（建筑工程管理）整体拼装全钢模板施工工法-

）整体拼装全钢模板施工工法_整体拼装全钢模板施工工法1、前言大面广的重要施工工具——模板也在不断的提全钢大模板在北京地区和其他壹些地区的剪力墙结构的高层施工中均获得了良好的社会效益及经济效益，发展前景良好。2、特点全钢大模和其他模板工艺比较具有以下特点：操作简单，便于调整。提高混凝土成型质量，使混凝土表面平整光滑，阴阳角方正。提高劳动生产率，降低劳动强度。节省了粉刷层，提高了房间利用面积，模板调转次数多，不易变形。3、适用范围全钢大模适用于剪力墙或框架——剪力墙结构尺寸应大致相同，以减少模板的规格。4、工艺原理整体拼装全钢大模是根据建筑及结构图纸把数块标准及非标准模板块组成壹整体大模板1.2MPa

行墙体的循环施工。5、基本构造及要求整体拼装大模板是根据房间的开间、进深及层高确定模板外形尺寸的。凡外形尺寸和节点构造相同的模板均为同壹种型号，当节点相同，外形尺寸变化不大时，能够用常用的开间、进深尺（即标准块的加工尺寸，然后再另配非标准模板块。为便于加工和运输，每片大模可由数块标准块及非标准块通过板和板连接器组成。每道剪力墙由俩片大模板拼装，壹般用正负号表示，同壹侧墙面的模板为正号，整体拼装全钢大模板根据使用部位及功能不同（如。下面就主要部分作以简单介绍。平模由面板、竖肋和横肋通过连接器组成，面板后面为竖肋（次梁280～320mm，高度和模板高度相等，横肋（主梁）横向布置，根据砼侧压力的大小布置成上疏下密。模板所需强度刚度根据浇筑砼时砼对模板产生的侧压力计算，从而确定面板及背楞的尺寸和规75面板为δ=5mmA370×40440×804（便于拆除考虑到混凝土侧压力墙体底部较大，下排间距为700mm，900mm，横向最大不超过1200mm。外墙外模加工时应比内模在底部加长200mm左右，加长部分可使下层墙体作为靠斜支腿进行支撑且通过支腿丝杠调整其垂直度，整个支模过程简单方便。角模：外墙阳角可直接阳角俩侧外墙模但阴角需采用阴角模，阴角模每侧边宽200mm，20mm30mm∠50钢用勾头螺栓和平模连接。如图1所示：1电梯井筒模：传统的组合钢模板支设电质量得不到保证，而全钢大模施工中电梯井采用脱模全过程。电梯井筒模由中心集中操作系统、四面模板、角模及跟进平台共同组成，跟进平台

脱模，首先松开筒模四周紧固螺栓，拆除穿墙拉杆，逆时针旋转中心调节机构，通过斜支撑和滑60mm，从而实现脱模。支模为脱模的逆过程。电梯井筒模具有整体刚度大、不变形、操作简单、保证井道尺寸及井道方正、表面光滑平整等特点，电梯井筒模加22穿墙拉杆

中心调节机构

穿墙拉杆简模墙体模板斜支撑

跟进平台楼梯

紧固螺栓门窗口模板：由顶模、底模（留有气孔、侧模及角模通过中心支撑机构连接为壹336、施工工艺工艺流程：除阴角模→拆除门窗口模→拆除外墙大模→楼板施工→进入下壹个流水段清理保养模板内墙：抄平放线-→墙体钢筋绑扎-→焊限位筋-→安装角模-→安装平模-→校正紧固-进入下壹个流水段清理保养模板安装方法安装模板时应先将角模吊装到位，且用12#铅丝和钢筋临时固定再安装平模。平4：4

外墙大模 ⅢⅡ（处、空调板及窗部位的线积砼破损，影响砼成型后的质量及观感。另外剔凿部位也便于新旧砼接搓。木盒，以待在支设顶板时绑扎梁筋，木盒长度为钢筋锚固长度。墙螺栓孔有可能对不起来，造成施工困难。固后再使外模脱钩。2020mm（遇）作为顶板侧模，拆除后形成的企口又能和墙体企口合且壹起，15-20mm厚，再加上外侧墙筋直径及20mm厚多层板，企口上部宽度约为50mm左右，既满足55（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ为浇筑顺序）外模下口加长部分即能支设下层墙体、顶板留设的企口，也能做上层墙体支模时20mm🖂面设计有凹线条，则可在外模66模板的拆除1.2MPa8-12不能损坏模板。可在进行下壹个流水段时再拆除，这样能够省去临时支撑。模板的维修及保养大模脱模后应将灰渣清理干净且涂刷脱模剂，涂刷要均匀，不能漏涂。在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。严密，防止混凝土灰浆握裹住角模成脱模困难。拆模时拆下来的零配件要随时放入工具袋内，不得丢失。螺杆、螺母要经常擦油润滑，防止生锈，暂不用的配件要及时入库。在支模及拆模等全过程中均要轻拿轻放。7、劳动力组织序号工种人数序号工种人数吊装模板工 中拆除兼清理，5人安装电焊工 2人（焊限位筋，保证支模尺寸）指挥工 2人，上下各1人高塔司机 2人8、机具设备起重机械选择的好坏将会直接影响工程进度及成本。所需机具见下表：序号名称型号及规格备注1FO/23B大模吊装及拆除2钢丝绳经计算选择钢丝绳直径、长度、根数3卡环经计算选择卡环规格和数量4电焊机BX-500焊限位钢筋及维修大模5倒链1．0T调整大模6扳手Φ32（自制）紧固穿墙螺栓7撬棍Φ25，L=1.5m调整大模就位或拆除大模8线锤0.25kg,0.5kg测垂直度9经纬仪JZ-1放线10水准仪DSZ2抄平9、质量要求为达到清水混凝土效果，必须控制好以下三个环节材料本身必须是合格产品，要具有出厂合格证和产品认证书。模板加工精度（见下表）项目允许偏差（mm）1L0-32H0-33对角线34平整度25拼板高差0.56面板拼缝0.57穿墙螺栓孔距±18吊钩焊接150±5hg=60-1.5安装精度基本要求①大模安装时必须垂直，角模方正，位置标高正确，俩端水平壹致。土时不得位移和变形。不漏浆。④楼层接槎处及大模和门窗口模交接处粘贴海棉条，以防漏浆。应及时修理。⑥外墙、电梯井筒及楼梯间支模时必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。大模安装质量标准：序号检查内容允许偏差（mm）1外型尺寸0-22支模对角线33相邻表面高低差14表面平整度0.1%5墙体垂直度210、安全措施大模板的堆放场地必须坚实平整。吊装大模时必须采用自锁具防止脱钩。吊装作业要建🖂统壹的指挥信号，指挥、拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，吊装时严禁起重臂下站人及人员随大模起吊。大模的存放要满足自稳角的要求，不得靠在其他物体上以防滑移倾倒。在楼层上放置大模时必须采取可靠的防倾倒措施，不得沿外墙周边放置，且垂直于外墙存放，如遇大风天气，应将大模和建筑物固定。在大模的操作平台上壹定要设置防护栏杆。在楼层或地面上堆放大模时要面对面的堆放，中间留出600宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。起吊大模前应检查吊装绳索、卡具及每块模板上的吊环是否有效。经检查无误后碰撞其他模板。拆模起吊前要检查穿墙栓是否全部拆除干净，在确无遗