学生 08-设备管理

第八章物流设备的选择与管理学习目标物流设备大多价值不菲，良好的固定资产管理是非常关键的。本章讲解了物流设备的选择、保养、维修的基本理论，学生应整体全面的掌握。核心要点掌握物流设备选择的原则掌握设备综合工程学的概念、作用掌握TPM的概念、特点了解企业运用TPM的步骤了解设备维修的基本概念第1节物流设备选择的原则和方法第2节物流设备的综合管理第3节物流设备的维修与更新第1节物流设备选择的原则和方法一、配置、选择物流机械设备的总体原则系统化原则适应性原则技术先进性原则低成本原则可靠性和安全性原则一机多用原则二、制定物流机械设备配置、选择方案前的准备工作(一)了解设备规划的要求(二)收集有关资料．并进行详细分析比较

1．经济资料

2．技术资料

3．自然条件资料三、拟定物流机械设备配置酌初步方案

四、物流机械设备配置方案酌技术经济评价与方案的确定

1、用每吨作业的投资额和每吨作业的成本指标进行评价

2、用投资回收期法进行评价3、用综合费用比较法进行评价4、用现值比较法进行评价5、用全面综合评比法进行评价五、物流机械设备的订货程序与招标采购1、国内订货程序

2、国外订货程序

合同技术附件的确定

主合同的谈判

3、物流机械设备的招标采购

第2节物流设备的综合管理设备综合管理---是指综合考虑技术、经济和管理等因素，对设备进行全面研究的科学。设备综合工程学设备综合工程学是英国于1970年在设备工程的基础上创立的。1979年，我国在机械工业中开始引进这一现代管理科学。它对适用于固定资产的工程技术、管理、财务等实际业务进行综合研究，以求实现设备寿命周期费用的最大程度节约。工厂机械、装置、建筑物的可靠性和有关可靠性的方案设计、使用和费用的信息反馈，都属于它的研究范围。设备综合工程学的特点是：

