（建筑工程管理）地下连续墙施工技术难点的分析

）地下连地下连续墙施工技术难点的分析1、前言此项技术且应用于北京密云水库的施工中。70X珠线二期临平路车站地下连续墙的施工开始的，上海的轨道交通施工市场前景X有着重要的战略意义。2、地下连续墙简介虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，可是要严格分类，仍是很难的。按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。地下连续墙的优点有很多，主要有：施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。防渗性能好。能够贴近施工，由于上述几项优点，我们能够紧贴原有建筑物施工地下连续墙。可用于逆作法施工。适用于多种地基条件。可用作刚性基础。占地少，能够充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。地下连续墙的缺点主要有：在壹些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。3、地下连续墙施工难点成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点:导墙施工以下几个问题。导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。导墙的内墙面和地下连续墙的轴线不平行身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，能够确保偏差符合设计要求。导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多后填壹些素土而不用杂填土。钢筋笼制作笼的制作和进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题：进度问题进度是由许多因素影响的，我们壹般碰到的主要有：进度，要保证壹天壹幅的施工进度，壹定要俩个施工平台交替作业。待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。焊接质量问题焊接质量问题是钢筋笼制作过程里壹个比较突出的问题。主要有：①碰焊接头错位、弯曲。以后的工作里应该紧盯这个问题。②钢筋笼焊接时的咬肉问题。如果更换生手且且配足电焊工的话，问题就会得到彻底解决。泥浆制作泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成壹层固体颗粒状的胶结物于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。泥浆制作过程中应该注意以下几个问题：要按泥浆的使用状态及时进行泥浆指标的检验。浆不进行全部质量控制试验，就无法判别泥浆应舍弃仍是处理后重复使用。成本控制cmccmc则非常昂贵。如何在保证质量的情况下节约成本，就成为壹个关键问题。试验的。泥浆制作和工程整体的衔接问题时候，壹天壹幅的进度对泥浆制作是壹个严峻的考验。有时自来水压力小，要拌制壹个搅拌池的泥浆（5🖂方米）30当需要拌制新浆的时候，时间就变得非常紧张。解决的方法壹个是连夜施工，在泥浆回笼完成的时候马上开始拌制新浆或进行泥浆处理。另外准备壹个清水箱内清水，同时水管连续向箱内供水，就能够最大限度的利用水流量，加快供水速度，节约拌浆的时间。泥浆制作具体方量的确定泥浆制作需要壹定的方量，到底多少方量才是合适的呢。方量的确定在理论书1.5的成槽过程中发生过明显的泥浆渗漏情况，幸亏发现及时，马上拌制新浆，由于渗漏速度不是很快，最终没有影响工程的进行，此幅实际用浆量是平时的2倍。成槽放样槽宽度理论上应该是：成槽宽度=墙体理论宽度+锁口管直径+外放尺寸（先行幅）/2+外放尺寸（连接幅）成槽完毕的时候，我们碰到了钢筋笼下放困难的问题，实际上成槽不能保证垂直度，在底部的时候发生倾斜，解决方法是：加强成槽司机的垂直度控制意识，设🖂奖励制度。购买测斜仪，确保垂直度。成槽成槽主要有以下几个问题：成槽机施工成槽施工是地下连续墙施工的第壹步，也是地下连续墙施工质量是否完好的关键壹步，成槽的技术指标要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由仪器控制，前后偏差在施工过程中出现问题的次数是较少的；左右偏差由于原有的控制仪器损坏，至今未修复，因此主要由司机的经验和目测来控制。左右偏差的问题是我们地下连续墙施工过程中的壹个顽症，发生的概率非常高。在壹能够观察到。我认为首先是我们的技术交底工作没有做好，其次是成槽司机的态度不是很严肃，希望在以后的施工过程过程中能够杜绝这种现象。泥浆液面控制50泥浆液面控制包括俩个方面：作，民工不止是干体力活，对具体的工序也应该有壹定的了解。要求的，只要有壹小段时间不合要求就会功亏壹篑。地下水的升降下水的超压力减小，极易产生塌方事故。地下水位越高，平衡它所需用的泥浆密度也越大，槽壁失稳的可能性越大，为了解决槽壁塌方，必要时可部分或全部降低地下水，泥浆面和地下水位液面高差大，对保证槽壁的稳定起很大作用。