大豆高粱及棉花种子加工工艺（种子加工）

种子加工工艺大豆种子加工工艺一、加工要点（一）长孔筛对半粒种子筛选效果好；（二）筛面倾角不宜过大；（三）提升及流管部分要防破碎。大豆种子风选机大豆种子分级机-抖动筛二、大豆种子加工工艺流程图

三、结合大豆种子加工不同阶段的特殊需要，讨论各阶段适用的机械设备

种子加工工艺高粱种子加工工艺一、高粱种子加工要点（一）必须脱壳并去除干净；（二）干燥时间有特殊要求，因品种等有所不同；（三）其它技术与禾谷类种子近似。二、高粱种子加工工艺流程图

接受果穗穗选去杂果穗干燥脱粒基本清选比重分级种子包衣计量包装运库存放三、结合高粱种子加工不同阶段的特殊需要，讨论各阶段适用的机械设备

种子加工工艺棉花种子加工工艺一、棉花种子加工

棉花种子的特点是在种子表面长有一定长度的棉绒，在棉花加工过程中，通过轧花机锯齿的作用，将棉绒剥离下来，形成皮棉和毛棉籽。皮棉经过打包、称重后送人纺纱厂进行深加工，而毛棉籽经过进一步剥绒等处理过程，成为光籽，通过进一步的清选、包衣、包装等过程，成为商品种子。

目前，在国内推广应用的棉花种子脱绒技术主要有两种:棉花种子机械脱绒和化学脱绒。

棉种机械脱绒主要是采用刷轮式棉种脱绒机。毛棉籽通过计量后进行重力初清，进一步清除其中的杂质，然后送人刷轮式棉种脱绒机;刷轮式棉种脱绒机以高速旋转的柔性钢丝刷轮辊及与其配合的带有条形孔的筛状筒型腔壳对毛籽上的短绒施加撕刷、搓刷、摩擦作用和种子间相互摩擦而剥脱棉籽表面短绒，加工出符合机械播种的光籽。二、机械脱绒方式刷轮式拌种脱绒工艺

脱下的短绒经过筛网筒上的长孔由风机吹出，经过除尘设备收集起来，从而减少了短绒及灰尘对加工车间及外部环境的污染。脱掉短绒后的光籽由出料口排出，再经过风筛清选机、重力式清选机进行精选，淘汰种子中成熟度较差的种子，然后进行种子包衣、包装等处理过程，即可获得脱绒后的商品种子。工艺流程见本模块第五部分。1、将浓硫酸稀释成浓度为8%～10%的稀硫酸液，在酸贮罐内加人一定量的活化剂进行混合，用液下泵和一组喷头将酸液喷洒到搅拌器内待脱绒的毛籽上，并进行充分搅拌，使棉种表面全部渗透酸混合液。三、稀硫酸脱绒（过量）工艺2、通过螺旋输送机将酸处理过的棉种喂人到离心机中，通过离心机的高速旋转进行脱液，使多余的酸混合液甩出并返回到酸混合罐内循环使用。经过脱液后的棉种送人滚筒式烘干机中进行干燥，随着棉绒内水分的蒸发，硫酸浓度提高，使棉籽表面的短绒炭化，部分短绒被脱掉。

烘干后的棉籽送入滚筒式摩擦机内，已炭化的棉种经过空心翻板的搅动，使棉籽在摩擦机内自动跌落碰撞与摩擦，达到脱绒、磨光的目的。根据光籽表面的脱绒后棉种的残酸情况，用氨气或石灰水对光籽进行中和。最后经过风筛式清选机、重力式清选机进行精选，种子包衣机包衣，通过计量秤称重包装人库。工艺流程如下图：稀硫酸脱绒（又称过量式）工艺

过量式稀硫酸脱绒工艺在新疆地区应用比较普遍、技术比较成熟；相对于机械脱绒和泡沫酸脱绒，它具有操作简便、棉绒脱净率高、便于精选、流动性好等优点；与泡沫酸脱绒相比，在同等物耗下加工能力明显提高，适于各种气候条件下使用；种子加工质量好，破碎率少，残绒率低，残酸率低；稀硫酸可以再回收利用，减少对环境的污染。但是如果棉籽含绒率超过10%时，加工过程就会受到限制；而且棉籽木身有损伤或裂纹时，处理后棉种发芽率会受到影响。四、泡沫酸脱绒工艺

泡沫酸脱绒是将浓硫酸（98%）、水、发泡剂按一定比例混合，在压缩空气的作用下使硫酸稀释并泡沫化，增大单位重量的酸的体积，通过输送管道将泡沫酸送人注施机，与计量后的棉种均匀混合，使泡沫酸充分渗透到棉短绒中。然后，将其送人到滚筒烘干机中进行加热烘干，使棉短绒逐渐被炭化，通过摩擦和棉籽间的撞击作用使短绒脱落，形成光籽。泡沫酸脱绒

然后对光籽进行中和，将种子表面的残酸中和掉;最后，经过精选、包衣、包装等工序成为商品棉种。泡沫酸脱绒工艺流程如下图：泡沫酸脱绒工艺

泡沫酸脱绒工艺在全国棉花种子加工范围内是工艺先进、技术比较成熟并得到普遍使用的一种加工方法。相对于过量式稀硫酸脱绒工艺，泡沫酸脱绒操作复杂，对操作人员的素质要求较高，能根据实际情况对棉籽残绒率与残酸率进行调整，满足种子的加工要求;由于棉籽是与泡沫状的硫酸液接触，靠棉绒的毛细管作用吸收酸液，因此作用过程极其柔和，酸液不易渗人种子内部，从而能最有效地保证种子素质不受影响;适应能力强，尤其适合于棉籽含绒率超过10%以上时的种子加工;省去离心机，降低动力消耗及生产成本。五、脱绒棉种质量的评价指标

（一）棉种残酸率棉花种子脱绒后种皮表面遗留酸量占种子质量的百分率。一般是10%～12%，最高不得超过20%;（二）棉种残绒率种子在脱绒后种皮表面残留的短绒占种子质量的百分率。在脱绒种子检验方面用残绒指数表示，一般不大于27%。（三）棉种生活力一般来说，烘干机进口温度应不超过3