1、设备工程学以寿命周期费用作为经济指标，并追求寿命周期费用最低。寿命周期是由设备的设置费和设备的使用费两部分组成。设备的设置费一般包括研究、设计、试制、安装、试验以及设备使用和维修技术资料的制作等费用的总和。设备的使用费是在整个设备周期内必须支出的与设备有关的费用。对于企业来说，在选购设备时，不能只考虑设备的价格，而且要考虑到使用期间的各种费用支出，即应当从设备寿命周期总费用最低的角度，经济地全面地评价设备的优劣。2、设备综合工程学是关于固定资产的技术、管理、财务等方面的综合性学科，要对设备从技术、经济和组织管理方面进行综合管理。在工程技术方面，高度自动化、高速化的设备，正是综合了机械、电气、电子、化学、环保技术等各专门技术的产物，要对设备进行技术研究，以提高设备的工作效率，使其保持最佳的技术状态。在经济方面，就是要讲求经济效果，严格计算和控制与设备有关的各种费用，合理选择与确定设备维修、更新与改造的经济界限。在组织管理方面，就是在设备管理中运用管理工程、运筹学、质量控制、价值工程等科学管理技术和方法。3、设备综合工程学进行设备的可靠性、维修性设计。为逐步接近理想的“无维修设计”，必须不断提高设备的可靠性、维修性，即进行设备的可靠性、维修性设计。设备综合工程学的可靠性、维修性设计是对新设备，以及对现有设备进行改善维修或在革新、改造时代所进行的设计工作。4、设备综合工程学以设备的寿命周期为设备管理范围，改善与提高每一环节的机能。设备的整个寿命周期是：研究-设计-试制-制造-选购-安装调试-使用-维修-改造-更新-报废。设备工程学就是对设备整个寿命周期进行系统管理，从每一个工作环节的优化到整个系统的优化。5、设备综合工程学是关于设计、使用和费用的信息反馈的管理。信息反馈包括厂内信息反馈和厂外信息反馈。厂内信息反馈是指在设备使用过程中，由使用部门记录、统计设备在使用过程中发现的缺陷，由修理部门进行改善修理；厂外信息反馈是指由设备使用企业记录、统计设备在使用过程中发现的缺陷，由设备制造企业，在研制下一代新设备时从设计、制造等方面加以改革。全员生产维修（TPM）是一种维修工作流程，可看作是针对于机器的“医疗技术”。其目的就是要显著地提高生产率，增强员工的士气和工作满足感。TPM使维修成为了企业经营中极其必要和关键的核心，而不再被看作是无利可图的活动。维修停工期按计划被安排为工作日的一部分，在某些情况下甚至作为生产过程的一个完整部分。这样做的目的就是为了将意外情况和非计划维修工作降到最低限度。TPM是日本提出的一种理论。TPM的起源可追溯到1951年预防性维修刚从美国介绍到日本。1960年，Nippondenso成为第一家在企业广泛应用预防性维修技术的公司。预防性维修理论强调，生产人员使用机器制造产品，而维修人员致力于维护这些机器，但是由于Nippondenso公司的自动程度较高，导致维修人员缺乏，使维修成为一个难题。所以管理人员决定由生产人员来负责设备的日常维护（这是一种自治性维修活动，是TPM的一个特点），而维修人员只需要执行一些必要的维修工作。这样Nippondenso公司在实施预防性维修后，又实施了由生产人员执行的自治性维修。同时，维修人员通过在新设备上实施或在新旧设备上联合实施专业调整工作以提高其可靠性，从而产生了改进性维修的概念。这样预防性维修、自治性维修和改进性维修共同孕育了生产维修这一概念。生产维修的目标就是要使企业和设备的效率达到最佳值，生产设备的寿命周期费用最优。由于Nippondenso公司在当时就实施了质量循环工程，并使所有的员工都参与执行生产维修工作的活动，从而在发展和实施TPM方面做出了突出贡献，被日本企业工程师协会（JIPE）授予突出企业奖金。这样丰田公司麾下的Nippondenso公司就成为第一家成功实施TPM的公司。TPM工作流程与当前流行的全面质量管理（TQM）工作流程是非常相似的。许多在TQM中应用的工具用于实现和优化TPM，如员工授权、建立基准、文档等等。二者的相同点如下。都需要高层管理者的全面授权；员工必须被授权以进行纠错活动；二者均是长期作业，TPM可能需要一年或更长的时间进行贯彻，并且是一个持续进行的过程。员工心中对工作责任感的波动也需要时间。TQM和TPM之间的不同点总结如下表项目TQMTPM主体质量（输出和结果）。设备（输入和原因）。达到目标的关键问题管理实现系统化，其倾向于软件。员工参与，其倾向于硬件。目标百万分率级别的质量等级避免损失和浪费实施TPM的动机采用寿命周期方法以全面提高生产设备的性能。通过有效地激励工作范围已扩大的工人来提高生产能力。通过自发的小团体活动来确认故障原因，或对企业和设备做适当的调整。TPM的特点TPM与其他概念的主要区别在于，生产人员也参与了维修工作。“我（生产人员）操作，你（维修部门）修理”的概念被放弃。TPM的目标在机构中的所有任务领域，实现零缺陷、零故障、零事故。团结机构中各层次人员。通过不同的班组减少缺陷和自行维修。TPM的直接好处提高生产能力和OPE（全面企业效率）1.5或2倍。消除客户抱怨。减少生产成本30%。100%满足客户需要（在合适的时间发送符合质量要求的货物）。减少事故。采用污染控制设备。TPM的间接好处企业员工具有较高水平的自信心。工作场所保持干净、整洁、舒适。生产人员对改革持欢迎态度。通过团队工作达到目标。新的理念在机构各领域顺利展开。知识和经验共享。工人对于机器的拥有感。企业中引进TPM的步骤：阶段A——预备阶段步骤1——管理者向全体人员宣布机构中将引进TPM在该阶段高层管理者的正确理解、承担任务和积极参与是非常必要的。当向全体人员宣布后，高级管理者应当了解工作流程。在内部刊物上公布，在黑板上公布。如果必要的话可以给所有的相关人员发一封信。步骤2——进行TPM方面的基础教育和宣传根据需要安排培训工作。某些人需要深入培训，而某些人只需要了解这一概念。带领相关人员去成功实施TPM的地方参观。

