生产车间年终工作总结范本

201*年生产车间年终工作总结范本201*年生产车间年终工作总结范本伴着新年欢快的气氛，XX年在紧张和忙碌中过去了。回首过去的一年，或许没有轰轰烈烈的战果，但也确实经历了不平凡的考验和磨砺。在这辞旧迎新之际，对本部门一年来的工作做以总结，同时祈愿我们公司明年会更好。XX年生产车间全体员工齐心合力，克服了种种不利因素，在相关部门的协助下，按照年初制定工作计划展开工作，总体上完成了公司下达的工作目标一、生产计划完成率100%，供货及时率95%以上截止12月27日本年度共生产公司产品779862↑极，其中***产品（包括***附件）共生产375215极↑，***（包括***附件）产品共生产107888极↓，***产品共生产20298台↑，***产品共生产28254台↑，***产品共生产40400极↓。外购***产品共入库34107台↑，***产品共入库1645台↑，***产品共入库331台↑，***产品共入库2475↑台，***产品共入库1748台↑，***产品共入库12043台↓、***产品共入库20321台↓。8月份以后，长沙、沈阳、郑州、北京、四川等地陆续订货，而且订单大且供货期短，为了保证按期交货，生产车间克服了人员不充足，设备模具故障频出，外购部件供应不及时等困难，调整工作时间，周日不休息，晚上经常加班到600～800，合理调配人员，打破班组界限，积极与外协及库房沟通，充分利现有的人、机、料、法、环，尽可能以最短的时间发货。二、设备完好率95%以上，安全事故率为0本年度车间能按年度保养计划进行设备的月保养，并能按设备周期检测计划进行关键检测设备的周期校准。设备出现问题做到早准备，早发现，早解决。生产设备基本可满足公司的生产需求。车间天天不忘安全，不管什么情况，都严格遵守安全守则，按操作规程工作。全年度未发生重大人身伤害、设备损坏之类的安全事故。生产人员事故为0。年初按设备维护保养计划完成了热脱扣检测、型式试验设备的校准工作，保证了产品检测的可靠性。通过对端子加工机以及线圈加工设备送料气缸的修复，解决了风压不足0.7mpa设备不能工作的问题，现在0.5mpa左右即可正常工作。5月份更换了一台注射机的控制系统，并通过几次集中维修，更换密封圈及易损、老化部件，解决了设备漏油的问题，同时也基本消除注射机的现有其它隐患。另外，车间组织利用不常用的焊机改造成焊接***产品静触头的设备，避免了以往***与***产品在某些焊接工序上存在着人员设备上的冲突，现在二种产品可以由不同人员在二台设备上同步加工，大大提高了生产效率。三、按5s进行现场管理经过查找相关资料补充、细化了原来的5s管理规定、工位器具管理规定、周转搬运管理规定。对车间现场的原料部件、合格品、返修品、废品、工量具、工位器具、生活用品、生产垃圾等都做了详细规定。并组织班组长及其成员学习，将5s管理深入传播到员工当中。对生产现场以车间班组为单位划分5s区域及责任人，每个班组的每台设备，工作台都有专人负责，做到日清扫、周整理、月整顿。完善对责任人、责任班组的考核监督制度，坚持对各班组的5s运行情况进行监督考核。按照班组5s考核表不定期对各班组的现场时行检查，将检查结果进行汇总分析，对多次检查不合格的班组和个人按照相关规定处理。并根据个人德(敬业精神、责任感及道德行为规范)、勤(工作态度)、能（技术能力，完成任务的效率和质量、出差错率的高低）、绩（工作成果、能否开展创造性的工作）进行评选，将优秀员工上报到公司给予一定的奖励四、制定并实施车间各项工作流程年初按公司要求制定了各班组班组（零件班，预装配班，装配班，成品班，维修班）、退回产品处理、不合格品处理、废品处理、外购整机产品检测等工作流程，并下发各班组进行消化吸收，逐步按照已制定的工作流程进行每项工作，使之成为一种工作习惯。在实际运行中不断对近各种工作流程做以总结，提高工作流程的适用性和有效性。经过近一年的运行，对生产管理，提高工作效率，避免质量问题起到了积极的作用。五、减少不必要返修工序，控制返修工时制定完善了新的工资管理规定，每批次零部件、产品完成后，由班长收集核实班组成员在本批次零部件、产品所完成工作及数量，确认无误后在工票上签章，并连同本批次零部件、产品的临时计划单、入库票、成品转序卡/交检单一起交到车间统计上账。取消原来与返修相关的计件工序，工票上只能反映出所做的返修工作及数量，返修工时由车间给出。同时，根据实际情况对车间计件工资的基数提高了1～5%，如有加班，除计件工资外，每小时还有一定的加班工资。按新的工资统计方法计算工资后，返修工时减少了，员工工资收入也有了一定程度的改善，充分体现了多劳多得的原则，员工的工作积极性有了显著的提高，对员工的稳定性也起到了很大作用。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但是也还存在较多的问题补充配备一线工人迫在眉睫。目前车间五个班组共36人，其中新员工达到1/3，而且大部分入厂时间在1～3个月，一年中平均每个月有2人离职。按今年的产量来看现有人员和素质略显不足。更重要的是面对明年的搬迁，现有人员的不稳定性仍然极大，我公司一线工人几乎都是熟练工种，人的因素对生产非常重要。车间新员工缺乏必要的培训。公司产品型号的多样化，公司新招聘员工增多，多批次的新员工进入到车间的各生产岗位。大部分新员工以前没有接触到我公司产品，而且我公司很多产品缺少工艺文件，即使老员工的操作方法也并非完全正确，生产时只是机械地将产品装上，并不知道怎样是对的，有利于下工序的调试，怎样操作能提高效率。因此岗位培训对新老员工同样重要。外购部件的供应问题应尽早解决。下半年生产一度陷入被动，除了人的因素以外，外购部件不及时也是一个重要原因。到目前为止，铁芯的供应问题已基本解决，但***线圈的供应问题仍然没有彻底解决，这些产品的库存储备工作很难进行下去。加强部件（产品）的自入厂检测，及时解决生产过程中的工艺技术问题。很多外购件（***）没有入厂检测标准，入厂检验工作不到位，在车间使时暴露出很多问题，整型，去刺，挑选，返修时有发生，影响生产效率，浪费工时，浪费原料。