检查井施工方案

检查井施工方案

钢筋混凝土检查井施工方案

钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。

现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

1、施工前的准备工作

(1)接受技术交底

框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：

1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。

2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

7)劳动力的计划与组织、机具配备等。

(2)材料、机具、工作班组的准备

1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要

钢筋混凝土框架结构是多层和高层建筑的主要结构形式。框架结构施工按设计有现浇结构施工、预制装配式吊装施工、预制与现浇结合施工等几种形式。现浇钢筋混凝土框架施工将柱、墙(剪力墙、电梯井)、梁、板(也可预制)等构件在现场按施工图浇筑。

现浇框架混凝土施工时，要由模板、钢筋等多个工种相互配合进行。因此，施工前要做好充分的准备工作，施工中要合理组织，加强管理，使各工种密切协作，以保证混凝土工程施工的顺利进行。

1、施工前的准备工作

(1)接受技术交底

框架混凝土施工前，全体作业人员应接受技术人员必要的技术交底，将技术部门编制的混凝土工程珠施工方案，在作业层进行全面的理解并实施。其内容包括：

1)工程概况和特点：框架分层、分段施工的方案，浇筑层的实物工程量材料数量。

2)混凝土浇筑的进度计划、工期要求、质量、安全技术措施等。

3)施工现场混凝土搅拌的生产工艺和平面布置，包括搅拌台(站)的平面布置、材料堆放位置、计量方法和要求等。

4)运输工具和运输路线要相适应。如为泵送混凝土时，对楼面的水平运输通道，应按浇筑顺序的先后，用钢管把输送管架至浇筑区域。用双轮车运输时，用钢管架好运输通道，高度应离板面30～50㎝。

5)浇筑顺序与操作要点，施工缝的留置与处理。

6)混凝土的强度等级、施工配合比及坍落度要求。

7)劳动力的计划与组织、机具配备等。

(2)材料、机具、工作班组的准备

1)检查原材料的质量、品种与规格是否符合混凝土配合比设计要

(1)柱子混凝土的浇筑

1)柱子混凝土灌注前，柱底表面应用高压冲洗干净没有明水后，先

浇筑一层5～10㎝厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆(又称支石混凝土)，然后再分段分层灌注混凝土。

2)当柱高不超过3m，混凝土可用小车由柱模顶直接倒入柱模。当

柱高超过3m时，必须用一串筒挂入送料(如图11-6所示)。

3)一般浇入混凝土料深40～50㎝时，即可用插入式指示器插入振

捣。根部可在柱子中部开的“门子板”处插入振捣。待浇筑至“门子板”口下10㎝时，把“门子板”封死，振捣器移至柱顶处，这时柱内的串筒也可以拿走，在上部边江筑边振捣。一般柱高小于3m的，振捣棒在柱顶也够得到，就不设置门子板了。

4)浇筑至梁底标高下10㎝左右，柱子第一次浇筑就算完成了。如

与梁板连续浇筑，那么，这时就应开始记录间歇时间。经过2h才可接着浇筑梁柱接头处的混凝土。如果工期许可，一般不赞成连续浇筑。一是钢筋密无法下料;二是泮由于钢筋多容易产生离析;三是振捣不容易进行，容易发生蜂窝、麻面或孔洞等现象。

5)浇捣中要注意柱模不要胀模或鼓肚;要保证柱子钢筋的位置，即

在全部完成一层框架后，到上层放线时，钢筋应在柱子边框线内。

(2)墙体混凝土的浇筑

1)墙体混凝土浇筑，应遵循先边角后中部，先外墙后内墙的顺序，

以保证外部墙体的垂直度。

2)混凝土灌注时应分层。分层厚度：人工振捣不大于35㎝;振捣

器振捣不大于50㎝;轻骨料混凝土有大于30㎝.

3)高度在3m以内的外墙和内墙，混凝土可从墙顶向板内卸料，卸

料时须在墙顶安装料斗缓冲，以防混凝土产生离析。对于截面尺寸狭小且钢筋密集的墙体，则应在侧模上开门子洞，用斜溜槽投料，但高度不得大于2m。对于高度大于3m的任何截面的墙体，均应每隔2m开门子洞，装斜溜槽投料。

