(高清版)GBT 26747-2023 水处理装置用复合材料罐

代替GB/T26747—2011水处理装置用复合材料罐2023-05-23发布2023-12-01实施国家标准化管理委员会I本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T26747—2011《水处理装置用复合材料罐》,与GB/T26747—2011相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a)更改了压力等级(见第1章，2011年版的第1章);b)增加了罐体外径05和06序列号、罐体高度10和12序列号产品(见表1、表2);c)增加了对压力等级的分类和标记(见4.2、4.3);d)更改了复合材料强度层厚度的确定方式(见5.1.3,2011年版的4.1.3);e)增加了罐口材料种类(见5.2.4);f)增加了压力等级为0.70MPa的罐体水压渗漏要求及试验方法(见6.6、7.6);g)增加了压力等级为0.70MPa的罐体水压疲劳要求及试验方法(见6.7、7.7);h)增加了压力等级为0.70MPa的罐体水压失效压力要求(见6.8);i)更改了罐体内衬层和复合材料强度层最小厚度测量方式(见7.2.4,2011年版的6.2.4);j)更改了压力表分度值(见7.6,2011年版的6.6);k)增加了外径序列号05和06复合材料罐体规格(见表A.1);1)更改了罐口螺纹规格的表达方式(见图B.1,2011年版的图B.1)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国纤维增强塑料标准化技术委员会(SAC/TC39)归口。本文件起草单位：河北省多基复合材料产业技术研究院有限公司、江苏开能华宇环保设备有限公司、唯赛勃环保设备有限公司、河北成达水处理科技有限公司、恒润集团有限公司、枣强亚新环保科技股份有限公司、北京玻璃钢研究设计院有限公司。本文件于2011年首次发布，本次为第一次修订。1水处理装置用复合材料罐1范围本文件规定了水处理装置用复合材料罐(以下简称复合材料罐)的规格、分类和标记、结构和原材本文件适用于压力等级0.70MPa和1.05MPa、使用温度1℃~49℃水处理设备配套使用的玻璃纤维缠绕成型复合材料罐。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1303.4电气用热固性树脂工业硬质层压板第4部分：环氧树脂硬质层压板GB/T2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法GB/T3854增强塑料巴柯尔硬度试验方法GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂GB/T11115聚乙烯(PE)树脂GB/T12670聚丙烯(PP)树脂GB/T12672丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂GB/T13657双酚A型环氧树脂GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17470玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡GB/T18369玻璃纤维无捻粗纱GB/T18370玻璃纤维无捻粗纱布GB/T38288塑料聚丙烯再生改性专用料HG/T2232改性聚苯醚工程塑料3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4.1规格复合材料罐的规格按罐体的外径、高度和罐口内径确定。典型罐体的外径、高度和罐口内径分别见表1、表2和表3。2表1典型的罐体外径罐体外径序列号罐体外径序列号注：其他灌体外径由供需双方商定。表2典型的罐体高度罐体高度序列号罐体高度序列号注1:罐体高度为复合材料罐的总高度。注2:其他罐体高度由供需双方商定。表3典型的罐口内径罐口内径序列号46罐口内径/mm68.898.2注：其他罐口内径由供需双方商定。复合材料罐按压力等级分为以下两类：0.70MPa和1.05MPa。复合材料罐按内衬材质分为以下三类：聚乙烯(PE)树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、玻璃纤维增强塑料(GFRP)。