《压水堆核电厂凝汽器真空系统调试导则》

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NB

中华人民共和国能源行业标准

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压水堆核电厂凝汽器真空系统调试导则

CommissioningguidelineforcondenservacuumsystemofPWR

（征求意见稿）

（本稿完成日期：2017-3-27）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-实施

国家能源局发布

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压水堆核电厂凝汽器真空系统调试导则

1范围

本标准规定了压水堆核电厂凝汽器真空系统调试的基本要求，包括进行试验的目的、条

件、内容及验收准则等。

本标准适用于压水堆核电厂凝汽器真空系统调试试验。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适

用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T25738核电厂电动机调试技术导则

GB/T25739核电厂阀门调试技术导则

DL/T932-2005凝汽器与真空系统维护导则

3术语与定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1凝汽器

凝汽器是一种表面式换热器。在汽轮机内做过功的乏汽进入凝汽器，在热交换管（钛管）

外表面凝结成水，蒸汽凝结时体积骤然缩小形成高度真空，同时放出汽化潜热被循环水带走，

为汽轮机提供一个合适的背压。

3.2冷抽真空

在机组盘车、轴封系统未投运，且仅是采用临时措施对轴封进行封堵的情况下，对凝汽

器进行抽真空。即轴封未投，二回路均为冷态的抽真空。

3.3热抽真空

在机组二回路未进蒸汽前，仅凝结水系统、循环水系统、轴封系统、盘车等相关设备已

投运的状态下进行抽真空。

4试验目的

4.1检查凝汽器真空系统及其辅助系统的设计、安装满足相关规范的要求。

4.2验证凝汽器真空系统及其辅助系统的系统功能满足相关规范要求。

5试验条件

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5.1凝汽器真空系统及其辅助系统安装完成并完成验收。

5.2与凝汽器真空系统相关的边界条件、人员、物资、文件等已准备完毕。

6试验内容

说明：本部分内容以真空泵组为例，未考虑射流抽气器等其它类型抽真空设备。

6.1单体调试

6.1.1调试前提条件

试验前应满足下列条件:

a）调试人员应经过调试技能培训并取得相应授权；

b）调试相关最新版文件已经生效，并获得调试工作许可；

c）调试使用的仪器、仪表应经过检验和标定合格，并在有效期内；

d）系统设备的设计、制造以及出厂试验资料应齐全，有效；

e）系统设备己安装完成，系统配套的管路、电缆、气源等均已安装完毕；

f）与系统设备相关的动力电源、控制电源、仪用气源及相关控制系统应具备使用条件；

g）试验区的场地、道路、栏杆、护板、消防、照明、通信等必须符合职业安全健康和

环境规定及试验工作的要求，并要有明显的警告标志和分界。

6.1.2仪表及通道试验

仪表和通道检查应包括下列内容:

a）检查一次测量元件和仪表，应校验合格；

b）检查各仪表的零点和量程应符合设计要求；

c）验证测量元件和仪表至控制柜之间的电缆端接的正确性；

d）检查测量元件和仪表及其连接电缆的绝缘和接地连续性应符合要求；

e）进行测量元件及控制系统通道验证；

f）模拟测量元件或仪表的工作状态，检查就地、主控室显示应正确。

6.1.3阀门试验

应按照GB/T25739中的规定对阀门进行调试。厂家有特殊规定的，应按厂家要求执行。

阀门调试应包括下列内容:

a）检查阀门的密封性应符合要求；

b）检查阀门执行机构及连接电缆的绝缘和接地连续性应符合要求；

c）验证执行机构至控制柜之间的电缆端连接应正确；

d）气动阀门的气源管线应吹扫干净，气源压力应调节至设计值；

e）检查阀门全行程开关过程中应运行正常，无卡涩；

f）检查阀门限位开关动作应正常；

g）测量阀门行程及其开关时间应符合要求；

h）检查阀门开度仪表显示应与阀门实际行程一致；

i）检查阀门的开关反馈或模拟量反馈应正确，与阀门实际位置一致；

j）检查在发出阀门相关指令时，阀门动作应正确；

k）检查阀门失电或失气时应处在安全位置。

6.1.4电动机试验

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应按照GB/T25738中的规定对电动机进行调试。厂家有特殊规定的，应按厂家要求执行。

电动机调试应包括下列内容:

a）检查电动机动力电缆、控制电缆及加热器电缆连接应正确、牢固；

b）测量电动机、加热器连接电缆及其电源开关的绝缘应符合设计要求，电动机三相阻

值符合设计要求；

c）检查电动机温度探头的对地绝缘、电阻应符合设计要求，其温度显示应正确；

d）在试验位检查电动机的启停及反馈应正确；

e）盘动电动机无卡涩，外观无锈蚀，地脚螺栓紧固，靠背轮已脱开，轴承已润滑，加

热器投运正常；

f）退出加热器，在工作位点动电动机，检查其转向应正确；

g）在工作位启动电动机，测量电动机启动电流及稳态电流值应符合设备说明书要求；

h）检查电动机的转速、轴承振动、轴承温度及线圈温度应符合要求；

i）电动机正常运行2H后停运，断电隔离。

6.1.5逻辑功能试验

模拟系统的运行工况，验证系统的显示、报警、逻辑、联锁和保护功能应符合设计要求。

6.2分部调试

6.2.1调试前提条件

试验前应确认满足下列条件:

a）调试使用的仪器、仪表应经过检验和标定合格，并在有效期内；

b）密封水充足、水质目测合格，循环冷却水路已安装完毕；

c）靠背轮已联接，泵组盘车正常无卡涩，泵组轴承已添加润滑脂；

d）气源、电源具备投用条件；

e）各阀门已在线，各仪表、测量元件已在线，各电源已送上；

f）对分离器进行补水、排水，直到水质目测干净为止。

6.2.2真空泵组首次启动

a）检查密封水泵换热器冷侧已充水排气完毕；

b）检查真空泵入口母管隔离阀已关闭；

c）检查密封水箱水位正常，真空泵已充水；

d）检查真空泵组所有启动条件已满足，将密封水泵、真空泵置于REMOTE，在主控逐台

启动真空泵组；

e）真空泵组启动时应测量启动电流、电压、泵组的温度、振动、噪音等参数，检查每

台真空泵入口压力、出口压力是否正常；

f）泵组正常运行4H后分别停运，断电隔离。

6.3功能试验

6.3.1冷抽真空

各电站可根据现场实际条件选择性进行冷抽真空试验，不做强制要求。

a）真空边界依据现场实际状态已确定，并实施隔离；

b）真空系统各阀门、仪表、测量元件已在线，各电源已送上；

c）确认轴封系统、盘车未投运，轴封系统已做好防护措施，防止异物吸入；

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d）关闭真空破坏阀；

e）打开真空泵入口母管隔离阀，检查真空泵组所有启动条件已满足；

f）将真空泵组均投至工作位，在主控同时启动所有真空泵组；

g）真空泵运行期间对真空边界进行查漏检查；

h）当凝汽器压力满足验收准则时，在主控停运所有真空泵组；

i）打开真空破坏阀破坏真空，系统断电隔离。

6.3.2热抽真空

a）真空边界依据现场实际状态已确定，并实施隔离；

b）真空系统各阀门、各仪表、测量元件已在线，各电源已送上；

c）确认凝结水系统、循环水系统已投运，确认轴封系统、盘车已投运；

d）关闭真空破坏阀；

e）打开真空泵入口母管隔离阀，检查真空泵组所有启动条件已满足；

f）将真空泵组均设置在工作位，在主控同时启动所有真空泵组；

g）真空泵运行期间对真空边界进行查漏检查；

h）当凝汽器压力满足验收准则时，在主控停运所有真空泵组；

i）打开真空破坏阀破坏真空，系统断电隔离。

6.3.3汽机满负荷时单台泵切换验证

a）确认汽机满负荷时只有一台真空泵在运行，并能满足机组额定负荷时的真空设计值；

b）依次启动备用真空泵，停止在运真空泵，确认均能满足机组额定负荷时的真空设计

值。

6.3.4汽机冲转前与满负荷时凝汽器真空系统参数记录

在机组冲转前与满负荷时分别记录真空系统相关参数，见附件1。

6.4真空严密性试验

6.4.1前提条件

试验前应确认满足下列条件:

a）凝汽器冷抽（可选）、热抽真空合格；

b）真空泵组运行正常；

c）核功率稳定在80%Pn平台以上，凝汽器真空在设计值左右，机组各项参数运行正常；

d）备用真空泵可靠。

6.4.2试验步骤

a）主控广播通知全厂马上进行试验；

b）手动解除真空泵组连锁，将真空泵均置于手动；

c）主控手动停止在运真空泵，确认其入口阀关闭；

d）真空泵全部停运开始记录，每隔半分钟记录一次凝汽器真空值，记录8min；

e）8min后手动启动一台真空泵，并置于自动，如有必要可启动其它真空泵；

f）分析整理数据：取其中后5min内的真下空降值计算每分钟真空下降的平均值，判断

是否合格。若机组真空严密性不合格，则应进行凝汽器查漏并消缺；

g）试验时注意观察机组真空下降的速率，如果在8min内已经下降3.2Kpa,则终止试验。

同时注意观察机组的其他参数，如汽轮机振动、轴瓦温度、发电机电功率、反应堆

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热功率等。

6.4.3试验标准

真空系统严密性标准：

-真空下降率小于0.27kPa/min则为良；

-真空下降率小于0.4kPa/min则为合格。

7验收准则

7.1显示、报警、逻辑、联锁和保护正确；

7.2凝汽器真空系统在各种运行工况下的功能满足设计要求。

8文件记录及归档

在调试过程中应记录项目，至少应包含下列内容:

a）试验人员；

b）试验日期和地点；

c）试验仪器；

d）被试验设备的型号、编码、参数、制造厂和制造日期；

e）试验相关的各运行参数；

f）试验环境温度、湿度、噪声；

g）试验结果的计算、分析和结论。

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