应按公司程序文件实行评审制度，参见附件不合格品处理流程。以便及时总结、解决日常工作中发生的问题。运行中重要的是质检、技术、生产、采购部门传递连贯，有始有终，发现问题就要彻底解决问题。XX年对生产部门来说是极具挑战性的一年，补充配备车间班组人员、保证生产设备正常运行、储备材料、部件及常规型号成品的库存，为迎接公司销售上升到一个新的台阶，尤其是即将进行的搬迁工作做好充分的准备，是本年度工作的重中之重。新的一年已经开始，生产部全体员工将以饱满的热情迎接新的生产任务和挑战，团结协作，再接再厉，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好安全生产，为公司的发展做出应有的贡献！。扩展阅读生产车间201*～201*年度工作总结生产车间201*～201*年度工作总结生产三车间201*～201*年度工作总结生产三车间是高线厂的生产队伍之一，现有员工20人，其中党员6人，团员8人；大专以上文化程度16人，其中本科5人；三车间自201*年2月份组建以来，经过不断学习和生产实践，逐渐锻炼成了一支能打硬仗、善打硬仗的队伍。值逢岁末，回顾这一年的工作，真是几多欣喜，几多收获。201*年已经过去了，在这一年中，在分厂领导的指引下，我们三车间团结一致，发奋拼搏，开拓创新。克服了重重困难，确保了全年各项工作任务和管理目标的全面完成，我们在困境中谋发展，在挑战中寻机遇。面对取得的成绩，我们在感到由衷自豪和骄傲的同时也更进一步增强了我们对公司事业必胜的信心和勇气。现把一年来的工作从安全、班组建设、技能提高、培养锻炼储备人才等方面向领导作以汇报，具体如下一、齐抓共管，建立车间安全例会制度安全是什么？安全是企业的生命，是家庭的幸福，是工作的快乐，是单位的效益；是平安、也是一种幸福，更是一种珍爱生命的人生态度。安全责任为天，生命诚贵无价；所以安全生产我们容不得半点马虎，从以往安全事例分析，教育职工安全事故一般会出现在以下几种人身上做事粗心、大意、马虎；上班期间精神状态不好，注意力不能集中；违章操作；技术不够硬，对现场和设备情况了解不够；针对以上情况，三车间在成长的过程中逐步完善安全管理制度，配备了一个车间安全员和两个班组安全员，定期召开安全专题会，对安全事例加以分析，借此提高员工安全技能，认真开展现场隐患排查、整改和自查自纠活动，出台了安全考核细则，加大对违规违纪人员的考核力度，我们的安全目标是安全零隐患，全年工伤事故为零，工亡事故、重大火灾事故、污染事故为零。安全管理再严也不为过，所以安全管理一定要做到“三公”精神，即抓安全检查要有包公精神铁面无私，抓安全管理要有愚公精神矢志不移，抓安全督教要有济公精神言传身教，严格遵循“三公”安全管理精神，把安全隐患消除在萌芽状态之中。二、班组制度建设的基本情况班组是企事业的细胞，是企事业基础单位，是企事业单位一切工作的基础和落脚点，也是各级工会组织联系职工，履行维权责任的第一起点。加强班组建设，是工会落实工作方针的必然要求和基础工作。我车间的班组建设工作主要从以下几个方面着手1、是建立班组学习培训制度。班组人员综合素质决定着工作的质量、任务指标的完成和企业的发展速度。学习和有针对性的培训是提高职工素质的有效途径，是推动公司发展的基础工作。2、是建立班组交流制度。公司的发展是通过全面工作水平提高来体现的。班组交流可以取长补短，提高认识，统一思想，统一工作方向，形成团结的氛围。3、是建立班组考勤制度，班组内通过考勤的形式，考察记录班组成员的出勤情况、为选优和考评创造条件。4、是建立班组考核制度。实践证明考核机制是非常有效的，是切实可行的管理手段。班组考核制度的建立将有效的促进班组人员荣誉感、责任感的加强，有效的促进班组凝聚力和加强，有效的促进班组竞争意识和竞争本领的提高。5、是建立民主管理制度。充分发挥工会的监督保障职能，积极推行政务公示制。成立班组建设资金理财小组，成立公示制度实施以来，制度成立以来每位员工都能认真执行，详细填写，及时公布，堵塞了跑、冒、滴、漏现象，杜绝了弄虚作假行为，使班组建设资金得到充分利用。6、加大硬件建设，建设职工小家，为职工办好事、办实事。为给职工营造一个舒适、温馨的休息环境，车间加大了对职工休息室和办公室的美化，购买了花卉、盆景和方便职工用针线包、钟表、空气清新剂、烟灰缸等物品。并且车间全体肢体职工照了一个“全家福”，让每位员工都有家的感觉。附图片7、营造团结向上的工作氛围团队精神在班组建设中犹为重要，看一个班组团不团结，有没有凝聚力，关键是看这个班组的劳动纪律抓的怎么样，人性化管理方法开展的是否到位，一把散沙是永远也捏不到一起的，那就不如做一把黄泥，紧紧的抱在一起，骨肉相连，唇亡齿寒，风险共担，利益均沾。上班就要有上班的样子，要做到职责明确，要求严格，罚公开公正，而日常生活就应做到对同事关心爱护，当以兄弟姐妹相称，亲如家人，上面几点，是赢得班组团结的有效途径。8、制定有效的班组理念，坚持以人为本班组理念是班组文化的精髓和灵魂，班组理念有强大的凝聚力、感召力和约束力，是班组成员对班组的责任感、荣誉感、自豪感的集中体现，是班组在管理过程中占统治地位的思想观念、立场观点和精神支柱。“不讲借口，争创一流”，“细节决定成败，问题到我为止”，“励志点亮人生，奋斗改变命运”等等富有哲理的名言警句如同马儿扬鞭，催人奋进。班组管理需要人去完成，班组建设必须坚持以人为本的管理理念。坚持以人为本的理念，首先班组长要与职工达到心往一处想，劲往一处使，形成合力，增强凝聚力的作用。其次，要尊重职工，关心职工，维护职工的合法权益，切实帮助职工解决工作、学习、乃至家庭中出现的问题。第三要增强民主意识，对职工的意见和建议，要高度重视，能解决的要认真处理和答复。第四，班组要多开展一些健康有益的活动，增强班组的亲和力和凝聚力。附图片9、建立合理的用人机制抓好班组长的选拔、培养与使用。一是对新任职班组长的选拔必须坚持"公开、公正、公平"的原则，严格按班组长的任职条件，任命班组长为提升班组管理水平提供重要保证。二是全面提高班组长综合素质。一方面应创造条件鼓励他们自学管理知识、管理方法、拓宽知识面、增强管理意识；另一方面，采取走出去，请进来的方式，搭建学习交流的平台。