复合材料罐的标记方法如下： —罐体外径序列号 —产品代号 3示例：压力等级为1.05MPa,罐体外径序列号为10(外径257mm),罐体高度序列号为35(高度905mm),罐口内径序列号为2.5(内径68.8mm),内衬材质为聚乙烯(PE)树脂，按本文件生产的复合材料罐标记为：1.05MPaFRPT10-35-2.5-PEGB/T26747-××××5结构和原材料5.1.1复合材料罐由罐体、罐体底座及罐口构成，底座为圆筒形或圆锥形三脚结构。罐体结构及底座厚度和高度应符合附录A的规定。罐口螺纹应符合附录B的规定。5.1.2罐体由内衬层和复合材料强度层组成。5.1.3复合材料强度层以内压设计为基准，其厚度由计算和/或试验确定。5.2原材料5.2.1内衬可由聚乙烯(PE)树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂、玻璃纤维增强塑料(GFRP)制造。所使用的聚乙烯(PE)树脂应符合GB/T11115的规定、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂应符合GB/T12672的规定、纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定、玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡应符合GB/T17470的规定、玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定。5.2.2复合材料强度层用纤维缠绕成型。所使用的纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定、双酚A型环氧树脂应符合GB/T13657的规定、玻璃纤维无捻粗纱应符合GB/T18369的规定。5.2.3底座可由聚丙烯(PP)树脂及玻璃纤维增强塑料(GFRP)制造。所使用的聚丙烯(PP)树脂应符合GB/T12670的规定、纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂应符合GB/T8237的规定、玻璃纤维短切原丝毡和连续原丝毡应符合GB/T17470的规定、玻璃纤维无捻粗纱布应符合GB/T18370的规定。5.2.4罐口可采用环氧树脂硬质层压板、聚丙烯再生改性专用料、改性聚苯醚工程塑料或内衬本体材料制造，环氧树脂硬质层压板性能应符合GB/1303.4的规定、聚丙烯再生改性专用料应符合GB/T38288的规定、改性聚苯醚工程塑料应符合HG/T2232的规定。6.1外观平面应无毛刺及其他明显缺陷。对罐口平面有特殊要求时由供需双方商定。6.2.1罐体外径偏差不应超过规定值的±1%。6.2.2罐体高度偏差不应超过规定值的±1%。6.2.3罐口平面与罐体轴线的垂直度不应大于1.5mm。6.2.4罐体内衬层和复合材料强度层最小厚度应符合附录A的规定。6.2.5罐口螺纹规格应符合附录B的规定。6.3树脂含量罐体复合材料强度层树脂含量应为22%～30%。46.4树脂不可溶分含量罐体复合材料强度层树脂不可溶分含量不应小于90%。6.5巴柯尔硬度不饱和聚酯树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不应小于40。环氧树脂缠绕罐体外表面巴柯尔硬度不应小于50。6.6水压渗漏压力等级为0.70MPa的复合材料罐，罐体内施加1.05MPa静水压，保持10min,罐体应无渗漏；压力等级为1.05MPa的复合材料罐，罐体内施加1.58MPa静水压，保持10min,罐体应无渗漏。6.7水压疲劳压力等级为0.70MPa的复合材料罐，罐体经0MPa～0.70MPa、100000次循环水压疲劳，罐体应无渗漏；压力等级为1.05MPa的复合材料罐，罐体经0MPa～1.05MPa、100000次循环水压疲劳，罐体应无渗漏。6.8水压失效压力压力等级为0.70MPa的复合材料罐，罐体水压失效压力应不低于2.80MPa;压力等级为1.05MPa的复合材料罐，罐体水压失效压力应不低于4.20MPa。6.9负压罐体承受一0.0167MPa的负压，保持60min,罐体应无损坏，压力示值应无变化。6.10卫生性能用于饮用水的罐体卫生性能应符合GB/T17219的要求。7试验方法7.1外观7.2尺寸用分度值为1mm的钢卷尺绕罐体一周测得周长，精确到小数点后一位，单位为mm,沿罐身直线段间隔均匀测量5点，取5次测量值的算术平均值。用分度值为1mm的钢卷尺沿罐体轴向均匀测量5个点，取5次测量值的算术平均值。7.2.3罐口平面与罐体轴线的垂直度用T形尺一边靠罐身，90°边靠罐口，沿罐体四周测量5次，用分度值为0.02mm的游标卡尺测量5罐口平面与直角尺的最大间隙为罐口平面与罐体轴线的垂直度，取5次的最大值。