拉杆悬挑脚手架专项施工方案

拉杆悬挑脚手架专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u13181第一章工程概况 4151441.1、项目主要情况 4123241.2、设计概况表 5188581.3、危大工程概况和特点 5323421.4、施工平面布置 634741.5、施工要求 759021.6、技术保证条件 726205第二章编制依据 812314第三章施工计划 8315083.1、施工进度计划 8296973.2、材料与设备计划 82008第四章施工工艺技术 12117554.1、技术参数 12326544.2、工艺流程 13160654.3、可调拉杆式悬挑架各构件组成 1396704.4、可调拉杆式悬挑架安装 18124.5、上部斜拉杆安装 2329814.6、外脚手架安装 25784.7、其他构造要求 32266044.8、拉杆式悬挑脚手架操作要求 34318624.9、可调拉杆式悬挑架拆除 3718459第五章施工安全保证措施 40181935.1、保障措施 4014745.2、职业健康安全危险源 4479225.3、安全保证措施 46244715.4、各类风险项预防措施 48273895.5、拉杆式悬挑脚手架脚手架的使用、维护和管理 52191965.6、外架监测监控措施 549691第六章施工管理及作业人员配备和分工 58246696.1项目管理 58236596.2、施工管理人员 59186816.3、特种作业人员 60147276.4其他作业人员 601097第七章验收要求 6148407.1、构配件进场验收标准 61278607.2、拉杆式悬挑钢梁体系验收要求 61247437.3、悬挑脚手架搭设要求 6219437.4、悬挑架验收内容 62138227.5、验收人员 63466第八章应急处置措施 6459378.1、目的 64129758.2、应急领导小组及其职责 64150568.3、危险源辨识 6526388.4、应急反应预案 65156488.5、应急救援装备 69302008.6、救援演练 70307128.7应急通信联络 70192158.8应急医院 7027251第九章计算书 715762第十章编制人员、审核人员名单、技术职称、职务等情况 88第一章工艺流程一、工艺流程高强螺栓预埋→悬挑架部件准备（预埋件检查合格）→安装悬挑工字钢→工字钢连成整体→立杆底托与工字钢扣紧→竖立杆和扫地杆→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆连接→装第一步横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→接立杆→竖立杆和扫地杆→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆连接→装第一步横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安装连墙件→安装斜拉钢丝绳→铺设脚手板、安装防护网及挡脚板、硬防护→检查验收→使用、维护→拆除。上斜拉杆应在上拉点部位混凝土达到20Mpa强度后进行安装拉结。二、可调拉杆式悬挑架各构件组成1.悬挑梁以16#普通工字钢为主件，焊接底座板、三角加强板、U型上拉件，材质均为Q235。1）直线梁：安装于结构为直线面的悬挑梁，长度有1300、1500、1800、2000等不同型号规格。2）对角梁：安装于建筑结构阳角处的悬挑梁。详见针对本项目绘制的专项“悬挑梁平面布置图”。三、可调拉杆式悬挑架安装1.悬挑梁定位按施工平面图绘制定距图，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，按定距图预埋连接套管，套管用螺栓紧固到外模板上，防止浇筑混凝土时发生位移。外模拆除后，待混凝土强度达到15Mpa才能安装悬挑梁，如因安装时混凝土强度未达到要求，把悬挑梁可搁置在底层架子上，保证安装悬挑梁时结构构件不受损伤。安装时螺栓拧紧扭力矩须达117N·m。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁上安装移动式定位桩，（4.4-1）立杆套在其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。2.预埋件预埋根据定位要求在外框架梁上预埋预埋件，长180mm的用于预埋在悬挑梁上；短150mm的用于预埋在上拉杆。1）安装预埋件为保证定位精准，本工艺配套专用的“临时固定螺杆”，用于确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。混凝土浇筑后，拆侧模板前，需扭出退出的周转配件。2）为保证新型悬挑承力架安装后的整体美观，上拉杆、悬挑梁这两项预埋件的设置，均应尽可能设置在相对同一高度。为提高预埋件的使用安全，确保预埋件的受力最大化，所有预埋件位置的设置，应在砼浇捣面往下10cm至20cm处的范围内为最佳预埋位置。3）对于悬挑结构（如：阳台），在预埋前，施工员需严格检查悬挑结构的配筋布设钢筋。4）预埋件预埋过程中需要注意的事项：（1）每根悬挑梁，在外侧模板上开两个Φ1.25cm的圆孔，再通过配套专用的螺杆临时固定，确保混凝土浇筑过程中预埋件不会产生偏位。（2）预埋件安装时，需确保预埋件与模板接触面的无缝隙紧贴，防止砼浇捣时，混凝土浆水渗入到预埋件的管内部。（3）预埋件安装完毕后，砼浇捣时，严禁振动棒直接与预埋件接触，以确保预埋件不被损坏或发生偏移。（5）预埋件与连接件安装混凝土强度达到15MPa后，开始安装双头螺杆；混凝土强度达到20MPa后，开始安装双耳拉环。预埋完成后进行连接件连结，螺杆安装时应设置钢垫板。连接件有双头螺杆、双耳拉环。双头螺杆用于预埋件与悬臂梁连结，双耳拉环用于预埋件与上拉杆连结。（6）预埋件偏差或结构质量受损时处理措施若预埋件漏埋或位置偏差严重时，可在结构梁或墙进行穿洞（直径22），再采用螺栓固定工字钢。当混凝土质量受损时，根据混凝土质量验收规范处理。①结构面不平时，必须进行打磨保证结构面平整；②结构出现蜂窝麻面等问题，可以凿除该局部混凝土，重新浇筑高一标号混凝土，待强度≥15MPa时再进行安装工字钢。3.悬挑主梁安装1）本工程悬挑架短肢钢挑梁（型钢梁）共涉及两种形式（直线梁、对角梁）如下图：悬挑段应伸出外立杆100mm，立杆中轴线部位竖向安装直径不小于20mm、长150mm的定位钢筋。2）短肢钢挑梁（型钢梁）遇飘窗、空调等下挂板部位应预留洞口，以便型钢按方案的间距进行安置。短肢钢挑梁（型钢梁）应设置在主体结构上，支承点应设置在结构梁或墙上。3）施工安装注意事项（1）每项工程中所使用的预埋螺栓各项物理力学性能以及在混凝土构件中的抗拔力，均应经具有资质证书的检测单位严格按照现行规范规程，在现场抽样检测且经验收合格后，方可进入悬挑承力架的型钢梁、斜拉杆、支撑的安装工序。（2）主体结构外围墙、柱、梁浇捣混凝土前，应确保安装悬挑承力架的预埋位置准确，确保承力架安装后的型钢梁和钢筋斜拉杆或型钢梁和钢管斜支撑的轴线位于同一垂直平面内。钢筋斜拉杆与水平型钢的水平夹角应≥45°。