涵洞墙身浇筑安全技术措施

涵洞墙身浇筑安全技术措施一、工程概况———5.7m。依据制定图纸及施工实际处理，假设有些地段开挖到流水面时碰到基岩，则不砌筑片石基础，将两侧墙身直接嵌入基岩0.5m。二、施工准备涵洞墙身浇筑采纳组合钢模板，施工前用全站仪测出准确的位置控制点，并弹好墨线，确定商砼的浇筑方法及砼车的行驶路线。三、施工技术措施

1、因涵洞沉降缝为5m一个，所以墙身按5m为一段进行支模板，涵洞墙身每段都有坡度，这就造成了墙身高度不同，所以在支模板时，底部的空隙处先用砂浆找平，然后将模板安放在砂浆上。

2、相邻钢模板的边肋，都应用U形卡插卡牢固，U形卡的间距不应大于300mm，端头接缝上的卡孔，也应插上U形卡或L形插销。

3、模板长向拼接宜采纳错开布置，以增加模板的整体刚度。

4、模板的支撑采纳扣件式钢管脚手架。搭设时要注意稳固。5、采纳吊车吊罐的方式进行浇筑，要注意绳索的起吊安全。毛石混凝土施工工艺一、施工准备1、材料及主要机具

1.1混凝土：采纳商品混凝土，强度等级按照制定要求采纳C25。

1.2毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30MPa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面泥污、水锈应在填充前用水冲洗干净。

1.3外加剂、掺合料：其品种及掺量，应依据需要通过试验确定。2、作业条件

2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质状况均经过检查，并办完隐检手续。

2.2安装的模板已经过检查，符合制定要求，办完预检。

2.3在槽帮或模板上做好毛石混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。2.4材料、机具都已经准备到位。二、操作工艺1、工艺流程

基槽或模板内清理→混凝土打底→投毛石→砼浇筑→投毛石→砼振捣→砼养护2、清理在地基上清除淤泥和杂物，并将岩石裂隙内的杂土清理干净。关于干燥的岩石表面用水湿润，表面不得积水。在支模的板内清理垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润模板，堵塞板缝〔必要时用胶带粘贴〕和孔洞。3、施工工艺3.1毛石混凝土的施工工艺，是在将一般混凝土搅拌完毕后，在需要浇筑混凝土的模板内先浇注一层约15cm厚的一般混凝土，然后铺上毛石，持续浇捣砼，每浇捣20-25厚砼，铺上一层毛石，直至基础顶面，顶面砼覆盖层不小于10cm，毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，毛石的纹理应于受力方向垂直。毛石与毛石之间应有一定的间隙，不能直接接触形成堆砌，必须用砼填充，〔以毛石之间能让砼充盈密实为准〕，毛石表面不得有泥污等杂物，毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证每块毛石能被砼包裹，使插入式振捣器能插入振捣，振捣时应避免触及毛石和模板。最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。1.2混凝土掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料，强度等级不低于MU30；毛石尺寸不应大于所浇筑部位最小宽度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。3.2浇筑时，应先铺一层10-15cm厚混凝土打底，再铺上毛石，不得先摆石，再灌砼。毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺抛毛石和浇筑砼，直至基础顶面，坚持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。3.3毛石铺抛点应力求均匀，毛石间距一般不小于10cm，离开模板或槽壁距离不小于15cm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被混凝土包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。3.4每层浇筑混凝土厚度不大于30cm，块石上下之间不得叠置，应有10cm以上的间距。最终混凝土浇筑层面有10cm素砼覆盖。4、施工方法4.1混凝土和毛石的配合比按定额为10:3.15，按每30cm左右厚为一层分层施工。浇筑过程中先浇筑混凝土，人工投掷毛石，把毛石搅拌均匀后并进行振捣。大的毛石采纳人工破碎的方法保证粒径满足制定要求。4.2浇筑混凝土时，采纳斜面分层法“一个坡度，薄层浇筑，循序推动，一次到位〞，这种自然流淌形成斜坡砼的方法，能较好地适应混凝土浇筑工艺，提升浇筑效率。先把基坑内的深坑，浇筑完毕，待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。4.3毛石砼振捣密实，选有经验的工人进行振捣，振捣棒快插慢拔，插点均匀，采纳交错式的移动次序。振捣点间距为40cm，时间为20-30秒，以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。每次的砼浇筑层厚度控制在25-35cm之间，并为使分层浇筑的上、下砼结为整体，振捣器应插入下面一层砼中5-10cm。4.4试块的取样，同位、同一工作班、同一配合比混凝土每100ｍ³取样不得少于一次，一次连续灌注超时1000ｍ³时，同一配合比的混凝土每200ｍ³取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数依据实际需要确定，每次浇注留置1-3组备用试块。4.5用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

4.6砼应连续浇灌完毕，砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。施工缝应留在砼与毛石交接处，使毛石露出砼面一半，并按规范要求进行接缝处理。4.7砼振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

4.8砼的养护：砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖并浇水，浇水次数应能坚持砼有足够的湿润状态。三、质量标准1、保证项目1.1砼养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。1.2评定砼的试块，必须按《混凝土强度评定标准》〔GBJ107-87〕的规定取样、制作、养护和试验。其强度必须符合施工规范的规定。1.3对制定不同意有裂缝的结构，严禁出现裂缝：制定同意出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合制定要求。2、基础项目2.1砼应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2累计不大于400cm2，无孔洞。2.2无缝隙无夹渣层。3、同意偏差项目，见下表：毛石混凝土基础同意偏差

四、成品保护

1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆掉模板而损坏时，方可拆掉侧面模板。

2、在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

3、基础内应依据制定要求预留孔洞或安排螺栓和预埋件，以免后凿砼。五、应注意的质量问题

1、砼不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不密实、漏振或模板缝隙