桥梁(钻孔灌注桩)施工方案

桥梁（钻孔灌注桩）施工方案采用钻孔桩基础根据地质条件可分别采用回旋钻或冲击钻钻孔钢筋笼式台薄壁墩等的模板采用大块钢模板龙骨采用型钢加劲并采用对拉螺栓梁的模板采用定型钢模板钢筋均在加工场加工后运至现场绑扎混凝土统一拌合站拌制砼运输车运输现浇箱梁混凝土采用拌和站集中拌和混凝土运车运输至现场砼泵送入模预制梁板由预制场统一预制统一安装预制箱梁T钢构采用挂蓝悬浇施工。涵洞工程基坑采用人工配合挖掘机开挖混凝土采用拌和站集中拌和混凝土运输车运输至现场墙身模板采用定型大块钢模板钢筋集中加工现场绑成型。混凝土浇筑采用汽车吊配吊斗入模，机械振捣密实。施工方法一、基坑开挖机械清理桩基施工泥浆池将剩余泥浆及杂土清除运走按10.33或10.5或10.75坑不坍塌为好基坑开挖时深度不得超挖预留0.2（承台底面以上0.2米人工进行清理至垫层地面标高。①挖基通过不同土层时弃土不得妨碍工，弃土堆坡坡焦距坑顶边缘不宜小于基坑深度。②无水土质基坑底面，已按照基础设计尺寸每边放宽0.5m，有水基坑底面，满足四周排水沟和汇水井的设计需要，每边放宽0.8m。③在基坑较深土方量大或基坑坡度受场地限制基坑开挖后要求及时支护采用大块钢模板、钢管支撑防护。凿除桩头超灌砼、基坑铺底桩头凿除采用人工配合风镐凿除到设计标（标准为桩顶必须为新鲜密实面）。桩基检测合格后，进行底垫层施工。垫层按设计要求采用C15砼铺底15cm厚至承台底面承台钢筋加工及安装①钢筋的加工,根数不能少,长度不能短,径级不能减,钢种不能换,位置不变。钢筋在堆放、运输、安装中不生锈和变形。②焊接采用电弧焊,焊条的规格,型号与施焊钢（Ⅱ级相符,为双面搭焊焊接工艺，焊缝长度不小于5d。③钢筋在钢筋棚加工好后，运至现场安装承台模板安装①模板采用组合钢模拼装。②模板内部平整光洁没有锈斑麻点和明显的凸起凹陷处模板面使用量好的脱模剂涂刷均匀。③模板安装前先对模板外形尺寸板面局部凸凹不平进行检验检验合后才能安装。④模板缝隙用双面胶布密贴，相邻两板错台小于2mm承台砼浇筑①砼采用砼拌合站集中拌和，砼运输车运送。②砼浇筑均匀摊铺承台处设置滑槽避免砼离析滑槽下端尽可能接近30cm下层5cm-10cm布点均匀快插慢拔捣固密实不漏捣重捣和捣固过深，不得直接振动模板对每一振动部位必须振动到混凝土密实为止密实的标是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。③施工时经常检查模板的位置及垂直度做到有问题能及时发现及时决。④砼浇注结束之前将砼顶灰浆掏出用粗集料较多的砼浇筑并在初凝用木抹拍实，注意控制砼顶标高。混凝土养护承台混凝土浇筑完毕后及时覆盖麻布或麻袋进行覆盖洒水养护养护时14天。二、灌注桩施工对于河流中的桩基础一般采用围堰筑岛的方案施工。。桩基础施工技术要点如下：⑴、埋设护筒护筒用厚5mm的钢板制作其内径大于钻头直径200-400mm护筒的埋设深不小1.5m～2.0m，并高出施工地面0.3m，埋设准确、稳定。⑵、钻机定位发生倾斜和位移。⑶、泥浆制备采用自然造浆方式进行护壁针对不同地层的地质特性根据以往施工经验率、失水率等指标。泥浆循环使用，废弃泥浆经沉淀处理后外运，以保护环境。⑷、钻孔钻孔开始时开动泥浆泵进行循环待泥浆均匀后以慢速开始钻进使护脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0m后，按正常速度钻进。⑸、清碴清碴采用泥浆循环的方式进行。⑹、第一次清孔求和设计要求为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件当钻孔达到设计深度图纸要求。⑺、吊放钢筋笼吊放钢筋笼采用吊车进行钢筋笼长度大于20米时应分段绑扎焊接时将下段挂在孔口，再吊上第二段进行搭接焊接，逐段焊接逐段下放。⑻、导管安装导管用Ф250mm的钢管壁5mm每节长3.0～5.0m配1～2节长短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶圈密封防水。⑼、第二次清孔安放钢筋笼及导管就绪后再利用导管进行第二次清孔清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼用泵将泥浆压入导管内再从孔底沿着导管外置沉碴。复测沉碴厚度在规范要求范围以内，立即浇筑水下砼。⑽、灌注水下砼砼在拌和站集中拌和混凝土运输车运输浇筑用汽