（3）梁侧预埋悬挑钢管脚手架上部的双排脚手架立杆都必须对应支承在底部承力架的型钢梁顶面上，并应确保安装后的双排立杆和悬挑型钢梁的轴线位于同一垂直平面内。（4）安装型钢梁之前，先在型钢梁底部的脚手架立管上，临时搭设间距约0.8m的两根水平大纵杆，将型钢梁预先放置在两根大纵杆上。再用可拆式高强度螺栓将焊有底座钢板的型钢梁内端固定在主体结构外围墙、柱、梁的侧面上。（5）为保证梁侧预埋悬挑脚手架使用过程中不因型钢梁外端垂直位移较大引起上部脚手架架体向外倾斜而失稳，一般要求焊接型钢梁内端连接钢板时，必须保证型钢梁外端顶面比内端顶面高出10～20mm，从而可抵消一部分因悬挑钢管脚手架使用后型钢梁外端顶面向下的垂直位移，确保型钢梁外端的垂直总位移满足脚手架规范的有关要求。（6）必须待上层主体结构外围墙、柱、梁的混凝土达到安装时对应强度后，方可安装调试钢筋斜拉杆。（7）拉杆未安装时，架体最大搭设高度不允许超过架体总高度的一半且不应大于10m。（8）在梁侧预埋悬挑承力架的工字钢顶面500mm高度处设置横向扫地杆和纵向扫地杆。（9）在结构施工装修过程中严格控制施工荷载，脚手板上不得集中堆放施工荷载，施工过程中操作层数为一层时，施工面荷载标准值不得大于3kN/m2。施工过程中操作层数不得同时超过两层，当同一个跨距内同时有2个操作层作业时，其施工面荷载标准值总和不得大于4.0kN/m2。（10）悬挑脚手架安装时对应的主体结构混凝土强度不应低于C15；脚手架搭设时对应主体结构混凝土强度不应低于C20。4.5、上部斜拉杆安装上斜拉杆卸荷，上斜拉杆下拉点作用于钢梁上。上拉点作用于预埋的高强螺栓预埋环上，斜拉杆通过500mm长的可调节花篮进行拉紧，拧紧扭力矩须达30N·m。在不具备连接“上拉杆”条件时，脚手架可搭设最高高度为10米，当悬挑层上层的混凝土强度达到要求后，应尽快将上拉杆组装好，并及时将“斜拉杆”调节至受力状态后，方可再往上搭设脚手架至设计高度。当工字钢长度大于1.8m时且转角处采用双拉杆，设两个上拉点错开10cm设置，双吊点错开10cm设置。4.6、外脚手架安装1、立杆安装（1）立杆直接安装在悬挑梁上，梁上采用移动式定位桩，确保安装定位精确。移动式定位桩前后可调节10cm，左右可调节5cm。移动式定位桩（2）在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，最底层一道立杆采用长短间隔设置，使上下两道立杆承插点错位，不在同一水平面上。（3）立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。（4）立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。（5）横杆长度即立杆横距不大于2.1m。（6）在超长悬挑梁处，搭设脚手架前，应提前将下支撑杆安装好并调节至合适的受力状态。2、斜杆及剪刀撑的设置沿架体外侧纵向每4跨每层应设置一根竖向斜杆或每5跨间设置扣件钢管剪刀撑，端跨的横向每层应设置竖向斜杆。本工程选择设置竖向斜杆，不使用剪刀撑。3、水平杆设置本工程水平杆步距选用2m。作业层在钢踏板以上500mm、1000mm处各设置一道水平扶手杆。4、水平斜杆的设置对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆。5、连墙件设置本项目连墙件的设置如下：连墙件起步为扫地杆位置，连墙件采用短钢管预埋（在边梁中，埋深300mm）与架体立杆采用直角扣件连接与架体立杆连接。外架与主楼的拉结全部采用刚性连墙件,连墙件呈菱形布置。1）连墙件设置在有水平杆的盘扣节点旁，连接点至盘扣节点距离为100~300mm；2）在脚手架开口处的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距为一层高度并且不应大于4m。3）连墙件详图见下图（此图连墙件钢管深入外架内立杆为示意图，具体为长出10cm。）6、脚手板的设置作业层及往下每2步或每楼层铺设钢筋网片脚手板或挂扣钢脚手板（当无挂扣钢脚手板时，每5跨设置水平斜杆），架体内侧与建筑物边较大空位处设安全平网防护。作业层脚手板采用成品刚踏板。将底托与槽钢焊接固定后根据立杆纵向间距选择对应规格的钢踏板进行铺设。详图做法见图6.3.7。7、安全防护设置1）挂安全防护网：外立杆设置阻燃密目网，封闭防护，用绑带与立杆、水平杆绑扎牢固，详见下图。2）悬挑层及悬挑层与建筑物的空隙采用模板铺设做成硬隔离，在悬挑层及悬挑高度中部钢踏板处的立杆外侧设置200mm高踢脚板，详见下图。安全防护硬隔离示意图踢脚板布置示意图8、插销插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。9、节点大样图1）竖向斜杆搭设锁紧方式和水平横杆方式一样把楔板拔出，平行于圆盘，对准圆盘上的大孔位置推入，进行锁紧。10、外脚手架水平防护主体施工过程阶段，外架搭设应超出施工楼层一步，并及时设置水平防护保证施工安全。11、悬挑架底部封闭选用脚手板进行底部封闭。悬挑架底部封闭示意图架体连接套管立杆的套管连接接长部位应采用HRB10作为立杆连接件的固定,需做成7字形，以免脱落。4.7、其他构造要求1、施工电梯处本工程施工电梯设置在悬挑脚手架内，离建筑距离50mm。施工电梯口外架应断开设置，施工电梯两侧外架应设横向斜撑，横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑若无材料时，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的纵向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。施工电梯两侧外架应层层设置连墙件加强。在升降梯两侧的脚手架加设横向斜杆，2、塔吊附着处本工程塔机附着不得安装在悬挑层及拉杆层，不得影响悬挑架。3、卸料平台处对于卸料平台处的纵向水平杆单独设置，安装卸料平台时只需拆除该层卸料平台范围的纵向水平杆和安全网（立杆不拆除），卸料平台载料平台部分位于架体外侧。待卸料平台拆除后，将架体恢复成原状。示意图如下：4、梁外侧有飘窗板凸出时斜拉杆上拉接点的预埋，放置在飘窗板的梁下方。同时，为了安全，脚手架内外立柱间距应适当缩小，由规范上的900mm改为600mm。5、悬挑梁底座板与建筑结构面的接触不平整时如发生不平整接触，需采用特制“挂钩垫片”进行垫平，以确保整体稳定性。6、针对转角等特殊部位工字钢转角部位主梁工字钢与次梁工字钢采用U型抱箍固定。4.8、拉杆式悬挑脚手架操作要求1、搭拆脚手架的架子工须持“特种作业人员安全操作证”等有效证件，并定期进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作2、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。3、作业脚手架的构配件质量与搭设质量，应按有关规定进行检验，合格后方可使用。4、作业层上的施工荷载（结构3KN/m2；装饰2KN/m2）要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳等固定在作业脚手架上；严禁悬挂起吊设备。