三是注重业绩评价。班组长的业绩要同班组所承担的各项考核指标挂钩，采取对班组生产任务安全管理等方面完成情况进行考核。一流业绩是靠员工的积极性创造出来的；甚至有人认为员工＞质量＞品牌＞效益，可见人在整个过程中的重要性，中国蒙牛乳业老总曾多次强调过他的用人标准，有才有德，坚决用之；有德无才，培养用之；无德有才，谨慎用之；无德无才，决不用之。动态竞争制度和末位淘汰制度的结合，让每位员工居安思危，让他们明白“能者上，庸者下”的道理，极大的加快了每个人的前进步伐。三、生产技能培训、提高和经验的积累生产技能和生产经验是我们作为一个生产车间必备的本领；三车间历来把提升员工个人技能作为增强班组战斗力的的有力保证，在201*年这一年的学习当中，我们把理论、实践和生产经验相结合，多总结，多交流，多动手，老带新，学习效果明显，上岗后证明，这一段的努力均使每位员工练就了一身过硬的生产本领。详细过程可以分为以下几个阶段1、棒材厂实习阶段（201*年2月～4月）；这一阶段主要是学习前18架轧机的有关内容，从最基本的东西入手，苦练基本功，例如割枪的正确使用与日常维护，打大榔头的动作要领，量料的正确姿势与站位，导卫的调整，轧机的调整，料型的控制，突发事故的预处理（停电、全线跳闸、失火、断辊等），在现场实践的同时，不忘记理论指导实践的巨大作用，一个倒班分调整和主操各出一套试卷，考试后认真讲解，在理论的指导下加速了现场疑惑问题的消化。2、高线厂实习阶段（201*年5月）；这一时期，高线厂的国内设备基本安装调试完毕，与棒材厂的前18架轧机有相同但也存在很大差别之处，基于在棒材厂学习的基础，我们认真观察研究短应力轧机的布置形式和轧机、导卫的结构形式，反复拆卸和安装，提高了动手能力和熟练程度，积累了经验，为以后的生产打下了坚实的基础。3、管坯生产阶段（201*年6月～7月）；管坯的生产是设备的前期磨合，也是生产车间的前期磨合，岗位人员分配、生产协调、岗位工个人技能验证、交接班、质量保证、炉号管理等一切均是正常生产模式，在这一过程中，使每位职工都有了全新的体验，也感受到了正常生产的紧张气氛，所以把这一阶段称为试生产前的一次大练兵一点也不为过。4全线热负荷试车和试生产阶段（201*年8月～至今）；全线热负荷试车期间，我们的学习、工作重心开始转移到美国摩根设备，其包括盘圆线3#飞剪、精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）、3#夹送辊（PR）、吐丝机（LS）以及斯太尔摩风冷线，其中精轧机组（NTM）、减定径机组（RSM）是摩根六代产品，技术先进堪称国际领先，国内一流。主要学习其辊环拆卸安装、导卫安装、张力控制、温度控制等，学习的内容还包括精整区域设备的使用与维护，这一过程是全面提升过程，成熟的工艺、成熟的技术、成熟的团队，这些将会保证高线厂早日实现达标达产的目标。转眼之间，我们又将要踏上崭新的征程。新的一年，挑战和机遇并存，困难与希望同在。面对“寒冬”的来袭，我们肩上的责任更重，我们的信心也更强。我们一定要不折不扣地按照分厂的总体部署，脚踏实地地强化内部管理，提高综合素质，以饱满的工作热情和顽强的拼搏精神，通过我们更加科学的管理和更加细致的工作，将分厂的工作全面推向前进。同时也全力打造南钢公司更加灿烂辉煌的明天！文章来源莲山课件友情提示本文中关于《201*年生产车间年终工作总结范本》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，201*年生产车间年终工作总结范本该篇文章建议您自主创作。上半年包装车间生产个人工作总结上半年包装车间生产个人工作总结上半年已过去，回顾过去的半年时间里，我主要完成了以上的各项工作、0年尾，受人员流动因素的影响，车间员工的流失率非常严重，造成人手紧张的被动局面，于是组织动员了办公室人员加班参与车间贴标工作，有效地缓解了年前订单紧张的局面。、针对包装车间生产时员工着装不-按要求统一这一情况，进行了研究分析，找出根源所在，完成包装车间内更衣室的改造工程，使每个大更衣内设立单个个体小更衣间，有效地保护了员工的私隐，同时也解决了员工不按要求更衣的这一情况。、由于年前员工的流失，造成年后人员回流极慢，使得我司一度出现用工需求的紧张局面，为此，我积极配合人事部利用晚上加班的时间外出招聘普工，很好地解决了年后车间缺工的紧张局面。、随着夏天的来临，包装车间的窗户因为没有窗帘而被阳光直射进车间，给生产工作带来了不便，于是我向公司提出应加装窗帘的建议，并得到公司领导的同意，顺利完成了包装车间窗户窗帘的加装工程。、进入月中下旬后，大部分新员工进厂，但由于部分新员工对我司的生产生活还不[来自]适应，造成进、出厂的员工较为频繁，刚上手工作就要离开了，不利于我们生产部工作的开展，同时也对我提出了工作上的压力，针对此，我制定相关措施，实行了“一对一”的对口帮扶措施，令新员工尽快可以溶入集体中来，减少流失率，收到良好的效果、月份协助阿一鲍鱼培训班的展开工作。、洗瓶车间天花受蒸汽的影响，已有严重的剥落现象，这件事之前曾提过多次，但均未本文来自文秘114，转载请保留此标记。能落实好，月份我再重提，于是公司领导责成我跟踪此事，经过努力，我顺利完成洗瓶车间及酱汁车间吊天花的工作、煮酱油车间前期常常受到木柴采购的限制，给生产带来困难，加上从消防角度来说，不符合使用木柴，我提出将单个使用木柴的煮锅，改为柴火及蒸汽两用，经公司领导同意，顺利完成煮酱油锅“柴火改蒸汽”的工程工作9、月份，糕点新车间搬迁投产，我从提交申请、接受现场审核、督促完成整改，完成了糕点qs换证认证工作0、自0月日《食品安全法》颁布实施以来，政府各有关监督部门对各食品行业的检查力度不断在加强，同时要求各生产企业对采购的原料务必要进行索证取证，否则将按相关规定进行处罚，为应对这一事件，我积极协助采购部对原料及添加剂采购的索证取证工作，设计了各种记录台帐。