EPC工程施工技术指南模板

一、项目部建设1.1文明标准项目部文明标准项目部管理由项目经理负责，项目部办公室负责牵头实施，项目部选址必需满足安全和便于管理要求，项目部硬件设施满足“三室（会议室、资料室、试验室）五小（宿舍、食堂、厕所、淋浴室、办公活动室）”要求。文明标准化项目部建设完成后，报监理、建设单位验收，主动参与建设单位组织评选活动，连续改善，争创文明标准项目部。1.1.1项目部选址要求（图1.1.1）图1.1.1-1项目部选址布局（活动房）图1.1.1-2项目部选址布局（租赁房）图1.1.1-2项目部选址布局（租赁房）项目部选址由项目经理负责在进场前组织相关人员根据安全和管理要求进行调查，确定选址方案后，报建设项目管理机构立案。⒈安全要求⑴不受洪水、泥石流和台风威胁，避开坍方、落石、滑坡、危岩等地段。⑵避开取土、弃土场地。⑶避开高压线路及高大树木。和通信线路保持一定距离。⑷必需离集中爆破区500m以外。⑸锅炉房、发电机房、厨房等和其它临时房屋距离不得小于10m，其中锅炉房应用非燃烧材料建造，并远离易燃物品，设在下风口，烟囱上安装防火帽。存放易燃易爆品临时库房距其它施工设施和人员住房应在相关要求安全距离之外。⑹项目办公生活区宜采取封闭式管理，应有固定出入口，有条件时应设置大门。出入口应设置专职保卫人员，制订专门管理制度。⑺租赁地方房屋当项目部，租赁房屋必需符合安全要求，房屋面积必需达成办公要求。⑻项目部要做好消防方法，配置必需消防器材，每个功效区全部必需配置不少于10个灭火器。⒉管理要求⑴靠近现场，管理方便，不受施工干扰。⑵交通便利，尽可能靠近公路，缩短引入线。⑶通信通畅，邮路便捷，满足建设单位办公自动化要求。1.1.2项目部硬件设施要求1.1.2项目部硬件设施要求项目部总体布局和硬件设施配置由监理工程师同意后实施，由项目办公室负责落实并负责日常监督检验。⒈“三室”要求：项目部为院落式，室外有停车场地（图1.1.1）和活动场所（图1.1.2），设置不少于60m2会议室、20m2资料室和140m2试验室（可设置在拌和站，见第二章第4节）。图1.1.2职员健身场所⒉采取拼装式活动房，搭建不宜超出两层，屋顶排水通畅；砖混结构墙体下部设0.5m高墙裙，地面设散水，排水坡大于3%。周围有排水沟，确保不积水。⒊办公区满足安全、卫生、通风、绿化（图1.1.3）等要求，屋顶采取“人字型”双面排水，砖混结构墙体下部设0.5m高墙裙。图1.1.3绿色项目部图1.1.3绿色项目部⒋“五小”设施要求：⑴宿舍①项目部宿舍要坚固、美观，房间净宽高度控制在不低于2.6m；门窗齐全，同时应设置可开启式窗户，确保通风；房顶材料尽可能选择阻燃材料，防雨，内墙抹灰刷白，吊顶，地面硬化防潮湿。②确保每人（可上下）单床，严禁通铺或钢管搭设上下铺；宿舍内床铺不得超出2层，确保单层铺不低于4m2/人，双层铺不低于3m2/人(图1.1.4)。图1.1.4职员宿舍③生活用具应放置整齐，好条件每人设有（排号）生活专业组合柜，室内无私拉乱接现象。④宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度，夏季设有消暑、防蚊虫咬方法，冬季设有保暖和防煤气中毒方法。⑤宿舍（有条件单位职员应统一床单被罩）内外环境应安全、卫生、清洁，室外设有标识垃圾箱由专员清扫。⑵食堂（图1.1.5）①面积按高峰人数70%×1m2/人计算，位置要距厕所、垃圾有害物质大于30m远。应用净空高度不得低于2.8m，水泥地面、不积水，锅台四面面案板挨墙处贴白瓷砖，含有清洁卫生。②有食堂卫生管理责任制度，含有卫生许可证，炊事员（包含工作人员）有健康证，工作时必需戴工作证，穿工作服。③食堂应配置必需排风设施和冷藏设施。燃气罐应单独设置存放间，存放间应通风良好并严禁存放其它物品。炊具宜存放在封闭橱柜内，并生熟分开。④食堂内要设有防尘、蚊、蝇、鼠害设施；应设置隔离油池并立即清理；生活垃圾要装容器，有专员管理立即清运，厨房应有防火设施。⑤必需确保供给符合卫生标准饮用水，高温季度应有降温防署方法。如：绿豆汤、茶水等。图1.1.5职员食堂⑶厕所①必需分设男、女厕所，面积按现场平均人数0.2m2/人设置。②必需是水冲式或移动式厕所且保持清洁。大小便池内镶贴瓷砖，水泥砂浆地面，设纱窗纱门，厕所采光良好（图1.1.6）。图1.1.6卫生间③厕所应指定专员负责卫生工作，应定时进行清扫、冲刷、消毒，预防蚊蝇孳生，化粪池应立即清掏，要符合卫生要求。⑷淋浴浴室面积按现场平均人数0.07m2/人设置，采取节水龙头，符合安全要求，能让职员按时洗浴（图1.1.7）。⑸办公室、活动室①办公室a条件许可情况下各部门办公室应隔开，房间净宽高度应控制在2.6m以上，房顶选择阻燃材料，地面硬化，门窗齐全，通风、照明良好，墙面抹灰刷白。b办公场所必需配置必需办公设备，并排列整齐。c室内要求相关制度图标上墙，文件资料归档整齐。②活动（学习）室（图1.1.8）图1.1.7淋浴室图1.1.8活动(学习)室房间净宽高度应控制在2.6m以上，房顶选择阻燃材料，地面硬化，门窗齐全，通风、照明良好，墙面抹灰刷白。室内含有活动（学习）条件，设施良好，应悬挂各项活动（学习）制度。③会议室（图1.1.9）图1.1.9会议室a会议室净宽高度应控制在2.6m以上，房顶选择阻燃材料，地面硬化，门窗齐全，墙面抹灰刷白。b会议室通常情况下必需能够容纳30人同时开会并不应小于60m2，应设置2个门，门向外开启，确保发生危险时能立即疏散参会人员。c会议室要求通风、照明良好，还必需设有防暑降温设备。d会议室必需配置必需会议桌和椅子，非整体性会议桌要铺桌布。还必需配置投影仪（图1.1.10）、话筒等常见会议设施和1m2左右写字板。图1.1.10用投影仪进行技术交底e会议室内应粘贴组织机构图，安全、质量、环境保护确保体系，线路平、纵面缩图，工程形象进度图，项目管理方针和管理目标（图1.1.11）。④档案资料室（图1.1.12）a资料室面积应大于20m2，净宽高度应控制在2.6m以上，房顶选择阻燃材料，地面硬化，门窗齐全，墙面抹灰刷白。b全部档案资料宜保留在专用金属柜内，由专员负责收发。c档案资料室应能防潮、防火，照明通风良好，并配置消防设备。d依据已批复工程划分，编制档案卷内目录，设置对应档案盒及标签，并事先上架。图1.1.11会议室内多种图表上墙图1.1.12资料室⒌办公自动化要配置必需信息化硬件要求，以满足施工信息搜集、整理、传送要求（图1.1.13）。图1.1.13数字化办公1.2机构设置、人员配置标准化1.2.1机构设置1.2.1.1标准组织机构框架（图1.2.1）项目部项目部农民工管理办公室程技术部财务部程技农民工管理办公室程技术部财务部程技术部安全环境保护部程技术部工地试验室程技术部综合管理部程技术部计划协议部程技术部物资设备部程技术部工程技术部程技术部施工队施工队图1.2.1组织机构框架图1.2.1组织机构框架图1.2.1.2机构设置标准和要求⒈设置标准⑴在中标通知书下达后，由施工企业按投标承诺立即组建项目部。⑵项目部设置地点以方便工作为标准，应设在建设项目现场。长大干线项目部通常设在项目中间位置，确需设在一端，必需同时在中间位置或其它合适位置设置现场工作组，现场工作组人员在项目部人员中处理。⒉设置要求⑴项目部通常应设置“五部一室”，及工程技术部、安全环境保护部、物资设备部、计划协议部、综合管理部和工地试验室。⑵项目部成立管理领导小组，加强组织领导，强化过程控制，建立健全项目部管理体系、管理制度，落实责任。1.2.2人员配置1.2.2.1项目部人员配置标准项目部依据投标承诺和工程实际需要，配置项目部关键责任人、部室责任人及其它人员。⒈项目部人员配置依据投标时承诺，在基础配置基础上，再依据工程规模、工程进展阶段，实施专业调配。⒉依据人员管理培训要求，主动建立考评、培训、培养机制，促进在岗工作人员技术业务素养提升同时，加强企业文化建设、加强思想文化引导、加强廉政建设、加强团体意识建设，努力发明一个“公正、友好、团结、奋斗”气氛，带动建设工作全方面开展。⒊中标通知书下达后项目部关键责任人和负责前期工作技术人员必需立即到位，项目部其它人员在含有施工条件时必需全部到位。1.2.2.2项目部人员配置要求依据建设项目规模投标承诺，参考交通部相关要求，结合本身特点，配置人员满足现场施工需要，最少应配置：⑴项目部领导：项目经理1人，项目副经理最少配置2名（1名管生产、1名管外部协调，如项目部设党支部，对外协调副经理可由支部书记担任），总工1人。