将氢气总阀全开。排凝时阀门先打开2～3扣，观察排凝线是否畅通无阻。如果排凝线不通，要用铜质工具敲击管线将其疏通，如果排凝畅通，排凝阀不能开太大，防止凝液排尽后来不及关阀导致氢气喷出引起静电起火爆炸9确认允许开机条件满足、无联锁信号后，按“系统复位”。10启动主电机，压缩机开始运转，空负荷运行3～5分钟，检查压缩机运行情况，有无异常声响及其它异常情况。11若无异常情况，逐步增大负荷量至50%，依次调整各级旁路控制阀，将各级出口压力控制在正常操作范围，然后逐渐增加机组负荷至86.5%（仅C102A）---100%。12若在升压、提量过程中，要特别检查机组运转情况，电流、振动、流量、各级压力及温度分布情况，防止压力不均使个别级出口温度超过允许值。如果发现升压过程中振动、噪声、温度或压力出现异常，应立即降低负荷或停机处理。13待机组运行平稳后，视工艺状况投用递推系统。4)开机后的检查1检查气缸内有无冲击，碰撞等不正常现象。2检查润滑冷却情况。3检查出口压力，排气量符合工艺要求；4检查各部位温度符合规定要求，各级排气温度在规定值内；5检查各部泄漏情况，各连接处松动情况；6各部分振动值在允许范围内。1.7压缩机停机操作压缩机的停车从性质上分为正常停机和非正常停机，从时间上又分为短时间和长时间停机。1）正常停机压缩机正常停机是指有计划的停机，如机组切换、计划检修以及正常停电时都属于正常停机。1接到停机通知后，联系班长、调度、总变。2压缩机卸载，将负荷控制旋钮逐步从100%---(86.5%)50%---0％位置。3按电动机运行规程停主电动机，从而使压缩机缓慢停下来，投空间加热器,停注油器。4当压缩机完全停下来后，关闭压缩机的进、出口手阀。5打开各分液罐和缓冲罐的排凝阀，排凝后关闭。6停气缸、填料的软化水冷却水系统，并将气缸夹套的冷却水全部排净。7润滑油泵继续运行一段时间，待电机完全停止运转后投用盘车系统。8轴瓦温度下降至35℃以下后，停止盘车，停润滑油泵。9停润滑油冷却水系统。注：如果是停机备用，则无需停润滑油泵，正常油运。如果是停机后要进行检修，则停润滑油泵，压缩机内部就需要用氮气进行置换合格。如是长时间停机，则需将曲轴箱的氮封保护气投用。2）非正常停机由于意外事故将要发生或已经发生，要立即切断主电动机的电源，停止电动机的工作（如果是突然停电，则此项工作已自动完成）迫使压缩机紧急停机等，都属于非正常停机。1当遇到下列情况时，需非正常紧急停机。a6KV电网断电b长时间停循环水c机体发出严重的撞击声。d润滑油压力小于规定值，而辅助油泵不能自启动，油压继续下降，或者辅助油泵启动后油压仍继续下降，直至润滑油压力小于联锁，联锁不动作。e压缩机轴承温度超过高高报值，且继续上升。f主电机定子温度超过高高报值，且继续上升。g排气温度超过高高报值，且继续上升。h管线破裂无法修复或发生着火爆炸时。i装置区其他地方着火。j出现其他不可预见故障时。2非正常停机的步骤a停主电机，进、出口电动阀联锁关闭。b向调度、班长汇报。c关闭压缩机出口手阀，以防出口电动总阀不严、高压气体倒流。d关闭压缩机进口手阀，打开旁路阀。e其余步骤按正常停机进行。1.8机组的正常切换1当正在运行的机组出现问题或按有关规定需要正常停机维护时，就需要将该机组切换至共用备用机组。2联系调度、班长，将备用机组的负荷控制旋钮置于“0％”位后，按正常开机步骤启动备用机组，运行3～5分钟，检查各部运行情况，待运行正常后，准备切换机组。3备用机组与运行机组等负荷切换，备用机组负荷提至50％时，稍过十几秒运行机负荷降至50％，然后备用机组负荷提到100％，同时运行机组负荷降至0％，或按工艺要求。4待备用机组运转二/三分钟后，流量及运转情况都正常后，按正常停机步骤停原运行机组。10.5.2．9日常检查与维护为了确保压缩机的正常运转，延长使用寿命，对压缩机进行日常的检查与维护是非常重要的。1)日常检查的内容应主要进行以下项目的检查1认真检查各级气缸和运动部件的动作声音，判别工作是否正常，如出现不正常声音，应汇报是否进行停机检查。2检查油冷却水、气缸软化水冷却系统温度、流量是否正常。3注意检查各级排气压力是否在规定的范围内。4检查润滑油供油系统的供油情况，气缸、填料的注油情况。5查看机身油池的油面和注油器的润滑油的油位。6检查轴承、滑道和填料函等处的温度情况。7经常检查电动机运转、温升等情况，观察电流表、电压表的指示是否正常。8检查各压力调节阀、安全阀等是否灵敏。9检查油过滤器差压小于0.1MPa，并根据需要切换过滤器并进行清洗。2)日常维护为保证压缩机处于良好的运转状态，延长压缩机的使用寿命，压缩机必须执行日常维护制度，全面掌握压缩机的运行状态，及时发现问题，排除故障，改善压缩机的工作条件，其主要内容为：1按时进行计划维修，认真执行维护保养制。2保持压缩机零部件齐全完好及机体和周围环境的清洁，交班前应将设备擦拭干净。3注意检查各级气体压力和温度、润滑油、冷却水及轴承的温度有无变化等。4定时检查润滑油的质量，不合格时，应更换新油。5定期检查分液灌、冷却器等，注意排放。6压缩机断水后，不要立即通入冷却水，避免因冷热不均而产生气缸裂纹1.10常见故障原因分析及处理要发现运行中设备的故障，重要的是正确了解每台设备运行的正常现象，熟悉每种正常的声音，并定期准确记录每个数据，即使是小小的异常征兆也不要忽视，因为它会引起故障的发生。通常要以单个因素发现机组故障是困难的，而是以若干个复杂的因素来判断。以下是往复式压缩机常见的故障现象。故障名