、重新修订到期的企标，有调味汁、复合调味汁、酱、鲍鱼罐头、海参丝罐头、蔬菜调味酱的企业标准，同时配合化验室完成鸡汁升级行标的产品质量工作、召开仓库、质检等两部门建立健全原料、食品添加剂、成品销售进、出货台帐制度和记录工作、加强员工对食品安全法及相关技能知识的培训，强化食品生产工作者作为食品安全的主体责任意识，有效地减少了产品质量的问题、对厂内正在使用的叉车进行申领牌工作，顺利取得登记牌、完成酱汁车间增加的夹层蒸汽锅的工程改造工作，大大提高了生产效率，避免因停电造成的生产设备不够用的问题。、正在进行调味料及酱两个单元的qs换证工作、针对罐头车间外围住户的投诉，目前正在跟进废气的处理工程及环评的申请工作.本文《上半年包装车间生产个人工作总结_文秘114_免费文秘网》由文秘114为您整理，更多范文请访问-10-14/201*101421612html扩展阅读包装车间年终总结报告201*年包装车间年终总结报告时光荏苒，201*年已经过去，回首一年来的车间作业，内心不禁感慨万千，在公司领导的指导和各部门的协助配合下，通过全体员工的共同努力，克服种种困难在工作中锻炼和提升了我们的生产队伍，取得了可喜的成绩，总结过去、展望未来，为来年的工作做好充分的准备和规划。201*年的生产情况汇报如下一、人员与产量201*年1到12月份车间共生产产量合计:19582万只,月平均产量为4181万只.相比201*年的月平均产量4708万只下降了627万只.但是除去受金融危机影响最严重的11月与12月与07年同期(1-10月份)相比,总产能增加了56万只.通过对上述07年与08年的产能及人员对比，我们可以看出08年的产能变化较07年的产能较平稳有着明显不同，08年产能变化呈现一种“∧”的趋势。产能上升的也快，回落的也非常的明显。受此影响，车间在201*年在人员管理上下了很大的功夫，主要表现在随产能的情况合理的配置相应的人员，因此出现了人员数量的波动性。二．效率指标分析与总结201*年工时利用率平均每月604%，比基线512%提升92%，离目标提升25%.相差13%。201*年各月工时利用率（见下表），从201*年3月份公司确定效率提升的目标之后，车间与生产管控部就工时利用率的核算与统计方法进行了沟通。本着公平公正的原则对一些不合理的现象进行了改正，以利更好的体现车间每个班组的绩效。比如某些班组因为做了大量的加工单，但未计入理论工时，导致其工时利用率相当的低。而无法合理评估其绩效。故在核算工时利用率的时候要求将加工单计入理论工时；将点焊作为独立工站管理，提升了点焊员工的利用率。以往某个班组点焊完成后，点焊员工会到后面工序担任打杂或帮手。现在只要有电池，他们就全力点焊；实施工时利用率考核，将目标分解到班组。此措施在很大程度上改变了领班只注意产量和品质的工作方式。开始将关注点转移到效率上来。领班采取了多种的方式来提高工时利用率，主要表现在以下几个方面A、严格考勤管理，消除考勤泡沫。B、实施定额管理，任务细分到个人。某些领班会要求员工在规定的时间内必须完成定额，否则加班不计工时。C、变被动接受新员工，新员工上线后少闻寡问为主动筛选员工，主动培训和鼓励新员工。以上措施的采用，在一定程度上使工时利用率在短期得到了提升。随着改善的进一步深入，我们取得成绩将越来越困难，并出现反复和倒退，产生了“高原效应”。为了持续提高工作效率，08年9月份制造二部成立了IE组，负责制造二部产品生产标准工时的制定和维护、车间生产效率的统计核算、车间IE改善的推行等工作，IE组暂由IE工程师和IE技术员组成。IE组在08年按计划开展了以下几点工作数据统计及分析要想进行改善，首先必须知道现状。以前虽然也在统计核算车间的工时利用率，但基础数据标准工时和统计方法都不完善和准确，也不统一。IE组决定工作的入手点从制定一套详细准确的包装生产产品标准工时数据和建立一个统一权威的效率统计核算平台系统开始。产品生产标准工时的测定以K3系统里的产品代码为单位，做到每个代码都有一套对应的标准工时数据，到目前为止IE组共测定了426个产品型号的标准工时数据，后续不断进行补充，直到建立起一套完整的包装产品生产标准工时数据；以前生产管控部核算制造二部总的工时利用率，制造二部又要统计车间各生产线的工时利用率，生产管控部使用的是IE组提供的标准工时数据，但由于两者没有联网，数据不能及时同步更新，所以经常导致两个部门核算出来的数据差异很大。针对此情况IE组用Access程序建立了一个通用的工时利用率核算系统，测定的产品标准工时数据全部保存在系统中由IE组维护、由生产管控部输入每日车间的生产订单和出勤工时、生产线上报生产责任外损失工时并经生产管控部确认后录入系统，系统根据基础数据自动生产车间、生产线的时间段内的工时利用率数据。目前该系统已正常使用并完善增加了员工个人效率核算、车间人员配置、离职人员查询、工时利用率走势图、订单排产查询、产能及负荷评估等功能模块，该系统实现了权威、准确、通用的包装效率核算系统。标准作业表测定出产品的标准工时后，IE组开始制定产品的生产标准作业表对生产线生产该产品时人员、机器模具的配置提供参考，方便生产线领班布线、对员工进行考核。该《生产标准作业表》以产品代码为单位，采用文件受控发放到车间，领班使用时借用的形式进行管理。08年12月份车间试行流动性生产模式后，IE组及时推出了《单件流生产模式工序排置表》，根据订单的产量计算生产节拍，安排工位人员配置，计算线平衡率，图标显示生产瓶颈工序，该《配置表》直观准确，易操作，对流动性生产模式的推行起到了积极作用。目前为止共制作受控《生产标准作业表》100份，制作使用《单件流生产模式工序排置表》18份。员工效率考核通过标准工时的制定和核算平台的建立，IE组能准确的统计到车间、生产线甚至员工个人的工时利用率。统计数据出来后，IE组考虑应该建立效率考核及奖励机制，以促进车间整体生产效率的提高。08年10月份，公司调整员工薪资核算办法，取消计件工资全部采用计时工资。记时工资下员工的作业积极性出现明显下降，员工中产生“干多干少一个样”的想法。如何激励员工的工作效率，避免出现“吃大锅饭”的情况，IE组根据车间实际生产情况，及时制定了《包装组装材料准备线工资核算标准》，在记时工资的基础上设立效率奖，对员工工时利用率超过效率标准的进行奖励。