5、六级及六级以上大风和雨天禁止作业脚手架搭设和拆除作业,雨后上架作业应有防滑措施。6、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑及临时抛撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好钢跳板，同时应设一道随脚手架搭设高度提升的外挑钢制安全网。7、搭设作业脚手架时，地面应设围挡及警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。8、作业脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆，连墙件。9、作业脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。10、架面上严禁码放材料，严禁上架人员在架面上奔跑或退行。11、工人在架上作业时，应注意自我保护和他人安全，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉闹和坐在栏杆等不安全处休息。12、在搭设脚手架时，如果钢跳板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扣，均不得中途停止。13、人员上下应走室内楼梯或室外人行斜道，严禁攀援作业脚手架上下。14、每班工作人员上架前应先检查有无影响安全作业的隐患存在，发现隐患应及时排除解决后方可开始作业。15、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用的物料，均应对方平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。16、悬挑钢梁部位结构安全措施在悬挑钢梁布置时，结合设计图纸，充分考虑剪力墙暗柱的位置，尽量减少钢梁设在挑梁部位，当钢梁预埋件与剪力墙钢筋相碰时，不能切断剪力墙钢筋，能将钢梁偏移的就偏移钢梁，钢梁偏移做不到处，将剪力墙钢筋的位置调整到钢梁预埋件边。结构梁受力处需由设计院对结构进行验算。17、施工电梯操作平台架与外架的处理断开处电梯操作架和外架均为开口架，端部均须设从下到上的之字撑进行加固，连墙件层层设置。防电、避雷措施：在雷雨季节搭建筑物的脚手架，应与地相连，以防雷击。采用避雷针与立杆、大横杆相互连通，使连地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。避雷针在建筑物四角共设置4根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内雷系统连成一体。接地线的连接长10cm，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的伤害，同时防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度，焊完后再用接地阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω。同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。4.9、可调拉杆式悬挑架拆除1、工艺流程：先搭后拆、后搭先拆和按从上到下程序有序拆除。一般为：清除架体杂物→密目安全网→脚手板→防护栏杆栅→水平杆→斜杆→立杆→拆除连墙件→钢管及配件用塔吊运至地面指定位置→下一步以此类推。严禁上下同时作业,做到一步一清，一杆一清。拆下来的脚手杆件要随拆、随清、随运，现场分类、分堆、分规格码放整齐，按计划退场。2、脚手架经过单位工程负责人检查验证并书面确认不再需要时，方可进行拆除。拆除前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。拆除时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员进行警戒。工人必须站在临时设施的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用适当的安全保护用品（安全绳）。3、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。4、连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。5、脚手架的拆除应从一端走向另一端，自上而下逐层进行。同一层的构配件和加固件应按先上后下，自外后里的顺序进行，最后拆除连墙件。在拆除过程中，脚手架的自由悬臂高度不得超过二步。在拆除过程中，应作好配合、协调动作。6、不准上下两步同时拆架，做到一步一清，一杆一清。7、钢梁及斜拉杆拆除后，采用无齿锯将高强螺杆齐结构边切除，高强螺杆切除断面采用防锈漆做防腐处理。8、安全注意事项（1）搭设或拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区。（2）搭拆脚手架时，操作人员必须戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人,登高要穿防滑鞋。（3）严格控制在脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放多余的材料，以确保脚手架畅通及安全。9、管理措施（1）在搭设过程中应由技术员、安全员有关人员及时检查。（2）在工程施工过程中，应派有经验的架子工负责对脚手架进行检查与保修工作，扣件松动及时拧紧。特别是大风雨后，安全员要及时有关人员对架子进行全面检查。（3）脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术负责人及安全员确认后方可进行更改。10、脚手架拆除安全技术措施（1）拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动安排等。并应清除脚手架上杂物及地面障碍物。（2）拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求设置连墙件和横向斜撑加固。（3）工字钢临空拆除，做好安全措施，采用蜘蛛人拆除。（4）拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。（5）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆、斜拉杆、钢梁等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。（6）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。