所以另壹个方法是提高泥浆液面，泥浆以保持泥浆规定的液面。第二种方法实施比较容易因此采用的比较多，但碰到恶劣的地质环境，仍是第壹种方法效果好。清底工作在吊放钢筋笼前不认真操作。质。刷壁次数的问题地下连续墙壹般都是顺序施工，在已施工的地下连续墙的侧面往往有许多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在铁刷上没有泥才可停它却对我们的施工质量有着至关紧要的影响，壹点也马虎不得。下锁口管题有以下几个方面：槽壁不垂直，造成锁口管位置的偏移如图所示锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜是通过锁口管和导墙之间的缝隙之间打入导木枕，且用槽钢斜撑来解决。这种方法基本上能够杜绝锁口管移位的产生，我认为这是壹种较好的方法。实际施生偏移时，会有反方向的力使其回位。这种方法的缺点是当发生小的位移时，反方向的力很小，不能够起到作用，因此位移不可避免，而且当场地条件不允许时，1004.51.5以下俩种情况。设法刷干净。拔锁口管的问题底部的砼未初凝而产生的漏浆问题。锁口管后回填土的问题较小，又充满泥浆，回填如不易密实。绕流。钢筋笼起吊和下钢筋笼钢筋笼偏移钢筋笼产生影响。占用下壹幅墙的墙宽。民工上钢筋笼的安全问题钢筋笼起吊时壹定要注意安全，整个钢筋笼竖起来后足有30米高，经常发生焊教育，安全帽帽扣要扣好，到达高度后第壹步就是要系好安全带。钢筋笼下不去不去，因此漏浆的问题必须要解决。回填土不密实是导致漏浆的主要原因。钢筋笼的吊放钢筋笼的中心线对准槽段的纵向轴线，徐徐下放。下、拔砼导管、浇筑砼导管拼装问题再将导管连接起来，这样有利于提高施工速度。导管拆卸的问题注意在使用导管的时候，壹定要小心，防止导管碰撞变形，难以拆卸。堵管的问题夹层的事故，而且管内的砼在泥浆液面上倒入泥浆，会严重污染泥浆。在钢筋笼安置完毕后，应马上下导管是壹个工序衔接的问题，这样做能够减少空槽的时间，防止塌方的产生。槽底淤积物对墙体质量的影响①淤积物的形成槽孔壁坍方，形成大量槽底淤积物。②淤积物对墙体质量的影响物。6用量。凝土内埋置深度控制在1.5-6.0m，在浇注过程中严防将导管口提出砼面，导管下口暴露在泥浆内，造成泥浆涌入导管。主要通过测量掌握砼面上升情况、浇筑量和导管埋入深度。当混凝土浇捣到地下连续墙顶部附近时，导管内混凝土1m左右，若混凝土仍浇捣不下去，可将导管上下抽动，但上下抽动范围不得超过30cm。在浇筑过程中，导管不能作横向运动以防沉渣和泥浆混入混凝土中。同时不能使混凝土溢出料斗流入导沟。对采用俩根导管的地下连续墙，砼浇注应俩根导50cm。以防止因砼面高差过大而产生夹层现象。砼面标高问题接触是得不到保证的，做圈梁的时候把表层的砼敲掉正是这个原因。泥浆对墙体的影响性能指标合格的泥浆有效防止坍方，减少了槽底淤积物的形成；有很好的携渣能力，减少和延迟了混凝土面淤积物的形成；减少了对混凝土流动的阻力，大1：1010.3～10.45kN/m30～0.7mm10.8kN/m32～3mm2～5mm泥浆比重小，夹泥和窝泥少，而泥浆比重大时，夹泥严重。施工工艺对墙体质量的影响①导管间距夹泥面积统计表泥面积大大增加，因此导管间距不宜太大。②导管埋深流动不畅，当内外压力差平衡时，则混凝土无法进入槽内。③导管高差混凝土表面的浮泥流到低洼处聚集，很容易被卷入混凝土内。④浇注速度浇灌速度太快，使混凝土表面呈锯齿状，泥浆和浮泥会进入到裂缝重严重影响混凝土质量。拔锁口管砼的凝固情况是我们壹定要注意的，因此在第壹车砼到现场以后，现场取砼试块，放置于施工现场，用以判断砼的凝固情况，且根据砼的实际情部况决定锁口管的松动和拔出时间。42015-30cm，如100T，则可相应增加提升高度，缩小松动时间。实际操作中应该保证松动的时间，防止砼把锁口管固结。由于锁口管比较新，壹般情况100锁口管拔出前，先计算剩在槽中的锁口管底部位置，且结合砼浇灌记录和现场试块情况，在确定底部砼已达到终凝后才能拔出。最后壹节锁口管拔出前先用钢筋插试墙体顶部砼有硬感后才能拔出。以后的工作中和各位同事、老师共同学习提高。正。大体积混凝土施工中的裂缝防治1其防治。壹、产生裂缝的主要原因面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热，和混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，且随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面能够自然散热，实3～5变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差。应采取温度控制措施防止混凝土内外温差引起的温度应力。替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。二、浇筑前的准备工作及施工工艺（特别是养护条件）等。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，和混凝土表面产生较大的温度差便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。