此《核算标准》的实施，极大的调动了员工的积极性，10月份车间组装准备线只有13位员工超过效率奖励标准拿到绩效奖，到11月份受奖的人数上升到18人，12月份为17人，特别是1-1线在11月份没有一个员工受奖，但在11、12月份1-1线分别有5、7人受奖。在此基础上，IE组在12月份编制了《包装组装流水线工资核算标准》，针对车间组装生产为单件流动生产模式，设定生产线员工整体记时，订单生产应耗工时包干，实际工时低于应耗工时的部分进行奖励。目前此办法正在试行并完善中。流动性生产在标准工时制定、核算系统运行、效率考核机制实施等工作步入正规后，IE组在08年11月下旬将工作重点转移到生产现场开展制程改善。分析了生产现状后IE组决定开始导入流动性生产模式改变车间以往的工站式作业。流动性生产模式以前在公司也没有试行过，IE组一边找资料一边结合车间生产进行设计，决定首先从7#线作为试点然后在车间推行。12月10日对车间领班组长和7#线员工开展了流动生产的培训，12月11日开始上线试行。试行的型号为H061客户LH055-3A44C4BT烫孔电池组，该型号工序复杂，不良率高，一直是生产线的老大难排产3000组25人至少需要10-11小时。IE组在前期观测时发现生产线的工序配置存在不合理的情况，工序间作业等待造成时间浪费,根据标准工时计算人员排布应该3000组电池在8小时内20员工完成的。我们就以此作为改善的目标。通过IE组在前期的培训和现场的指导，7#线经过2天的适应和调整期就达成了20人8小时完成3000组的目标，效率达成978%。产品不良率有改善前的8%下降到4%。相当于每天节省工时30h,节省费用=30*15*5=320元。流动性生产在7#线的成功，让车间其他生产线看到了甜头，实实在在的感受到现金生产模式对生产效率的提升。员工对流动生产模式的实施十分配合，因为计划早做完他们就可以早下班休息，生产线领班通过实施流动性生产可以减轻管理工作，因为所有的员工都按照生产节拍在作业，产品按计划出成品，线上没有半成品，领班只要关注品质和处理异常就可以了。IE组相续在包装车间全部组装生产线推行流动性生产模式，对车间生产效率的提升起到极大的推动作用。08年12月份车间的工时利用率为788%，相对与11月份655%的利用率提升了10.33个百分点，上升率为15%，12月份包装车间生产的理论工时为201*1小时，效率的提升相当于节省了出勤工时4548h,按加点工价计算当月节省费用=4548*17*5=35269元。三产品品质201*年全年OQC抽检合格率平均948%。离目标99%相差5%.特别是201*年下半年以来,OQC抽检合格率呈直线式下降.原因分析为OQC在检验时判定标准发生转变的因素，但更重要的是车间在产能提升的情况下相因的领班及员工的培训工作没有及时跟上,导致出现员工品质意识下降，生产线管控不力的局面产生;201*年下半年由于公司工资体制改革,车间原有的相关全检工位的激励机制未及时调整,导致全检工位员工的品质意识下降使OQC抽检合格率呈直线式下降,车间已认识到问题的严重性并已制定实施了新的管控措施，车间的品质状况开始扭转提升，车间计划在201*年3月份将车间的出货检验合格率提升到96%以上。四:制程不良管控201*年全年平均不良率高达27%.201*年制程不良的数据是在生产管控部的监控下统计出来的.201*年各月制程不良情况（见下表）真实的数据为日后的生产改善指明了方向,通过对所生产的各种类型产品的不良数据进行分析,在201*年车间开展了酌有成效的改善活动:1、车间通过对H-0612B的整理由以前的有胶纸整理改为现在的有透明套整理;定位以前凭经验现在用专用治具定位;还有就是针对移印的生产方式的改善及点焊治具的应用.通过这些改善,该型号的不良率有最高的158%下降到目前的99%;2、车间通过对H-0614B的外套尺寸的标准化的改善及该型号所用的治具的完善.使该型号的不良率有最高的219%下将到目前的88%.3、本年度车间通过对光身连接治具的改善,降低了光身连接的不良率及避免了光身连接过程中出现的壳身凹陷的不良现象;通过试验的方法彻底解决了生产H-0628X及8H出现的锡焊不良的现象;通过对点焊参数的标准化及调试治具的使用,把点焊不良率有以前的2%改善并维持在现在的0.5%左右通过对其主要产品的不良改善，车间的整体不良由最高的16%下降到12月份的73%.五、现场改善1、设备改善08年车间不断开展车间设备改善活动，使设备的性能更稳定、员工的操作更简单针对自动套缩机的铁传送链容易烫伤电池的问题在链条上贴上了一层铁弗龙防止了电池烫伤；针对自动放面垫机涂胶不均匀的问题对胶水盒的位置进行了调整、对涂胶毛刷的材质进行了更换，采用了本厂使用的隔膜边料，不仅涂胶效果好而且节省；针对卷铝箔机电池进料采用一把一把手抓，员工作业累效率低的问题对进料槽进行了改进实现了整盒电池进料。经过以上工作的实施，08年包装车间没有出现严重的设备故障影响生产的情况，车间设备使用、运行正常。新设备的使用提高了生产效率、降低了生产能耗自动套管机的产能为7200只/小时*人，人工热缩的产能201*只/小时*人，以往热缩使用的红外线热缩机的功率为24KW，自动套缩机的能耗为3KW，即自动套缩相对于人工热缩作业效率提高了260%，作业能耗下降了7倍；自动放面垫机的产能为3500只/小时*人，手工放面垫的产能为2700只/小时*人，机器相对人工的作业效率提高了30%。2、治具模具的改善08年度车间对使用的治具模具进行了大范围的改善更新，使治具在使用中更有效、好用。H060客户订单生产使用的气动粘胶治具、测内阻治具、点焊治具、贴标治具全部进行了更新；H061客户3A4B电池组的整理治具、H069客户3A3B电池组的贴白纸板治具、测击穿导通治具进行了改进；设计制作了万用贴标治具、粘胶尺、流水线防呆条、2A2L光身连接治具、PVC外套定位治具、外观全检测试工作台等。以上治具模具的改善，提高了产品质量、缩短了工序作业时间。