（7）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（8）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（9）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（10）在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（11）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的构配件应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定及时检查、整修与保养，并应按品种、规格分别存放。（12）拆除人员应配备各良好的通讯装置，每个班组配备不少于一个对讲机，塔吊（13）当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。（14）如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（15）翻掀垫铺钢跳板应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将钢跳板内未清除的残留物从高处坠落伤人。（16）输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。第五章施工安全保证措施5.1保障措施1、安全管理项目按需要建立以单位主要负责人为首的生产安全管理小组，救援领导小组成员必须保持手机24小时畅通。安全管理领导小组组成成员如下表所示：安全管理领导小组成员职务姓名电话号码组长项目经理蒋世组长生产经理郑新术负责人艾合买提全总监司品员机电责任师朱建量总监陈资主管邓先务经理刘天才199080377392、安全责任制度和安全管理职责1）安全生产责任制度建立以安全生产责任制为核心的各项安全管理制度。主要包括各级各类人员的安全生产责任制、安全生产目标管理制度、安全检查制度、安全教育制度、安全技术措施计划制度、安全交底制度、特种作业人员管理制度、安全验收制度、班组安全活动制度、事故报告与调查处理制度、安全奖罚制度等。安全生产责任目标层层分解，落实到人。2）安全生产教育和培训制度为了悬挑架工程的安全顺利施工，新老职工和新岗位职工必须接受及时和全面的安全教育，提高职工的安全意识，特制定如下安全教育制度：（1）凡新老职工进入本工程项目参加现场施工的人员，必须经过教育（公司、项目部和班组），未经过安全教育的工人一律禁止上岗作业；新工人进场必须接受不小于50小时的安全知识等教育，并经书面考试合格后方可施工。（2）工人上岗前必须经过安全技术交底，了解和熟练掌握本工种的操作技能，未经过安全技术交底的工人禁止上岗作业；（3）班组必须在每天早上开工前或晚上收工后本班工人进行安全作业注意事项，总结昨天或今天的安全情况，并征求工人意见和合理化建议，更完善地做好安全工作；（4）专业施工员必须每周召集班组全班人员进行本周安全总结和下周提出要求，集思广益，征求工人的合理意见和方法，做到每周有总结，有要求，有记录，有表扬，有批评，有奖罚；（5）项目部对班组定期和不定期的安全教育检查，发现有违反本规定，没有及时教育工作的行为，每次对班组长进行处罚；（6）定期员工学习有关法规、规范和上级有关规定、文件；重点进行安全生产思想教育、安全知识教育、安全技术教育、事故教育和法制教育；（7）经常进行安全生产教育，特别是加强高空、雨季、夜间和季节性施工及临时用电的安全教育，使职工正确认识生产与安全的关系。3）安全生产奖惩制度（1）对在安全生产中作出显著成绩的班组和个人给予奖励和表彰；对落后的班组和个人应予处罚和教育，对事故责任者根据有关规定作出相应的处罚或追究相应的责任；（2）由项目安全主管制定安全生产考核和策划办法，并由项目经理发布实施；（3）对每次的安全检查进行评分，对于得分少于75分项目的责任者进行一定的经济处罚，对得分高于85分项目的责任者进行一定的经济奖励；（4）定期开展安全知识竞赛，对成绩突出者进行一定的奖励；（5）对检查中提出的问题没有按时整改或整改不彻底的责任者，进行相应的经济处罚。4）安全生产检查与验收制度（1）安全检查：定期检查：项目部每周检查一次，且各种节假日前均要进行一次检查，节后要复查，检查时要求由项目经理主持，安全主管主要负责，技术、工程、机械、后勤、保卫和班组长等各部门均要配合参加并落实整改责任。临时性检查：包括施工高峰期、和人员有重大变动、节假日前后、工伤和事故之后、上级临时安排的检查。检查时生产经理主持，安全主管负责，各主管工长、班组长均要参加并落实相关整改责任。验收性检查：包括外脚手架使用前的验收，检查时由技术总工和安全主管负责，各主管工长、安装单位、机械、电工均要参加并落实相关整改责任。专业性检查：包括各专项施工方案等，在施工前由技术总工主持，木工工长、钢筋工长、模板班组长、钢筋班组长均要参加并严格按经批准后的专项方案要求施工。对检查出的问题要开出整改通知单，限期整改，进行复检，对存在重大安全隐患的部位要责令停工整改，各相关责任人分别落实相应的责任，项目经理落实领导责任，项目副经理落实具体的实施领导责任，技术总工落实技术责任，安全员落实监督责任，主管工长和班组长落实各主管和承包范围内的整改责任。（2）安全验收：本工程坚持“验收合格才能使用”的原则进行施工安全验收，所有验收都必须进行记录并办理书面确认手续，否则无效。5）安全生产岗位认证制度（1）安全员和特种作业人员必须持证上岗；（2）特殊工种的操作人员要做到有安全操作证才能上岗工作，这主要指塔吊司机、司索、架子工、电焊工、电工等特殊工种。6）安全事故处理制度现场发生的安全事故，都要本着“四不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。大、重大事故必须及时向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。7）坚持安全交底制度在搭拆之前，工长按可调式拉杆悬挑脚手架施工方案中有关搭拆要求向操作人员进行书面的技术交底和安全交底；并且对施工过程进行监督，确保特殊工种持证上岗。（1）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水通畅。（2）进场的材料必须经过现场物资、质量、安全人员的检查合格后方可进行施工现场使用。进场的钢管必须进行防锈处理。（3）经检验合格的材料进场后，应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。（4）施工前对工人进行安全教育及进场教育，考试合格后方可进入施工现场施工，且架子工必须持证上岗。5.2、职业健康安全危险源风险：发生危险事件或有害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。序号风险辨识与危险和有害因素分析可能发生的事故危险和有害因素分析事故可能的严重性1坍塌连墙杆未设置或未正确设置、不合格构件、违章作业、架体堆料、未按方案超高搭设等引起的失稳。一般2高处坠落施工人员未栓安全带，安全带未正确使用、作业时环境不安全，违反高空作业如喝酒等不正确行为，连续作业时间较长等引起的伤害。较大3物体打击外架施工难免交叉作业，施工中物料较多，特别是小构件易掉落引起的伤害。