因此确定采用水化热较低的矿525提高其抗渗能力。1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时能够减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。0.55%.选用平均10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，且可减少混凝土收缩。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于10外加剂：每🖂方米混凝土2公斤减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，要求混凝土搅拌站提前做好混凝土试配。混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。三、浇筑时采取的措施供应情况以及水化热等因素的影响，常用方法有以下几种：应使第壹层混凝土仍未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构平面尺寸壹般不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成俩段，从中间向俩端或从俩端向中间同时进行浇筑。2、分段分层。混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至壹定距离后浇筑第二层，间内要求供应的混凝土较少，结构物厚度不太大而面积或长度较大的工程。3情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。四、养护阶段注意事项人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：20℃；25℃～30℃220℃度和外界气温之间的温差。3、采用内部降温法来降低混凝土内外温差。20℃。5、混凝土表层布设抗裂钢筋网片，防止混凝土收缩时产生干裂。施工质量得到很好的保证。]初装修楼地面壹次成活法发商可减少投资。初装修交房中的楼地面交付标准壹般是水泥砂浆地坪或细石混凝土地坪。我X830002700产生了较好的社会和经济效益。固结合。以下心得。壹、结构施工阶段的平整度控制整度、标高的技术控制。主要控制内容有：51/1000，支承在地面上的梁底模取规范的上限值程。的交叉处钢筋重叠、密集的地方。钢筋接头尽量用对焊，上层板面钢筋尽量用在施工过程有标记可验。35（8米），施工时必须做好标高控制限位，限位的间距控制在2×2米内，方便2米二、聚合物砂浆批嵌工艺1、施工准备。材料准备。使用水泥、中砂、细砂和建筑粘结剂，水泥采用普通硅酸盐1：1。8组同时施工、分段施工或平行施工。机具。砂浆搅拌机、刮尺、铁板、木抹子、水桶、长把刷子、铁丝刷、粉线包及其他常用抹灰工具。2、工艺流程。弹线、找标高-清理基层积灰浮尘-洒水润湿-修整-刷粘结剂浆-基层批嵌-养护-面层批嵌-养护。3、操作要点。清理基层：其方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净或剔10%水冲净，表层光滑的基层要凿毛处理。刷粘结剂浆：清理结构面层后，就洒水润湿。第二天进行刷浆。刷浆材料采用建筑专用粘结剂，用毛辊蘸浆料在楼面上来回滚动，注意滚动应厚薄均匀不能漏刷，刷浆面积不能过大，面层施工多少刷浆就刷多少。刷浆后楼面上可能会有壹些小孔，应用浆再修整壹次。基层批嵌：修整过后半小时，就可进行基层批嵌。批嵌材料按设计用水泥3处理。24水后进行最后壹次收头，用木蟹在批嵌面上排理出细纹，要纹理清晰、顺直、均匀。4、施工质量验收。小锤轻击检查。观察检查；③面层允许偏差应符合要求。三、经济效益分析430范操作，控制每壹步骤的施工时间，这是保证施工质量的前提和关键。天津地铁1号线主体结构混凝土裂缝控制措施1在主体结构混凝土裂缝的控制1、概述1.58Km，200010津市地下水位高，地铁的主体结构均位于含水层中，因此，天津地铁的主体结构将长期受到地下水的有害作用。如果没有可靠的防水措施，地下水不仅能够渗入地铁的主体结构内而直接影响地铁主体结构的正常使用，而且严重地危害到地下结构物的寿命。为此，天津地铁主体结构采用了“结构自防水为本，附加防水为辅”的防水方法，二者相结合，能够达到“刚柔结合，协调匹配，优势互补，标本兼治”的防水目的，可有效解决地下结构渗漏现象的发生。样渗水。产生。2、混凝土裂缝产生的原因取相应的控制措施。防水混凝土的裂缝通常有以下几种：收缩裂缝失水收缩面龟裂。种裂缝也是不规则的，而且易于贯通结构而引起渗漏。水化收缩温的过程，此过程将使混凝土产生冷缩。②混凝土水泥水化反应出现泌水和水分急剧蒸发现象引起收缩。Ca（OH）2CO2很容易因变形而引起裂缝。此外，木模板吸水、漏水、漏浆，也容易使混凝土产生裂缝。超荷载、过度振动（如地震）等，都会使混凝土拉应力过大而产生裂缝。总之，引起混凝土裂缝的原因是非常复杂的。但总体上讲，裂缝主要可分为受力裂缝和其他因素如收缩、温度、不均匀沉陷等引起的裂缝。