针对生产使用的治具种类和数量越来越多的现状，车间对的模具存放进行了重新规划和改进，改变以往全部治具对方在货架上，需要用时到处翻，有时找不到甚至用错治具的情况，对货架进行了区域划分并隔断，将治具分类存放在不同的区域格内，这样摆放整齐美观而且方便寻找；3、在车间里进行现场定置管理，设置了现场管理看板;4、为规范生产管理制度，实行离岗证制度，在没有得到当班领班的同意且没有取的离岗证的情况下，不得随意离岗；年底车间更是规定的统一时间集体离岗.从根本上杜绝了以前车间员工乱走乱窜的现象.5、为了节约能源，强化物料的领用规定，部分原材料实行以旧换新的领用原则,制程不良损耗的物料需填写不良品报表换领的原则。6、为提高新员工的工作效率,车间制定了及,从一开始就把不符合车间规定的基本要求的员工筛选出去,从而避免了长时间的培训带来的浪费,为了使新员工在培训期有一定的压力,车间根据相关的资料制定了,要求培训期新员工在规定的时间里在品质及产能方面必须达到一定的要求,否则就会按试用不合格处理.这样一来使新员工的培训周期大大的缩短了.六生产过程中所遇到及发生的事件生产的产品外观标准品管及生产把握的不一致,会给生产造成困扰.车间201*年底的组织的精益生产推行的不彻底,车间大部分生产线未严格按标准实行精益生产方式.不良率过高,重工次数多:特别是成品送检后不合格造成的重工次数多,导致大量的工时被浪费,还影响员工的工作积极性.计划不能按时完成,不能做到当天计划当天清尾.影响出货的事情时有发生.不管怎样，过去一年的生产情况有喜有忧；从中我们可以在明显的问题中找出我们明年的工作改进方向，展望201*年工作目标和计划如下如何去克服多品种少批量在生产现场中存在的困难,如何避免相同外观不同容量在生产现场中同时存在且不相互混料的问题发生.坚持5S和目视管理在车间里的有效推进；建立员工的培训计划，挖掘和培养一专多能的人才；积极配合工艺将生产现场现有的工装夹具得到有效的改进（1）防错法（2）尺寸准（3）操作方便（4）效率快降低成本从生产现场中的不必要浪费开始，严格执行及有效控制生产4大指标（产量.质量.消耗.安全）；加强团队建设，发挥团队凝聚力，让各部门互相协调，互相合作，互相分工。7．计划性的开展设备保养，降低设备故障率；8．培养领班自主配置生产线的能力,开展瓶颈工序的改善,稳步提高车间生产效率。201*年是危机并存的一年，在新的一年里意味着新的起点新的机遇新的挑战，希望配合各部门顺利完成公司新一年的目标，为实现我们的共同目标而努力奋斗！友情提示本文中关于《上半年包装车间生产个人工作总结》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，上半年包装车间生产个人工作总结该篇文章建议您自主创作。康森生产车间201*年度工作总结与计划康森生产车间201*年度工作总结与计划--------康森车间/黄忠达时光流逝，一转眼201*年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千，201*年,在张总的正确领导下,在同事们的积极支持和大力帮助下,康森虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我们康森这个成长的平台，令我们在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。较好的履行一名主管的职责,较好的完成工作任务,总结起来收获很多.一、在工作中学习，不断提高自己的业务水平作为一名部门主管，首先，只有自己的业务水平高了，才能赢得同事们的支持，也才能够带好、管好下面的人员。这对我来说，更是有太多的东西让我去学习，随着公司规模不断的扩大，对我们部门的工作提出了新的要求，因此，过去的一年里，我们部门不断的加强学习，全体人员从思想上都取得救了很大的进步。全员素质有所提高。二、员工管理，要做好了员工的管理，指导工作，在工作中，我总是对他们严格要求，无论是谁，有了违纪，决不姑息迁就。要求严格按厂规厂纪执行。三、生产计划，业务方面全年共完成生产订单738万双，销售额达42830万元，1月至9月，在温州市区成立了鞋样开发襄阳，总销售量达20万双样品。四、品质管理对品质标准的认识我们做品质工作的经常强调品质保证，其实任何品质问题的发生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。无非是做三件事1》.要知道什么是好，什么是不好。2》.要知道为什么好，为什么不好。3》.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。无论是产线的前段与后段，我们对已经形成品质的产品进行检验验证，现在我们生产部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们品质管理的工作就起了很大的帮助。五、安全生产管理工厂安全生产管理上，做的不是很好，全年度工伤事故率偏高，共发生*****起工伤事故，主要原因是宣传力度不到位，责位要求不分明，员工自我保护意思差。通过201*年的总结，我有几点感触同时也是201*年的一个计划其一是要发扬团队精神。因为公司经营不是个人行为，一个人的能力必竟有限，如果大家拧成一股绳，就能做到事半功倍。但这一定要建立在每名员工具备较高的业务素质、对工作的责任感、良好的品德这一基础上，否则团队精神就成了一句空话。那么如何主动的发扬团队精神呢？具体到各个员工，如果你努力的工作，业绩被领导认可，势必会影响到你周围的同事，大家以你为榜样，你的进步无形的带动了大家共同进步。反之，别人取得的成绩也会成为你不断进取的动力，如此产生连锁反应的良性循环。其二是要学会与部门、领导、员工之间的沟通。公司的机构分布就象是一张网，每个部门看似独立，实际上它们之间存在着必然的联系。其三是要有一颗永攀高峰的进取之心。这就给我们基层管理人员提出了更高的要求逆水行舟，不进则退。如果想在事业上有所发展，就必需武装自己的头脑，来适应优胜劣汰的市场竞争环境。