4)墙体上开有门窗洞或工艺洞口时，应从两侧同时对称投料，以防

将门窗洞或工艺洞口模板挤变形。

5)墙体在灌注混凝土前，须先在底部铺5～10㎝厚与混凝土内成分

相同的水泥砂浆。

(3)柱节点混凝土浇筑

1)框架梁、柱节点处的特点：框架的梁、柱交叉的位置，称梁、柱

节点，由于其受力的特殊性，主筋的连接接头的加强，以及箍筋的加密造成钢筋密集，采用一般的浇筑施工方法，混凝土难以保证其密实度。

2)混凝土中的粗骨料要适应钢筋密集的要求：按施工图设计的要

求，采用强度等级相同或高一级的细石混凝土浇筑。

3)混凝土的振捣：用较小直径的插入式制动器进行振捣，必要进可

以人工振捣辅助，以保证其密实性。

4)为了防止混凝土初凝阶段，在自重作用以及模板横向变形等因素

在高度方向的收缩，柱子浇捣至箍筋加密区后，可以停1～1.5h(不能超过2h)，再浇筑节点混凝土。节点混凝土必须一次性浇捣完成，不得留施工缝。

3、混凝土的振捣

(1)对于截面厚大的混凝土墙，可用插入式振捣器振捣，方法同柱的

振捣。对一般或钢筋密集的混凝土墙，宜采用模板外侧悬持附着式振捣器振捣，其振捣深度约25㎝左右。如墙体截面尺寸较厚时，可在两侧悬挂附着式振捣器振捣。

(2)使用插入式振捣器如遇有门窗洞及工艺洞时，应两边同时对称振

捣。同时不得用棒头猛击预留孔洞、预埋件等。

(3)当顶板与墙体整体现浇时，楼顶板端头部分的混凝土应单独浇

筑，以保证墙体的整体性和抗震能力。

4、梁、板混凝土的浇筑

(1)确定浇筑顺序：一般以最远端开始，逐渐缩短混凝土运距，避免

捣实后的混凝土受到扰动。浇灌时应先低后高，即先浇捣梁，待浇捣至梁上口后，可一起浇捣梁、板，浇筑过程中尽量使混凝土

面保持水平状态。对截面高于1m的梁，可以单独先浇捣梁至板下5～10㎝时，梁的上部混凝土再与板的混凝土一起浇捣。

(2)混凝土入模：应采用反铲下料，这样可以避免混凝土产生离析。

当梁内混凝土下料有30~40㎝深时，就应进行振捣，振捣时直插、斜插、移点相结合，保证混凝土的密实性。

(3)梁板混凝土浇筑方向：应沿次梁方向垂直于主梁的方向浇筑。浇

捣一段后(一个开间或一个柱距)，应采用平板振捣器按浇筑方向，拉动机器振实面层。平板振捣后，由操做人员随后按楼层结构标高面，用木杠及木抹子搓抹混凝土表面，使之达到平整。

(4)当楼层不能一次浇筑完成，或遇到特殊情况时，中间停歇时间超

过2H以上的，应设置施工缝或按设计要求留出后浇带。

5、工缝的留置和处理

(1)施工缝留置于结构受剪力较小、且便于施工的部位。施工缝留

置的位置和处理的方法，应按技术交底的施工方法进行。框架结构的施工缝通常留在以下几个部位：

1)梁：架肋形楼盖混凝土的浇筑行程大多与框架主梁垂与次梁平

行，所以把施工缝留在次梁中间部位跨度的1/3范围内(图11-7)，对受力上是有利的。主梁不宜留设施工缝。悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑，一般不宜留施工缝，必须留施工缝时，应取得设计单位同意，并取有效措施。

2)板：单向板施工缝可留设在与主筋平行的任何位置或受力主筋垂

直方向的中部跨度的1/3的范围内;双向板施工缝位置应按设计要求留设。

3)柱：宜留设在梁底标高以下20～30㎜或梁、板面标高处。

4)墙：宜留设在门洞口连梁跨中1/3区段内;也可留在纵横剪力墙

的交接处。

5)大截面梁、厚板和高度超过6m的柱，应按设计要求留设施工缝。

(2)施工缝的处理

对于施工缝处继续浇混凝土时，要符合已浇筑的混凝土的抗压

强度达到1.2N/mm2;对已硬化的混凝土表面，要清除混凝土浮渣和松散石子、软弱混凝土层，并洒水湿润，无明水后再浇新混凝土;浇筑前接头处要先用同混凝土配合比的水泥砂浆铺垫;该处振捣要细致、密实，使结合牢固。