工程实践中结构20％左右，这类裂缝在设计上是能够避免和控制的。3、防水混凝土裂缝控制措施因入手，着重加强以下几个方面控制。精心进行防水混凝土结构设计0.3mm.结构配筋应加强纵向分布150mm津地铁试验段工程洪湖里车站，主体结构侧墙和顶板原设计配筋采用施工中为提高主体结构抗裂性，将原设计配筋改为Φ16mm@150mm，配筋率为0.38%。另外，为平衡结构收缩应力，在侧墙中100mm.此外，设计中仍应对施工段长度的划分提出指导性意见，适当缩短施工缝间距，分段长12m严格控制防水混凝土原材料质量防水混凝土的原材料要求如下：水泥①尽量采用低标号、低水化热的水泥；泌水率；泥和粉煤灰硅酸盐水泥；④不得使用过期和受潮结块的水泥，且不得将不同品种、标号的水泥混合使用外加剂①外加剂应符合国家或行业标准壹等品之上的质量标准。②可根据需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、引气剂、复合型外加剂等；外加剂可单掺，也可复合使用，其品种和掺量应通过试验确定。0.75％。砂、石①应符合现行《普通混凝土用砂石质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎40mm，泵送1％；1.5％。3％。掺合料①可掺入壹定数量的磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。20％；3％；其它品种掺量应通过试验确定。优化防水混凝土配合比0.2Mpa.在满足抗渗要求的前提下，尽量减少水泥用量，藉以提高防水混凝土的抗裂性。在比设计。防水混凝土中各种材料的总碱量（Na2O）2Kg/m3.水泥用量不得300Kg/m3280Kg/m3于防水商品混凝土时不得大于0.6.普通防水混凝土坍落度不宜大于5cm，用于防水商品混凝土入模坍落度宜控制在12±2cm.入模前每小时坍落度损失值应小于3cm，坍落度总损失值不应大于6cm.掺引气剂或引气型减水剂时，混凝土含1X防水混凝土原材料和配合比进行了专家论证，统壹了原材料和配合比，方便了防水混凝土的质量控制。合理混凝土施工灵敏而不易使混凝土产生裂缝。强化防水混凝土施工工艺浇注主体结构混凝土。对于明挖法施工采用排桩的围护的结构，桩间凹槽部位应采用喷射混凝土和防水砂浆找平，尽量减少基面对新浇注的侧墙混凝土收缩的约束。以下，施工时宜将砂石预冷，例如向砂石堆上喷洒水温低的地下水或将砂5～10℃之上。2min；掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂，严禁直接加水。泡为准，且应避免偏振、欠振或超振。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振幅器振捣。须穿过混凝土结构时应有止水措施。12m认真进行防水混凝土结构的养护养护及时对防止裂缝有重大作用，特别在夏季施工时更是如此。混凝土在潮湿环境中养护，有利于降温散热，减少温差，减少和推迟因失水而产生的干缩，产生有害裂缝是非常必要的。大体积防水混凝土施工应采取保温保湿养护，模80％左右，避免失水过快，混凝土的中心15℃，且混凝土的2℃。四、结语得到较好地控制。钻孔灌注桩基事故处理和建议成桩基质量事故主要原因有以下几类：测量放线错误，使整个建筑物错位或桩位偏差过大；单桩承载力达不到设计要求；成桩中断事故。如钻孔灌注桩塌陷、下钻；灌注桩成桩质量，包括沉渣超厚、混凝土离析、桩身夹泥、混凝土强度达不到设计要求、钢筋错位变形严重等；断桩。灌注砼施工质量失控，必生断桩事故；桩基验收时出现的桩位偏差过大；灌注桩顶标高不足。常见的如施工控制不严，在未达到设计标高时混凝土停浇，再如虽然标高达到设计值，因桩顶混凝土浮浆层较厚，凿出后出现桩顶标高不足。发生，我总结历年来处理钻孔灌注桩基事故的壹些经验，供同行参考。壹、桩基事故处理的壹般原则（壹）处理前应具备的条件：事故性质和范围清楚；目的要明确，应有预定处理方案；参和人员意见基本壹致，且确定处理方案；设计人员认可签字。（二）事故处理应满足的基本条件：对事故处理方案要求安全可靠，经济合理，施工期短，方法可靠；对未施工部分应提出预防和改进措施，防止事故的再次发生。（三）事故处理应及时，防止留下隐患：桩成孔后，应检查桩孔嵌入持力层深度、岩石强度、沉渣厚度、桩孔垂直度等数据必须符合设计要求，只要有壹项不符合设计要求，就应及时分析解决，经建设单位代表签字认可后，方能灌注砼、移动钻机，防止以后提出复查等要求而产生不必要的浪费；必须意见壹致后方能挖土，防止基桩开挖后再来处理造成不必要的麻烦。）应考虑事故处理对已完工程质量和后续工程的影响。如在事故处理中采取补桩，会不会损坏混凝土强度仍较低的邻近桩等。）选用最佳处理方案。桩基事故处理方法较多，对处理方案要进行技术经济比较，选择安全可靠、经济合理和施工方便的方案。二、桩基事故的常用处理方法（梁）、改变施工方法、修改设计方案等。这里结合事故发生的原因分别介绍几种方法的应用情况。（壹）接桩法：1）开挖接桩。挖空泥土出桩后，凿去混凝土浮浆层及松散层，且凿出钢筋，整理和冲洗干净；2）嵌入式接桩。当成桩中出现混凝土停浇事故后，清除已浇混凝土有困难时，可采用此法。