铸造机械造型制芯设备安全技术规范

1铸造机械造型制芯设备安全技术规范本文件规定了铸造机械造型制芯设备安全要求和/或风险减小措施，给出了对应的验证本文件列出了铸造机械造型制芯设备按规定用途使用以及在制造商可合理预见的误用本文件适用于铸造机械造型制芯设备的设计、制造2规范性引用文件GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3836.1爆炸性环境第1部分：设备机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造GB/T13441.1机械振动与冲击人体暴露于全身振动的评价第1部分GB/T14776人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值GB/T15706-2012机械安全设计通2机械安全接近机械的固定设施第2部分：工作平台与GB/T18153机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学GB/T18569.1机械安全减小由机械GB/T18831机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB23821机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25078.1声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划础GB/T25285.1爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分：基本GB/T26118.3机械安全机械辐射产生的风险的评价与减小第3GB/T28780机械安全机器的整GB/T15706—2012和GB/T25370所造型机moldingmachine），），），3控制方法组成的机械化、自动化造型的生产流制芯机coremakingmachine4.1.1铸造机械造型制芯设备（以下简称机器）应符合本章规定的安全要求和/或风险减小4.1.2适用本文件的机器应符合本质安全设计措施GB/T4.1.3通过本质安全设计措施无法合理消除危险或充分减小风险，则应采用安全防护及补充保护措施，符合GB/T15706-2014.1.4通过本质安全设计措施和使用防护装置及保护装置都无法合理消除或充分减小风险时，剩余风险的减小措施应在使用信息中指明，符合GB/T15706-4——通过减小间距使人体的任何部位不能进入。防止人体部位挤压的最小间距应符合GB/T12265的要求。防止上下肢触及危险区的安全距对安全起关键作用的机械零件应力限值应乘以合理的安全系对于满足上述要求仍有可能发生断裂、破碎或弹出危险时，应采取安全防护措施（见——设计机器时应采取措施避免颗粒物和液压介质散落在人行——步行区地板应尽量采用防滑材料或结构，根据步行区距离地如果机器的操作及与安装和/或维护相关的所有常规作业无法在地面完成，5——电气电路中的电流如会超过元件的额定值或导线的载流能力，则应按GB/T——额定功率大于0.5kW以上的电动机，则应按GB/T5226.1—2019中7.3的要求提供——导线和电缆的选择和使用应符合GB/T5226.1—2019中1——导线和电缆的连接和布线应符合GB/T5226.1—2019中134.2.3.2气动系统应符合GB/T7934.2.3.3液压系统应符合GB/T376——机器使用现场醒目位置或操作工位处安置警示标对噪声源和接收器进行物理隔离，减少噪声排放（见4.2.9如果从源头和/或通过保护措施还不能降低噪声，则应在使用说明书提示：操作人员佩6——符合GB/T14776要求的工作岗——合理设置操作工位的高度，避免操作者的——与危险区的距离应符合GB/T19876和GB23821的必要的工作，且不应移除防护装置或使保护装——应具有符合GB/T18831规定的联锁功能(必要时带——运动部件在操作者可触及的范围内时不能启动，并且一旦运动部件启动，操作者——防护装置的某一组件缺失或失效可防止运动部件启动或停止运动部件，这可通过7通过衰减或屏蔽减小辐射并应符合GB/T26118.1和GB/T26118.4.2.9.4根据机器预定用途及可合理预见的误用，可能不得不采用既不是本质安全设计措——急停控制器应触发或允许触发某些必要的安全防护装置的运动；才有可能复位。急停功能的复位不应重新启动机器，仅是允许机器重新启）；8b)第2列内容：描述设备及其周围存在的危险源或危设计中应避免零部件出现尖角、锐V制造过程中将零部件的尖角、锐边V应采取防滑倒、绊倒措施，见使用说明书提示：保持设备周边整V应提供安全作业的平台、阶梯或其使用说明书提示：佩戴个体防护装V中应考虑起吊装置，且起吊位置合2）使用的吊具应符合相关标准的4）吊装作业时，禁止人员在吊装V机器或零部件运行过程中掉落或飞出V使用说明书提示：定期检查零部件V操作位置与运动部件间的距离是安M应正确选择和使用防护装置和保护压力损失或急剧压力降低造成机构运设置制动装置或在机构运动方向上9动对人员造成的伤害（如造型、合箱VVV具有联锁功能的防护装置打开后应机器初始化状态下，各动作的控制TVV电气系统或元器件故障产生的设备异T电气系统设计和元器件选用应考虑高温高尘的恶劣工作环境和应对措施，应对电气柜和元器件提供保护运动部件行程两端设可靠机械限位C应设置能保证工作压力保持在允许TVV应对蓄能器液体一侧的压力和温度上限采取保护措施。应对蓄能器气TVV气包异常开启及高于设计压力导致爆设备电气系统、电缆与设备钢结构M到电气元件的位置，设置醒目的防VV电缆应有可靠固定或防护措施，避电气负载功率不能大于其额定功率MM险V险桥架内电缆敷设符合《低压配电设面面积与桥架横断面面积之比，动C电气柜内元器件布置合理，必要时VTVVVMMV人为操作错误VV1.1VV在造型机运行危险区域，宜设置人体测重等敏感保护装置，并与敏感VVVV控制系统设计各动作间应有联锁，TV2.电气危险电缆应有防护措施，避免因外部因MV熔性模具润滑剂。如使用油质模具VMVV时引起操作者工作区域振动对人体造MMMVV靠近人体的运动部件应设置安全防VV电缆应有防护措施，避免因外部因VVVVVVVVVVVV2.电气危险护受损，导致线路漏电产生的触电危电缆应有防护措施，避免因外部因MVVVVV配置催化剂浓度监测及通风装置，密闭空间催化剂浓度应符合GB/TM催化剂存储区域的照明应使用防爆TVVVVTVV靠近人体的运动部件应设置安全防VVV电缆应有防护措施，避免因外部因M水平转运车导轨顶面高于车间地平面VVVVVVV应采取保温隔热措施，炉体外表面M热风管路与炉的连接处，应采取密V加热段排气管路应采取外保温隔热措施，外壁温度不应高于车间温度M应配置专有的冷却系统，砂芯出炉M通过式烘干炉炉口应设防止炉内热VVVVT在控制系统设计时，点火前强制进行吹扫；燃烧器配备一套自动火焰检测控制装置，失火后将自动切断TVVVTVV5安全要求和/或风险减小措施的验证验)检查功能是否满足要求。如果由于技术原因功能试验无法进行或者只能使用破坏性试验由于仪器设备和测定方法不能满足安全检验或者安全要求和措施是定性的，则按5.1.4和6.1.2使用信息可由文本、文字、标记、信号、符号或图表等组式使用机器产生的风险进行警告，尤其是考虑到可合定、示教/编程或过程转换、操作、清洗、故障查找和维护）以及必要的拆卸、停用6.5.1使用说明书的编制应符合GB/T15706-2012中6.4.5和GB/Ti)对操作人员可能需要的其他保护信k)液压系统及润滑所使用介质的技术数据和说l)可能发生的故障说明和通过定期维A.1.1落——高压出A