⑵工程技术部：责任人1人，专业工程师和调度配置满足现场施工管理需要，但须确保专业齐全和调度24小时值班需要。⑶安全环境保护部：责任人1人，专职安全依据工程规模（5千万元1名不足5千万元按5千万元计）和现场施工管理需要配置。⑷物资设备部：责任人1人，机械、电气工程师配置满足现场施工管理需要。⑸计划协议部：责任人1人，造价工程师1人，财务2人，其它按工作需要配置。⑹综合管理部：责任人1人，其它依据工作需要配置。⑺中心试验室：试验人员总数≥4人；技术责任人相关专业中级以上职称，试验检测工程师；试验工程师≥2人。（或按地方相关要求实施）⑻农民工管理办公室：责任人1名，其它依据工作需要配置。1.3项目部标示标牌要求1.3.1在施工期间，施工企业应在项目部或工地显著位置悬挂安全文明生产（图1.3.1）、质量管理、廉政建设等标牌口号。图1.3.1安全文明生产标示牌⒈驻地工程通告牌1块，标明工程名称、工程范围、建设单位、设计单位、质量安全监督单位、监理单位、施工单位、项目经理、技术责任人、安全责任人等内容，且样式规范，设置在项目部驻地室外（图1.3.2）。图1.3.2工程通告牌⒉施工场地部署牌：采取电脑绘制，对施工现场部署采取图示方法表示，注明位置、面积、功效（图1.3.3）。⒊安全生产操作规程牌：关键明确施工各工序安全生产操作规程、及相关安全注意事项。图1.3.3总平面部署图⒋廉政监督牌：关键明确施工廉政制度、廉政领导小组、廉政监督小组和廉政监督电话等（图1.3.4）。⒌多种标识牌按矩形定制，具体制作尺寸详见附件一。图1.3.4廉政建设1.3.2各部室标示标牌要求⒈项目经理室：施工总体形象进度图、年度计划进度曲线和实际对比图、项目经理职责等（图1.3.5）。图1.3.5项目经理室图表⒉工程技术部门：各个结构物施工形象进度图（图1.3.6）、施工总体平面部署图及施工总体进度计划网络图等。图1.3.6工程技术部门图表⒊安全环境保护部门：安全确保体系、各级安全人员岗位职责、危险源分布图等（图1.3.7）。图1.3.7-11.3.7-11.3.7-11.3.7-1安全环境保护部门图表图1.3.7-2危险源分部图⒋物资设备部门：材料物资进货、检验、发放步骤图（图1.3.8）、设备管理动态图（图1.3.9）等。图1.3.8进货、检验、发放步骤图1.3.9设备动态图图1.3.10民工管理部职责⒌计划协议部门：计量形象进度图、年度计划进度曲线等。⒍其它部室在显著位置悬挂工作职责（图1.3.10）。1.3.3标段两端头或工程项目和临近交通干道、城市、村镇人群密集点醒目位置各选几处位置建彩门，彩门为钢结构（图1.3.11）。图1.3.11彩门1.3.4在项目部驻地和工地周围关键路口设置宣传栏（图1.3.12）。1.3.5现场机械设备部署有序，必需时应悬挂安全操作规程，制作尺寸见附件一。图1.3.12-1项目部企业宣传栏图1.3.12-2工地安全宣传栏1.3.6现场多种防火、防高空坠落、安全帽等安全标识牌根据国家相关要求统一制作，悬挂于工地醒目位置（图1.3.13）。图1.3.13现场安全标示牌、安全帽、消防用具1.3.7现场周转材料、半成品材料堆放严格根据相关材料堆放要求进行，并根据附件一，分材料规格、计量单位、材料起源、炉号（批号）、质量情况进行标识。二、工地建设2.1拌和站2.1.1施工单位先期进场后应立即着手进行拌和站选址和计划，30天内明确拌和站设置规模及位置，并编写建设方案，内容包含位置、占地面积、功效区划分、场内道路部署、排水设施部署、水电设施设置及施工设备型号、数量等。计划方案经监理工程师办审批同意后才能进行拌和站建设，并报项目业主立案。拌和站建设完成后，报监理工程师办进行验收。对不符合要求拌和站不许可进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。⒈拌和站由项目部直接进行建设及管理，不得分包、转包给其它单位或个人。⒉拌和站建设应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌合作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等（图2.1.1）。⒊拌和站生活区应同其它区隔离开，场地进行硬化处理（图2.1.2）。图2.1.1车辆停放图2.1.2场地硬化、生活区同生产区相隔离⒋拌和站宜设置视频监控系统，生活区建设参考项目部生活区建设。2.1.2拌和站大门位置必需部署绘制具体现场部署图，站内设置显著标示牌。⒈拌和站内醒目位置应设置工程公告牌、施工平面部署图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志（图2.1.3）。图2.1.3站内显著处设置标示牌⒉拌和站出入口、拌和楼控制室应设置严禁、警告、指令标志。2.1.3拌和站应依据工程实际情况集中部署，宜采取封闭式管理，拌和站内宜设置工地试验室（图2.1.4）。图2.1.4封闭式管理、站内设试验室2.1.4拌和站站界应用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区应分开或隔离；场内地面应做硬化处理。⒈拌和站全部场地必需进行砼硬化处理，要求使用20cm厚片、碎石垫层，12～15cm厚C15砼作为面层。⒉场地硬化根据四面低，中心高标准进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四面应设置排水沟，排水沟底面采取M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。⒊在场地外侧适宜位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放（图2.1.5）图2.1.5沉淀池2.1.5拌和站生产能力和规模⒈全部拌和站必需达成四仓式自动计量标准（图2.1.6），粗集料按4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm、19mm～31.5mm三种粒级进行采集和掺配，若是梁片预制专用拌和站可只配置4.75mm～13.2mm、13.2mm～19mm两档料仓。拌和站场地面积不少于10000m2。⒉拌和站使用之前，施工临时工程必需配置对应砼拌和设备。全部永久工程必需实现砼集中拌制。⒊拌和站建设完成后，需依据拌和机功率配置对应备用发电机，确保拌和站有可靠电源使用。⒋拌和站计量设备应经过当地政府计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定时进行复检，确保计量正确。图2.1.6四仓式自动计量拌和站2.1.6拌和楼按全封闭设置，降低或预防灰尘污染空气。2.1.7水泥或粉煤灰罐必需安装避雷设施。上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂。2.1.8原材料堆放应符合下列要求：⒈要依据工程规模选择散装水泥储存罐数量，将散装水泥按不一样厂家、品种、标号、批次分罐保留。⒉粉煤灰采取筒仓储存，石灰应采取覆盖方法。⒊凡用于正式砼工程砂石料应按三仓式配料要求，不一样粒径、不一样品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置显著标志，分料仓应采取“37”墙砌筑1.5m高，采取石灰或水泥砂浆抹面，仓内地面设大于4％地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。⒋砂石料应按要求进行材料质量状态标识，标识包含材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验汇报号、检验批次等。⒌料仓容量应满足最大单批次砼连续施工需要，并留有一定余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。⒍桥梁上部用碎石应采取反击破设备生产碎石。⒎包含储料斗在内全部地材存放场地须加设轻型钢结构顶棚，钢结构顶棚起拱线高度7m。⒏夏季施工时，应有水降温设备，粗细骨料场应搭设遮阳棚。