注塑行业数字化转型讨论 -中科晟达互联智能科技

中科晟达互联智能科技有限公司中科晟达互联智能科技中科晟达中科晟达数字化转型1.数字化转型的定义：数字化转型是指利用新一代信息技术，构建数据的采集、传输、储存、分析、处理和反馈的闭环，打通不同层级与不同行业间的数据壁垒，提高行业整体的运行效率，构建全新的数字经济体系2.数字化转型的基础：当互联网，物联网，智能化设备发展到一定的基础，以大数据、云计算、人工智能、区块链等新一代信息通信技术为驱动力，数字化转型就孕育而生3.数字化转型的成效：以数据为关键要素，通过实现企业的生产智能化、营销精准化、运营数据化、管理智慧化，实现以创新驱动的产业高质量化和跨领域的同步发展，将制造大国转型成制造强国1注塑行业数据之设备管理篇6总结技术流程1注塑行业数据之设备管理篇6总结技术流程注塑行业数据应用4注塑行业数据应用42注塑行业数据之控制系统篇52注塑行业数据之控制系统篇331PARTONE1PARTONE注塑行业数据应用注塑行业数据应用管理技术可实现全流程数字化管理，提供真实、快捷，设备自行智能化网络化智能化数字化3、在数字化基础上充分采集有用的大数据进行建模分析，云计算及开发人工智能技术。尤其是链接设备控制器的各种工艺参3、在数字化基础上充分采集有用的大数据进行建模分析，云计算及开发人工智能技术。尤其是链接设备控制器的各种工艺参数与MES系统的双向工艺管理。硬件技术，可打通不同设备系统屏障，实现人、机、物2PARTTWO2PARTTWO控制器系统篇控制器系统篇注塑机品牌和控制器系统注塑机品牌和控制器系统（国内市场）1.弘讯2.伊士通3.盟立4.科强5.宝捷信（国外市场）4.东芝6.三菱6.科强7.震雄8.帝洲9.海天长飞亚7.奥地利KEBA8.倍福9.贝加莱10.意大利GEFLAN11.西格玛泰克12.东洋13.法兰克国际领先技术国际领先技术“国际首创、国际领先”高性能硬件采用X86硬件平台（主频1.86G，内存2G，固态硬盘16G功能强大稳定，扩展性强；有较高的响应速度10.4寸屏幕全真彩TFT，易于人机操作；具有CAN、EtherNet、串口多种通讯接口，可连接多种周边设备；主机输入输出点位多（数字输入32路、输出45路，模拟输入7路、输出8路，温度输入9路支持多路扩展，具有短路、过电压等硬件保护装置，安全可靠。可兼容车间设备互联互通的智能制造通讯接口可兼容车间设备互联互通的智能制造通讯接口功能算法软件平台数据以二维迭代算法为基础的功能算法软件平台数据以二维迭代算法为基础的智能软件平台智能软件平台系统控制精度与功能特色1、温度控制精度±0.5℃内、射胶终点和开模定位±0.5mm内、熔胶定位±0.3mm内，时间波动0.5s内4、软件具有很强的可编辑性，并兼容多种不同品牌注塑机2、强大的校准功能，机械可实现自动校正5、数据大容量存储、智能分析、技术参数实时监控，快速反馈3、系统提供关键参数曲线功能，方便用户优化工艺推动大数据、云计算的实现控制器系统基本数据及功能控制器系统基本数据及功能1.传感器:将表显转化成数显，系统压力传感器，背压压力传感器，膜内压力传感器，侦测压力是否波动，闭环调节系统输出的压力流量2.工艺参数:即控制器中的档案管理，每套模具对应多道工艺数据的保存（机台吨位不同，品牌及型号不同，昼夜温差导致的工艺不同等等工艺数据的监控，防止工艺修改误差范围之外3.SPC数据:过程参数，查看历史数据追溯不良品的根源，针对过程数据的监控及时反馈异常处理，远程分析机台的稳定性和产品的良品率4.模数:根据机台运行模数，提前通知模具的保养和机台的维护，通过一模穴数得到总生产数，远程实时查看生产数量5.警报记录:警报的频率反馈机械性能的好坏，及时提醒维修设备或者更换设备，设备警报可以及时呼叫管理人员，警报少的机台优先安排生产6.修改记录:记录工艺修改内容，追溯不良品根源；记录工艺修改时间，追随不良品的批次7.数据曲线:历史数据将注射压力和注射速度曲线，保压压力曲线，溶胶背压、压力、转速曲线，用来分析不良品的原因8.机器状态:整厂的可视化，记录生产时间，待机时间，查看停机原因，计算机台的稼动率等等深圳龙华富士康259台注塑机数字化改造和生产管控深圳龙华富士康259台注塑机数字化改造和生产管控控制器改造样板工程和实施效果序号客户名称主营业务1深圳富士康集团精密注塑件2深圳福群集团精密注塑件3重庆宇海集团笔电制造商4厦门建霖集团卫浴产品5香港德丰集团博世精密开关6东莞燊安集团电子产品7重庆顺鑫公司家电产品8重庆博奥集团汽车零部件9广东伊之密公司注塑机东莞建福电子公司电子产品深圳市德立天公司教学设备设备管理篇设备管理篇33工厂辅机联网数据采集联网案例拓斯达干燥机久阳模温机和信易吸料机中科晟达控制器控制界面6路热流道集成管控6路热流道集成管控12路热流道集成管控中科晟达控制器控制界面工厂辅机联网数据采集联网案例辅机设备控制模块和注塑控制器：辅机设备控制模块辅机设备控制模块和注塑控制器：辅机设备控制模块》辅机设备数据管控用处•1.