6、后浇带处混凝土的浇筑施工

(1)设置后浇带的作用：

1)预防超长梁、板(宽)混凝土在凝结过程中的收缩应力对混凝土

产生收缩裂缝。

2)减少结构施工初期地基不均沉降对强度还未完成增长的混凝土

结构的破坏。

(2)后浇带的位置是由设计确定的，后浇带处梁板的钢筋加强应按设

计要求，后浇带的位置和宽度应严格按施工图要求留设。

(3)后浇带混凝土的浇筑时间。是在1~2月以后，或主体施工完成后。

这时，混凝土的强度增长和收缩已基本完成，地基的压缩变形也基本完成。

(4)后浇带处混凝土施工的基本要求：

1)后浇带处两侧应按施工缝处理。

2)应采用补偿收缩性混凝土(如UEA混凝土，UEA的掺量应按设

计要求)，后浇带处的混凝土应分层精心振捣密实。如在地下室施工中，底板和外侧墙体的混凝土中，应按设计在后浇带的两侧加强防水处理。

7、养护与拆模

(1)常温下宜采用喷水养护，养护时间在7d以上。

(2)当混凝土强度达到1N/mm2以上时(以等条件养护试块强度确定)

方可拆模。拆模时间过早容易使墙体混凝土下坠、产生裂缝，或模板发生粘连。

8、现浇混凝土框架结构容易出现的质量问题

(1)柱、墙“烂根”

1)混凝土浇筑前，未在柱、墙底铺以5~10㎝厚的去石混凝土(砂

浆水泥和砂的配合比与混凝土的相同)。在向其底部卸料时，混凝土发生离析，石子集中于柱、墙底而无法振捣出浆来，造成底部“烂根”。

2)混凝土浇筑高度超过规定要求，又未采取相应措施，这样混凝土

发生离析，柱、墙底石子集中而缺少砂浆。

3)振捣时间过长，使混凝土内石子下沉、水泥浆上浮。

4)分层浇筑时一次投料过多，振捣器未伸到底部，造成漏振;因此，

一次投料不可过多，振捣完毕后应采用木槌敲击模板，从声音判断底部是否振实。

5)楼地面表面不平整，墙模安装时与楼地面接触处缝过大，造成混

凝土严重漏浆而出现“烂根”现象。

(2)边角处漏石、露筋

1)模板边角拼装缝隙过大，严重跑浆造成边角处漏石。所以，模板

配制时，边角处宜采用阶梯缝搭接。如采用直缝，模板缝隙应用水泥袋纸填塞。

2)某一拌盘配合比不当，石多浆少或局部漏振，造成边角处呈蜂窝

状漏石。

(3)裂缝

柱子混凝土浇筑完毕后未经沉实而继续浇筑梁板混凝土。浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

(4)轴线走位及垂度偏移

1)柱模支撑方法不当，致使混凝土振捣时支撑下陷，柱顶发生偏移。

2)一排柱浇筑时，从一端开始向另一端行进时，由于模板吸水膨胀，

断面增大而产生横向推力，并逐渐积累到另一端，最后一根柱子将发生弯曲变形。所以应采用从两端对称向中间或中间对称向两端浇筑顺序。

9、安全注意事项

(1)柱、墙、梁混凝土浇筑时，应搭设脚手架，而脚手架的搭设必须

满足浇筑要求。操作人员不得站在模板或支撑上操作，以防高空坠落，造成人身伤亡。

(2)振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员需穿戴绝缘手套和胶

鞋。湿手不得触摸电器开关，非专业电工不得随意拆卸电器设备。

(3)采用料斗吊运混凝土时，在接近下料位置的地方须减缓速度。在

非满铺平台条件下防止在护身栏处挤伤人。采用串筒灌注混凝土时，串筒节间必须连接牢固，以防坠落伤人。

(4)楼板浇水养护时，应注意楼面的障碍物和孔洞，拉移胶管时不得

倒退行走。

(5)夜间施工用于照明的行灯的电压须低于36V，如遇强风、大雾等

恶劣天气应停止作业。

钢筋混凝土检查井施工方案

1、施工方法及施工工艺

1.1施工工序流程：

施工准备→施工放样报验→基础开挖→砂垫层施工→管底以下分下部分基础混凝土浇筑→管节安装→管底以下分上部分基础混凝土浇筑→管节节头头施工→沉降缝处理→出入口施工→基坑回填土→竣工验收

1.2主要施工方法和工艺

1.2.1基础开挖为明挖基础，若涵基置于挖淤换填土层上，涵洞施工前要先进行挖淤换填，待填土高度大于涵洞顶0.5后再二次开挖基础施工圆管涵。

基坑开挖采用采用挖掘机配合10T自卸汽车开挖、人工辅助清基。首先由挖掘机开挖基坑，基坑土方直接由自卸汽车运离施工现场，用于路基施工或弃土。当挖至接近基底标高时，采用人工开挖，人工开挖的目的是沿基坑开挖范围线将基坑四周土方竖直切齐，同时人工开挖基坑至设计标高。而后，将基坑底进行机械或人工夯实。最后上报监理工程师检验基底承载力、基坑平面尺寸及标高，经现场监理工程师检验合格后方能进行下一步的基础施工。