2.1.9拌和站管理人员和作业人员应统一制服挂牌上岗（图2.1.7）。2.1.10拌和站配合比标识牌拌和机操作房前醒目位置应悬挂砼配合比标识牌，标识牌采取镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.8m，白底黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字采取彩笔填写，字迹工整清楚。标识牌内应包含以下内容：砼设计和施工配合比（含外加剂），粗细骨料实测含水量及多种材料每盘使用量等（图2.1.8）。2.1.11外加剂库房（图2.1.9）⒈外加剂库房面积根据1.5t/m2标准建设。⒉库房内外加剂存放高度不应超出1.5m；不一样批次、不一样品种、不一样生产日期外加剂应分开存放，并依据不一样检验状态和结果采取统一材料标识牌进行标识。图2.1.7拌和站管理人员图2.1.8在醒目位置悬挂配合比标识牌图2.1.9外加剂库房⒊库房标准上采取砖砌房屋，尽可能靠近拌和机，库房内部采取水泥粉刷，地面采取C15砼进行硬化，然后利用方木或砖砌上搭5cm木板，使外加剂储存离地30cm。外加剂存放应离四面墙体30cm以上。⒋库房内应建立具体外加剂调拨台帐，使物资使用含有一定可追溯性。2.1.12施工临时用电（图2.1.10）图2.1.10配电房建设1.临时用电应编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术方法和电气防火方法。经相关部门审核及技术责任人同意后实施。2.应严格根据施工用电专题组织设计和施工现场平面部署进行架设和管理电力线，动力和照明线必需分开架设。3.配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置显著严禁、警告标志。4.施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）要求。工程专用电源中性点直接接地220/380V低压电力系统，必需采取TN-S接零保护系统(图2.1.11)，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”（图2.1.12）。5.电力作业人员必需持证上岗，按要求正确穿戴、使用劳动防护用具。6.配电箱内多路配电应有标识，配电箱应有门、有锁、有防雨方法，铁壳开关箱必需接地（图2.1.13）。全部电器设备必需完整、无破损，性能良好。必需使用安装带有触电保护器插座。触电保护器应定时试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属替换保险丝（图2.1.14）。严禁在一个开关上连接多台电动设备。7.夜间施工时，现场应设有满足施工安全要求照明设施。图2.1.11接零保护系统图2.1.12一机一箱图2.1.13配电箱必需专用并上锁图2.1.14严禁使用铜丝、铁丝等金属替换保险丝2.1.13站内各功效区必需在显著位置设有防火设施。要求每个功效区灭火器不应少于10个，每个功效区最少设置一个消防池并配置对应灭火器材。2.1.14文明施工⒈依据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置显著标示。⒉地面应定时洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。⒊每次混凝土拌和作业完成后，立即清洗机具，清理现场，做到场地整齐。⒋临近居民区施工产生噪音不应大于现行《建筑施工场界噪音界限》（GB12523）要求，不然应进行监控。⒌应依据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水处理达标后方可排入市政污水管网或河流。⒍施工机械设备产生废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其它水域中，也不得排入饮用水周围土地中。⒎水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶密封性能，当粉尘较大时，应临时停止上料，待处理完后方可继续。⒏定时、专员进行拌和站清理和打扫，保持拌和站内卫生。2.2钢筋加工场2.2.1加工场地应合理选择设置地点，宜采取集中加工部署方法，降低二次搬运量，做到加工和施工互不干扰。2.2.2加工场应实施封闭管理并设置视频监控系统，储存区、加工区、成品区布设合理，设置显著标志标牌（图2.2.1）。图2.2.1钢筋加工场安全标示及操作规程⒈加工场内醒目位置应设置工程公告牌、施工平面部署图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标志。⒉焊接、切割场所应设置严禁标志、警告标志。木工加工区应设置严禁标志。安全通道应设置严禁标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置严禁标志和明示标志。加工场出人口和场内应设置严禁标志和警告标志。用电场所应设置警告标志。易发生火灾场所应设置警告标志。消防器材放置场所应设置提醒标志。各作业区应设置分区标识牌。⒊机械设备应悬挂机械操作安全要求公告牌（即安全操作规程）和设备标示牌。⒋多种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部位等进行标识。2.2.3钢筋加工棚面积必需在m2以上，并配置桁吊或龙门吊。龙门吊必需是由专业厂家生产，使用前须取得相关部门判定，严禁使用自行组装门吊。操作人员必需经过专业培训并持证上岗。2.2.4钢筋加工场应作硬化处理并做好散水。棚内地面应用5cm厚C15砼进行硬化，有车辆行驶区砼硬化厚度为12～15cm，棚内根据其使用功效分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区(图2.2.2，图2.2.3)。图2.2.2钢筋加工棚内部署图2.2.3功效区域划分2.2.5在加工制作区应悬挂各号钢筋大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工正确（图2.2.4）。2.2.6多种机械加工设备必需经相关部门检验验收合格后方可使用，而且作好验收合格统计，以备检验。2.2.7为满足钢筋加工正确度，推广使用数控钢筋加工设备（图2.2.5）。图2.2.4钢筋大样图图2.2.5数控钢筋加工设备2.2.8作业人员需有工班长率领进入施工现场。现场管理人员和作业人员安全帽应区分。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。2.2.9机械加工设备应符合下列要求：⒈进场机械设备必需能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，轻易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。⒉严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必需熟悉本机结构、性能及保养规程，熟练掌握机械设备操作规程。⒊作业人员进入施工现场必需穿戴对应劳动保护用具（图2.2.6）。作业前应按设备操作规程进行检验，作业中严格遵守劳动纪律，严格实施对应操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养统计。⒋金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢靠、稳定，预防受力时位移和倾斜。⒌多种气瓶应有标准色，气瓶间距大于5m，距明火大于10m且采取隔离方法（图2.2.7）。气瓶使用或存放符合要求(图2.2.8)，应有防震圈和防护帽。图2.2.6规范操作图2.2.7气瓶间距大于5m图2.2.8气瓶存放⒍施工现场各类试验设备应定时检验。2.2.10起吊钢筋，下方严禁站人，必需待钢筋降落到地面1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。2.2.11人工断料工具必需牢靠。