一般4起重伤害塔吊在吊装构件时捆绑松散、钢丝绳断裂、吊物撞人、指挥不明、以及违反“十不吊”等引起的伤害。一般5机械伤害各种机具引起的挤压、剪切、卷入、刺伤引起的伤害。一般6触电没有保护接零、各种机具、照明设施缺陷、桩内未采用低压照明、未穿戴防护服等引起的伤害。一般7车辆伤害运输车辆超载、车速快、地面坡度陡等引起挤压、翻车、碰撞伤害。一般8火灾外架施工，特别是拆除时需要动火，由此引起火灾伤害。一般5.2.1施工现场安全生产管理制度1、新工人入场，需接受“安全生产教育”。2、进入施工现场人员配戴好安全帽。必须正确使用个人劳保用品。如安全带等。3、现场施工人员必须正确使用相关机具设备。上岗前必须检查好一切安全设施是否安全可靠。4、特殊工种持证上岗，特殊作业配戴相应的劳动安全保护用品。5、高空作业时，要系好安全带。严禁在高空中没有扶手的攀沿物上随意走动。6、危险部位的边沿，坑口要严加栏护，封盖，及设置必要的安全警示灯。7、施工人员必须遵守安全施工规章制度。有权拒绝违反“安全施工管理制度”的操作方法。8、施工现场地需挂贴安全施工标牌。9、严禁违章指挥和违章操作。5.3、安全保证措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工企业过程的监督作用，重点部位、危险场所要重点监督，将事故隐患清除在萌芽状态，保证职工人身安全。2、施工人员应严格遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，做好安全交底，加强安全检查。3、全面推行安全标准化管理，严把施工用电、脚手架、吊车、井架、施工机具等方面的部颁评定标准，并进行定期、不定期检查，促进安全标准化管理工作的开展。4、坚持特种作业人员持证上岗制度，特种作业人员必须进行安全操作培训，考核合格后发证，无证人员不得上岗。5、各种电动机械设备必须设专用的电闸箱及接地线和漏电保护装置，电闸箱要有专职电工定期检查，外人不得随便开放，并有防雨措施并加锁。6、施工工长要做好各工种的安全技术交底和班前交底，并有书面交底，经双方签字认可后进行检查实施。7、正确使用防护用品和安全防护措施，进入工地人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系安全带，操作人员不得穿硬底易滑的鞋，以防滑落。距地面2米以上作业要有防护栏杆、档板或安全网，安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。8、施工现场必须要悬挂安全标语和按图标要求设置安全色标。9、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。10、施工机械、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与脚手架或钢筋绑在一起，各种电动工具必须按规定接地，并设漏电网保护装置和单一开关。遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁，防止意外事故。11、建立定期安全检查制度，并做好安全检查记录，工地每天一检查，项目每周一检查，分公司每月一检查，检查出事故隐患必须立即进行整改，并做到定人、定时间、定措施。12、工伤事故按事故调查分析规则处理，做到工伤事故“四不放过”的原则，即未查明事故情况不放过，未落实事故防范措施不放过，责任者和群众未受到教育不放过，并按规定上报和建立工伤事故档案。13、对特殊作业、危险作业的施工项目，技术部门应编制安全施工措施，填写安全施工作业指导书，并在施工时派员监督。14、对安全检查中发现的重大隐患，应填写“安全隐患整改通知单”送被检单位领导签收，限期整改。对因故不能立即整改的问题，应采取临时措施，并制订整改措施计划报上级批准，分阶段实施。建立事故隐患的登记、整改、验证的程序。15、项目部建立安全教育室，运用各种形式，进行有针对性、形象化的教育、培训活动，加强企业安全文化建设，提高职工的安全意识和自我防护能力。16、在安装和拆除过程中，脚手架下部设置警戒区域，专职安全员全程旁站，严禁人员进入警戒区域。17、涉及临边动火作业的，必须特种作业人员持证上岗，且取得动火作业手续。配备好专业消防器材，设置专业看火人员，清理动火点下方可燃物品，必须使用铁制接火盆。5.4、各类风险项预防措施1.坍塌预防措施（1）脚手架必须按楼层与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4m，水平距离不得超过6m，连接所用的材料强度必须符合规范要求。（2）必须按方案要求设置斜杆，斜杆应随架子同步搭设，以保证架子的稳定性。（4）结构用的里外承重脚手架，使用时荷载不得超过2KN/㎡。（5）确保方案设计达到结构可靠、构造合理和设置稳定。（6）按施工中可能出现的情况计算实用荷载，可高于规定值，但不得低于规定值。按施工中可能出现的情况计算实用荷载，可高于规定植，但不得低于规定值。（7）脚手架和支架的搭设应严格按设计要求和规范规定进行，避免产生过量的安装应力与变形。（8）脚手架和支架的实用荷载必须严格按设计规定进行控制。（9）在脚手架和支架的使用过程中，应认真检查其构架工作与变形情况，严禁随意拆除杆件、连墙件和防护设施，随时注意观察有无立杆底板脱空、杆件和构架的显著变形以及其他不正常情况，并及时加以解决。（10）施工中，监护人要加强监督检查，及时发现并制止违章施工的行为，避免因施工方法、施工程序不正确而导致脚手架坍塌事故发生。2.高处坠落预防措施(1)凡是进行高处作业施工的应使用脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、安全带和安全网等。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。(2)凡从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术交底。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的应按规定对相关人员进行安全技术教育。(3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。(4)高处作业所用工具、材料严禁投掷，上下立体交叉作业确有需要时，中间须设隔离设施。(5)在雨雪天应采取防滑措施，当风速在10．8M／S以上和雷电、暴雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。(6)高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。(7)发现安全措施有隐患时，立即采取措施，消除隐患，必须要停止作业。3.物体打击预防措施(1)操作人员应进行安全培训，进入施工现场不得违章操作。(2)拆除作业区应设置危险区域进行围挡，负责警戒的人员应坚守岗位，非作业人员禁止进入拆除作业区。(3)高处作业时，严禁向下扔工具和材料，平台上及脚手板上的材料必须绑扎牢固。(4)在同一垂直面上上下交叉作业时，必须设置安全隔离层，并保证防砸措施有效。