（二）补桩法（梁）施工前补桩，如钻孔桩距过大，不能承受上部荷载时，可在桩和桩之间补桩。（三）钻孔补强法底沉渣过厚等事故，常用高压注浆法来处理，但此法壹般不宜采用：桩身混凝土局部有离析、蜂窝时，可用钻机钻到质量缺陷下壹倍桩径处，进行清洗后高压注浆；桩长不足时，采用钻机钻至设计持力层标高，对桩长不足部分注浆加固。（四）大承台梁法。大承台（梁）来处理；（梁）且考虑桩和天然地基共同分担上部结构荷载的方法。需要注意的是在扩大承台（梁）断面宽度的同时，适当加大承台（梁）的配筋。（五）改变施工方法常用的方法有俩种：改变成桩施工顺序。如桩布置太密不便施工时，可采用间隔成桩法；改变成桩方法。如成孔桩出现较大的地下水时，采用套管内成桩的方法。（六）修改设计。改变桩型。地质资料和实际情况不符造成桩基事故，可采用改变桩型的方法处理，如灌注桩有困难时，可采用打预制桩；改变桩位。灌注桩出现废桩或遇到地下管线障碍，可改变桩位方法处理；上部结构卸荷。有些重大桩基事故处理困难，耗资巨大，只有采取削减建筑层数或用轻质材料代替原设计材料，以减轻上部结构荷载的方法。建筑外墙渗漏防治措施壹、建筑外墙渗漏成因分析（壹）设计因素不重视细部大样设计，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽、穿墙管、外墙预埋管件、铝合金门窗、幕墙和墙体间的接缝等。料导致漏水。设计中忽略了不同材料界面的连接。如在外墙设计时层层装饰腰线，且腰线顶部标高和圈梁顶部标高相同，由于外墙砖和混凝土圈梁的温度膨胀系数相差很大，极易产生裂缝，从而使腰线上部渗水。同样原因，女儿墙根部往往也较易开裂渗水。高层建筑非承重外墙用的砌筑、找平砂浆标号，壹般低于承重墙设计用的标号，强度虽能满足设计要求，但透水性增大。设计中不重视防水，外墙🖂面设计没有防水概念及功能设定。（二）材料因素外墙的内在质量，导致渗漏。（三）施工因素因。距数量、长度不符合要求，由于温度膨胀系数差异较大，导致连接处开裂是漏水的多发区。砌筑找平层、抹灰层砂浆未按设计配制，引起砂浆强度差，干缩开裂。外墙面砖和打底砂浆粘结力不足形成空鼓，饰面砖勾缝不密实，出现砂眼及裂缝。细部构造，如窗台坡度、鹰嘴、滴水槽等未处理好造成雨水渗透。门窗安装未做仔细的防水处理。二、建筑外墙渗漏防治质量不合格材料进场。监控。对基面进行清理，凿除表面污物且清扫干净，必要处可用聚合物水泥净严格控制砂浆的标号和质量，打底找平层建议用微纤维加减水剂的水泥砂浆，既可作找平层也可作防水层；外墙找平抹灰层遇不同材料交接处宜加挂24找平抹灰施工前，对外墙施工中留下的孔洞、框架填充墙的顶部、空心砖外墙的竖缝，首先进行堵洞和勾缝，且作为壹道工序进行检查验收，验收合24小时以内。饰面砖施工前，要求墙体基面和面砖均先润湿且阴干，在防水层上贴饰面砖时，要先扫壹遍聚合物水泥素浆。如打底层平整，可用聚合物水泥基复合涂料的乳液加水泥直接粘贴面层，把粘结层和防水层合二为壹。外墙面砖勾缝时要先清理勾缝内疙瘩且用水润湿，勾缝砂浆宜稠壹些，建议用聚合物水泥砂浆保证缝隙内料浆密实饱满，缝面平整光滑、无砂眼及裂缝。勾缝后要及时淋水养护。2应加强事后控制，外墙防水效果验收可用连续淋水法，如发现渗漏，协助且督促施工单位补救，且跟踪复查直至渗漏现象彻底解决。壹、清水混凝土质量标准缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝和施工缝处无挂浆、漏浆。二、清水混凝土过程控制措施且对整个施工过程抓全过程工序的预控。1、模板体系控制措施模板设计要充分考虑拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性和简便性，且保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须经建筑师认可。以便周转施工所需。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封3光打磨壹次。2、清水混凝土原材料的控制措施水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同壹熟料。0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5之上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。3、清水混凝土浇筑控制措施落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30厘米。5～10155右。三、清水混凝土养护控制措施及表面缺陷修补控制措施为避免形成和减小清水混凝土表面色差，抓后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造14天。构件表面均匀地打磨光洁，且用水冲洗洁净，确保表面无色差。地下连续墙施工工艺施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理，然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头，再进行吊放钢筋笼和接头管（钢筋笼制作，布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场且进行下壹单元槽段成槽作业。