切断小于30cm短钢筋，应用钳子夹牢，严禁用手把挟，并在外侧设置防护箱笼罩(图2.2.9)。图2.2.9切断小于30cm短钢筋2.2.12钢筋进行防腐处理时，制作区应远离办公生活区。焊接时，有可靠接地装置，导线绝缘良好。焊接操作时应佩戴防护用具（图2.2.10）。2.2.13冬季施工，当温度低于-5℃时，钢筋焊接时应有防雨雪、防风、防寒方法。2.2.14加工场内原材料及成品、半成品堆放⒈钢筋应垫高堆放要离地20cm以上，下部支点应以确保钢筋不变形为标准（图2.2.11）。图2.2.10焊接时佩戴防护用具图2.2.11半成品存放⒉钢绞线存放应保持干燥，预防被雨水淋湿。⒊已经加工好钢筋半成品应编号堆放，在旁边设置钢筋加工标识牌，标明其型号、规格、长度、编号等参数，预防用错。2.2.15施工临时用电⒈场内施工用电应规范管理，各作业区用电回路分开设置，加设断路器和漏电保护器。⒉照明设施应加设网罩防护。⒊其它临时用电要求参考本章2.1.12。2.2.16场内消防设施符合防火要求（图2.2.12）。图2.2.12在显著位置放置防火用具2.2.17文明施工⒈易产生粉尘、有害气体加工场、存放场应采取除尘、有害气体净化方法，且远离生活区、居民区，尽可能将加工厂设于场地下风向。⒉施工机械设备产生废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其它水域中，也不得排入饮用水源周围土地中。⒊加工剩下短小材料或废料要合理回收，充足利用。⒋严禁将不易腐化合成材料、化工原料等私自埋入地下。2.3预制场2.3.1预制场应确保面积、台座数量、机械配置等满足要求，并经验收后方可投产。同时实施审批验收及模板准入制度，模板经过验收后方可投入生产，对不符合要求预制场及模板，不许可进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。⒈预制场选址和部署要经过多方案比选，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、构件加工区域（图2.3.1）。预制场建设要和桥梁下部结构施工基础同时开启，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象（表2.3.1）。图2.3.1预制场部署图⒉对于山区高速公路确实因为预制场地、运输通道等客观条件所限，预制梁板应尽可能集中预制，预制场计划预制梁片数量标准上“不少于300片”，能够考虑相邻标段合并预制或委托相邻标段进行预制。若确因客观原因无法委托相邻标段预制，由施工单位提出书面申请，经总监办及项目业主审批同意后，能够合适降低建设规模。表2.3.1成渝高速公路复线预制场建设指导性要求序号内容要求1预制梁片数量（片）不少于300片2移动钢筋棚最少一座3台座数量应和预制时间相匹配，按1.5片/座.月控制4吊装设备满足起吊吨位需要，最少2台5模板数量不少于台座数量1/66自动喷淋养护设施不少于0.5×台座数量7必备施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架8其它施工设备满足施工需要2.3.2桥梁预制场利用桥台后挖方路基时，路堑边坡防护及排水设施应提前完成。2.3.3桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为预防产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固，尤其台座两端用C20以片石混凝土扩大基础进行加固，以满足梁板张拉起拱后基础两端承载力要求；同时对存梁区枕梁要视基地承载力情况合适配筋。同时应在台座上设置沉降观察点进行监控（图2.3.2）。图2.3.2制梁台座沉降观察点2.3.4桥梁预制场标志标牌⒈预制场内醒目位置应设置工程公告牌、施工平面部署图（图2.3.3）、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等明示标示。图2.3.3预制场平面部署示意图⒉吊装作业区、安全通道应设置严禁标志；预制场制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。⒊钢筋绑扎区在显著位置应设置标识牌。⒋张拉台座两端应设置指令标志，并设置钢板防护。⒌正在使用机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全要求公告牌（即安全操作规程），易发生机械伤害场所、施工现场出入口应设置严禁和警示标志。2.3.5预制场部署⒈预制场部署要符合工厂化生产要求，道路和排水通畅，场地四面用砖砌围墙（或通透式围栏），场地全部采取C15砼进行硬化，砼厚度大于10cm。⒉办公区、生产区、操作工生活区等，要做到区域功效分明，办公生活区建设可参考项目部办公生活区建设，同时预制场还应设置视频监控系统。⒊混凝土拌和站应靠近预制场，并远离办公生活区。⒋变压器设置安全距离要符合相关规范要求。全部电器设备按安全生产要求进行标准化安装，全部穿过施工便道电线路采取从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。⒌场地内必需依据梁片养生时间及台座数量设置足够梁体养生用自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能确保提供足够水压，确保梁片每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，而且管道埋入地下。2.3.6预制梁台座设置⒈预制梁台座强度应满足张拉要求，台座尽可能设置于地质很好地基上；对软土地基台座基础要进行加强；台座和施工主便道要有足够安全距离。⒉底模采取钢板，不得采取砼底模，钢板厚度应为6～8mm，并确保钢板平整、光滑，立即涂脱模剂，预防吊装梁体时，因为粘结而造成底模“蜂窝”、“麻面”。⒊预制台座、存梁台座间距应大于2倍模板宽度，方便吊装模板。预制台座和存梁台座数量应依据梁板数量和工期要求来确定，并要有一定富余度。⒋台座要满足不一样长度梁片制作。台座两侧用红油漆标明钢筋间距。⒌用于存梁枕梁可设在离梁两端面各50～80cm处，且不影响梁片吊装位置。支垫材质必需采取承载力足够非刚性材料，且不污染梁底。⒍横隔梁支撑优先选择固定式底座，底座和T梁台座同时建设。2.3.7预制梁模板相关要求参见本系列丛书《桥梁施工技术指南》中相关要求。2.3.8波纹管、锚具、支座等其它材料必需按相关要求建库保管和加工，做到有物必有区，有区必有牌，做好防锈、防腐、防火、防盗工作。2.3.9机械设备⒈进场机械设备必需能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，轻易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好；对环境不会造成污染和破坏，如油、声污染。⒉大型机械施工现场必需严格实施一机一人专职防护，做到“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。严格遵守持证上岗制度，机械操作人员必需熟悉本机结构、性能及保养规程，熟练掌握机械设备操作规程。⒊施工现场安装、拆装大型施工机械时，必需由含有对应资质单位负担，施工单位责任人、安质部长、安全（设备）主管工程师到场把关。转场时，应有“专题方案、专题检测、专题见证、专题放行、专题检验”。技术责任人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场把关。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时现场必需有领工员、安全员、技术员、监理员等相关人员把关。龙门吊、架桥机、塔吊必需经相关技术监督部门检验合格后方可投入使用。4.机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检验，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲惫作业，应严格实施操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养统计。