(5)避免垂直交叉作业，或采取有效防砸措施。(6)高处作业人员所使用的工具必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放。(7)高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，应先行撤除或加以固定。(8)高处作业上下传递物体禁止抛掷，拆除施工时应设置溜放槽以便散碎废料顺槽溜下，禁止从高处抛扔。(9)施工现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都应采取密封措施。(10)操作人员进入高空作业，起重作业等有物体坠落危险的施工现场，必须按要求正确使用安全防护用品。(11)脚手架外侧挂设密目安全网，安全网间距应严密，外脚手架施工层应设1.2m高的防护栏杆，并设挡脚板；拆卸下的物体及余料不得任意乱置或向下丢弃。(12)钢模板、脚手架等拆除时，下方不得有其他操作人员，应设隔离区，并设专人巡查现场，禁止无关人员进入作业现场。(13)无外脚手架或采用单排外脚手架和工具式脚手架时，凡高度在4m以上的建筑物，首层四周必须支固定3m宽的水平安全网(20m以上的建筑物搭设6m宽双层安全网)，网底距下方物体表面不得小于3m(20m以上的建筑物不得小于5m)，安全网下方不得堆物品。并在首层按要求搭设护头棚，工人进出施工现场应戴安全帽。4.起重伤害预防措施(1)用起重机吊运重物时，平台上堆放材料时，要均匀分布。(2)垂直运输所吊运的各种材料应采取捆扎措施，易散物件应放进专用容器内进行吊运。（3）所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求。（4）起吊重物时，不得提升悬挂不稳的重物，严禁在提升的物体上附加重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，应先将重物吊离地面约50cm停住，确定制动、物料绑扎和吊索具，确认无误后方可指挥起升。5.机械伤害预防措施（1）机械设备要安装固定牢靠。（2）增设机械安全防护装置和断电保护装置。（3）对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态（4）经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。（5）操作人员要按规定操作，严禁违章作业。6.触电预防措施(1）施工现场供电线路必须实行TN—S接零保护系统，必须做到配电两级保护。配电箱应采用符合金茂要求的配电箱，并采取防雨措施，线路、配电箱应经检查验收合格。(2）配电箱应设在干燥通风的场所，与被控制的固定设备距离不得超过3米。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的要求设置。（3）室外线路及灯具安装高度不得低于3米。(4）用电操作必须由持有电工证的人员安拆。（5）不得在外架上布设电缆和乱拖乱拉。7.防雷措施（1）采用避雷针与大横杆连通，接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。（2）避雷针采用φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。（3）接地线采用40*4的镀锌扁钢，将立杆与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。（4）接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步高压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于4Ω，同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。5.5、拉杆式悬挑脚手架脚手架的使用、维护和管理1、严格控制脚手架的施工荷载，使用中均布荷载不得大于2KN/m2。2、脚手架不能作为外模板支模用。3、在使用过程中禁止下列违章作业。（1）利用脚手架吊物。（2）在脚手架上使用推车。（3）在脚手架上拉结吊装线缆。（4）任意拆除和移动脚手架上的杆件及松动扣件螺帽。（5）任意拆除水平连墙拉结支撑。（6）任意拆除脚手架上的防护措施。（7）在脚手架上往外抛物。（8）在脚手架上嘻戏打闹。4、定期观察脚手架的倾斜程度，采用经纬仪做好油漆标记进行检测，并做好记录，如脚手架倾斜或者下沉，要检查原因后及时整改；待验收合格后方可使用。5、经常检查各扣件是否松动，杆件是否滑移。6、检查脚手架钢跳板是否完好，如有损坏要立即更换。7、检查安全网是否完好，如有漏扎的要及时扎好，有空洞的要更换。8、检查水平连墙支撑是否完好，如有被拆，要立即修复。9、经常清理架体上的垃圾，保持架体整洁。10、对台风季节水平连墙支撑应增加一倍以上，并拆除安全网。11、禁止任意开挖脚手架地基和松动挑架支撑结构。12、配备足够灭火器，每个楼层两头放置灭火器，出入口放置灭火器。13、脚手架在露天使用，搭拆频繁，损耗较大，因此必须加强维护和管理，及时做好回收、清理、保管、整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗，提高周转次数，延长使用年限，降低工程成本。14、使用完毕的脚手架料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放，堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管和其它构件最好放在室内，如果放在露天，应用彩条布遮盖。扣件、螺栓及其它小零件，应用木箱、麻袋等容器分类贮存，放在室内。15、作好钢构件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁涂刷防锈漆两道；涂刷时涂层不宜过厚。扣件要涂黄油。16、搬运长钢管时，应采取措施防止弯曲。17、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板等配件极易丢失。在安装及拆除脚手架时，多余的配件应及时回收存放。18、日常检查，巡查的重点部位：（1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、斜杆等构件是否符合要求。（2）连墙件扣件是否松动。（3）立柱是否有不均匀的沉降、垂直杆件是否出现倾斜现象等。（4）施工过程中是否有超载的现象。（5）安全防护措施是否符合规范要求。（6）外架体系和各杆件是否有变形的现象。19、架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经技术负责人同意，由架子工操作。20、搭拆脚手架必须由专业架子工担任，并按现行标准《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》考核合格，特证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上脚手架操作。