1.2.2基础砂砾垫层采取人工洒水铺平，振动夯机夯实和平板振动器拖平的方法施工。

1.2.3测量人员在垫层顶面仔细、精确地放样出涵洞的'纵、横轴线，而后再用白灰撒出涵洞基础边缘线，并用木桩在其四周固定，用水泥混凝土护桩，在施工期间严防施工人员撞动木桩，并且把水准点加密到结构物附近。在浇筑基础之前，首先根据涵洞长度、盖板宽度确定沉降缝位置，以确保盖板安装时的板缝与沉降缝保持一致。沉降缝每4～6米设置一道，故分段安装基础模板，分段位置在沉降缝处，基础模板采用钢模板，在现场由人工拉线拼装，模板内面涂刷脱模剂;模板板面之间平整接缝严密，不漏浆，在模板外设立支点固定。安装模板后由质检员对模板尺寸顶部标高、垂直度及支撑的牢固性进行检查，对模板进行检查并做好记录，自检合格后报监理工程师检验，检验合格后方可浇筑混凝土。

基础混凝土在拌合站集中拌合，混凝土出场前由试验人员做塌落度试验，并按要求提取试模，合格后由混凝土合运输车运往施工现场使用流槽浇筑，并检查混凝土的均匀性和塌落度，合格后方可倒入模板内，使用插入式振捣器振捣。振捣器移动间距不超过振动半径的1.5倍;与侧模保持50~100mm的距离;避免振动棒碰撞模板;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;对每一振动部位，振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时，填写混凝土施工记录。浇注完毕，终凝后用养生布覆盖洒水养生。养生期不小于14天。基础混凝土分两次浇筑，先立侧模浇筑管底以下部分，吊放、调整、固定管节后再浇筑管底以上部分，管基砼做到线形顺直、厚度满足设计要求。

1.2.4管节采用预制标成品，载重汽车运输到现场，8t汽车吊吊装就位，圆管涵管节采用对头拼接，管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡圈包裹三道。

1.2.5沉降缝制作：按规范要求进行沉降缝制作。沉降缝处两相邻接头要竖直、平整、不得出现锯齿形。

1.2.6出入口采用7.5#浆砌片石砌筑，帽石采用20#混凝土。砌筑采用挤浆法施工，施工中确保砂浆标号符合设计要求，砌缝砂浆饱满，八字墙墙面平整，线条棱角分明，砌缝符合施工规范要求，勾缝美观。

1.2.7涵基回填：回填在监理工程师检查确认合格后进行，且回填时涵基混凝土和管节砂浆必须达到设计强度的80%以上。回填在涵洞两侧对称分层填筑。涵洞基坑开挖回填料应采用透水性砂砾料，压实度在93%以上。台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦角不小于35度。

2、施工注意事项

(1)施工前需对各涵坐标、桩号、标高及涵交角、涵长等进行仔细复核，如有疑义，请及时与设计单位联系。

(2)施工中若发现本设计提供的地质情况与实际有出入，请及时与设计单位联系。

(3)施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。

(4)施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。

(5)施工时若需对原有道路的路基、路面、边沟、及附属设施加以破坏，施工结束后应及时进行恢复。

钢筋混凝土检查井施工方案

一、工程概况

本工程位于_____后院，鉴于院内现有情况，需对该处重新进行改造，现场面积为___，依据__部报告现对该工程施工方案如下：

二、施工执行现行规范标准

建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2002）

砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）

建设工程项目管理规范（GB／T50326-2001）

三、施工概况

一）、经现场勘察，具体情况如下：

1、现场东北角房屋一间，门口厕所需拆除；北部保存房屋，地坪低于施工地坪-0.400。

2、场地东边余土、西墙边电杆、余土、机瓦等废弃物需移动清理；

3、部分围墙属危墙需拆除重砌，围墙墙帽全部拆除重砌并设刺丝。

二）、施工技术

1、严格按照现行规范标准施行。

2、拆除围墙及房屋的部分砖，可剔除灰层，清理后二次使用。

3、刺丝安装依照墙面向内倾斜30，500mm高。

4、平整场地时由东向西放坡3‰，施工中严格控制铺土厚度，夯实系数、施工人员及时掌握并控制土的含水率。

5、墙角砌筑毛石护坡（详见施工图）

6、混凝土施工要求：

⑴、混凝土为200mm厚、强度C20。

⑵、材料为中粗砂、石子级配良好、42.5R水泥。

⑶、面层随浇随抹，后期分二次压光。

⑷、施工中按照6m_6m预留伸缩缝，缝内填充细砂捣实。

7、养护为湿法养护，待混凝土强度≥80％后方可自然养护。