《弹簧钢热轧宽钢带（征求意见稿）》编制说明

1《弹簧钢热轧宽钢带》编制说明贯彻落实中共中央、国务院印发的《国家标大力发展团体标准的有关要求，制定满足市场和创新需要的团体标准，落实国家关于钢铁行业高质量发展的政策导向，满足生产企业和下游用户对弹簧钢热轧宽钢带产品标准的实际需求，提出《弹簧冶金工业规划研究院等起草，并共同参与前期研究、调研和标准的弹簧钢广泛应用于汽车制造、仪器仪表、工程机械、航空航天等领域，对国民经济和社会发展乃至国防建设具有重要意义。随着近年来我国加工制造业的快速发展，对弹簧钢热轧宽钢带的需求逐渐增大，对弹簧钢热轧宽钢带的质量要求越来越高。比如弹簧钢热轧宽钢带的尺寸规格种类更加丰富，能够满足不同应用领域对钢材原料规格的多样化需求，对弹簧钢热轧宽钢带的尺寸外形精度要求提升、对表面质量要求更高，用以保证下游的加工制造和应用，有必要加快弹簧钢热轧宽钢带产品的标准化工作，提升弹簧钢热轧宽2是弹簧钢的基础通用标准，适用于圆钢、方钢、扁钢、盘条等钢材产品，化学成分也适用于钢锭、钢坯及其制品，未对弹簧钢热轧宽本标准以弹簧钢热轧宽钢带专用产品的标准化需求为导向，满足我国专用钢材产品标准升级的需要，结合生产和下游用户应用的实际情况，制定适用性更强、技术指标更高的产品标准，提升现有国家标准、行业标准技术水平，突出标准的针对性和先进性，规范宁波钢铁有限公司与冶金工业规划研究院等单位共同承担了《弹簧钢热轧宽钢带》团体标准的编制工作，共同组建了该团体标准起草小组，明确各自的责任和分工，并开展工作。在《弹簧钢热轧宽钢带》标准制定过程中，起草小组认真查阅有关资料、收集相关数据信息，结合国内外生产情况，以及产品下游用户提出的性能简称团标委）秘书处给各位委员发出团体标准立项函审单。到立项3本标准的制定一是坚持先进性与实用性相结合、统一性与灵活性相结合、可靠性与经济性相结合的原则，尽可能使标准满足多目标要求；二是充分考虑弹簧钢热轧宽钢带的使用需求，在充分调研交流基础上开展标准编制工作，尽可能使该标准符合实际现状和满足未来发展要求；三是技术创新的原则。在与国家标准体系协调一致的基础上，在标准结构、内容及主要技术指标等方面进行技术创4本文件规定了弹簧钢热轧宽钢带的分类与代号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和本文件给出了边缘状态、厚度精度、表面处理方式的分类及代按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：产品名称、本文理方式时，以轧制表面交货；b)对于轧制表面交货的，未注明厚5在表1规定的公差范围内适当调整钢带的正负偏差。经供钢带的宽度允许偏差应符合表2的规定。经供需双方协商，钢钢带卷一侧塔形高度应不超过表3的规定。钢带的镰刀弯每米对不切头尾的不切边钢带检查厚度、宽度时，两端不考核的总6钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。钢带的CPSNi0.62~0.17~0.50~ 0.67~0.17~0.50~—0.72~0.17~0.50~—0.77~0.17~0.50~—0.82~0.17~0.50~—0.62~0.17~0.90~ 0.67~0.17~0.90~—0.56~1.50~0.70~—0.51~1.20~0.50~0.50~—0.56~1.40~0.40~0.70~—0.52~0.17~0.65~0.65~ 0.56~0.17~0.70~0.70~—0.51~1.20~0.50~0.50~V：0.10~0.46~0.17~0.50~0.80~V：0.10~0.47~0.17~0.70~0.90~V：0.10~0.56~0.17~0.70~0.70~70.25~与GB/T3279-2023《弹簧钢热轧钢板和钢带》相比，本文钢带一般以成卷、热轧状态交货，表面处理方式为轧制表面或酸洗表面，边缘状态为切边或不切边。根据需方要求，并在合同中注明，可供应其他特殊交货状态的钢带，具体要求由供需双方协商确定。酸洗表面交货时钢带通常涂油交货，所涂油膜应能用碱水溶液或通常溶液去除。在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自制造完成之日起3个月内，钢带表面不出现影响使用的经供需双方协商，可对钢带的拉伸性能进行检测，具体要求由经供需双方协商，可对钢带的硬度进行检测，具体要求由供需8ABCD经供需双方协商，并在合同中注明，可检测钢带表面脱碳层深>3.0钢带表面不应有裂纹、气泡、折叠、夹杂、结疤等对使用有害的缺陷，钢带不应有目视可见的分层。钢带表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈及凹凸度不大于钢带厚度公差之半的麻点、凹面、划痕及其他局部缺陷，且应保证钢板和钢带允许最小厚度。钢带表面局部缺陷允许清理，清理处应平滑无棱角，且应保证钢带允许的最小厚度和宽度。在钢带连续生产过程中，局部的表面缺陷不易发现并去除，因此允许带有缺陷，但带缺陷部分不应9经供需双方协商，并在合同中注明，可检测弯曲试验、显微组123456789——测量钢带厚度时，测量点距钢带侧边距离为：切边钢带不小于紧钢带的凹侧边，测量从直尺到凹侧边的最大距离。钢带的尺寸、外形及表面质量检查部位距钢带两端应以保证测量的精确性为准，钢带应成批验收。每批由同一牌号，同一炉号、同一规格及同数值判定采用修约值比较法进行修约，修约规则应符合GB/T制定本标准时依据并引用