21、作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得在脚手架上集中堆放模板、钢筋等物件。严禁在脚手架上拉缆风绳或固定、架设混凝土泵、泵管及起重设备等。22、施工期间不得拆除下列杆件：（1）交叉支撑，水平架；（2）连墙件；（3）加固杆件：如斜杆、水平加固杆、扫地杆、封口杆等等；（4）栏杆。23、作业需要时，临时拆除交叉支撑或连墙件应经主管部门批准，并应符合下列规定：交叉支撑只能在门架一侧局部拆除，临时拆除后，在拆除交叉支撑的门架上、下层面应满铺水平架或脚手架。作业完成后，应立即恢复拆除的交叉支撑；拆除时间较长时，还应加设扶手安全网；只能拆除个别连墙件，在拆除前、后应采取安全措施，先加固后拆除，并应在作业完成后立即恢复；不得在竖向或水平向同时拆除两个及两个以上连墙件。5.6、外架监测监控措施1、外架在搭设和使用时，应严格按照设计方案和相关规范之要求执行，在搭设和使用过程中，进行实时监测，发现有超过设计方案和相关规范的限值要求时，应立即停止搭设，并相关人员进行整改，整改完成后，经验收合格，方可继续搭设和使用。监测的主要内容为：1）在基础完工后及脚手架搭设前，项目技术人员和现场管理人员应对搭设场地进行检查验收，查看场地是否平整、夯实、排水良好，硬地化是否符合要求，如不符合要求，应及时进行整改，经验收合格后，方可进行脚手架的搭设工作。2）脚手架正式投入使用前，应检查杆件的设置和连接，连墙件和横向斜撑的技术要求是否符合规范要求，扣件是否松动，安全网、挡脚板以及脚手板的铺设等安全防护措施是否到位。经检查合格后方可投入使用。3）脚手架每搭设完10～18m高度后，测量人员应对架体进行实测和观察，如发现架体有超过技术和规范要求的偏差时（立杆垂直度，搭设中检查偏差的高度，H=2m,Δ=±7mm；H=10m,Δ=±25mm；H=20m,Δ=±50mm；H=30m,Δ=±75mm；H=40m,Δ=±100mm。间距，步距为±20mm；纵距为±50mm；横距为±20mm。纵向水平杆高差，一根杆的两端为±20mm；同跨内两根纵向水平杆高差为±10mm），应及时进行整改，当符合要求后，再继续搭设，监测频率为每五天监测一次。4）当架体达到设计高度后，现场技术、管理和测量人员应对架体进行全面检查，发现问题，应立即进行整改，直至各项要求均合格后，方可进行作业。5）遇到六级大风与大雨后；相关人员应对架体进行检查，看架体是否倾斜、偏位，安全网绑扎有无松动现象，雨天后，架体过于湿滑，作业人员不得在上面作业和行走，待危险排除后，才可继续使用。6）当脚手架停用超过一个月，应对其进行一次全面的检查，查看架体有无损坏部位，立杆的垂直度（立杆垂直度，搭设中检查偏差的高度，H=2m,Δ=±7mm；H=10m,Δ=±25mm；H=20m,Δ=±50mm；H=30m,Δ=±75mm；H=40m,Δ=±100mm），安全网的绑扎，脚手板的铺设情况，组成构配件有无被拆卸和松动现象等，发现问题，应立即进行整改。7）脚手架在使用过程中，应定期检查下列项目：（1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；（2）底座是否松动，立杆是否悬空；（3）螺栓是否松动；（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范和设计要求；立杆沉降观测点设置在外脚手架的拐角处，即设置在每栋塔楼的四个拐角处的立杆上，垂直度的偏差则需要经纬仪测量拐角处立杆的垂直度即可。（5）安全防护措施是否符合要求；（6）是否超载。2、外架监测方法监测控制：采用靠尺、水准仪、卷尺对架体进行监测，主要监测支架的沉降、位移和变形。3、监测点设置：观测点设置在立杆1.2m标高处，用“+”字标出对比点，固定观测标准点在坚固基础上设置，宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋，柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。监测点设置间距不超过20m。4、监测措施：架体搭设、使用直至完全拆除过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。5、监测人员：监测组由1名测量专业技术人员担任。6、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪1±2”全站仪一台NTS-332R1±2”，最大允许误差±20”自动安平水准仪2千米往返±3mm红外线水准仪1激光垂直仪DZJ21h/40000对讲机3卷尺5m5检测板手17、监测说明（1）班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查；（2）日常检查、巡查重点部位如下：1）杆件的设置和连接，扫地杆、连墙件、支撑，斜杆等构件是否符合要求；2）连墙件是否松动；3）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4）施工过程中是否有超载现象；5）安全防护措施是否符合规范要求；6）架体与杆件是否有变形现象；7）底座是否松动，立杆是否符合要求；8）卸荷钢丝绳受力状态，有无松动现象；8、监测频率1）架体搭设期间，一般监测频率不超过3～5天/次；架体使用期间，一般监测频率不超过10～15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。2）架体顶端水平位移预警值25mm，垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。3）发现杆件变形、防护不全、杆件松动等，监测数据超过预警值时必须立即停止施工，疏散人员，并及时进行加固处理。第六章施工管理及作业人员配备和分工6.1项目管理1、管理设置建立了以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师为副组长的施工管理小组，项目各部门、相关作业队伍协调参与工作管理。管理如下图所示：各分包劳务各分包劳务管理图2、项目管理人员配备项目管理人员配备情况如下表所示：现场管理人员配备表项目主要负责人分类管理人员姓名说明领导项目项目经理项目全面管理生产经理项目全面管理项目总工项目全面技术质量管理责任工长现场管理材料员物资储备安全员负责各项安全工作管理质量员负责项目质量管理测量员负责项目测量工作资料员负责项目资料填写收集整理工作3、人员职责人员职责表序号项目主要负责人主要职责1项目经理全面负责项目部日常管理，履行总包与建设单位签订的施工总承包合同，签发各项施工指令，参加建设单位、监理的各种例会，与社会对接并参加各专业的商务洽谈。2生产经理在项目经理的领导下，负责日常施工生产工作，贯彻执行总包制订的各项规章制度，传达落实总包经理签发的各项施工指令，安排布置施工生产计划，检查落实各项计划的完成情况。3技术负责人在项目经理的领导下，主管施工技术、质量、安全工作，图纸会审、技术交底、与建设单位规划管理部对接，解决设计变更的确认和审定工作以及施工设计的编制审批，现场技术问题的处理，协调、指导各专业分包的技术管理工作，做好新技术新材料的推广应用、科技成果的总结发布。