总的来说，一年来，部门机器设备较多，工作范围广、任务重、责任大，由于本人正确理解上级的工作部署，坚定执行公司和领导的经营方针政策，严格执行公司的规章制度，较好地履行了作为行政职务和作为专业技术职务的职责，发挥了领导管理和组织协调能力，充分调动广大员工的工作积极性，较好地完成了分管和协管股室全年的工作任务。今后努力的方向随着公司各项制度的实行，可以预料我们的工作将更加繁重，要求也更高，需掌握的知识也更高更广。为此，我将更加勤奋的工作，刻苦的学习，努力提高文化素质和各种工作技能，为公司做出应有的贡献。即将过去的这一年，在公司领导及各部门经理的正确领导与协助下，我们的工作着重于公司的经营方针、宗旨和效益目标上，紧紧围绕重点展开工作，在紧张的工作之余，加强团队建设,打造一个业务全面，工作热情高涨的团队。作为一个管理者，对下属充分做到“察人之长、用人之长、聚人之长、展人之长”，充分发挥他们的主观能动性及工作积极性。提高团队的整体素质，树立起开拓创新、务实高效的部门新形象。我们充分认识到自己既是一个管理者，更是一个执行者。要想带好一个团队，除了熟悉业务外，还需要负责具体的工作及业务，首先要以身作则，这样才能保证在人员偏紧的情况下，大家都能够主动承担工作。新的一年里，我们康森为自己制定了新的目标，那就是要加紧学习，更好的充实自己，以饱满的精神状态来迎接新时期的挑战。明年会有更多的机会和竞争在等着我们，要在竞争中站稳脚步。踏踏实实，目光不能只限于自身周围的小圈子，要着眼于大局，着眼于今后的发展。我们也会向其它部门同事学习，加强数据管理，取长补短，相互交流好的工作经验，共同进步。征取更好的工作成绩。人生能有几回博，在今后的日子里，我们要化思想为行动，用自己的勤劳与智慧描绘未来的蓝图。最后，在这里先给大家拜个早年祝大家在新的一年里，心想事成，万事如意，新年快乐！201*-01-扩展阅读生产处201*年度工作总结铜川矿业公司生产技术处201*年度工作总结生产技术管理处二一年十一月十二日生产技术处201*年度工作总结201*年我们在公司党政的正确领导下，在科学发展，安全发展，和谐发展的大政方针指引下，全处同志团结协作，围绕年初公司工作会下达的工作目标努力工作，较好的完成了各项任务指标，现将我处今年来的工作总结如下一、各项任务指标的完成情况1、原煤产量全年度公司原煤指导性计划920万吨，1～10月实际完成9133万吨，与去年同期相比，增产782万吨，提前40天完成了全年计划。预计公司全年原煤生产可完成1070万吨。2、掘进进尺全年进尺计划60000米，1～10月实际完成进尺54294米，完成年计划的90.5％。11～12月预计完成8826米，预计全年完成总63120米，可完成年计划的105%。其中开拓进尺计划10000米，1～10月实际完成12067米，完成年计划的120%。11～12预计完成208米，预计全年完成12275米，可完成年计划的123%。3、安全质量标准化建设经三季度检查验收，八对生产矿井的采煤工作面工程质量均达到了年初规划等级，鸭口、徐家沟实现了由二级安全质量标准化矿井向一级安全质量标准化矿井的提升，陈家山、下石节、玉华、王石凹、金华山、鸭口等矿已具备了集团公司安全质量标准化先进煤矿的条件。4、生产重点工程完成情况201*年全局重点工程计划项目20项（其中集团公司项目7项），预计全年完成17项（完成集团公司项目6项）。没有完成的项目主要是鸭口，玉华，陈家山各有一项。二、201*年1～10月份所做的主要工作1、扎实组织好原煤生产工作。针对今年矿井接续工作频繁，地质构造复杂的特殊情况，年初组织召开了全局201*年生产工作会和生产矿井区队长工作会，使矿井广大干部职工明确了面临的形势，鼓舞了斗志。完成了陈家山、下石节两矿的生产能力的复核换证工作，为两矿依法组织生产奠定了基础；围绕煤炭生产组织了玉华矿1420工作面末采和王石凹矿2206工作面回撤、王石凹矿2103回撤、2502工作面后半部回撤安装、2202工作面的安装及初采试运转验收2502工作面过变化、2504面安装工作；主抓了鸭口矿2220工作面排水及其期间的安全生产工作；东坡矿2105工作面的初采、901工作面、710工作面回撤、2105工作面出水后排水、安全生产组织工作；下石节矿217工作面回撤前期巷道维修、219面安装前期准备工作；陈家山矿417工作面安装、420工作面的回撤、二、三新大巷设计方案的审定及掘进施工工作；金华山矿3108工作面的初采初放、3602综采面末采及回撤前期准备工作。2、认真抓好生产技术管理，为保证采掘正常接续提供技术保证。201*年1～10月完成了全局生产矿井201*年灾害预防计划的会审工作；组织了下石节矿3#煤开采方案和玉华矿二盘区设计方案的审定工作；下石节219、王石凹2207综采工作面的设计审批工作；审查了玉华矿二盘区设计方案、二盘区地质勘察报告的审查；对鸭口矿2223综采面设计、9月份停产检修、皮带巷反碹施工安全技术措施进行了审批；完成了王石凹矿5#煤下分层开采外出考察工作、2503综采面设计审查工作；组织会审了金华山矿3209综采面设计等工作。3、努力抓好矿井采掘部署，保证矿井大的接续正常。生产处于六月份及十月份分两次组织各业务处室听取了八个生产矿井今年下半年及明年的生产准备、接续情况，对矿井接续、安全生产等方面存在的问题及时进行了调整和解决，有力的保证了矿井今明两年顺利的进行安全生产。4、下大力气抓北区三矿的“掘、抽、采”平衡工作，为安全生产打好基础。下石节矿、玉华矿今年实现“掘、抽、采”平衡被列为集团公司的重点工程项目，通过我们与矿井的共同努力，两矿分别于九月、十一月份相继实现了“掘、抽、采”平衡，从而更好的保证了安全生产。5、开展形式多样的安全生产活动，进一步筑牢安全生产防线。201*年由我们生产处组织开展了春秋两季矿井顶板管理、北区高瓦斯矿井巷道管理责任制、强化采掘现场安全质量管理、贯穿全年的加强综合机械化队伍建设活动以及综采工作面设计评比工作、作业规程编制评比竞赛、安全质量标准化重点工程项目创优竞赛评比、采掘现场“四位一体”安全质量确认制执行情况检查等活动，同时组织了我局对华亭煤业集团安全高产高效矿井的验收和平庄煤业集团对我局下石节、陈家山两矿的安全高产高效矿井的验收工作；配合其他业务部门开展了各单位“三型六化”创建活动进行检查评比以及09年度“六五四”创建活动检查、验收和工会组织职工技能比赛工作，取得了较好的效果。