步骤3——建立TPM和部门委员会TPM包括改进、自治维修、质量维护等工作。当委员会建立后，它应当关注这些需求。步骤4——建立TPM工作体系和目标为了成功每个领域现在都建立了标准，并制定了目标。步骤5——使其制度化的总体计划当TPM成为一种企业文化后，下一步就应当采取措施使其制度化。通过预防性维修（PM）获得效益就证明已经达到了一个令人满意的水平。步骤B——引进阶段举行一个仪式并邀请所有的人员。阶段C——执行在该阶段有八项活动需要执行，这些活动被称之为实施TPM活动的八大支柱。这些活动中有四项是关于建立生产效率体系的，一项是关于新产品和设备的基本控制体系的，一项是关于提高管理层效率的，一项是对于安全、卫生等工作环境问题的控制。阶段D——制度化阶段到该阶段所有的相关活动都进入成熟时期。现在就是从预防性维修（PM）中获得效益的时候了。同时考虑一下在采取该活动时所达到的挑战性水平。企业成功实施TPM，需要多方面的工作，其中最重要的当数8大支柱。支柱1-5S5S是进行TPM的第一步，它是5个日语词组的首字母所写。其主要目的是规范工作现场以便发现问题。支柱2-JISHUHOZEN（自治维修）是指对生产人员进行培训使其能够应付一些简易维修问题，这样就能使专业维修人员有更多时间致力于更有价值和更具技术性的修理工作，而生产人员则负责设备维护避免其劣化。原则：设备不间断运行。具有多种技能的生产人员既可以操作也可以维护其他设备。通过员工的主动参与从源头上消除缺陷。逐步实施自治维修活动。自治维修的目标：--避免事故。--减少油液损失50%。--减少中间处理时间50%。--增加自治维修活动50%。自治维修的步骤：---员工的准备。---初始的设备清洗。---采取防范措施。---制定自治维修的暂行标准。---一般性检查。---自治检查。---标准化。---自治管理。在小型改进活动中务必实施PDCA（计划、实施、检查、处理）循环。支柱3-KAIZEN（小型改进）“Kai”的意思是改进，“Zen”的意思是好（更好）。Kaizen的基本含义是小型改进，但它是持续进行的，包括机构中的所有人员。与Kaizen相对的是大型重大革新。Kaizen不需要或需要很少的投资。该原则意味着，在一个机构中大量的小型改进要比少量的大型改进更有效。该支柱是为了专门减少工作场所的影响我们效率的损失。通过详细和周到的程序，采用Kaizen的系统化方法我们可以消除损失。这些活动不仅局限于生产领域，还可以在管理领域应用。支柱4-计划维修支柱5-质量维修

支柱6-培训

支柱7-TPM办公室

支柱8-安全、健康和环境

三、物流设备的状态和维护1、状态：正常、异常、故障2、维护：日常保养、一级保养、二级保养四、作好物流设备使用中的监测1、监测的种类：主观监测、客观监测2、不同的检测项目适用不同的方法3、开展以点检为基础，以状态监测为手段的预防维修4、利用人、机检查，设备监测与计算机相结合5、设备诊断设备的“点”是指设备的关键部位或薄弱环节。设备点检是指通过人的感官或运用检测工具和仪器对设备进行检查，及时准确地获取设备部位的技术状况或劣化的信息，及时消除隐患。维护保养--指通过擦拭、清扫、润滑、紧固、调整、防腐、检查等一系列方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。维护保养有时也称为维护、或者称之为保养。清洁是指各种物流设备要清洁，做到无灰、无尘、整齐，保持良好的工作环境。安全是指设备的保护装置要齐全，各种装置不漏水、不漏油、不漏气、不漏电，保证安全，不出事故。润滑是指设备要定时、定点、定量加油，保证润滑面正常润滑，保证运转畅通。防腐是指要防止设备腐蚀，提高设备运行的可靠性和安全性。物流设备的维护保养一般包括日常维护、定期维护、定期检查。第3节物流设备的维修与更新一、物流设备的磨损与故障规律1、设备的磨损：有形磨损---修理无形磨损---更新2、磨损的规律3、故障的规律二、设备的维修1、原则2、分类：按方式分类：事后维修、预防维修、改善维修按规模分类：中修、大修、小修3、修理计划的制定大修它是工作量较大的全面修理。大修时，要将设备全部拆解，修复基准件和不合格零件，更换部分磨损零部件，修理电气系统及整修外形等，以恢复设备原有性能，延长设备寿命。项修它是指对物流设备中性能已经劣化的结构