2.3.10施工临时用电要求同2.1.12。2.4试验室2.4.1试验室宜设置在砼集中拌和场或预制场周围，其周围场所，通道均应进行硬化（图2.4.1）。图2.4.1试验室建设2.4.2试验室标示标牌⒈应在试验室醒目位置，悬挂授权委托书、岗位操作规程、试验人员公告牌、试验人员职责、试验步骤图、试验检测形象进度图等（图2.4.2）。图2.4.2试验室标识牌⒉试验区域、有毒有害气体存放处所设置严禁、指令标志。⒊消防设施存放处所设置提醒标示，废旧物品存放区设置明示标志。⒋试验规章制度及操作规程（试验室工作岗位责任制、试验检测工作程序、试验仪器设备操作要求、试验仪器定时标定、保养、维修制度、试验室安全和卫生管理制度、试验资料管理台帐制度、标准养护室管理检测制度、取样要求和样品管理制度、试验汇报表格填写要求等）全部必需上墙（图2.4.3）。2.4.3试验室仪器设备在中标后30天内必需全部到位，45天内完成安装、调试、标定和临时资质申请。2.4.4试验室安装完成，需经地方计量认证部门对各类检测设备进行标定。完成自检、开始运作前，需经项目管理机构组织专业验收并签署同意使用意见。2.4.5试验室检验项目不得超出验收时提报检验范围。对不能试验项目，需委托第三方试验，应选择项目管理机构认可、有对应资质试验机构。图2.4.3框架图2.4.6做好检测室合理布局，通常情况下试验室各室面积：力学室大于18m2，土工室大于15m2，水泥室大于15m2，养护室大于20m2且不宜采取活动板房，样品室大于10m2，水泥混凝土室大于20m2，集料室大于15m2，办公室大于25m2（图2.4.4，图2.4.5）。水泥检验室和标准养护室应分别配置温、湿度自动控制设备（图2.4.6）。图2.4.4试验室部署2.4.7试验人员应含有对应资格人员担任，并依据工程任务特点进行职责合理划分。试验室全部从事试验工作人员全部必需持证上岗，并保持稳定，不得随意更换。定时组织试验室人员进行学习、培训、新规范宣贯等组织活动，并形成培训统计。2.4.8试验人员作业前应按设备操作规程进行检验，作业中严格遵守劳动纪律，应该严格实施操作规程和相关安全规则制度，并做好设备使用、维护、保养统计（图2.4.7）。各类设备应定时标定检验。图2.4.5养护室图2.4.6水泥养护室温控设备图2.4.7设备使用维护统计本2.4.9试验工作环境应符合下列要求⒈水泥室温度控制18℃～22℃，相对湿度大于50%（安装空调）；水泥养护箱温度控制在（20±1）℃，相对湿度控制大于90%，养护水温度（20±1）℃，水泥使用专用水槽养护，将同一工作日制作同品种水泥分别养护。⒉混凝土、砂浆试件养护室温度控制（20±1）℃，相对湿度大于95%。试件应放在支架上，间隔10~20mm，不得抽水直接冲淋。⒊检测室检测环境条件必需满足以下要求⑴恒温恒湿试验室有空调和去湿机。⑵相邻区域工作不相容时采取有效隔离方法。⑶检测过程中使用消耗材料和物质存放对环境条件有要求时，应有方法确保给予满足，避免材料和物质损坏或变质。2.4.10试验品管理应符合下列要求⒈部分样品在检测后应予保留，以备复查核实，样品如遇意外损坏或丢失，应在原始统计中说明，并向试验责任人汇报。⒉应配置专门样品间或样品柜（架）来储存样品。样品分类存放，标示清楚，做到账物一致。样品储存环境安全、无腐蚀、无鼠害，防火、防盗方法齐全，温、湿度符合样品储存要求卫生清洁干燥且通风良好（图2.4.8）。⒊对要求在特定环境下储存样品，应严格控制环境条件。易燃、易潮和有毒危险样品隔离存放，做出显著标识。图2.4.8收料处2.4.11试验资料管理应符合下列要求⒈试验资料应依据内业资料管理要求，分类搜集整理，目录编写清楚，含有可追溯性。⒉出具各类试验汇报、施工配料单等资料，应立即完成签认，规范归档。⒊多种试验资料应统计完整，真实有效，严禁造假。2.4.12文明施工应符合下列要求⒈试验废弃原材料回收或存放符合环境保护要求⒉对电磁干扰、灰尘、振动、电源电压等严格控制，对发生较大噪声检测项目采取隔离方法。2.5原材料、半成品、成品存放场2.5.1存放场、材料加工场应合理选择设置地点，应尽可能靠近使用地点，确保运输及卸料方便。模板、脚手架等周转材料，选择在装卸、取用、整理方便和靠近拟建工程地方放置。水泥、砂石料等原材料应靠近拌和站放置。2.5.2多种材料应分区存放，堆放场地需进行硬化；存放场应留有足够宽度通道，便于装运（图2.5.1）。图2.5.1多种材料区分堆放2.5.3多种材料堆放应做到一头齐，一条线（图2.5.2），砂石成堆，设置标识牌。2.5.4预制构件堆放位置要考虑吊装次序，努力争取直接装卸就位。2.5.5材料场做到整齐洁净，无砖瓦块、钢筋头等，无杂草、杂物。图2.5.2多种材料堆放整齐2.5.6多种材料进场全部有合格证或试验单等质量证实资料。2.5.7珍贵物资、装备器材要存入库内。2.5.8骨料存放场⒈片石堆放高度不得超出1m，条石、块石堆放高度不得超出1.5m，砖块堆放高度不得超出2m，并应平置堆放，相互压叠。⒉其它存放要求参见2.1.8。2.5.9金属材料存放⒈线材存放时应上盖下垫，平放堆垛，注意标牌保管，避免混淆。钢筋依据进场、加工和使用前后次序，按型号、直径、用途分门别类叠放（图2.5.3）。⒉型材存放时应下垫垫木上覆防水遮盖物，平行分层堆码，统一放置，而且一端垫木略高。⒊堆放钢板及钢杆件时，其高度不得超出1m。⒋其它存放要求参见2.2.14。图2.5.3钢材存放2.5.10半成品、成品存放区⒈存放场地应通风良好，有条件宜搭设存放棚库。⒉金属、木材及构配件等底部应按要求垫高，并避免和酸碱等易腐蚀性物质接触。木质材料或易变形材料应平放，不得挤压。⒊板材应存放在仓库或料棚内，不得露天存放。木材应选择干燥、平坦、坚实场地堆放。选择堆放点应尽可能远离危险品及有明火地方，并有严禁烟火标识和消防设施。⒋易于滑落材料堆放必需捆绑牢靠，高度不得超出2m。⒌材料储存时应按使用、安装次序进行分类、分批存放，并按要求做好标识，小件（散件）材料及配件宜存放于箱、盒内。2.5.11周转料具存放应符合下列要求⒈周转料具存放应随拆、随整、随保养，码放整齐。⒉大模板存放时，应有可靠防倾倒方法，不得靠在其它模板上或物件上。2.5.12装配式构件存放应符合下列要求：⒈依据构件使用前后和吊装次序进行堆放，留出合适通道，不得越堆吊运。⒉堆放构件时，应按构件刚度、受力情况等采取合理放置方法，保持稳定。⒊构件堆放时应放置在垫木上，垫木位置应和吊点相对应；同时应使吊环向上，标志向外。⒋水平分层堆放构件时，其堆垛高度应按构件强度、地面承载力、垫木强度和堆垛稳定性而定。大型构件通常以2层为宜，不应超出3层，构件各层之间应用垫木隔开，且各层垫木应在同一竖直线上。2.6库房2.6.1库房应合理选择设置地点，宜利用永久性仓库，部署地点应在平坦、宽大、交通方便之处，距各使用地点综合距离较近，还应考虑材料运入方法及遵照安全技术和防火要求。2.6.2库房道路应整平，含有良好排水系统及沉淀池，现场废水不得直接排放，场地有条件应合适绿化。2.6.3油库、氧气库和电石库、爆破物品库等危险品仓库，应远离施工现场、居民区和现有设施，周围应有显著标志及围档设施。易燃、易爆物品仓库应设在地势低处，并在拟建工程下风方向。电石库设在地势较高干燥处。2.6.4应在醒目位置设置平面部署图、重大危险源公告牌、值班人员公告牌等明示标志。2.6.5各库房门口设置分区标识牌，多种材料库房内应设置材料标识牌，易燃易爆处应设置严禁标志，使用氧气、乙炔等易燃易爆场所应设置严禁、明示标志，消防器材放置场所应设置提醒标志。2.6.6钢筋木材库房应部署在其加工厂周围。2.6.7库房内消防设施符合防火防爆要求。2.6.8各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头应牢靠，预防设备、线途经热或打火短路。发觉问题应立即联络修理。2.6.9掺和料、外加剂库房参2.1.11。2.6.10火工品库应符合下列要求⒈施工现场爆炸物品必需储存在公安机关同意并验收合格临建炸药仓库（图2.6.1）。图2.6.1炸药库建设⒉库区应和居民区、工厂、公共建筑保持安全距离，并隔离。平面部署合理，设置验收区、发货区。贮药点至库区外保护对象安全许可距离，应按保护对象防护等级确定。