中国大学mooc《机械制造工程实训B(武汉理工大学) 》章节测试答案

title机械制造工程实训B(武汉理工大学)中国大学mooc答案100分最新版content作业铸造实训铸造实训报告（实训D）1、什么是铸造？铸造生产有何特点？

评分规则:

铸造是将熔化的金属液体浇注到与零件形状相似的铸型中，待其冷却凝固后获得铸件的一种生产方式。

其特点有：1.可以制成外形和内腔十分复杂的毛坯或零件；2.适用范围广；3.材料来源广；4.少切削或无切削。

2、什么叫分型面？分型面的选择有哪些原则？

评分规则:

分型面：上砂型、下砂型在合箱的时候相互接触的平面。

分型面选择原则：1.选择在模型最大截面处；2.尽量使模型操作位于同一铸型中；3.铸件重要的部位应位于铸型型腔的底部或垂直于分型面；4.进行大批量生产时尽量避免用活快造型或三箱造型。3、填写铸造生产工艺流程图。

评分规则:

4、根据你在铸造实训中制作的铸件缺陷特征，写出缺陷名称，找出产生该缺陷的主要原因及防止措施。（每写出一个铸件缺陷（含特征，缺陷名称，主要原因及防止措施）得2分）

评分规则:

根据答题情况，酌情给分每答对一个铸件缺陷（含特征，缺陷名称，主要原因及防止措施）得2分作业拆装实训拆装实训报告（实训C）1、箱体凸缘的螺栓联接处均做成凸台或沉孔平面，为什么?

评分规则:

速器箱体通常都是铸件，铸件的表面粗糙度较差，不适宜装配螺栓，所以为了螺栓跟箱体更好的紧密接触，常会将螺栓安装部位铣成平面，同时为了减少加工面，螺栓联接处就做成了凸台或沉孔平面。2、常用的拆装工具有哪些?

评分规则:

1．普通扳手：①开口扳手；②梅花扳手；③套筒扳手；④活动扳手；⑤扭力扳手；⑥内六角扳手；2．起子：①一字起子；②十字形起子；3．手锤和手钳：①钳工锤；②鲤鱼钳和钢丝钳；③尖嘴钳。3、配合有哪几种类型，轴承与箱体之间是什么配合?

评分规则:

配合可分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。

轴承与箱体之间是间隙配合。4、拆卸的减速器中，轴承用何种方式润滑？蜗轮和蜗杆是何种方式润滑的？

评分规则:

轴承采用脂润滑，蜗轮和蜗杆采用浸油、飞溅式润滑。5、结合自己的实际谈一谈对拆装课程的理解与体会。

评分规则:

根据答题情况，酌情给分优秀（18-20分）良好（15-17分）中等（12-14分）较差（9-11分）差（0-8分）作业焊接实训焊接实训报告（实训C）1、用简图表示焊接接头形式以及对接接头的坡口形式。

评分规则:

2、电焊条的组成部分及其作用。

评分规则:

焊芯，药皮

焊芯⑴起到电极的作用⑵形成焊缝金属

药皮⑴稳定电弧⑵保护熔池⑶改善焊缝质量3、写出下列焊接缺陷名称，并简述其产生原因及防止措施。

评分规则:

4、说明氧-乙炔火焰的性质与应用范围。

评分规则:

5、焊接实训体会及建议。

评分规则:

根据答题情况，酌情给分优秀（18-20分）良好（15-17分）中等（12-14分）较差（9-11分）差（0-8分）作业焊接实训焊接实训报告（实训D）1、用简图表示焊接接头形式以及对接接头的坡口形式。

评分规则:

2、电焊条的组成部分及其作用。

评分规则:

焊芯，药皮

焊芯⑴起到电极的作用⑵形成焊缝金属

药皮⑴稳定电弧⑵保护熔池⑶改善焊缝质量3、写出下列焊接缺陷名称，并简述其产生原因及防止措施。

评分规则:

作业车削实训车削实训报告（实训C）1、简述正确安装车刀的注意事项。

评分规则:

⑴车刀刀尖应与工件轴线等高，⑵车刀不能伸出太长，⑶每把车刀安装在刀架上时，⑷车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。⑸车刀位置装正后，应交替拧紧刀架螺丝。2、车削试切的目的是什么？写出其方法与步骤。

评分规则:

半精车和精车时，为了准确地定切削深度，需要采用试切的方法，保证工件加工的尺寸精度。

试切的方法与步骤：(a)开车对刀，使车刀与工件表面轻微接触；(b)向右退出车刀；(c)横向进刀，切削深度ap1；(d)切削纵向长度1～3mm；(e)退出车刀，进行度量。(f)如果尺寸不到，再进刀，切削深度ap2。以上是试切的一个循环，如果尺寸还大，则进刀仍按以上的循环进行试切，如果尺寸合格了，就按确定下来的切削深度将整个表面加工完毕。3、车削加工顺序安排的一般原则是什么？

评分规则:

加工顺序安排的一般原则：⑴先基面后其它：以粗基准定位后，首先加工出下一步加工所用的精基准的表面(基面)。⑵先粗后精：先进行粗加工，以切除大部分加工余量。后进行精加工，以达到图纸上各项技术要求。⑶先主后次：先加工主要表面，以早发现该表面是否有缺陷。次要表面贯插安排加工。⑷精度及表面粗糙度等技术要求高的表面最后加工。4、在车床上加工下列工件表面，试选择刀刃具并写出刀刃具名称（填入表内）。