6、安全质量标准化工作取得长足发展，进一步夯实了矿井安全生产基础，提高了矿井防灾抗灾能力。201*年初按照公司党政加快矿井安全质量标准化建设步伐的要求，制定下达了我公司所属八对生产矿井建设规划，明确了今年我们要实现的目标，围绕这一目标组织开展了全公司安全质量标准化建设工作座谈会，制定下发了《铜川矿业公司安全质量标准化考核奖罚办法》、《铜川矿业公司安全质量标准化管理办法》、《安全质量标准化重点工程管理办法》，修订完善了我公司《安全质量标准化管理制度》，下达了《铜川矿业公司安全质量标准化重点工程实施项目》等。日常工作中严格按照公司管理规定每季度组织开展了安全质量标准化检查验收工作，每月配合业务部门不定期的开展矿井动态质量评估工作和标准化重点工程项目的检查管理工作，及时纠正工作中出现的偏差，确保建设工作不走样。全公司所属八个矿井批准实施安全质量标准化重点工程项目总计90项，截止十月底已经竣工54项，经公司组织验收51项，还有28个项目正在实施，预计可于11月底竣工。狠抓“四位一体”安全质量检查确认制在生产主要工序中的执行，不断加强采掘工作面动态的安全质量管理工作，从源头杜绝不安全因素对安全生产造成的影响。7、认真抓好重点工程完成，保证安全生产持续稳定发展。201*年针对影响较大的工作，我们下达了《铜川矿业公司重点工程计划和管理办法》加强了对此项工作的管理，201*年全局重点工程计划项目20项（其中集团公司项目7项），预计全年完成16项，集团公司规定考核项目可全部完成。其中各矿情况东坡矿（计划3项，完成3项），鸭口矿（计划2项，完成1项），通风系统改造工程未完成，其中东一上山井巷工程计划600米，完成300米，未完成的主要原因是优先施工了中央下山系统延伸和排水系统改造工程303米；一水平东二维修1500米未完成，由于东一上山系统改造工程未完工，且而水平总回维修完成435米，中央下山、东一下山维修返碹165米，合计600米。徐家沟矿（计划1项，完成1项），金华山矿（计划2项，完成2项），王石凹矿（计划1项，完成1项），陈家山矿（计划3项，完成2项），其中四采区排矸系统改造，201*年10月开工，止201*年10月完成巷道工程375米，剩余510米，未完成；下石节矿（计划3项，完成3项），玉华矿（计划5项，完成3项），其中①第五套抽放系统建设，设计已审批，应征地问题纠纷解决不了因而未施工，②电压升压改造工程，条件不具备因而未施工。三、201*年主要工作目标和工作思路201*年要认真贯彻科学发展、安全发展、和谐发展思想，按照矿井核定的生产能力、生产矿井满足生产布局安排及201*年主要工作面开采条件，同时确保矿井三大接续要求的前提下，提出工作目标如下1、产量和进尺计划201*年全局原煤产量计划900万吨，其中东坡矿计划95万吨，鸭口矿60万吨，徐家沟矿计划45万吨，金华山矿计划90万吨，王石凹矿计划100万吨，陈家山矿计划165万吨，下石节矿计划160万吨，玉华矿计划185万吨。掘进进尺计划55000米，其中开拓进尺计划8500米。2、201*年重点工作、重点工程安排全公司计划瓦斯抽采量5000万m3,瓦斯利用量500万m3,瓦斯利用率10%，钻孔施工量35万米。东坡1）东大巷空车道更换重轨201*米。2）35kv二回路大修。3）主皮带机变频改造。4）东配风巷大修700米。鸭口煤矿1）通风系统改造掘进东一中央上山400m，一水平东二下山维修1000m。（集团公司项目）2）安装顶板动态监测系统一套。徐家沟煤矿1）二段回风石门扩帮600米。2）680水平通风、运输系统改造工程600米。3）主井绞车更换（集团公司项目）。金华山煤矿:1）680人下巷道维护及安装架空人车1200米（集团公司项目）。2）570皮带暗斜井大修120米。3）主斜井井底变电所更新改造。4）3209工作面综采设备安装及队伍组建。王石凹:1）5#下分层首采面211掘进施工。陈家山煤矿1）建成国家级瓦斯治理示范矿井（集团公司项目）。2）二、三新大巷贯通，6月投运。3）四采区排矸系统改造。4）供电系统调整改造（集团公司项目）。5）410煤仓加固大修。下石节煤矿1）950系统主硐室加固维修510m（950水平集中水仓340m、950水平集中水仓水泵房90m、950水平集中变电所80m）。2）矿井继续保持巩固“掘抽采”平衡（2301接续面完成掘进工程量6000m，201*年10月30日前贯通，形成内圈预抽系统）。3）主井筒加固维修201*m（950轨道石门710m、下阶段暗皮带井640m、下阶段暗风井650m）。玉华煤矿1）完成第五套瓦斯抽放系统建设。2）二盘区首采面掘进施工。3）总回风巷括巷降阻600米，北总回括巷维修300米。（集团公司项目）3、201*年生产处整体工作思路1）严格执行国家有关煤炭行业法律、法规、规定，落实企业有关规章、制度，确保安全生产。督促煤矿按核定生产能力组织生产，严禁超能力生产。2）合理下达原煤生产计划，精心组织，做到安全、稳产、高效的生产原则。3、对生产布局进行整合优化，先对金华山矿两个炮采面整合成一个综采面，使其形成两套综采生产格局，然后对徐家沟，鸭口两矿进行优化整合，确保其一个综采面能满足矿井生产的需要，继续抓好下石节矿生产系统的维修调整，特别是三条井筒的加固维修，保证生产系统畅通。4）抓好三大接续，加大开拓力度，保证矿井生产持续稳定发展。特别是采区、综采工作面设计、施工管理，确保矿井正常生产。一是明年一季度完成下石节3#煤、玉华矿二盘区设计审查，年底完成东坡矿北翼采区设计审查工作，确保采区开拓正常进行；二是提前安排好综采工作面搬家、回撤准备工作，确保工作面搬家、回撤工作顺利进行，不影响生产；三是重点抓好玉华二盘区、下石节3#煤、陈家山四采区扩大区开拓。5、坚强采掘工作面生产管理、针对采掘工作面地质变化情况，深入现场，分析论证，优化设计方案，确保工作面回采期间的正常生产；强化生产现场管理，把“四位一体”安全质量检查确认制落到实处，坚持正规循环作业和定期设备检修，提高设备开机率，促