炸药、雷管要分库设置，距离大于30m（图2.6.2）。库内应设置自动报警装置。⒊库门应为外开式且开启灵活、关闭严密。库房应含有良好通风和防爆照明设备和防静电方法，必需符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求（图2.6.3）。⒋火工品库应有专员值守（图2.6.4）。库存量不准超出公安机关同意容量。库内货架应确保牢靠、距墙大于0.1m。库内堆放物资距墙应大于0.3m，垫高大于0.2m，放置雷管时必需铺设胶质皮垫。应坚持优异先出标准。图2.6.2炸药、雷管分库设置图2.6.3监控设备图2.6.4管理制度上墙⒌工作人员住房和看管房必需设库外，看管房位置、高度，以能隙望全库和周围情况为准。2.6.11危险品库应符合下列要求⒈氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，间距大于5m，含有良好通风和防爆照明设备，悬挂安全标志（图2.6.5）。⒉剧毒、放射源等危险物品存放必需符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠、防盗等要求，且远离生活区。⒊润滑油料应专门设库房存放。图2.6.5气瓶存放2.6.12油库应符合下列要求⒈油库应严格制订油库安全管理制度、用火管理制度、外来人员登记制度。⒉油罐应按设计要求装油，不能混装。夏季露天装轻质油料油罐应有降温方法。周围应采取围墙或通透式围栏进行隔离。⒊露天存放桶装油料，应隐蔽、遮盖，桶身应倾斜，单口朝上，双口在同一水平线上，预防雨水侵入，垛位四面应设排水沟。⒋油库应划分消防区域，制订明确报警信号，制订消防预案，设置消防工具和器材，并定时检验维护。⒌油罐区内严禁存放危险品、爆炸品和其它易燃物资。⒍库区、库房应保持清洁整齐，秩序良好，做到设备无锈蚀，地面无油迹。2.7施工便道2.7.1施工现场道路应确保通畅，并和现场存放场、仓库、施工设备等位置相协调，满足施工车辆行车速度、密度、载重量等要求（图2.7.1）。图2.7.1施工便道建设2.7.2便道、便桥宜利用永久性道路和桥梁。桥梁施工便道宜建在永久用地范围内。2.7.3施工便道分为主（干）线和次（引）入线，施工主干道线尽可能地靠近管段各关键工点，引入线以直达用料地点为标准；应考虑和相邻标段便道衔接。2.7.4应尽可能避免和现有铁路线、公路平面交叉。便道干线不宜占用路基，特殊地段必需时可考虑短期占用路基，但应采取临时过渡性方法，尽可能缓解干扰。2.7.5依据施工便道和建筑物、城市道路等关系，在转角、视线不良地段需设置警示装置或可视镜。⒈施工便道便桥应设置必需标志标牌。便道路口应设置限速标志，施工便道和建筑物、城市道路等转角、视线不良地段应设置明示标志，跨越（临近）道路施工应设置警告标志，道路危险段设置“危险地段，注意安全”等警告标牌（图2.7.2）。图2.7.2警告标志牌⒉施工现场（站）区、办公区、生活区等拐弯处应设置拐弯指向标志（图2.7.3），并设置防撞墩、防撞柱等防护方法；在便道施工现场侧设置里程标和半公里标；在便桥桥头前进方向右侧设置便桥标识牌。图2.7.3指示牌⒊各施工便道从起点起依序编号，设便道标识牌于路口处，标识牌根据0.8m×0.6m尺寸制作，蓝底白字，标明便道序号、方向（通往××）、陡弯段里程等内容（图2.7.4）。图2.7.4便道指示牌2.7.6在跨越河道便桥上，要依据计算承载力和宽度设置限高、限重、限速标志牌，便桥两侧设置防坠落护栏，其高度符合相关要求（图2.7.5）。图2.7.5便桥临边防护2.7.7施工便道技术质量要求：⒈施工便道路基宽度大于4.5m，路面宽度大于3.5m，曲线或地形复杂地段应合适加宽。视地形条件和视距要求，小于400m设置一处错车道。错车道路基宽度大于6.5m，路面宽度大于5.5m，长度大于20m；设计行车速度大于35km/h（图2.7.6）。图2.7.6施工便道⒉便道土质路基地段基层为大于20cm厚片（碎）石垫层，其面层为5cm泥结碎石面层。挖方石质地段路基表面用泥结碎石找平。在软土或水田地带，基底抛填片石或用三七灰土换填处理并做必需防护。⒊各场（站、区）、关键工程施工等大型作业区，进出场便道200m范围应进行硬化，标准为：C20混凝土、厚度大于20cm，并设置碎石或灰土垫层，基础碾压密实。⒋施工便道应设排水沟，沟底宽和深度大于30cm，排水通畅。⒌便道路面应保持道路直顺、洁净、美观，路况完好，无坑洼，无落石，无淤泥，不积水。⒍便道经过水沟地段，要埋置钢筋混凝土圆管（图2.7.7）或设置过水路面，做到排水通畅。图2.7.7钢筋混凝土圆管2.7.8施工便桥应符合下列要求：⒈便桥结构根据实际情况专门设计，通常根据汽—20，验算荷载履带—50进行设计，同时应满足排洪要求，汽车便桥桥面宽度大于4.5m（图2.7.8）。⒉为预防水流冲刷，宜于桥台上游回填部分钢筋片石笼。⒊栈桥起始墩砌筑长6m宽3m基础，台帽浇筑0.5m厚C30混凝土，在浇筑混凝土前注意预埋贝雷片安装预埋件；便桥桥墩应优先使用钢管桩搭设，对于有覆盖层河床，钢管桩入土深度应能满足承载力要求；对于无覆盖层河床，采取复合桩基形式，先安放复合桩基护筒，钢护筒随冲击钻跟进2m,钢护筒中浇筑混凝土，钢管桩插入钢护筒中混凝土内，确保复合桩和河床有效锚固。⒋桥面高度不低于上年最高洪水位，桥头设置超限标牌，桥面设高1.2m栏杆扶手，栏杆颜色标准统一。图2.7.8施工便桥⒌便道便桥养护应组织专门养护队伍，配置必需机械、工具和材料，对施工便道进行养护。2.7.9便道便桥应实施“设计——审批——制作——安装——验收——投入使用”程序。通常由使用单位自行组织验收，需地方或上级相关部门判定应组织判定。设计应实施分级审批，经审批签发后，方可进行制作。未经设计或委托不含有对应资质单位进行设计、制作大型临时设施，不得组织验收和投入使用。2.7.10施工期间应指定专员（队）负责对施工便道（便桥）日常检验和养护，每个项目部最少要配置一台洒水车以用于晴天洒水（图2.7.9），做到雨天不泥泞，晴天少粉尘。图2.7.9洒水车2.7.11利用地方道路作为施工便道，承包人应提前和相关部门签署好协议，待工程完工后根据协议进行赔偿或修复。2.7.12工程完工后，承包人应将施工便道及便桥给予拆除。当地部门要求保留时，要和相关部门签署好协议，不然应给予复耕或对河道进行清理。2.8小型构件预制场路基排水工程水沟盖板、防护工程各型预制块、隧道路基边沟盖板及其它设计要求小型预制构件须集中预制。2.8.1场地要求为便于集中管理，统一工艺，每个施工标段只设置一个或激励多个标段合建一个小型构件预制场。依据标段小型构件预制数量，计划小型构件预制场面积，通常大于m2。预制场部署要符合工厂化生产要求，道路和排水通畅，场地四面用砖砌围墙（或通透式围栏），场地全部采取C15砼进行硬化，砼厚度大于10cm，道路砼厚度大于15cm。小型构件预制场场地硬化根据四面低，中心高标准进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四面设置排水沟；在场地外侧适宜位置设置沉砂井和污水过滤池，严禁将预制场内生产废水、污水直接排放。2.8.2功效区划分依据小型预制构件特点，预制场需分生产区、养护区、成品区和办公区等。各区域划分用黄油漆隔离标识，并在各个区域设置标识牌，计划合理，交通流畅。2.8.2.1生产区生产区依据标段设计图纸确定预制构件种类设置生产线，每条生产线必需设置振动台，同时配置小型拌和站一座（尽可能和现有拌和站一起设置）（图2.8.1）。图2.8.1生产区2.8.2.2养护区养护区采取自动喷淋养护系统结合土工布覆盖对构件进行养护，确保构件处于湿润状态。混凝土要求覆盖养生7天以上（图2.8.2）。图2.8.2养护区2.8.2.3成品堆放区成品按不一样规格分层堆码。对于预制块、片（如防护衬砌肋、盖板等）堆码不得超出二层，对于整体式预制件（如缝隙式水沟等）不得超出四层。层间需用土工布进行隔开，预制件养护期不得进行堆码存放，以防损伤，运输过程中应轻拿轻放，预防缺边掉角。（图2.8.3）。图2.8.3成品堆放区2.8.3设备配置要求⒈小型构件预制可选择振动台，振动台电机功率应经过现场试验，对振动台性能进行了分析和比选，确定振动台电动机功率，通常为1.2KW～1.5KW，振动台数量依据预制构件生产数量确定。