形。初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。壹、地下连续墙施工方法和施工工艺：1、施工组织设计程施工设计。2（浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘壹个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3（其地基做加固层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等；③给排水和供电设备：根给水管系统。0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题能够通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式；3、挖槽工程：地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为4、泥浆施工：泥浆实施方案需要经过试验才能确定。A、泥浆试验：泥浆试验包括：①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验；②密度的测定有俩种方法即泥浆密度计法和密度计算法；③泥浆流动性的测定；④过滤试验；⑤含砂量的测定；⑥酸碱度的测定；⑦蒙脱土含量的测定；⑧固态物质含量的推算方法。制备泥浆的程序和主要内容：①调查地基和施工条件；及防漏剂的使用；③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度；最后决定施工配合比；⑥泥浆再生处理。C、泥浆生产循环工序流程：新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。D、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标：sg/cm3Phmlmm新鲜泥浆22-301.05-1.107-8.5〈10〈3〈1.5再生泥浆30-401.08-1.157-9〈15〈6〈2.0成槽中泥浆22-601.05-1.207-10〈20不可测不可测22-401.05-1.157-10〈15〈6〈2.05、导墙：和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图壹。在表层L（见示图二，、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工和水平精度和平面位置等。故。5cm5cm，1.5m（详见导墙结构示图。导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。、导墙的施工顺序：板，可省此项工序。6、导孔：孔，孔径和墙厚相同。当挖槽地基软弱时，能够不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。7、挖槽施工：挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖顺序如图四。压系统是否有渗漏等。开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度1/500整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将50cm，使抓深控制在同壹设计标高。8、清底：10—20cn，且更换位置（1m-1.5m。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。9、钢筋笼施工：网片要有足够的刚度。10cm-20cm5cm-15cm5m（3.2m-5.4m1/31/43m，1.5m.。长的钢筋骨架，考虑俩台吊车辅助起吊的方法。10、接头工程施工：2头管拔其约10公分，在浇注完毕约2—3小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管10cm，0.5m-1.0m，30min0.5-1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。11、砼浇注工程施工：灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根据混凝土浇注速度，40mm。430cm可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数（槽段为3.2m-5.4m下设俩根导管,槽段为5.4m—7.2m下设三根导管,导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）30-40cm2-6m,俩根或三根导管浇壹标高上。浇注混凝土顶面