机物料对标管理实施方案

机物料对标管理实施方案对标管理实施方案按照公司管理提升活动的统一部署及要求，我部对照公司相关制度，通过内部对标学习，在物资申领、仓储管理等方面对照兄弟单位的标准，全面分析、找差距，现结合部门工作实际，制定出以下实施方案。对标管理的目标（一）物资申领方面，重点对采购物资质量、时效、成本管理等方面工作深挖各项指标，规范工作标准及流程，为现场生产提供物资保障。（二）仓储管理方面，重点对物资仓库管理、收发料管理方面工作深挖各项指标，规范工作标准及流程，提升整体物资库存管理水平，为项目建设提供有力保障。二、对标考核方案序号工作项目对标指标细化指标制度及流程实施步骤目标值考核内容一、物资采购1申领物资质量管理1.物资验收率2.不合格品处理率4.物资验收率5.不合格品处理率1、《物资验收管理制度》物资到货后→通知使用部门进行验收-由物资待验区转为入库，并作好详细记录→详细情况报送有关部门进行登记考核。2、《物资验收管理制度》物资验收入库后，出库时或使用时发现不合格，由项目部组织调查，如属入库验收没发现不合格的由验收人员负责，如属在保质期内由于保管不当而导致不合格的由仓管员负责。1、物资验收→供货单位需提供装箱单、发票、货运单、图纸、随机资料、合格证等→物资到库验收的时限（按工作日计算）→大型、新型设备和专用备品、材料在到货后七天内验收完毕-低值易耗品及主要辅机备品配件在到货后四天内验收完毕→一般机电产品、消耗材料到货后三天内验收完毕→批量进口物资的验收，应根据具体情况，一般不得超过十五天；2、仓管员物资的编码、名称、数量、规格和订单编号等内容→仓管员检查供方提供的质量证明文件其是否已提供，文件是否齐全→仓管员核对采购入库物资-检查其外包装上是否已按要求贴上物资标签，标签上是否已标明物资编码、名称、数量、规格、生产厂商和生产日期及安全环保注意事项等内容→抽查其包装内的数量、规格、种类是否与所贴的标签相符。1、到货验收率达100%2、不合格品处理率达100%1.物资没有经过验收或验收不合格就办理入库，每发现一次罚款50元；全年不发生奖励200元；2.不合格物资及时办理退换货手续，未及时办理的发现一次考核50元。2采购计划时效管理1.采购计划完成率2.采购差错率1、100%按时完成汇总报批2、违规采购发生率为03、采购计划完成率达100%4、采购差错率为01、每延迟一天或出现错漏一次考核50元；2、严禁违规采购，发生一次考核100元；3、非因客观原因不能按时完成月度采购计划，考核50元；4、按计划采购物资，如出现一次差错，考核50元。3采购成本管理1.采购成本降低率1、货比三家采购的物资达95%以上、单价500以上的物资100%货比三家采购2、采购费用节支5%及以上1、不按规定货比三家采购的，发现一次考核50元；2、按采购预算费用，年度节支5%及以上的奖励500元.1物资仓库管理1.账、物、卡相符率2.仓储物资损耗率3.事故发生率1、账、物、卡100%相符2、损耗率0.3%及以下3、安健环事件为04、废旧物资及时上报处理达95%以上1、每月对库存物资进行盘点，帐、物、卡准确相符，若未进行盘库或帐、物、卡不符，每月考核50元；2、每月库存物资保管不善，出现损坏或总价损耗在0.3%以上的考核100元；3、库房不发生火灾、盗窃、环境污染等事故，若发生事故，每次考核100元，全年不发生奖励500元；4、按规定及时处理废旧物资，过磅及时，不出错，不按规定处理或过磅差错，每次考核50元。2收发料管理1.收发准确率2.物料摆放标准化率1、收发准确率100%2、98%以上规范摆放3、节能覆盖率95%以上1、接通知后负责对物资及时卸货、妥善保管，如出现物资卸货不及时或其他安健环事故，每次考核50元；建立台帐，明确名称、入库时间、送来人、出库时间、领用人、库管员等，如有错漏，每次考核50元；2、对于不按规定摆放物资、乱放、乱堆的，发现一次考核50元；3、提出节能降耗合理化建议，被公司采纳实施，每项奖励200元，出现长流水、长明灯、电脑长开现象，每发现一次，考核50元。三、对标管理的实施时间与步骤实施时间2013年x月x日～2013年x月x日实施步骤1、实施操作。（实施时间：x月x日～x月x日）按照确定的对标指标开始实施对标管理。2、评价反馈。（实施时间：x月x日～x月x日）对实施操作的情况进行检查，并对照指标值进行评估，反馈评估意见，进一步查找差距，不断向新标准靠近，不断完善对标体系。3、完善。（实施时间：x月x日～x月x日）根据对标结果和对标