（图2.8.4）。图2.8.4振动台⒉混凝土可由就近大型拌和站集中供给，若单独设置拌和站，拌和站必需达成三仓式自动计量标准(图2.8.5)。图2.8.5混凝土生产设备2.8.4模具要求模板必需使用钢模、高强度塑料模板，入模前应进行拼缝检验，对拼缝达不到要求，辅以双面胶或泡沫剂，必需选择优质脱模剂，确保砼外观。在周转间隙必需有覆盖方法，预防雨淋、生锈、被污染。根据小型预制构件设计尺寸及要求，由专业生产厂家制作塑料模具多种钢模母胎。钢模母胎制作完成后，利用钢模母胎及塑性复合材料批量生产，加工成砼小型预制构件高强度塑性模具，塑性模具材料为聚丙乙烯、ABS及部分添加剂经过一定加工工艺而形成一个复合材料（图2.8.6）。图2.8.6-1高强塑料模具图2.8.6-2各型钢模具2.8.5施工用电参考本章2.1.12。2.8.6文明施工参考本章2.1.14。2.9现场安全文明施工2.9.1路基工程2.9.1.1现场各项施工安全管理制度应齐全，管理机构健全，安全质量确保体系已建立，明确了工区施工责任人。2.9.1.2施工现场应部署“五牌一图”（图2.9.1.1）及各类标示牌、警示牌。图2.9.1.1五牌一图2.9.1.3路基施工现场宜采取封闭式管理，现场出入口悬挂“施工重地，闲人免进”标志（图2.9.1.2）。图2.9.1.2警示牌2.9.1.4施工作业人员数量应符合施工组织设计（方案）要求。特种作业人员应持证上岗。2.9.1.5进入施工现场人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员安全帽应区分，劳动保护用具穿戴齐全，安全监察人员应佩戴袖标（牌）。2.9.1.6现场各类机械设备应符合“施工组织设计（方案）”要求，质量证实文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理计划，分区部署，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定时对施工机械（具）设备进行检验维修、保养清洗。路基施工机械应符合下列要求：⒈大型机械施工现场必需严格实施一机一人专职防护，做到“五个一”即：一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（机械操作证）。每台机械全部必需悬挂机械设备标识牌。⒉施工现场安装、拆装大型施工机械时，必需由含有对应资质单位负担，施工单位责任人、安质部长、安全（设备）主管工程师到场把关。转场时，应有“专题方案、专题检测、专题见证、专题放行、专题检验”。技术责任人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场把关。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时现场必需有领工员、安全员、技术员、监理员等相关人员把关。⒊打桩机应取得准用证，安装后验收合格；应有超高限位装置。⒋正在使用机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全要求公告牌（即安全操作规程）。易发生机械伤害场所、施工现场出入口应设置严禁和警示标志。⒌机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检验，作业中严格遵守劳动纪律，不得酒后上岗或连续疲惫作业，应严格实施操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养统计。⒍施工现场各类机具设备应定时检验。线缆接头必需绑扎牢靠，确保不透水、不漏电；对穿越水、泥浆等位置应架空搭设。⒎挖掘机、装载机、吊车等机械作业范围内如有高压线、管线等，应尽可能避免机械化作业或派专员指挥监控作业。挖掘机、装载机作业时，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁载入，其回转范围内不得有些人或机械经过（图2.9.1.3）。临近高压电缆和起重机臂杆回转半径达成施工现场范围以外，均应按要求设置安全隔离设施。图2.9.1.3回转范围内不得有些人⒏运输车辆防护应符合当地相关要求。运输车辆不得超速、超载、超限，不得人货混载（图2.9.1.4），驾驶室不得超定员搭乘；自卸式汽车翻斗内严禁载人（图2.9.1.5）。图2.9.1.4不得人货混载图2.9.1.5自卸式汽车翻斗内严禁载人⒐使用提升架运输石料时，应有专员指挥和操作，严禁超负荷运行。严禁使用提升架载人。⒑水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工机械发生故障，先切断电源，关闭泥浆泵，放出管内水泥浆，确定无电无压力后，才能处剪发生故障。⒒施工场地狭小，行人和机械作业繁忙地段应设临时交通指挥员。⒓大型施工机械施工现场必需做到四“严禁”，即：严禁使用没有制造资质企业生产设备；严禁使用没有经过专业培训低素质人员进行大型机械操作；严禁施工现场大型机械施工违章作业；严禁大型机械带故障作业。2.9.1.7基底处理应符合下列要求：⒈地下管线不明时，应挖十字沟进行探测，显著标出位置，加以保护（图2.9.1.6）。图2.9.1.6地下管线保护⒉应立即联络相关部门，对管线、电缆、光缆等进行迁移；无法迁移，应会同设备管理单位采取防护方法保护。⒊应编制测量控制方案，现场基桩、基线位置正确，埋设良好，并形成统计。⒋进行爆破作业前，应向所在地相关部门办理同意手续，由含有爆破资质专业机构进行实施。爆破作业应依据地形、地质和施工地域环境具体情况，采取对应防护方法。爆破作业现场应设安全警戒防护(图2.9.1.7)，由专员统一指挥。在清方过程中发觉有瞎炮、残药、雷管时，必需立即由爆破人员处理。⒌宜避开雨季作业，加强现场排水，预防已处理地基被水浸泡。⒍软土路基处理桩基施工应符合下列要求：⑴桩基作业区域应平整，采取安全防护方法并设置警示标志，非工作人员未经同意不得入内。⑵各类桩基地面孔口四面必需搭设防护围栏，围栏采取钢筋牢靠焊割。停止作业时，孔口应用盖板盖严并设置围栏和警告标志。⑶预制桩施工桩机作业时，严禁吊装、吊锤、回转、行走动作同时进行；桩机移动时，必需将桩锤落至最低位置；施打过程中，操作人员必需在桩锤安全距离外监视。2.9.1.8施工现场水、电灯临时设施必需合理计划，管路、电力线、通讯线等多种管、线、路部署整齐美观。施工临时用电参见2.1.12。2.9.1.9对于现场液态、固态等各类废弃物要根据要求进行处理，不得排放于生活用水水源周围，严禁私自掩埋或焚烧。2.9.1.10施工现场应配置洒水设施，对施工道路或路基础体进行灭尘，不得出现天晴“扬灰”、下雨“水泥”现象。2.9.1.11路基填筑施工应符合下列要求：⒈滑坡、坍毁、高陡边坡等高风险路基作业应编制专题安全施工方案，安全方法应符合设计要求，经相关单位审批同意后方可施工。施工过程中应设置显著严禁、警告标志。⒉路基开挖作业应自上而下开挖，严禁掏底开挖，无因开挖不妥而造成堑坡塌滑现象。开挖应和装运作业相互错开进行，严禁双层作业。松动土、石块应立即清除，弃土下方和滚石危及范围内道路，应设警示标志。作业时下方严禁通行。2.9.1.12路基相关工程施工应符合下列要求：⒈加强各工序间衔接，各类沟槽基坑开挖后宜立即封闭，严禁雨水浸泡。⒉路基上电缆槽、声屏障基础、预埋管线、综合接地等宜和路基同时施工，不得因其施工而损坏、危及路基稳固和安全。⒊相关工程及隶属设施施工时，应预防路基污染，做好成品保护。2.9.1.13文明施工应符合下列要求：⒈现场施工应有预防大气、噪声（振动）污染、水土保持和其它保护环境卫生有效方法。⒉临近居民区施工产生噪声不应大于现行《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）要求，强夯场地和建筑物间应按设计要求采取隔振或防振方法。当强夯施工所产生震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应进行监测。⒊采取粉状材料对路基填料进行现场拌和施工时，应避免在大风天气作业，施工人员应佩戴防尘口罩等劳动保护用具（图2.9.1.8），并采取相关环境保护方法。