通过对辅机设备数据采集和写入的双向控制，无需在不同设备上设置参数，省去爬上爬下等安全问题•2.将辅机设备数据保存到注塑机控制器上，一键导入导出当前模具的档案参数，包括模温机、干燥机、热流道的温度设定等必要参数•3.记录外部设备异常警报时间，更好追溯问题所在•4.由于辅机设备硬件端口一般不支持网络通信接口，但通过控制器的数据采集，再对接MES实现上云上平台，真正做到数据化管控MES对接辅机设备参数》工厂辅机联网数据采集联网案例主要管控参数：温度设定值和温度实际值，并可控制干燥机的开机和关机干燥机与控制器通讯工厂辅机联网数据采集联网案例主要管控参数：吸料时间和落料时间的设置值，并可控制吸料机的开机和关机吸料机与控制器通讯工厂辅机联网数据采集联网案例主要管控参数：冷却的温度设定值和温度实际值，并可控制冷水机的开机和关机冷水机与控制器通讯工厂辅机联网数据采集联网案例主要管控参数：模具温度的设定值和监控出媒温度、回媒温度及模具的实际值，并可控制模温机的开机和关机模温机与控制器通讯工厂辅机联网数据采集联网案例主要管控参数：热流道温度的设定值和监控温度的实际值，并可控制热流道段数的开关热流道设备与控制器通讯 44模塑企业生产管理数字化技术改造难点模塑企业痛点数字采集困难依赖人工经验性管理效率差模塑企业生产管理的难点和痛点模塑企业生产管理数字化技术改造难点模塑企业痛点数字采集困难依赖人工经验性管理效率差模塑企业生产管理的难点和痛点各类设备系统各类设备系统不能兼容联网原有生产管原有生产管理程序慢软硬件系统不兼容项目人才技术多样化管理技术和软硬件系统不兼容项目人才技术多样化管理软件各自管理软件各自为政效果差生产线自动化、生产线自动化、信息化、智能化难智能网关采集器硬件(持续更新中)有效的采集机台的工艺参数及有效的采集机台的工艺参数及SPC等关键数据注塑机控制器系统与MES系统数据对接层次采集注塑过程数据作用数据读出采集注塑过程数据作用数据读出b.机器稳定性好的设备，通过mes优先安排生产订单，提高生产效率，实现c.注塑机异常，异常信息通过控制器报工到me），d.生产过程中，设备出现警报信息，技术人员未对问题及时处理，mese.记录工艺调试修改记录，传入mes系a.工艺数据采集到mes系统，mes系统可以设定标准工艺，注b.工艺数据采集到mes系统，数据传输到服务器，工艺参数可以实现永久保存，产品质量出现异常能实现快速查询1.注塑机实时运行通过mes系统采集进行统计分析：a.机台运行数据传输到mes系统。业务跟单人员，通过远程查看订单实时生产数量及设备生产情况。业务人员提高工作效率。b.机台运行数据传输到mes系统。外协客户，加急订单，通过远程查看订单实时生产数量及设备生产情况。时刻能了解生产信息。c.实时订单发送，接单，数据传输到mes进行智能处理。a.spc的生产每模数量传输到mes系统，mes系统对注塑机开合模数量统计，根据数据分析能定期精准对设备进行保养，提高设备的稳定b.spc生产的每模数量传输到mes系统，mes系统对注塑机开合模数量统计，记录c.spc过程数据，通过mes系统传输到服务器。机械设备出现异常，厂家可以远程诊断机械设备问题，同时减轻厂d.spc过程数据，通过mes系统传输到服务器。根据各项设置的数据上下e.产品质量出现异常，服务器保存大量生产数据，通过SPC数据进行产品分析，追溯原因。f.通过各个参数的历史数据写入a.注塑工艺参数，通过MES系统，将工艺参数写入控制器系统b.生产工单，通过mes系统，将生产工单导入控制器系统，实行人机互通。（实现无c.灯塔工厂，通过MES系统，提前远程开启每台注塑机炮筒温度加热，干燥机加热，模说明式a.通过注塑机的生产状态、停机状态时间，数据传入到mes系统，能计算出该b.控制器读取每台电表能耗数据传到mes系统，能计算注塑机每年的能耗等一注塑机控制器数据作用工厂注塑机数据采集案例伊士通IV3100弘讯AK628S工厂注塑机数据采集案例弘讯AK580弘讯弘讯AK580工厂注塑机数据采集案例工厂注塑机数据采集案例科强T6h3弘讯AK668N工厂注塑机数据采集案例工厂注塑机数据采集案例盟立9110伊士通A920C盟立9110工厂注塑机数据采集案例工厂注塑机数据采集案例东洋注塑机采集5PARTFIVE5PARTFIVE竞争优势与有利条件竞争优势与有利条件样板工程与实施效果样板工程与实施效果项目类型序号项目名称改造前指标（其他控制器）改造后指标（中科晟达控制器）备注1234512应速度慢312大3物耗现代配套厂改机1台700克产品从改前重量偏差11.8克降克456施效率效益实施效率效益实对样板工程与实施效果项目类型序号项目名称改造前管理痛点改造后生态对比效果123物料产品过程控制4客户订单全程追踪客户催单时要层层上报不及时单56控789精准控制成本提高效益⑥生产计划安排和管理图表统计效率提升%⑦设备维修效率提升%⑧换模及产品切模时间减少%⑨人均劳动生产⑩企业产值增加%⑪企业利润增长