评分规则:

每空1分5、实训体会及建议

评分规则:

根据答题情况，酌情给分优秀（18-20分）良好（15-17分）中等（12-14分）较差（9-11分）差（0-8分）作业车削实训车削实训报告（实训D）1、简述正确安装车刀的注意事项。

评分规则:

⑴车刀刀尖应与工件轴线等高，⑵车刀不能伸出太长，⑶每把车刀安装在刀架上时，⑷车刀刀杆应与车床主轴轴线垂直。⑸车刀位置装正后，应交替拧紧刀架螺丝。2、车削试切的目的是什么？写出其方法与步骤。

评分规则:

半精车和精车时，为了准确地定切削深度，需要采用试切的方法，保证工件加工的尺寸精度。

试切的方法与步骤：(a)开车对刀，使车刀与工件表面轻微接触；(b)向右退出车刀；(c)横向进刀，切削深度ap1；(d)切削纵向长度1～3mm；(e)退出车刀，进行度量。(f)如果尺寸不到，再进刀，切削深度ap2。以上是试切的一个循环，如果尺寸还大，则进刀仍按以上的循环进行试切，如果尺寸合格了，就按确定下来的切削深度将整个表面加工完毕。3、车削加工顺序安排的一般原则是什么？

评分规则:

加工顺序安排的一般原则：⑴先基面后其它：以粗基准定位后，首先加工出下一步加工所用的精基准的表面(基面)。⑵先粗后精：先进行粗加工，以切除大部分加工余量。后进行精加工，以达到图纸上各项技术要求。⑶先主后次：先加工主要表面，以早发现该表面是否有缺陷。次要表面贯插安排加工。⑷精度及表面粗糙度等技术要求高的表面最后加工。作业磨削实训磨削实训报告（实训C）1、为什么砂轮安装在法兰盘上后，要进行平衡？

评分规则:

由于砂轮在制造和安装中的多种原因，砂轮的重心与其旋转中心往往不重合，这样会造成砂轮在高速旋转时产生振动，轻则影响加工质量，严重时会导致砂轮破裂和机床损坏，所以要进行平衡。2、磨削加工有什么特点？适用于加工哪类零件？

评分规则:

磨削加工特点：切削速度高，多刃、微刃切削；加工精度高，表面质量好；磨粒硬度高，可磨削高硬质材料；可加工不易加工较软的有色金属。

适用于加工内外圆柱面，内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、齿轮、叶片等成型面。3、磨削零件表面上标注粗糙度的外圆，请填空并回答有关问题：A．选用磨床类型（）；B．选用装夹方法（）；C．画出工艺简图（直接在图上画，要求表示出砂轮、装夹方法和切削运动）。D．台阶面A能否与外圆在一次装夹中磨削？

评分规则:

A．万能外圆磨床（1分）B．两顶尖（1分）C．根据画图情况，酌情给分（3分）D．可以（1分）作业磨削实训磨削实训报告（实训D）1、磨削加工有什么特点？适用于加工哪类零件？

评分规则:

磨削加工特点：切削速度高，多刃、微刃切削；加工精度高，表面质量好；磨粒硬度高，可磨削高硬质材料；可加工不易加工较软的有色金属。

适用于加工内外圆柱面，内外圆锥面和平面，还可加工螺纹、齿轮、叶片等成型面。2、磨削零件表面上标注粗糙度的外圆，请填空并回答有关问题：A．选用磨床类型（）；B．选用装夹方法（）；C．台阶面A能否与外圆在一次装夹中磨削？

评分规则:

A．万能外圆磨床（2分）B．两顶尖（2分）C．可以（2分）作业钳工实训钳工实训报告（实训C）1、简述划线的作用。

评分规则:

划线的作用：1.明确地表示出加工余量、加工位置或划出加工位置的找正线，使加工工件或安装工件有所依据。2.借划线来检查毛坯的形状和尺寸，避免不合格的毛坯投入机械加工而造成的浪费。3.通过划线使加工余量合理分配(又称借料)，从而保证加工免出或少出废品。2、锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？

评分规则:

产生原因：两手对锉刀的压力保持不变，那么在锉削行程开始时，锉刀柄就会朝下偏，而在锉削行程终了时，锉刀前端就会向下偏，造成两头低而锉成凸鼓形表面。

防止方法：若要锉得平，在维持对锉刀总压力不变条件下，两手的分压力必须随着锉刀前进的过程加以适当的调节。锉削时眼睛要注视锉刀的往复运动，观察手部用力是否适当，锉刀有没有摇摆，锉几次后要拿开锉刀，看是否锉在需要锉的地方，是否锉得平整，可采用量具用光隙法检查平面。3、现要锉削下列零件上有阴影的表面，试选择合适的锉刀和锉削方法。

评分规则:

4、实训体会及建议

评分规则:

根据答题情况，酌情给分优秀（18-20分）良好（15-17分）中等（12-14分）较差（9-11分）差（0-8分）作业钳工实训钳工实训报告（实训D）1、锉削平面时，产生中凸的原因是什么？如何防止？

评分规则:

产生原因：两手对锉刀的压力保持不变，那么在锉削行程开始时，锉刀柄就会朝下偏，而在锉削行程终