⒋施工现场土石方作业应采取预防扬尘方法，裸露场地和集中堆放土方应考虑覆盖、固化或绿化等方法。⒌岩溶地段注浆作业应加强地面观察，注意环境保护，立即清理浆液污染物。⒍CFG桩施工时，清理输送管、输送泵和其它机械设备废水、废油等有害物质和其它施工机械设备产生废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其它水域中，也不得排入饮用水源周围土地中。水泥搅拌桩、高压旋喷桩施工时，水泥浆液应回收处理，不得直接排放。⒎施工现场应依据需要设置机动车辆冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水经处理达标后方可排入市政污水管网或河流。图2.9.1.8按要求佩戴防护用具⒏不得随意占用或破坏和施工现场周围相邻土地、道路、绿地和多种公共设施场所；不得影响大家进出通行道路和正常活动。⒐取土场设置应依据各地段取土性质、数量并结合路基排水、地形、土质、施工方法、节省用地、环境保护等，统一计划。取土后裸露面应按设计采取土地整改或防护方法。取土场位置、深度、边坡应结合当地土地利用、环境保护计划进行部署，不得随意取土及在水下取土。取土场、复耕土存放处应设置明示标志。⒑弃土堆（场）位置和高度应确保山体和本身稳定，不得影响周围建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等。不能满足时应加设挡护或采取其它方法。弃土堆放处应设置明示标志。⒒路基挖方施工，截水沟和路基挖方开口线之间原地表植被不许破坏，以最大程度地保护自然环境。2.9.2桥涵工程2.9.2.1桥梁施工现场应统一计划、合理布局，并绘制桥梁分段（孔）平面部署图。2.9.2.2施工现场应在醒目位置部署统一制作“五牌一图”（图2.9.2.1）及各类标示牌、警示牌齐全、已完墩台在统一高度喷绘墩台号。图2.9.2.1五牌一图2.9.2.3桥涵施工现场宜采取封闭式管理。现场出入口悬挂“施工重地，闲人免进”严禁标志（图2.9.2.2）。图2.9.2.2安全警示牌2.9.2.4施工作业人员数量应符合施工组织设计或方案要求。特种作业人员应持证上岗。进入施工现场人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理人员和作业人员安全帽应区分，劳动保护用具穿戴齐全。安全监察人员应佩戴袖标（牌）。2.9.2.5现场各类机械设备应符合施工组织设计或方案要求，质量证实文件齐全、状态良好。现场各类机械设备停放位置应合理计划，分区部署，摆放整齐。设备安全可靠，运转正常，严禁带病作业。施工单位应定时对施工机械（具）设备进行检验维修、保养清洗。施工机械应符合下列要求：⒈钻孔施工设备停放地点应平整、扎实，并避开高压线（图2.9.2.3）。⒉搅拌机应安装平稳，有接地接零保护，检修搅拌机人员进入搅拌筒前，应先切断电源，锁好开关箱，专员监护；料斗拌和中料斗升起时，料斗下无人工作和行走；清理上料坑时，料斗采取链条挂扣牢靠；料斗保险挂钩使用正常；传动部位有防护罩，作业平台稳固。图2.9.2.3警告牌⒊起重机械使用应符合现行《起重机械安全规程》（GB6067）要求，起重作业应做到“十不准”，即：无特种作业操作证不准操作；身体不适不准操作；操作时不准闲聊和打磕睡；无关人员不准随便进入驾驶室；吊钩不准过人头；作业时不准上车下车；吊物时不准长时间悬空；安全装置不准当开关使用；三个动作不准同时开动；工作时间不准调整机器。⒋多种气瓶应有标准色，气瓶间距大于5m，距明火大于10m且采取隔离方法。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。⒌施工机械其它要求同本章2.9.1.6。2.9.2.6钻孔桩口、钢管桩口、预留口、坑槽口、操作平台空口等均设防护。2.9.2.7特殊结构模板工程应由含有对应资质设计单位进行专门设计，施工方案经相关部门审批，现浇混凝土模板支撑系统要有设计计算。2.9.2.8挖孔桩施工应符合下列要求：⒈锁扣混凝土应高出地面30cm,孔口四面1.0m范围内用砂浆硬化；孔口不得堆集土渣、机具及杂物；孔口四面必需搭设防护围栏，围栏采取钢筋牢靠焊制。停止作业时，孔口设置围栏和警告标志牌（图2.9.2.4）。尺寸在50cm以上洞口必需设置钢筋防护网，网格间距不得大于20cm。图2.9.2.4人工挖孔防护⒉作业人员必需规范佩戴安全防护用具。孔内应设半圆形防护板，并随挖掘深度逐层下移。⒊挖孔时应常常检验孔内有害气体浓度，当CO2或其它有害气体浓度超出许可值或孔深超出10m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。⒋井孔内必需搭设应急时使用安全绳和软爬梯，并随桩孔深放长至作业面。不得用人工拉绳子运输作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。2.9.2.9钻孔桩施工应符合下列要求：⒈桩机作业区域应平整，采取安全防护方法并设置警示标志，非工作人员未经同意不得入内。孔口区部署同本节2.9.2.8。⒉钻机安装时，机架应垫平，保持稳定，不得产生位移或沉陷，钻架顶端应用缆风绳对称张拉，地锚应牢靠。钻机需设工程标示牌，标明所施工桥名、墩台及桩位编号、护筒顶标高、设计桩长及桩底标高等，施工中并做好具体钻孔统计，保留好碴样。⒊旋钻钻机进钻时，高压胶管下不得站人。⒋钢筋笼不得直接在泥土地上进行加工。⒌制浆池、储浆池和沉淀池周围应设置防护设施和安全指令标志，制浆材料堆放地应有防水、防雨和防风方法，弃碴泥浆应立即外运，废弃后应回填处理（图2.9.2.5）。图2.9.2.5泥浆池防护2.9.2.10基坑施工应符合下列要求：⒈基坑宜在少雨季节施工。基坑顶面应在开挖前做好防、排水设施，排水方法有效。深基坑施工应采取坑外降水，预防临近建筑物危险沉降。⒉在土石松动地层或粉、细砂层中开挖基坑时，应先作好安全防护。土质松软层基坑开挖必需优异行支护。基坑开挖时，应观察坡面稳定情况。当发觉坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。按要求深度挖土或超挖，应进行基坑支护变形监测。⒊基坑内作业人员有安全立足点，垂直作业上下有隔离防护；上下设置牢靠通畅专用通道，宽度大于80cm。⒋基坑有动载时，坑口边缘和动载间安全距离应依据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定。⒌基坑在现场通道或居民区周围时，应沿边缘设置两道护栏，夜间加设红色标志灯。⒍基坑防护设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于50cm，防护栏埋设距基坑边缘不能小于50cm，立柱间距小于3m；当基坑周围采取板桩时，钢管可打在板桩外侧。防护栏应挂设安全指令标志（图2.9.2.6）。⒎深基坑施工严禁抛物，应设置严禁标志。⒏基坑施工光线不足时，应设置足够照明。图2.9.2.6基坑防护2.9.2.11模板工程应符合下列要求：⒈模板不应和脚手架联接，模板拆除时，应划分作业区，悬挂警示标志，并按要求拆模程序进行。⒉拆除区域设置警戒线且专员监护（图2.9.2.7）、留有未拆除悬空模板及模板工程经过验收手续。⒊模板上施工荷载不超出要求，模板上堆料均匀。⒋高度在2m以上作业处应设置可靠立足点、走道垫板稳固（图2.9.2.8）。图2.9.2.7拆模时应划分作业区图2.9.2.8墩顶设施工平台2.9.2.12脚手架工程应符合下列要求：⒈安装脚手架单位资质应符合要求；安装脚手架人员应经专业培训（图2.9.2.9）。杆件直径、型钢规格及材质应符合要求。⒉脚手架基础应坚固平实，应按要求设置剪刀撑，底部纵横连结，脚手板铺满，无探头板。脚手架高度在7m以上，架体和结构物拉结。⒊脚手架荷载不超出要求，施工荷载堆放均匀，有积雪、杂物立即清理。⒋作业平台应满足承载力要求并搭设牢靠，平台上应设栏杆及梯步，作业层下有方法防护。墩台高度超出2m时，应张挂安全网（图2.9.2.10）。⒌脚手架施工处所应设置严禁、警告、指令标志。图2.9.2.9架子工持证上岗并正确佩戴安全防护用具图2.9.2.10高墩施工安全防护2.9.2.13满堂支架法施工应符合下列要求：⒈满堂支架基础和结构应符合设计要求。支架立柱必需安