4责任工长负责对施工现场生产调度，施工计划安排、落实，各分包商工序穿插，现场施工技术复核，负责施工工序验收与资料收集。5材料员负责材料采购监督，及施工机具控制管理，负责收集各种材料相关资料、控制合格材料进场以及监督整个施工现场材料的合理使用。6安全员负责对施工现场安全、文明施工统一管理，负责制定各级安全管理制度及和相关政府部门安全对口衔接；行使安全管理一票否决权和文明施工处罚权。负责施工现场文明施工、CI形象达标、环境保护及现场临时水电维护、保养与管理。7质量员具体负责工程项目的技术管理工作，参与现场的验收、检查工作，完成与项目有关的计量、试验工作，做好质量记录工作。8测量员全面负责项目的测量工作，确保施工的正常进行。9资料员负责项目资料的填制、收集、立卷工作。6.2、施工管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏，谨防非施工人员进入；同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作。序号职务姓名职责1组长（项目经理）负责协调指挥工作2组员（施工员）负责现场施工指挥，技术交底组员（施工员）负责现场施工指挥，技术交底组员（施工员）负责现场施工指挥，技术交底3组员（安全员）负责现场安全检查工作4组员（架子工班长）负责现场具体施工6.3、特种作业人员为确保工程进度的需要，我方将同时根据本工程的结构特征和悬挑外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设配置人力资源，操作工均应具有上岗作业证书且项目部安全员必须验证证书真伪。架子工特种作业人员年龄不得超过55岁。验收要求7.1构配件进场验收标准7.2、拉杆式悬挑钢梁体系验收要求1、悬挑工字钢安装完成后，由项目部技术负责人召集，项目经理、质量员、安全员、挑架制安负责人进行验收，验收内容如下：（1）材料品种、规格，查对制作时检查记录。（2）悬挑架与建筑物连结时砼强度达到15MPa以上。（3）穿墙高强螺栓品种、规格符合设计要求。（4）螺栓、垫圈或垫板、压板不得漏缺。（5）拧紧高强螺栓抽查5%，8.8级Φ20螺栓扭矩力值不小于117N·m，不合格数不得大于抽查数10%。（6）挑梁间距纵向允许偏差不超过±50mm。（7）挑梁必须水平、水平度不大于L/250，且不得大于20。（8）挑梁间高差不超过±20。（9）架体搭设前应先做一段样板验收合格后再大面积展开施工。7.3、悬挑脚手架搭设要求1）盘扣式脚手架套接在预安装定位桩上。2）结构梁预埋M20*225mm双头螺杆，必须在结构梁混凝土强度达到设计强度的50%以后（通过同条件试块试压确定），方可安装悬挑钢梁。3）为防止钢梁破坏结构楼板混凝土阳角，结构楼板边缘在钢梁下垫木楔子。4）每根插销务必用铁锤锤击敲紧，不拔脱。5)脚手架开始搭设时，可调节底座的标高一定要调节一致，并且横向保证在一条直线上，排距900mm，经测量人员检查验收合格后方可进行下一步的搭设工序。6）架体搭设前应先做一段样板验收合格后再大面积展开施工。7）每搭设完一步脚手架后，应按照规范要求校正步距、纵距、横杆及立杆的垂直度。脚手架搭设做到竖向垂直，横向交圈，间距均匀，满足垂直度和间距尺寸要求。8）在脚手架搭设到一定高度后，及时按照方案和规范要求随工程进度设置连墙件，斜杆应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。悬挑架应配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件架体以上二步。脚手架搭设到一定高度后，应及时满挂安全网。7.4、悬挑架验收内容序号验收项目搭设要求验收结果1施工方案1)架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算；2)架体搭设超过规范允许高度，专项施工方案应按规定专家论证；3)专项施工方案应按规定进行审核、审批。2悬挑钢梁1)悬挑梁及构件应有出产证明及相关出厂检测报告，构件选用应经设计计算确定，且截面形式应符合设计和规范要求；2)构件尺寸和加工质量就符合出厂检测数据；3)悬挑梁处结构强度措施应符合设计和规范要求；4)悬挑梁外端应设置专用上拉杆与上层建筑结构拉结，梁长超过1800设双拉杆件；5)悬挑梁间距应按悬挑架体立杆纵距设置。3架体稳定1)立杆底部应与钢梁连接柱固定；2)承插式立杆接长应采用螺栓或销钉固定；3)纵横向扫地杆的设置应符合规范要求；4)斜杆应沿悬挑架体高度连续设置；5)架体应按规定设置横向斜撑；6)架体应采用刚性连墙件与建筑结构拉结，设置的位置、数量应符合设计和规范要求。4脚手板1)脚手板材质、规格应符合规范要求；2)脚手板铺设应严密、牢固，探出纵向水平杆长度不应大于150mm。5荷载架体上施工荷载应均匀，并不应超过设计和规范要求。6杆件间距1)立杆纵、横向间距、纵向水平杆步距应符合设计和规范要求；2)作业层应按脚手板铺设的需要增加纵向水平杆。7架体防护1)作业层应按规范要求设置防护栏杆；2)作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板；3)架体外侧应采用密目式安全网封闭，网间连接应严密。8层间防护1)每层脚手板下应采用安全平网兜底，每隔10m应采用安全平网封闭；2)作业层里排架体与建筑物之间应采用脚手板或安全平网封闭；3)架体底层沿建筑结构边缘在悬挑钢梁与悬挑钢梁之间应采取措施封闭；4)架体底层应进行封闭。9构配件材质1)型钢、钢管、构配件规格材质应符合规范要求；2)型钢、钢管弯曲、变形、锈蚀应在规范允许范围内。第八章应急处置措施8.1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。8.2、应急领导小组及其职责应急小组职责领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和指挥协调。负责准备所需要的应急物资和应急设备。及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。8.3、危险源辨识序号风险辨识与危险和有害因素分析可能发生的事故危险和有害因素分析事故可能的严重性1坍塌连墙杆未设置或未正确设置、不合格构件、违章作业、架体堆料、未按方案超高搭设等引起的失稳。一般2高处坠落施工人员未栓安全带，安全带未正确使用、作业时环境不安全，违反高空作业如喝酒等不正确行为，连续作业时间较长等引起的伤害。较大3物体打击外架施工难免交叉作业，施工中物料较多，特别是小构件易掉落引起的伤害。一般4起重伤害塔吊在吊装构件时捆绑松散、钢丝绳断裂、吊物撞人、指挥不明、以及违反“十不吊”等引起的伤害。一般5机械伤害各种机具引起的挤压、剪切、卷入、刺伤引起的伤害。一般6触电没有保护接零、各种机具、照明设施缺陷、桩内未采用低压照明、未穿戴防护服等引起的伤害。一般7车辆伤害运输车辆超载、车速快、地面坡度陡等引起挤压、翻车、碰撞伤害。一般8火灾外架施工，特别是拆除时需要动火，由此引起火灾伤害。一般8.4、应急反应预案1、应急响应遵循的原则（1）紧急事