7.2.4罐体总壁厚、内衬层及复合材料强度层最小厚度在罐体中部切取一个直径50mm的圆形试样，用分度值为0.02mm的游标卡尺对切取的试样沿周边进行测量，测量5个点，测点均布，取最小值。7.2.4.2复合材料强度层最小厚度沿内衬层与复合材料强度层界面去除圆形试样的内衬层，用分度值为0.02mm的游标卡尺对复合材料强度层进行测量，测量5个点，测点均布，取最小值。内衬层的最小厚度用测得的总壁厚最小厚度减去测得的复合材料强度层最小厚度得出。罐口螺纹用标准螺纹规检验。7.3树脂含量从罐体中部开口处切取试样，树脂含量按GB/T2577测定。7.4树脂不可溶分含量从罐体中部开口处切取试样，树脂不可溶分含量按GB/T2576测定。7.5巴柯尔硬度在罐体中部直接测量，按GB/T3854测定。7.6水压渗漏将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接，用带有分度值为0.02MPa压力表的加压泵加压。压力等级为0.70MPa的复合材料罐，加压至1.05MPa;压力等级为1.05MPa的复合材料罐，加压至1.58MPa。保压10min,观察罐体有无渗漏。7.7水压疲劳将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接。压力等级为0.70MPa的复合材料罐压力由零升至0.70MPa,再降到零为一次循环；压力等级为1.05MPa的复合材料罐压力由零升至1.05MPa,再降到零为一次循环。罐体外径序列号13及以下的，循环速率不大于12次/min,罐体外径序列号13以上的，循环速率不大于8次/min。反复进行100000次，记录疲劳循环次数，观察罐体有无渗漏。7.8水压失效压力将复合材料罐充满水后排尽空气，与试验系统连接。以不大于1.5MPa/s的速率加压直至罐体失效，记录失效压力和失效部位。67.9负压将复合材料罐与试验系统连接，抽真空至一0.0167MPa,保持60min,观察罐体有无损坏，负压表示值有无变化。7.10卫生性能卫生性能测试按GB/T17219要求进行。8检验规则8.1出厂检验8.1.1每个产品应进行外观、罐体外径、罐体高度、罐口平面与罐体轴线的垂直度、罐口螺纹、巴柯尔硬8.1.2所检项目全部合格判该产品合格。罐体外径、罐体高度、罐口平面与罐体轴线的垂直度、罐口螺纹或水压渗漏不合格，则判该产品不合格；其他指标满足要求，仅有外观不合格时允许修补，修补后合8.2型式检验有下列情况之一时，应对第5章规定的全部项目进行检验：b)正常生产12个月后；c)产品停产6个月后，恢复生产时；d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。同一规格、同一压力等级的复合材料罐每2000个产品为一批，抽样2个，对其中一个进行检测，另一个作为备样。如果同批产品不足2000个，也可定为一批。所检项目全部合格，判该批产品检验合格。如有不合格项，可对备样进行复检，复检仍不合格，判该批产品不合格。9.1标志9.1.1在靠近罐体封头部位的圆柱段设置牢固的标志。9.2包装9.2.1包装应符合GB/T191的规定，包装前应清除罐内积水，封堵进出水口，在易碰撞处包扎软质垫。9.2.2每个罐体应有产品合格证、使用说明。79.3.3运输时要防火，最低运输温度不低于一27℃。9.4.2存储时要防火，最低存储温度不低于-27℃。8(规范性)复合材料罐的结构和尺寸A.1外径序列号为05～20复合材料罐结构应与图A.1相符合，其罐体外径、罐体高度、罐体内衬层和复合材料强度层最小厚度等规格应符合表A.1的要求。图A.1外径序列号05～20复合材料罐结构图表A.1外径序列号05～20复合材料罐规格表单位为毫米外径序列号罐体外径D罐体高度A底座高度B内衬层最小厚度δ₁复合材料强度层最小厚度δ螺纹规格M底座厚度F0.70MPaM63.5×3.1753M63.5×3.1753M63.5×3.1753M63.5×3.1753M63.5×3.1753M63.5×3.175/M101.6×3.1753M63.5×3.175/M101.6×3.17539表A.1外径序列号05～20复合材料罐规格表(续)单位为毫米外径序列号罐体外径D罐体高度A底座高度B内衬层最小厚度δi复合材料强度层最小厚度δ2螺纹规格M底座厚度F0.70MPaM63.5×3.175/M101.6×3.1753M63.5×3.175/M101.6×3.1753410M63.5×3.175/M101